JPH0426932B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426932B2 JPH0426932B2 JP60149934A JP14993485A JPH0426932B2 JP H0426932 B2 JPH0426932 B2 JP H0426932B2 JP 60149934 A JP60149934 A JP 60149934A JP 14993485 A JP14993485 A JP 14993485A JP H0426932 B2 JPH0426932 B2 JP H0426932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- slit
- nozzle
- ribbon
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加熱されたるつぼ内の溶融金属を回転
冷却ロール上に噴出させる金属薄帯製造装置にお
けるノズルの配設位置および構造に関する。
冷却ロール上に噴出させる金属薄帯製造装置にお
けるノズルの配設位置および構造に関する。
第４図のように加熱されたるつぼ内の溶融金属
をるつぼ７の底部のノズル２より回転している冷
却ロール３上に噴出させ、急冷凝固させ合金薄帯
を製造する方法は電力用トランスホーマ用材また
は電子機器用部品の薄帯を得るために従来から使
用されている。この種の薄帯は特性上鉄損を少く
するために特に薄くすることが必要で、単ロール
法で薄帯を安定に得ることが必要である。従来こ
の種の薄帯の製造に関しては特公昭59−42586号
の明細書の記載によりノズル２のスリツト１の幅
と薄帯の厚さとの比が1.5〜3.0倍を要する条件が
ある。また特公昭59−31580号の明細書の記載に
よりノズル２の位置を冷却ロール３の回転軸４直
上より若干前方に置くことによつてノズル２とス
リツト１の幅の比が1.5〜3.0倍よりも大きくても
薄帯の製造は可能である。すなわち図に示すよう
に矢印の方向に回転する冷却ロール３の回転軸４
の直上の位置Ｐより回転方向前方にノズル２のス
リツト１を配設しバツクラツシユを極力小さくし
て薄帯８の厚さを薄くするものである。
をるつぼ７の底部のノズル２より回転している冷
却ロール３上に噴出させ、急冷凝固させ合金薄帯
を製造する方法は電力用トランスホーマ用材また
は電子機器用部品の薄帯を得るために従来から使
用されている。この種の薄帯は特性上鉄損を少く
するために特に薄くすることが必要で、単ロール
法で薄帯を安定に得ることが必要である。従来こ
の種の薄帯の製造に関しては特公昭59−42586号
の明細書の記載によりノズル２のスリツト１の幅
と薄帯の厚さとの比が1.5〜3.0倍を要する条件が
ある。また特公昭59−31580号の明細書の記載に
よりノズル２の位置を冷却ロール３の回転軸４直
上より若干前方に置くことによつてノズル２とス
リツト１の幅の比が1.5〜3.0倍よりも大きくても
薄帯の製造は可能である。すなわち図に示すよう
に矢印の方向に回転する冷却ロール３の回転軸４
の直上の位置Ｐより回転方向前方にノズル２のス
リツト１を配設しバツクラツシユを極力小さくし
て薄帯８の厚さを薄くするものである。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の製造方法にみられるように、ノズル２を
冷却ロール３の回転軸４直上より回転方向前方に
置くとき、スリツト１の後方のノズル２の肉厚に
妨げられて冷却ロール３とノズル２との間を充分
に狭くすることができず、またバツクラツシユを
小さくすることができない欠点がある。
冷却ロール３の回転軸４直上より回転方向前方に
置くとき、スリツト１の後方のノズル２の肉厚に
妨げられて冷却ロール３とノズル２との間を充分
に狭くすることができず、またバツクラツシユを
小さくすることができない欠点がある。
そこで、本発明は、上記欠点に鑑みて、ノズル
先端のスリツトと冷却ロールの面との間隔を狭く
することによつて、噴出される溶融金属のバツク
ラツシユを小さくし、形成される金属の薄帯の厚
さを薄くすることができる超急冷合金薄帯の製造
装置を提供することを目的とする。
先端のスリツトと冷却ロールの面との間隔を狭く
することによつて、噴出される溶融金属のバツク
ラツシユを小さくし、形成される金属の薄帯の厚
さを薄くすることができる超急冷合金薄帯の製造
装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば、加熱されたるつぼの底部にス
リツトが設けられたノズルより溶融された金属を
回転する冷却ロール上に噴出沈着固化させて金属
の薄帯を製造する装置において、前記スリツトの
中心軸を前記冷却ロールの回転軸を通る鉛直線上
より回転方向前方に配設し、且つ前記ノズル先端
の後端部の肉厚をスリツト幅より小さくするよう
に、前記後端部に水平面に対して傾斜した傾斜面
を形成し、前記スリツトの後縁辺を前記冷却ロー
ルの表面に近接させたことを特徴とする超急冷合
金薄帯の製造装置が得られる。
リツトが設けられたノズルより溶融された金属を
回転する冷却ロール上に噴出沈着固化させて金属
の薄帯を製造する装置において、前記スリツトの
中心軸を前記冷却ロールの回転軸を通る鉛直線上
より回転方向前方に配設し、且つ前記ノズル先端
の後端部の肉厚をスリツト幅より小さくするよう
に、前記後端部に水平面に対して傾斜した傾斜面
を形成し、前記スリツトの後縁辺を前記冷却ロー
ルの表面に近接させたことを特徴とする超急冷合
金薄帯の製造装置が得られる。
ここで、本発明においては、前記冷却ロールの
回転軸を通る鉛直線と、前記後縁辺と前記回転軸
とを結ぶ直線とのなす角θが15°＞θ＞3°の関係
を満たすことが好ましい。
回転軸を通る鉛直線と、前記後縁辺と前記回転軸
とを結ぶ直線とのなす角θが15°＞θ＞3°の関係
を満たすことが好ましい。
［作用］
本発明においては、ノズル先端の後端部の肉厚
をスリツト幅より小さくするように、前記後端部
に水平面に対して傾斜した傾斜面を形成すること
によつて、ノズル先端と冷却ロールとの間の間隔
が狭くなり、薄帯の厚さを小さくすることができ
る。
をスリツト幅より小さくするように、前記後端部
に水平面に対して傾斜した傾斜面を形成すること
によつて、ノズル先端と冷却ロールとの間の間隔
が狭くなり、薄帯の厚さを小さくすることができ
る。
本発明の実施例において、まず第４図に示す従
来の一般的なノズル２と冷却ロール３との関係は
スリツト１の回転方向の前方縁辺６と冷却ロール
３の表面までの距離をｘとすると の関係となる。ここにおいてＲ：冷却ロール３の
半径、ｄ：スリツト１幅、ａ：冷却ロール３の回
転軸４直上位からスリツト１の中心までの距離、
ｂ：ノズル２先端の後端部の肉厚、θ：冷却ロー
ル３の回転軸４を通り直上までとスリツト１後縁
辺までのを狭む角で である。このθは実験によつて15°＞θ＞3°が最
適である。また(1)式においてｘを最小にするため
にはｂ＝０であるので を満足するようにノズル２先端の後端部に水平面
に対して傾斜した傾斜面１０を形成し、ノズル２
先端と冷却ロール３との間〓を小さくすることに
よつて極めて薄い合金帯が得られる。しかしｘを
製造が可能な極限まで小さくすると超薄帯は得ら
れるが冷却ロール３からの剥離がむずかしくな
る。したがつて金属の溶液の噴出角と冷却速度を
適切に制御しなければならない。
来の一般的なノズル２と冷却ロール３との関係は
スリツト１の回転方向の前方縁辺６と冷却ロール
３の表面までの距離をｘとすると の関係となる。ここにおいてＲ：冷却ロール３の
半径、ｄ：スリツト１幅、ａ：冷却ロール３の回
転軸４直上位からスリツト１の中心までの距離、
ｂ：ノズル２先端の後端部の肉厚、θ：冷却ロー
ル３の回転軸４を通り直上までとスリツト１後縁
辺までのを狭む角で である。このθは実験によつて15°＞θ＞3°が最
適である。また(1)式においてｘを最小にするため
にはｂ＝０であるので を満足するようにノズル２先端の後端部に水平面
に対して傾斜した傾斜面１０を形成し、ノズル２
先端と冷却ロール３との間〓を小さくすることに
よつて極めて薄い合金帯が得られる。しかしｘを
製造が可能な極限まで小さくすると超薄帯は得ら
れるが冷却ロール３からの剥離がむずかしくな
る。したがつて金属の溶液の噴出角と冷却速度を
適切に制御しなければならない。
実施例 １
この実施例には銅系合金材よりなる冷却ロール
を水冷で冷却しながらCo70Fe5Si15B10の合金薄帯
を次に示す条件の装置によつて製造を行なつた。
を水冷で冷却しながらCo70Fe5Si15B10の合金薄帯
を次に示す条件の装置によつて製造を行なつた。
θ＝6°
ｄ＝0.3mm
ａ＝15mm
Ｒ＝300mm
ｘ＝0.015＋αmm
ここで安全値αをノズルの熱膨張と冷却ロール
の円周方向の偏心を考慮しα＝0.085mm、冷却ロ
ールを回転数＝1300rpmの諸条件において、幅50
mm、厚さ0.008mmの滑かな長尺薄帯が得られた。
の円周方向の偏心を考慮しα＝0.085mm、冷却ロ
ールを回転数＝1300rpmの諸条件において、幅50
mm、厚さ0.008mmの滑かな長尺薄帯が得られた。
実施例 ２
実施例１に用いた装置を使用して
θ＝6°
ｄ＝0.3mm
Ｒ＝300mm、回転数＝1500rpm
噴出圧力＝0.4Kg／cm2
溶解温度＝1300℃
の諸条件においてCo70Fe5Si15B10の材料をｘだけ
変化させて得られる非晶質合金の薄帯の厚さtμｍ
との関係は第２図に示すように、ｘ＝0.1mmとし
たとき厚さｔ＝8μｍが均一な薄帯が得られたが
ｘ＜0.08mmにおいては薄帯は網目状になり充分な
効果は得られなかつた。
変化させて得られる非晶質合金の薄帯の厚さtμｍ
との関係は第２図に示すように、ｘ＝0.1mmとし
たとき厚さｔ＝8μｍが均一な薄帯が得られたが
ｘ＜0.08mmにおいては薄帯は網目状になり充分な
効果は得られなかつた。
実施例 ３
実施例１および２に用いた装置を使用して
Co70，Fe5，Si15，B10合金の薄帯の試作を次の条
件で行つた。
Co70，Fe5，Si15，B10合金の薄帯の試作を次の条
件で行つた。
θ＝15°
ｄ＝0.2mm
Ｒ＝300mm、回転数1700rpm
噴出圧PE＝0.5Kg／cm2
溶解温度Ｔ＝1300℃
上記条件で板幅30mm、板厚10μｍの滑かな長尺
薄帯を試作した。
薄帯を試作した。
第３図は以上のようにして得られた非晶質合金
の薄帯をアルゴンガス中で420℃において熱処理
し巻線を施し、周波数50KHz、100KHz、200KHz
のそれぞれについて1KGaussが得られる大振幅
励振で単位重量当りの電力損失PL（Watt／gr）を
薄帯の厚さｔについて求めたもので、薄帯を鉄芯
としたときの鉄芯損失が厚さｔ（μｍ）に依存し
ていることを示している。
の薄帯をアルゴンガス中で420℃において熱処理
し巻線を施し、周波数50KHz、100KHz、200KHz
のそれぞれについて1KGaussが得られる大振幅
励振で単位重量当りの電力損失PL（Watt／gr）を
薄帯の厚さｔについて求めたもので、薄帯を鉄芯
としたときの鉄芯損失が厚さｔ（μｍ）に依存し
ていることを示している。
以上説明したように、本発明によれば、るつぼ
のノズル先端のスリツトと冷却ロールの表面との
距離を近接させることにより、バツクラツシユを
小さくし、膜厚を小さく制御することができる超
急冷合金薄帯の製造装置を提供することができ
る。
のノズル先端のスリツトと冷却ロールの表面との
距離を近接させることにより、バツクラツシユを
小さくし、膜厚を小さく制御することができる超
急冷合金薄帯の製造装置を提供することができ
る。
第１図は本発明の超急冷合金の薄帯の製造装置
の実施例におけるるつぼのノズルと冷却ロールと
の部分を示す縦断側面図、第２図は本発明による
ノズルのスリツトの回転方向の前方縁辺と冷却ロ
ール表面までの距離ｘと、得られる薄帯の厚さｔ
との関係を示す曲線図、第３図は本発明によつて
得られる薄帯に巻線し、各高周波にて大振幅励振
を行なつたときの単位重量当りの電力損失PLと
スリツト前方縁辺と冷却ロール表面までの距離ｘ
との関係を示す曲線図、第４図は従来の合金の薄
帯の製造装置の例のノズルと冷却ロールとの部分
を示す縦断側面図である。 なお、１：スリツト、２：ノズル、３：冷却ロ
ール、５：後縁辺、７：るつぼ、８：薄帯、１
０：傾斜面。
の実施例におけるるつぼのノズルと冷却ロールと
の部分を示す縦断側面図、第２図は本発明による
ノズルのスリツトの回転方向の前方縁辺と冷却ロ
ール表面までの距離ｘと、得られる薄帯の厚さｔ
との関係を示す曲線図、第３図は本発明によつて
得られる薄帯に巻線し、各高周波にて大振幅励振
を行なつたときの単位重量当りの電力損失PLと
スリツト前方縁辺と冷却ロール表面までの距離ｘ
との関係を示す曲線図、第４図は従来の合金の薄
帯の製造装置の例のノズルと冷却ロールとの部分
を示す縦断側面図である。 なお、１：スリツト、２：ノズル、３：冷却ロ
ール、５：後縁辺、７：るつぼ、８：薄帯、１
０：傾斜面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱されたるつぼの底部にスリツトが設けら
れたノズルより溶融された金属を回転する冷却ロ
ール上に噴出沈着固化させて金属の薄帯を製造す
る装置において、前記スリツトの中心軸を前記冷
却ロールの回転軸を通る鉛直線上より回転方向前
方に配設し、且つ前記ノズル先端の後端部の肉厚
をスリツト幅より小さくするように、前記後端部
に水平面に対して傾斜した傾斜面を形成し、前記
スリツトの後縁辺を前記冷却ロールの表面に近接
させたことを特徴とする超急冷合金薄帯の製造装
置。 ２ 前記冷却ロールの回転軸を通る鉛直線と、前
記後縁辺と前記回転軸とを結ぶ直線とのなす角θ
が15°＞θ＞3°の関係を満たすことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の超急冷合金薄帯の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993485A JPS6213247A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 超急冷合金薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993485A JPS6213247A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 超急冷合金薄帯の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213247A JPS6213247A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0426932B2 true JPH0426932B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=15485760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14993485A Granted JPS6213247A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 超急冷合金薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213247A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510087U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-09 | 株式会社小糸製作所 | 車両用ドア開閉警告表示灯 |
| JPH0510088U (ja) * | 1991-07-20 | 1993-02-09 | 株式会社小糸製作所 | 車両用ドア開閉警告表示灯 |
| JPH0510089U (ja) * | 1991-07-20 | 1993-02-09 | 株式会社小糸製作所 | 警告表示灯の取付構造 |
| JPH0532118U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | 株式会社小糸製作所 | 警告表示灯 |
| MY134843A (en) * | 2003-11-05 | 2007-12-31 | Harn Marketing Sdn Bhd | Fluid damper |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038224B2 (ja) * | 1977-04-08 | 1985-08-30 | 東北大学金属材料研究所長 | 溶融金属から直接幅広薄帯板を製造する方法ならびにその装置 |
| JPS5581044A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-18 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for production of wide width metal strip |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP14993485A patent/JPS6213247A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213247A (ja) | 1987-01-22 |
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