JPH04269581A - イオンジェット印刷用のノーカーボン紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は特殊な記録シートを用い
るインクジェット印刷方法に関する。特に、本発明はノ
ーカーボン紙セットの１成分として適当な発色現像剤（
ｃｏｌｏｒ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ）層で被覆された記録
紙を用いるインクジェット印刷方法に関する。本発明の
１つの実施態様は、発色剤（ｃｏｌｏｒ　ｆｏｒｍｅｒ
）　と反応してカラー画像を形成することができる発色
現像剤を含む支持体を含む第１シートであって、該発色
現像剤が高表面積シリカ粒子を含む第１シートと発色剤
で被覆された支持体を含む第２シートとを含むノーカー
ボン紙セットをインクジェット印刷装置中へ組み入れる
工程、発色現像剤を含む表面上にインクを小滴状で放出
させることによって第１シート上に画像を形成する工程
、及び発色剤で被覆された表面とは反対の表面上へイン
クを小滴状で放出させることによって第２シート上に画
像を形成する工程を含む画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】しばしば、ノーカーボン紙セットは、多
数のセットが標準テキスト又は材料で印刷され、例えば
衝撃タイプ打ち又は手書きによって個々の情報を書きこ
むための白地が残されているフォーム（ｆｏｒｍｓ）と
して印刷される。典型的に、ノーカーボン印刷フォーム
はオフセット印刷のような技術によって製造される。し
かし、オフセット印刷や他の大規模印刷法は複雑でかつ
高価な装置が所要であり、オフィスや小事務環境では一
般に見られない。かくして、ノーカーボン紙に印刷され
フォームを望むものは専門的な印刷機からそれらを手配
しなければならず、従って、特に比較的少数のプレプリ
ントフォーム（ｐｒｅ−ｐｒｉｎｔｅｄ　ｆｏｒｍｓ）
が所要なときには、余分な費用や不便さが生ずる。かく
して、標準の事務機でプレプリントされたノーカーボン
フォームをつくることができる能力は、特に少量のフォ
ームが所望な時に望ましいことがある。

【０００３】既知の組成物や方法は所期の目的のために
は適当であるが、インクジェット印刷機で使用するため
に適当なノーカーボン紙に対する要求は依然としてある
。さらに、市販の事務機でのプレプリントされたノーカ
ーボンフォームの製造を可能にする印刷方法も要望され
ている。さらに、水性インクジェットインクと相容性の
ノーカーボン紙も要望されている。画像が高品質解像度
、迅速な乾燥時間及び水に対する耐久性を示す。水性イ
ンクジェットインクで印刷することができるノーカーボ
ン紙も要望されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はインク
ジェットプリンターに用いるために適しているノーカー
ボン紙を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のこの目的及び他
の目的（又は本発明の特殊な実施態様）は、発色剤（ｃ
ｏｌｏｒ　ｆｏｒｍｅｒ）　と反応してカラー画像を形
成することができる発色現像剤（ｃｏｌｏｒ　ｄｅｖｅ
ｌｏｐｅｒ）を含む支持体を含む第１シートであって、
該発色現像剤が高表面積シリカ粒子を含む第１シートと
、発色剤で被覆されている支持体を含む第２シートとを
含むノーカーボン紙セットをインクジェット印刷装置中
へ組み入れる工程、発色現像剤を含む表面上へインクを
小滴状で放出させることによって第１シート上に画像を
形成する工程、及び発色剤で被覆された表面と反対の表
面上へインクを小滴状で放出させることによって第２シ
ート上に画像を形成する工程を含む画像形成方法を提供
することによって達成される。第２シートのインクジェ
ットプリント品質を最適にするため第２シートの発色剤
で被覆されていない表面上を適当な処理で随意にさらに
変性させることもできる。本発明のもう１つの実施態様
では、ノーカーボン紙セットが一方の表面上に高表面積
シリカ粒子を含む発色現像剤を含みかつ反対の表面上に
発色剤を含む１枚以上の中間紙シートをも含む。１枚以
上の付加的な中間シートが存在するとき、本発明の方法
は発色現像剤を含む表面上へインクを小滴状に放出させ
ることによって中間シート上に画像を形成する工程をも
含む。

【０００６】本発明の方法に用いられるノーカーボン紙
セットは、おのおのが一方の表面上に発色剤又は発色現
像剤のいずれかを含む少なくとも２枚の原紙シートを含
む。随意の中間シートは、一方の表面上を発色剤、他方
の表面上を発色現像剤で被覆されている。支持体すなわ
ち原紙は漂白広葉樹及び針葉樹繊維、漂白機械パルプ繊
維、木綿繊維及び合成繊維に由来するパルプ繊維及びそ
のブレンドを含むことができる。より明確には、適当な
セルロース繊維の例には、Ｄｏｍｔａｒ　Ｓｅａｇｕｌ
　Ｗ及びＱ９０、７５／２５％漂白広葉樹及び針葉樹繊
維ブレンド、及び１００％漂白枠木パルプ（Ａｃａｄｉ
ａ　Ｆｏｒｅｓｔ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｌｔｄ．）が含
まれる。セルロースパルプから誘導された生成シート（
ｆｏｒｍｅｄ　ｓｈｅｅｔｓ）は、次のコーティング剤
の浸透を最少にするように適当にサイジングされねばな
らない。内部及び表面サイジング処理には、例えばロジ
ン酸／明ばん、アルキルケテンダイマー、澱粉、及び（
又は）種々の合成重合体が含まれる。

【０００７】発色剤は、一般にバインダー＋適当な溶媒
に溶解された発色性物質（ｃｏｌｏｒ　ｆｏｒｍｉｎｇ
　ｍａｔｅｒｉａｌ）　を含有するマイクロカプセルを
含む。一般に、発色性物質は実質的に無色の塩基性染料
中間体、又は有機錯化剤、あるいは両者の組み合わせで
あることができる。発色性物質は、例えば、ベンゾイル
ロイコメチレンブルー；３，３−ビス（４−ジメチルア
ミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（Ｃｒｙ
ｓｔａｌ　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｌａｃｔｏｎｅ）　及び３，
３−ビス（４−ジメチアミノフェニル）フタリド（Ｍａ
ｌａｃｈｉｔｅ　Ｇｒｅｅｎ　Ｌａｃｔｏｎｅ）のよう
なジアリールフタリド；他のフェニル−，インドールピ
ロール−，及びカルバゾール−置換フタリド；ロイカウ
ラミン；アシルアウラミン；不飽和アリールケトン；塩
基性モノアゾ染料；ローダミンＢラクトン；ポリアリー
ルカルビノール；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオランのようなニトロ−，アミノ−，ア
ミド−，スルホンアミド−，アミノベンジリデン−，ハ
ロ−及びアニリノ−置換フルオラン；スピロジピラン；
ピリジン及びピラジン化合物などのような無色の塩基性
染料前駆体であることができる。無色の塩基性染料前駆
体の例は米国特許第２，４１７，８９７　号、第３，６
７２，９３５　号、第３，６８１，３９０　号、第４，
２０２，８２０　号及び第４，６７５，７０６　号（そ
の記載はすべて参照文として本明細書に含まれるものと
する）に記載されている。発色性物質は有機錯化剤であ
ることもできる。有機錯化剤の例には、米国特許第３，
４８１，７５９　号、第４，３３４，０１５　号及び第
４，３７２，５８２　号（これらの記載はすべて参照文
として本明細書に含まれるものとする）に記載されてい
ものが含まれる。有機錯化剤の例には、Ｎ，Ｎ′−ジ−
ベンジル−ジチオオキサミド、Ｎ，Ｎ′−ビス（２−オ
クタニルオキシエチル）ジチオオキサミド及びジ−ドデ
シルジチオオキサミドのようなジチオオキサミド及びそ
の誘導体；米国特許第４，３３４，０１５　号に記載さ
れているような芳香族置換ヒドラゾンなどが含まれる。

【０００８】典型的には、選ばれた発色性物質又は発色
性物質の組み合わせを適当な有機溶媒に溶解し、幾つか
の既知のカプセル化法の１つによって硬質重合体殻中に
カプセル化する。適当な溶媒の例には、プロピルビフェ
ニル及びブチルビフェニルのようなアルキルビフェニル
；フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオ
クチル、フタル酸ジノニル及びフタル酸ジトリデシルの
ようなフタル酸ジアルキル；ジプロピルナフタレンのよ
うなアルキルナフタレン；ドデシルベンゼンのようなＣ
１０−Ｃ１４アルキルベンゼン；安息香酸ベンジルのよ
うな安息香酸アルキル又はアルアルキル；ベンジルキシ
レン；フタル酸ベンジルブチル；エチルジフェニルメタ
ン；２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ルジイソブチレート；部分水素化ターフェニル；シクロ
ヘキサン；トルエン；３−ヘプタノン；燐酸トリブチル
及びこれらの混合物が含まれる。発色剤の溶媒は該発色
剤の充分な溶解度を有する上記の溶媒のいずれかを含む
ことができる。適当な溶媒は少なくとも１重量％、好ま
しくは約２〜約１０重量％の発色剤を溶解することがで
きなければならない。塩基性染料／酸性重合体現像剤系
又は有機錯化剤／遷移金属塩系の場合には、発色剤溶媒
は好ましくは発色反応を促進するため発色現像剤物質（
ｃｏｌｏｒ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）
　の共溶媒でもある。勿論、適当な溶媒は選ばれたマク
イロカプセル壁材の非溶媒でもなければならない。

【０００９】溶媒油を水性媒質中に乳化することによっ
て発色剤溶液の小滴をつくる。この発色剤溶液小滴を、
次に、コアセルベーション、コンプレックスコアセルベ
ーション、界面重合、現場重合などのような多数の既知
のマイクロカプセル化方法のいずれか１つによって重合
体殻中にカプセル化することができる。発色剤溶液の小
滴を重合体殻中にカプセル化する方法は、例えば、その
おのおのの記載がすべて参照文として本明細書に含まれ
るものとする米国特許第２，８００，４５７　号、第２
，８００，４５８　号、第３，４１８，２５０　号及び
第３，５１６，９４１　号中に記載されている。カプセ
ル壁形成剤には、アラビアゴム、ポリビニルアルコール
、及びカルボキシメチルセルロースのようなゼラチン壁
形成剤；イソシアネート壁形成剤；尿素−ホルムアルデ
ヒド及び尿素−レゾルシン−ホルムアルデヒド；メラニ
ン−ホルムアルデヒド；ポリ尿素；ポリウレタン；ポリ
アミド；ポリエステルなどが含まれるが、これらに限定
されるものではない。完成したマイクロカプセルは、直
径が典型的には約１〜約５０μｍ、好ましくは約５〜約
１０μｍである。溶媒中の発色剤のカプセル充填剤は典
型的には全カプセル重量の約５０〜約９５重量％を構成
する。

【００１０】発色剤溶液を含むマイクロカプセルの水性
分散液と澱粉、ポリビニルアルコール、ラテックスなど
のような適当な結合剤の水性分散液とを、典型的には約
９：１〜約７：３のカプセル：結合剤比で混合すること
によってコーティング調合物を調製する。このカプセル
＋結合剤分散液を、次に、ロール、グラビア、エア・ナ
イフ、ロッド又はスロットダイコーティングのような多
数の既知の紙コーティング方法のいずれか１つを用いて
紙支持体上を被覆するが、ロール及びエア・ナイフのよ
うなカプセル破壊が最少な方法が好ましい。

【００１１】随意に、発色剤コーティングはマイクロカ
プセルより幾らか大きい粒径の粒子約５〜約１０重量％
をも含むことができる。例えば、その記載がすべて参照
文として本明細書に含まれるものとする米国特許第４，
６３０，０７９号に記載されているように、発色剤コー
ティングはマイクロカプセルの偶然の又は早すぎる破壊
を防止又は減少するため、カプセルより若干大粒径の粒
子を含む。かかる粒子は典型的にはセルロースの微粉末
、澱粉顆粒、あるいは種々の型のプラスチックビードを
含む。 発色剤コーティングの乾燥コード重量は、典型的には約
２〜約１０ｇ／ｍ２であり、典型的には約１〜約５ｇ／
ｍ２の溶媒及び約０．０１〜約０．１ｇ／ｍ２の発色剤
を含む。

【００１２】コーティングとして存在するとき、発色現
像剤は、一般に、水溶性バインダー中に分散された高表
面積シリカ粒子を含む。インクジェット紙又は透明画（
ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｉｅｓ）　用のコーティングに
通常用いられるバインダー物質のような任意の水溶性バ
インダー物質を用いることができる。適当なバインダー
の例には、これらに限定されるわけではないが、Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓから発売されている　ＶＩＮＯＬ　３
５０のようなポリビニルアルコール及び　Ｈｅｒｃｕｌ
ｅｓ　から発売されているカルボキシメチルセルロース
など並びにこれらの混合物が含まれる。本発明の紙のた
めのコーティング組成物中の付加的なバインダー物質は
、顔料及びポリビニルアルコールと組み合わせて存在す
るとき、表面摩擦、光学濃度、コーティングの紙への付
着、チョーキングの減少、より普通紙様の感触、耐水堅
牢度及び均一なべた領域（ｓｏｌｉｄ　ａｒｅａ）　カ
ラーのような特性の改良を紙に与えることができる。付
加的なバインダーはスチレン−ブタジェンラテックス、
カチオン性ポリアミン、スチレン−ビニルピロリドン共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリビニ
ルピロリドン、又はビニルピロリドン−酢酸ビニル共重
合体であることができ、又、これらの物質の２種以上の
混合物であることもできる。もし所望ならば、付加的な
添加剤を、これらの添加剤が発色剤物質の破壊時に像の
現像を妨害しないことを条件として発色現像剤コーティ
ング中へ混合することができる。

【００１３】高表面積シリカ粒子はノーカーボン紙発色
現像剤コーティングに通常用いられる低表面積（すなわ
ち２５ｍ２／ｇ未満）クレーとは対照的に、水性インク
ジェットインクと相容性の表面を与える。シリカ粒子の
表面積は、被覆紙との接触時にインクの有効な吸収を与
えるように充分に高い。一般に、粒子は少なくとも約１
００ｍ２／ｇ、好ましくは少なくとも約１００〜約１９
５ｍ２／ｇの表面積を有し、表面積は典型的には約１５
０〜約３７５ｍ２／ｇ、好ましくは約２５０〜約３７５
ｍ２／ｇの範囲であるが表面積はこの範囲外であっても
よい。適当なシリカ粒子の例には、Ｇｒａｃｅ−Ｄａｖ
ｉｓｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ　から発売されている　Ｓｙ
ｌｏｉｄ　７４のような合成無定形コロイド状シリカ、
Ｈｕｂｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　から発売されて
いるＸＰ９７４を含む珪酸カルシウム、及びＨｕｂｅｒ
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　から発売されている　Ｚｅ
ｏｌｅｘ　８０のような珪酸アルミニウムナトリウム、
及び　Ｈｕｂｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから発売さ
れている　Ｚｅｏ及びＺｅｏｔｈｉｘ　２６５のような
合成沈澱シリカが含まれる。粒子はバインダー中に有効
量で、典型的には約５０〜約９０重量％、好ましくは約
６０〜約８０重量％の量で存在するが、量はこの範囲外
でもよい。

【００１４】コーティング調合物は、シリカを水中に予
め分散し、次に予め加熱されたバインダーを加え、ｐＨ
を調節し、最後に付加的バインダー及び界面活性剤のよ
うな他の添加剤を混合することによって製造される。発
色現像剤コーティングは、巻線ロッドを用いる実験室用
ドローダウン（ｄｒａｗ−ｄｏｗｎ）法によりあるいは
反転ロールコーティングステーションを備えたパイロッ
トコーターで適用され、熱風乾燥機で乾燥される。典型
的なコーティング厚さは約５〜２５μｍ、好ましくは約
１０〜約２０μｍであるが、コーティング厚さはこの範
囲外であってもよい。

【００１５】発色現像剤シートは、別個のコーティング
中にではなく、パルプ繊維間に分散された高表面積シリ
カ粒子を含んでいてもよい。この種の紙は、その記載が
すべて参照文として本明細書に含まれるものとする米国
特許第４，７３４，３３６　号中に記載されているよう
な任意の適当な方法で製造することができる。この場合
には、本発明のもう１つの実施態様が、第１層としての
厚さ５０〜９０μｍの支持紙基体シートと、その上の第
２層としての紙シートであって、厚さ約５〜約５０μｍ
及びその繊維に付着した、例えば約２５〜７５重量％の
充填剤添加物を有し、該添加剤が合成シリカ、アルミノ
珪酸ナトリウムのような無機シリカ、及び無機酸化物か
らなる群から選ばれる紙シートとを含み、優れた乾燥、
高画像解像度すなわち例えば高いエッジ明確性（ｅｄｇ
ｅ　ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）を有する複合シートを得、
かつ上記シートがある種の着色した水性アニオン染料ベ
ースインクジェット組成物による優れた耐水堅牢性をも
有するインクジェット法のための２層未被覆紙に関する
。

【００１６】随意に、セットの第１シートの表面を、一
方の表面上を発色剤で被覆し、他方の表面上を水溶性バ
インダー物質と高表面積シリカ粒子とを含む発色現像剤
コーティングで被覆して紙表面の水性インクジェットイ
ンクに対する親和性を増強しかつ画像品質を改良するこ
とができる。別法では、この表面を未被覆のまゝにして
おくかあるいはその上に形成されるインクジェット画像
の品質を増強するため任意の他の所望な方法で処理する
ことができる。

【００１７】通常のノーカーボン紙技術は典型的に２つ
の方法の１つを用いる。第１の方法では、発色剤が無色
の染料前駆体であり、発色現像剤の相対的に酸性の表面
と接触するとき発色する。この方法を用いる市販のノー
カーボン紙の１例は　Ａｐｐｌｅｔｏｎ　Ｐａｐｅｒｓ
　Ｉｎｃ．，　Ａｐｐｌｅｔｏｎ，Ｗｌ．が製造してい
るＮＣＲブランドのノーカーボン紙である。本発明の記
録紙はこの型の現像に適している。典型的には　ＳｉＯ
２　を意味する高表面積シリカは表面上に物理的に吸着
又は化学吸着された水をも含んでいる。この結合水は、
一般にシラノール基Ｓｉ−ＯＨで表わされ、かなりの酸
性を示す。かくして、シリカ粒子は発色現像剤コーティ
ングへ酸性性格を与えて、前駆体染料が現像剤表面と接
触するときカラー画像の現像をもたらす。

【００１８】第２の方法では、発色剤は無色の物質であ
り、発色現像剤と接触するとき着色金属錯体を形成する
。この方法を用いる市販のノーカーボン紙の１例は　Ｍ
ｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ，　Ｓｔ．　Ｐａｕ
ｌ，　ＭＮ．から発色されている３ＭＴａｒｔａｎであ
る。本発明の記録シートは、一般に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ
又はＺｎのような遷移金属の塩を含む有機錯化剤発色現
像剤で現像表面を処理することによってこの型の現像に
適するようにすることができる。発色現像剤用の遷移金
属塩の例には、２−エチルヘキサン酸ニッケル及びロジ
ン酸ニッケルが含まれる。初期の紙パルプスラリーへロ
ジン酸ナトリウムのような水溶性ロジン塩を硫酸ニッケ
ルのような水溶性金属塩と共に添加して不溶性ロジン酸
金属塩、すなわちロジン酸ニッケル、を紙繊維上にサイ
ジングとして沈殿させることによって発色現像剤シート
を製造することができる。この処理繊維を、次に通常の
製紙技術によって紙シートにする。別法では、シリカの
ような無機顔料及び適当なバインダーと混合したロジン
酸ニッケルの水性分散液を多数の既知の技術のいずれか
によって紙支持体の表面上に塗布することができる。

【００１９】

【実施例】本発明の特別な実施態様を以下詳細に説明す
る。これらの実施例は説明のためのものであり、本発明
はこれら実施例中に示される物質、条件又はプロセスパ
ラメーターに限定されるものではない。特に断らない限
り、部及び百分率は重量による。

【００２０】実施例１ 発色現像剤コーティング調合物であって、その固体部分
が７４．３重量％の高表面積シリカ粒子（Ｇｒａｃｅ−
Ｄａｖｉｓｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｄ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
　から発売されている、３４０ｍ２／ｇの表面積を有す
るＳｙｌｏｉｄ　７４　）、１２．０重量％のポリビニ
ルアルコール（Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓから発売され
ている　Ｖｉｎｏｌ　３５０）、０．５重量％のカチオ
ン性ポリアミン（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍｉｄ
ｅ）　から発売されている（ｙｐｒｏ　５１４）　、１
０重量％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテッ
クスコーバインダー（ｃｏ−ｂｉｎｄｅｒ）（Ｐｏｌｙ
ｓａｒ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　から発売されている　Ｐｏｌ
ｙｓａｒ　４７８）　、１．０重量％の非イオン界面活
性剤（Ｒｈｏｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　から発売されてい
る　Ｔｒｉｔｏｎ　Ｘ１００）　及び調合物のｐＨを８
．０に調節するための１．０重量％の水酸化ナトリウム
を含む調合物を調製した。シリカ粒子を水中に予め分散
して充分に脱気することによって約１８重量％の固形分
を含むコーティング調合物を調製した。次に、前以て９
５℃で約１時間加熱しておいたポリビニルアルコールを
添加し、水酸化ナトリウムでｐＨを８．０に調節した。 次に、カチオン性ポリアミンを添加し、次いでスチレン
−ブタジエンラテックスを添加し、その後で界面活性剤
を添加した。これらすべてのプロセス工程を包囲室温及
び包囲圧力であるいはその付近で行う。Ｂｒｏｏｋｆｉ
ｅｌｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｌａｂｓ，　Ｓｔｏ
ｕｇｈｔｏｎ，　ＭＡ製　Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　ＬＶ
Ｆ型粘度計及びスピンドル＃２を用い、６０ｒｐｍ　で
測定したコーティング調合物の粘度は約１００〜約１５
０センチポアズであった。このコーティングを次に秤量
７１．５ｇ／ｍ２の重度サイジングジアゾ原紙（Ｄｏｍ
ｔａｒ　Ｉｎｃ．　から発売）へ　Ｍｅｙｅｒロッド＃
２２によるドロー・ダウンコーティング（ｄｒａｗ−ｄ
ｏｗｎ　ｃｏａｔｉｎｇ）によって塗布して約８〜約１
０ｇ／ｍ２のコーティング重量を有する被覆紙を製造し
た。約１００℃の熱風ガンで１分間コーティングを乾燥
した。

【００２１】実施例２ 実施例１記載のようにしてもう１つの発色現像剤調合物
を調製した。但し、カチオン性ポリアミン　Ｃｙｐｒｏ
５１４は７重量％の量で存在し、シリカ　Ｓｙｌｏｉｄ
　７４は６９重量％の量で存在し、他の成分の比率は同
じのまゝであった。９１．５ｃｍ／分（３ｆｔ／分）の
反転ロール装置で作動するコーター（Ｆａｕｓｔｅｌ　
Ｉｎｃ．，　Ｇｅｒｍａｎｔｏｗｎ，　Ｗ１）　でこの
コーティングを製造したが、このコーティングはアニオ
ン染料ベースのインクジェットインクと相容性の耐水堅
牢性表面処理を与えた。

【００２２】実施例３ その記載がすべて参照文として本明細書に含まれるもの
とする米国特許第４，７３４，３３６　号記載の方法に
従って、下記のようにして２層紙を製造した。ベースシ
ートは約４００〜４５０のカナダ国標準叩解度値に叩解
された７５／２５％漂白広葉樹（Ｄｏｍａｔａｒ　Ｓｅ
ａｇｕｌ　Ｗ’）及び針葉樹繊維（Ｄｏｍｔａｒ　Ｑ９
０）　を含む良質な完成紙料からなり、第２層は　Ｇｒ
ａｃｅ−Ｄａｖｉｓｏｎから発売されている高表面積コ
ロイド状シリカ顔料充填剤　Ｓｙｌｏｉｄ　７４とブレ
ンドされた同じ完成紙料からなっていた。より明確には
、ベース層用の第１パルプ懸濁液を貯蔵タンクＡから０
．４％コンシステンシーで垂直に振動しているノズルを
通して形成ワイヤー（ｆｏｒｍｉｎｇ　ｗｉｒｅ）　上
へ供給して６５ｇ／ｍ２秤量のベースシートをつくった
。パルプと５０％シリカ充填剤とのブレンドを含む第２
の攪拌されているパルプ懸濁液（貯蔵タンクＢ）を振動
しているノズルで第１の既形成層（ワイヤー上に湿潤繊
維スラリーとして維持されている）へ適用し、次に排液
して、約７５ｇ／ｍ２の全秤量を有する２つの別個の層
をもつ紙構造物を形成した。従って、ベース層又は第２
層の厚さはノズル通過回数によって変化させることがで
きる。本実施例では、ノズル通過回数を計数して全シー
ト厚の１４％の上層を有する２層シートを得るようにし
た。乾燥度（ｄｒｙｎｅｓｓ）２０％、すなわち充分な
湿潤強さをもつレベル、にシートを排液した後、シート
をワイヤーから剥がし、第２（上）層をスムースなテフ
ロン表面に押しつけかつベース層をプレスフェルトに押
しつけたサンドイッチ状で単一ニップウェットプレスで
さらに脱水した後、写真用ドラムドライヤーで乾燥した
。第１及び第２層の一緒の厚さは約１００μｍであった
。

【００２３】実施例４ ４つのノーカーボン紙セットを調製し、下記のようにし
て画像形成した。Ａｐｐｌｅｔｏｎ　Ｐａｐｅｒｓ　Ｉ
ｎｃ．，　Ａｐｐｌｅｔｏｎ，　Ｗ１から発売されてい
るＮＣＲノーカーボン紙は第１シート（画像が形成され
るべき表面とは反対の表面上を発色剤が被覆している）
及び第２シート（画像が形成されるべきである表面上を
発色現像剤が被覆している）からなっていた。両シート
を、第１シートの発色剤コーティングが第２シートの発
色現像剤コーティングと接触するように置いてＩＢＭ　
　Ｓｅｌｅｃｔｒｉｃ　タイプライター中に組み入れた
。発色剤コーティングを有する表面と反対の表面上にタ
イプすることによって第１シート上に画像を形成した。 対応する画像が発色現像剤で被覆された第２シート表面
上に形成された。

【００２４】ＮＣＲブランドノーカーボン紙の別の３セ
ットを解体し、おのおのの第２シートをそれぞれ実施例
１、２、及び３記載のようにして製造した記録シートと
取り換え、第２シートの発色現像剤コーティングが第１
シートの発色剤コーティングと接触するように新しいノ
ーカーボン紙セットを組立てた。これらの各セットを第
１シートの発色剤コーティングが第２シートの発色現像
剤コーティングと接触するように置いてＩＢＭ　　Ｓｅ
ｌｓｃｔｒｉｃ　タイプライター中に組み入れた。発色
剤コーティングを有する表面と反対の表面上をタイプす
ることによって第１シート上に画像を形成した。対応す
る画像が発色現像剤で被覆された第２シート表面上に形
成された。

【００２５】実施例１の記録紙上に形成された画像はＮ
ＣＲ発色現像剤シートを有するノーカーボン紙セットで
得られた画像と匹敵するエッジの鋭さを示しかつＮＣＲ
発色現像剤シートを有するノーカーボン紙セットで得ら
れた光学濃度に比べて改良された光学濃度を示した。実
施例２及び３の記録紙上に形成された画像はＮＣＲ発色
現像剤シートを有するノーカーボン紙セットで得られた
画像に匹敵するエッジの鋭さ及び光学濃度を示した。す
べての場合に、ノーカーボン画像現像はほとんど瞬間的
であった。

【００２６】実施例５ 実施例４記載のノーカーボン紙セットのインクジェット
プリント性能をＨＰ　Ｄｅｓｋｊｅｔ（登録商標）　ブ
ラックインクプリンター及び　Ｘｅｒｏｘ（登録商標）
　４０２０カラープリンターで試験した。実施例１、２
及び３記載のようにして製造された発色現像剤シート上
にＨＰ　Ｄｅｓｋｊｅｔ（登録商標）　プリンターでプ
リントされたテキスト及びベタ領域黒色画像はＮＣＲ発
色現像剤シートと比べて顕著に優れた光学濃度、ベタ領
域均一性及びエッジ鋭さを示した。同様に、実施例１、
２及び３記載のようにして製造した発色現像剤シート上
に　Ｘｅｒｏｘ（登録商標）　４０２０プリンターでプ
リントしたカラーインクの第１及び第２カラーチェッカ
ーボードパターンは、ずっと鈍く、カラー間ブリードを
示しかつ高度にまだらのＮＣＲ発色現像剤シート上にプ
リントされた画像と比べて、ずっと生気にあふれたベタ
領域カラー画像を生じ、カラー間のブリードが無くかつ
高度に均一な光学濃度を示した。

【００２７】実施例６ 実施例２記載のような２枚の記録シートを塩化ニッケル
水溶液で浸漬コーティングした。第１シートは１％溶液
に浸漬し（シート６ａ）、第２シートは５％溶液に浸漬
した（シート６６）。次に、３種のノーカーボン紙セッ
トを調製し、下記のようにして画像形成した。３Ｍ　　
Ｔａｒｔａｎノーカーボン紙の１つのセットは第１シー
ト（画像が形成されるべきである表面とは反対の表面上
に発色剤コーティングを有する）及び第２シート（画像
が形成されるべきである表面上に発色現像剤コーティン
グを有する）からなっていた。両シートを、第１シート
の発色剤コーティングが第２シートの発色現像剤コーテ
ィングと接触するように置いてＩＢＭ　　Ｓｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ　タイプライター中へ組み入れた。発色剤コーテ
ィングを有する表面と反対の表面上をタイプすることに
よって第１シート上に画像を形成した。対応する画像が
発色現像剤で被覆されている第２シートの表面上に形成
された。

【００２８】３Ｍ　　Ｔａｒｔａｎノーカーボン紙のも
う２つのセットを解体し、おのおのの第２シートをそれ
ぞれシート６ａ及び６ｂで置換し、第２シートの発色現
像剤コーティングが第１シートの発色剤コーティングと
接触するように新しいノーカーボン紙セットを組立てた
。これらの各セットを、第１シートの発色剤コーティン
グが第２シートの発色現像剤コーティングと接触するよ
うに置いてＩＢＭ　　Ｓｅｌｅｃｔｒｉｃ　タイプライ
ター中へ組み入れた。 発色剤コーティングを有する表面と反対の表面上をタイ
プすることによって第１シート上に画像を形成した。対
応する画像が発色現像剤で被覆された第２シートの表面
上に形成された。

【００２９】シート６ａ及び６ｂに得られた画像は、お
のおのが３Ｍ　　Ｔａｒｔａｎ発色現像剤シートを有す
るノーカーボン紙セットで得られた画像に匹敵する品質
の画像を形成し、シート６ａ及び６ｂ上に形成された画
像は、３Ｍ　　Ｔａｒｔａｎ発色現像剤シート上で得ら
れた帯青紫色画像と比べて、いくらかより幅広でかつよ
り帯赤紫色であった。ノーカーボン画像の現像の速度は
３Ｍ　　Ｔａｒｔａｎ発色現像剤シートを含むセットが
最も速く、発色現像剤シート６ｂを含むセットでは速度
が幾らか遅く、発色現像剤６ａを含むセットでは顕著に
遅かった。この現像速度は、シート６ａ及び６ｂの吸収
剤シリカコーティングが３Ｍ　　Ｔａｒｔａｎ現像剤コ
ーティング上の比較的吸収性の低いクレーコーティング
に比べて発色剤組成物との錯体形成のためのＮｉ２＋の
有効濃度が少ないことを示唆している。シート６ａ及び
６ｂ上に形成された画像は非常に清浄で、タイプライタ
ーフィードロールによる転写中背景圧力現像に抵抗した
が、３Ｍ　　Ｔａｒｔａｎ発色現像剤シートを含むノー
カーボン紙セットは非常に顕著な背景現像を示した。

【００３０】実施例７ 実施例６記載のノーカーボン紙セットのインクジェット
プリント品質性能を、ＨＰ　Ｄｅｓｋｊｅｔ（登録商標
）　プリンター及び　Ｘｅｒｏｘ（登録商標）　４０２
０カラープリンターで評価した。ＨＰ　Ｄｅｓｋｊｅｔ
（登録商標）　プリンターでプリントした実施例６ａ及
び６ｂの発色現像剤シートは３Ｍ発色現像剤シートと比
べて顕著に優れた光学濃度、ベタ領域均一性及びエッジ
鋭さを示した。同様に、実施例６ａ及び６ｂ上の　Ｘｅ
ｒｏｘ（登録商標）　４０２０カラープリントは、ずっ
と鈍く、顕著なカラー間ブリードを示しかつ高度にまだ
らなベタ領域を示す３Ｍ発色現像剤シート上にプリント
された画像と比べて、より生き生きしたベタ領域カラー
像を形成し、カラー間のブリードは無くかつ高度に均一
な光学濃度を示した。

【００３１】本明細書中に示した情報を読んだ後、当業
者には本発明の他の実施態様及び変更が心に浮かぶかも
知れない。これらの実施態様及び変更並びにそれと同等
なことは本発明の範囲内に含まれるべきものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（１）発色剤（ｃｏｌｏｒ　ｆｏｒｍ
   ｅｒ）　と反応してカラー画像を形成することができる
   発色現像剤（ｃｏｌｏｒ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ）を含む
   支持体を含む第１シートであって、該発色現像剤が高表
   面積シリカ粒子を含む第１シートと、発色剤で被覆され
   た支持体を含む第２シートとを含むノーカーボン紙セッ
   トをインクジェット印刷装置中へ組み入れる工程、（２
   ）発色現像剤を含む表面上へインクを小滴状で放出させ
   ることによって第１シート上に画像を形成する工程及び
   （３）発色剤で被覆された表面と反対の表面上へインク
   を小滴状で放出させることによって第２シート上に画像
   を形成する工程を含む画像形成方法。
2. 【請求項２】　　発色剤と反応してカラー画像を形成す
   ることができる発色現像剤を含む支持体を含む第１シー
   トであって、該発色現像剤が約１００〜約１９５ｍ２／
   ｇの表面積を有するシリカ粒子を含む第１シートと発色
   剤で被覆された支持体を含む第２シートとを含むノーカ
   ーボン紙セット。