JPH04270054A - プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置 - Google Patents
プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置Info
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- JPH04270054A JPH04270054A JP3058591A JP3058591A JPH04270054A JP H04270054 A JPH04270054 A JP H04270054A JP 3058591 A JP3058591 A JP 3058591A JP 3058591 A JP3058591 A JP 3058591A JP H04270054 A JPH04270054 A JP H04270054A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス装置の型締力較正
方法およびその方法を実施する際に使用するプレス装置
に関するものである。
方法およびその方法を実施する際に使用するプレス装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モールド金型等を型締めするため
に使用するプレス装置としては、図５に示すように構成
されたものがある。図５は従来のプレス装置の側面図で
ある。なお、同図においては型締め状態を示す。図５に
おいて、１は固定プラテンとしての下部プラテンで、こ
の下部プラテン１には金型支持プラテンとしての上部プ
ラテン２が４本のタイバ３を介して連結されると共に、
後述する移動プラテンを進退させるための駆動装置４が
取付けられている。前記タイバ３は下端が固定プラテン
１に、上端が上部プラテン２にそれぞれナット５によっ
て固定され、４本平行に設けられている。６は可動プラ
テンとしての移動プラテンで、この移動プラテン６は前
記タイバ３に貫通支持されて上下に進退自在に設けられ
ている。なお、７はこの移動プラテン６のタイバ貫通部
に固定された摺動ガイドとしてのメタルである。前記駆
動装置４は、下部プラテン１に軸支されたボールねじ８
と、このボールねじ８に第１歯車９，第２歯車１０，ウ
ォーム減速機１１等を介して連結された主減速機１２と
、駆動源としてのサーボモータ１３等とから構成されて
いる。また、前記ボールねじ８は、移動プラテン６に一
体的に設けられたナットホルダ１４に螺合し、回転する
ことによってナットホルダ１４を上あるいは下に移動さ
せるように構成されている。１５は前記サーボモータ１
３に連結されたブレーキ、１６は同じくエンコーダであ
る。１７は前記上部プラテン２に固定された上金型、１
８は前記上金型１７と共にモールド用金型を構成する下
金型で、この下金型１８は、上金型１７と対向するよう
に移動プラテン６に固定されている。このように構成さ
れた従来のプレス装置では、上金型１７，下金型１８を
上部プラテン２，移動プラテン６にそれぞれ装着させ、
その状態で駆動装置４によって移動プラテン６を所定量
上昇させて設定荷重をもって型締めする。実際にモール
ドする際には、上金型１７および下金型１８は所定温度
まで加熱される。上述したように所定の型締力（押圧力
）をもって両金型を圧接させるには、エンコーダ１６を
用いて移動プラテン６の移動量を測定し、予め設定され
た移動量だけ移動プラテン６を上昇させることによって
行う。そして、上述した型締力を較正するには、図６に
示すように金型の代わりにロードセルを挟圧させて行っ
ていた。なお、ここで型締力較正とは、プレス装置が金
型に対してどれだけの型締力を与えているかを知るため
に、予め何らかの基準となるものを得ることをいう。
に使用するプレス装置としては、図５に示すように構成
されたものがある。図５は従来のプレス装置の側面図で
ある。なお、同図においては型締め状態を示す。図５に
おいて、１は固定プラテンとしての下部プラテンで、こ
の下部プラテン１には金型支持プラテンとしての上部プ
ラテン２が４本のタイバ３を介して連結されると共に、
後述する移動プラテンを進退させるための駆動装置４が
取付けられている。前記タイバ３は下端が固定プラテン
１に、上端が上部プラテン２にそれぞれナット５によっ
て固定され、４本平行に設けられている。６は可動プラ
テンとしての移動プラテンで、この移動プラテン６は前
記タイバ３に貫通支持されて上下に進退自在に設けられ
ている。なお、７はこの移動プラテン６のタイバ貫通部
に固定された摺動ガイドとしてのメタルである。前記駆
動装置４は、下部プラテン１に軸支されたボールねじ８
と、このボールねじ８に第１歯車９，第２歯車１０，ウ
ォーム減速機１１等を介して連結された主減速機１２と
、駆動源としてのサーボモータ１３等とから構成されて
いる。また、前記ボールねじ８は、移動プラテン６に一
体的に設けられたナットホルダ１４に螺合し、回転する
ことによってナットホルダ１４を上あるいは下に移動さ
せるように構成されている。１５は前記サーボモータ１
３に連結されたブレーキ、１６は同じくエンコーダであ
る。１７は前記上部プラテン２に固定された上金型、１
８は前記上金型１７と共にモールド用金型を構成する下
金型で、この下金型１８は、上金型１７と対向するよう
に移動プラテン６に固定されている。このように構成さ
れた従来のプレス装置では、上金型１７，下金型１８を
上部プラテン２，移動プラテン６にそれぞれ装着させ、
その状態で駆動装置４によって移動プラテン６を所定量
上昇させて設定荷重をもって型締めする。実際にモール
ドする際には、上金型１７および下金型１８は所定温度
まで加熱される。上述したように所定の型締力（押圧力
）をもって両金型を圧接させるには、エンコーダ１６を
用いて移動プラテン６の移動量を測定し、予め設定され
た移動量だけ移動プラテン６を上昇させることによって
行う。そして、上述した型締力を較正するには、図６に
示すように金型の代わりにロードセルを挟圧させて行っ
ていた。なお、ここで型締力較正とは、プレス装置が金
型に対してどれだけの型締力を与えているかを知るため
に、予め何らかの基準となるものを得ることをいう。
【０００３】次に、従来の型締力較正方法を図６および
図７（ａ），（ｂ）によって説明する。 図６は従
来の型締力較正方法を説明するためのプレス装置の側面
図、図７（ａ），（ｂ）は従来の型締力較正方法を実施
する際の移動プラテンの位置と型締力との関係を示すグ
ラフで、同図（ａ）は基準型締力が得られるまでの移動
プラテンの移動範囲を示し、同図（ｂ）は型締力が設定
値に達するまでの移動プラテンの移動範囲を示す。これ
らの図において前記図５で説明したものと同一もしくは
同等部材については、同一符号を付し詳細な説明は省略
する。これらの図において、１９は型締荷重を得るため
のロードセル，２０はこのロードセル１９を移動プラテ
ン６に設置するためのロードセル台である。型締力を較
正するには、先ず、図６に示すように移動プラテン６に
ロードセル台２０およびロードセル１９とを設置し、ブ
レーキ１５を解放すると共にサーボモータ１３を起動さ
せて移動プラテン６を上昇させる。上昇を続けるとロー
ドセル１９は上部プラテン２に当接し、型締力を発生さ
せることになる。そして、図７（ａ）で示すように、型
締力（ここではロードセル１９の出力荷重が型締力とな
る。）が不安定領域以上の荷重（３ＴＯＮ）になるまで
上昇させ、３ＴＯＮになった時の移動プラテン６の位置
をサーボモータ軸端のエンコーダ１６の出力パルス数や
モータトルク等から読み取る。ここから更に図７（ｂ）
に示すように、移動プラテン６を一定量ａｍｍずつ上昇
（一定パルス数を出力）させてその都度荷重を読み取り
、この操作を設定荷重に達するまで繰り返す。この結果
より最小二乗法を用い、型締基準位置以降の直線の傾き
Ｋ１ を求め、これをこのプレス装置のばね定数とする
。このばね定数Ｋ１ を求めた後、図５に示すよう上部
プラテン２，移動プラテン６に、ロードセル１９に代え
て上金型１７，下金型１８を取付けて運転に入る。この
際には上金型１７，下金型１８の温度を所定値まで上昇
させる。次に、前記ばね定数Ｋ１ を用いた実際の型締
め方法について説明する。型締めする前に目標とする型
締力を予め設定（ここでは仮に８０ｔｏｎとする）する
。 先ず、上記較正時に予め読み取っておいた型締基準位置
でのサーボモータ１３のトルク（型締力が３ＴＯＮにな
った時のトルク）になるまで移動プラテン６を上昇させ
る。そして、その位置から更に（設定荷重−基準型締力
／ばね定数Ｋ１ ）分だけ、換言すれば（８０−３／Ｋ
１ ）分だけ移動プラテン６を上昇させる。このように
することで、上下両金型は設定荷重と等しい荷重をもっ
て型締めされることになる。
図７（ａ），（ｂ）によって説明する。 図６は従
来の型締力較正方法を説明するためのプレス装置の側面
図、図７（ａ），（ｂ）は従来の型締力較正方法を実施
する際の移動プラテンの位置と型締力との関係を示すグ
ラフで、同図（ａ）は基準型締力が得られるまでの移動
プラテンの移動範囲を示し、同図（ｂ）は型締力が設定
値に達するまでの移動プラテンの移動範囲を示す。これ
らの図において前記図５で説明したものと同一もしくは
同等部材については、同一符号を付し詳細な説明は省略
する。これらの図において、１９は型締荷重を得るため
のロードセル，２０はこのロードセル１９を移動プラテ
ン６に設置するためのロードセル台である。型締力を較
正するには、先ず、図６に示すように移動プラテン６に
ロードセル台２０およびロードセル１９とを設置し、ブ
レーキ１５を解放すると共にサーボモータ１３を起動さ
せて移動プラテン６を上昇させる。上昇を続けるとロー
ドセル１９は上部プラテン２に当接し、型締力を発生さ
せることになる。そして、図７（ａ）で示すように、型
締力（ここではロードセル１９の出力荷重が型締力とな
る。）が不安定領域以上の荷重（３ＴＯＮ）になるまで
上昇させ、３ＴＯＮになった時の移動プラテン６の位置
をサーボモータ軸端のエンコーダ１６の出力パルス数や
モータトルク等から読み取る。ここから更に図７（ｂ）
に示すように、移動プラテン６を一定量ａｍｍずつ上昇
（一定パルス数を出力）させてその都度荷重を読み取り
、この操作を設定荷重に達するまで繰り返す。この結果
より最小二乗法を用い、型締基準位置以降の直線の傾き
Ｋ１ を求め、これをこのプレス装置のばね定数とする
。このばね定数Ｋ１ を求めた後、図５に示すよう上部
プラテン２，移動プラテン６に、ロードセル１９に代え
て上金型１７，下金型１８を取付けて運転に入る。この
際には上金型１７，下金型１８の温度を所定値まで上昇
させる。次に、前記ばね定数Ｋ１ を用いた実際の型締
め方法について説明する。型締めする前に目標とする型
締力を予め設定（ここでは仮に８０ｔｏｎとする）する
。 先ず、上記較正時に予め読み取っておいた型締基準位置
でのサーボモータ１３のトルク（型締力が３ＴＯＮにな
った時のトルク）になるまで移動プラテン６を上昇させ
る。そして、その位置から更に（設定荷重−基準型締力
／ばね定数Ｋ１ ）分だけ、換言すれば（８０−３／Ｋ
１ ）分だけ移動プラテン６を上昇させる。このように
することで、上下両金型は設定荷重と等しい荷重をもっ
て型締めされることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のプレ
ス装置の型締力較正方法では、金型を使用した際の実際
の型締力が較正時の型締力と必ずしも一致するとは限ら
なかった。これは、実際の被加圧対象物である金型とロ
ードセル１９とで形状が相違することに起因してプラテ
ンやタイバが較正時と同様に変形しなかったり、金型と
ロードセル自身のばね定数が相違したり、あるいは、金
型設置後の温度上昇等によって各部材が同一作動条件に
ならなかったりするからであった。
ス装置の型締力較正方法では、金型を使用した際の実際
の型締力が較正時の型締力と必ずしも一致するとは限ら
なかった。これは、実際の被加圧対象物である金型とロ
ードセル１９とで形状が相違することに起因してプラテ
ンやタイバが較正時と同様に変形しなかったり、金型と
ロードセル自身のばね定数が相違したり、あるいは、金
型設置後の温度上昇等によって各部材が同一作動条件に
ならなかったりするからであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプレス装置
の型締力較正方法は、固定プラテンにタイバを介して連
結された金型支持プラテンと、前記固定プラテンに設け
られた加圧装置で駆動されて前記タイバに沿って進退す
る可動プラテンとによって型締力測定用ロードセルを挟
圧させ、このロードセルの出力値が設定荷重に達した時
にタイバの伸び量を測定し、次に、金型支持プラテンと
可動プラテンとに金型を装着してプレス動作させ、タイ
バが前記設定荷重付与時と同寸法伸びた時の加圧装置で
の加圧力設定値を、設定荷重の値へ修正するものである
。本発明に係るプレス装置は、固定プラテンにタイバを
介して連結された金型支持プラテンと、前記固定プラテ
ンに設けられた加圧装置で駆動されて前記タイバに沿っ
て進退する可動プラテンとを備え、前記タイバの両端に
、タイバの伸びを測定する伸び測定部材を設けたもので
ある。
の型締力較正方法は、固定プラテンにタイバを介して連
結された金型支持プラテンと、前記固定プラテンに設け
られた加圧装置で駆動されて前記タイバに沿って進退す
る可動プラテンとによって型締力測定用ロードセルを挟
圧させ、このロードセルの出力値が設定荷重に達した時
にタイバの伸び量を測定し、次に、金型支持プラテンと
可動プラテンとに金型を装着してプレス動作させ、タイ
バが前記設定荷重付与時と同寸法伸びた時の加圧装置で
の加圧力設定値を、設定荷重の値へ修正するものである
。本発明に係るプレス装置は、固定プラテンにタイバを
介して連結された金型支持プラテンと、前記固定プラテ
ンに設けられた加圧装置で駆動されて前記タイバに沿っ
て進退する可動プラテンとを備え、前記タイバの両端に
、タイバの伸びを測定する伸び測定部材を設けたもので
ある。
【０００６】
【作用】ロードセル出力値が設定荷重となった時と金型
を使用して型締めした時とでタイバに加えられる引張り
力が等しくなるように加圧装置の加圧力が修正されるか
ら、プラテンや金型の寸法，ばね定数とは無関係に型締
力が較正される。
を使用して型締めした時とでタイバに加えられる引張り
力が等しくなるように加圧装置の加圧力が修正されるか
ら、プラテンや金型の寸法，ばね定数とは無関係に型締
力が較正される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
よって詳細に説明する。図１は本発明に係るプレス装置
の側面図、図２は本発明に係るプレス装置の型締力較正
方法によってロードセルを挟圧している状態のプレス装
置の側面図、図３は本発明の型締力較正方法を実施する
際の移動プラテンの送り量とロードセル荷重の関係を示
すグラフ、図４は本発明の型締力較正方法を実施する際
の移動プラテンの送り量とタイバの伸びの関係を示すグ
ラフである。これらの図において前記図５および図６で
説明したものと同一もしくは同等部材については、同一
符号を付し詳細な説明は省略する。これらの図において
、２１はタイバ３の伸びを測定するためのダイヤルゲー
ジである。このダイヤルゲージ２１は、本実施例ではプ
レス装置が設置される架台２２に支持されており、４本
のタイバ３の上下両端部と対応する位置にそれぞれ配置
されている。なお、本実施例ではダイヤルゲージ２１は
８個使用されている。そして、このダイヤルゲージ２１
の測定スピンドル２１ａは、各タイバ３の上下両端にそ
れぞれ接触されている。すなわち、ダイヤルゲージ２１
はプレス装置の動作，変動に影響されない部位に支持さ
れ、各タイバ３の伸び量の絶対量を測定できるように構
成されている。
よって詳細に説明する。図１は本発明に係るプレス装置
の側面図、図２は本発明に係るプレス装置の型締力較正
方法によってロードセルを挟圧している状態のプレス装
置の側面図、図３は本発明の型締力較正方法を実施する
際の移動プラテンの送り量とロードセル荷重の関係を示
すグラフ、図４は本発明の型締力較正方法を実施する際
の移動プラテンの送り量とタイバの伸びの関係を示すグ
ラフである。これらの図において前記図５および図６で
説明したものと同一もしくは同等部材については、同一
符号を付し詳細な説明は省略する。これらの図において
、２１はタイバ３の伸びを測定するためのダイヤルゲー
ジである。このダイヤルゲージ２１は、本実施例ではプ
レス装置が設置される架台２２に支持されており、４本
のタイバ３の上下両端部と対応する位置にそれぞれ配置
されている。なお、本実施例ではダイヤルゲージ２１は
８個使用されている。そして、このダイヤルゲージ２１
の測定スピンドル２１ａは、各タイバ３の上下両端にそ
れぞれ接触されている。すなわち、ダイヤルゲージ２１
はプレス装置の動作，変動に影響されない部位に支持さ
れ、各タイバ３の伸び量の絶対量を測定できるように構
成されている。
【０００８】次に、本発明に係る型締力較正方法につい
て説明する。先ず、図２に示すように、従来同様に移動
プラテン６にロードセル１９を設置し、型締力が基準型
締力（３ＴＯＮ）となった時の移動プラテン位置とサー
ボモータトルクを求める。次いで、図３および図４に示
すように移動プラテン６を設定荷重８０ＴＯＮに達する
まで一定量ずつ上昇させ、各位置でのロードセル荷重と
、４本のタイバ３の各々の伸びの絶対値とを測定する。 タイバ３の伸び量を測定するにはダイヤルゲージ２１を
使用する。ここで、ロードセル１９を加圧した時の各タ
イバの伸びの絶対値を各々δ１，δ２，δ３，δ４とす
ると、荷重との関係は以下に示す通りである。なお、下
記の式において、σ：応力（ｋｇｆ／ｍｍ２），Ｐ：荷
重（ｋｇｆ），Ａ：タイバの断面積（ｍｍ２ ），ε：
歪（ＳＴ），Ｅ：ヤング率（ｋｇｆ／ｍｍ２ ），δ：
タイバの伸び（ｍｍ），ｌ：タイバの長さ（ｍｍ）を示
す。
て説明する。先ず、図２に示すように、従来同様に移動
プラテン６にロードセル１９を設置し、型締力が基準型
締力（３ＴＯＮ）となった時の移動プラテン位置とサー
ボモータトルクを求める。次いで、図３および図４に示
すように移動プラテン６を設定荷重８０ＴＯＮに達する
まで一定量ずつ上昇させ、各位置でのロードセル荷重と
、４本のタイバ３の各々の伸びの絶対値とを測定する。 タイバ３の伸び量を測定するにはダイヤルゲージ２１を
使用する。ここで、ロードセル１９を加圧した時の各タ
イバの伸びの絶対値を各々δ１，δ２，δ３，δ４とす
ると、荷重との関係は以下に示す通りである。なお、下
記の式において、σ：応力（ｋｇｆ／ｍｍ２），Ｐ：荷
重（ｋｇｆ），Ａ：タイバの断面積（ｍｍ２ ），ε：
歪（ＳＴ），Ｅ：ヤング率（ｋｇｆ／ｍｍ２ ），δ：
タイバの伸び（ｍｍ），ｌ：タイバの長さ（ｍｍ）を示
す。
【０００９】
σ＝Ｐ／Ａ・・・・・・・・・・（１）σ＝εＥ＝（δ
／ｌ）×Ｅ・・・（２）（１），（２）より Ｐ＝δ×（ＡＥ／ｌ） ＝（δ１＋δ２＋δ３＋δ４）×（ＡＥ／ｌ）ここで、
ＡＥ／ｌ＝Ｋ２ とすると Ｐ＝（δ１＋δ２＋δ３＋δ４）×Ｋ２ となる。 そして、荷重Ｐはロードセルの荷重より、各タイバの伸
びの和（δ１＋δ２＋δ３＋δ４）は８個のダイヤルゲ
ージより得られているから、このプレス装置のばね定数
Ｋ２ が求められる。次いで、図１に示すように、実際
の被加圧物である金型を上部プラテン２および移動プラ
テン６に設置し、金型温度を上昇させる。その温度は、
本実施例では１８０℃とする。この状態で基準型締力相
当のサーボモータトルクになるまで移動プラテン６を上
昇させた後、移動プラテン６を一定量ずつ上昇させた時
の各々のタイバの伸びδ′＝δ１′＋δ２′＋δ３′＋
δ４′を求めることにより、実運転状態での移動プラテ
ン６の送り量と型締力との関係が得られる。すなわち、
実運転状態での型締力を求める式は、下記の（３）式の
通りである。
／ｌ）×Ｅ・・・（２）（１），（２）より Ｐ＝δ×（ＡＥ／ｌ） ＝（δ１＋δ２＋δ３＋δ４）×（ＡＥ／ｌ）ここで、
ＡＥ／ｌ＝Ｋ２ とすると Ｐ＝（δ１＋δ２＋δ３＋δ４）×Ｋ２ となる。 そして、荷重Ｐはロードセルの荷重より、各タイバの伸
びの和（δ１＋δ２＋δ３＋δ４）は８個のダイヤルゲ
ージより得られているから、このプレス装置のばね定数
Ｋ２ が求められる。次いで、図１に示すように、実際
の被加圧物である金型を上部プラテン２および移動プラ
テン６に設置し、金型温度を上昇させる。その温度は、
本実施例では１８０℃とする。この状態で基準型締力相
当のサーボモータトルクになるまで移動プラテン６を上
昇させた後、移動プラテン６を一定量ずつ上昇させた時
の各々のタイバの伸びδ′＝δ１′＋δ２′＋δ３′＋
δ４′を求めることにより、実運転状態での移動プラテ
ン６の送り量と型締力との関係が得られる。すなわち、
実運転状態での型締力を求める式は、下記の（３）式の
通りである。
【００１０】
Ｐ＝（δ１′＋δ２′＋δ３′＋δ４′）×Ｋ２
・・・（３）（３）式においてＫ２ は既知であり、タ
イバの伸び量も測定済みであるため、実運転状態での型
締力が得られる。
・・・（３）（３）式においてＫ２ は既知であり、タ
イバの伸び量も測定済みであるため、実運転状態での型
締力が得られる。
【００１１】したがって、ロードセル出力値が設定荷重
となった時と、金型を使用して型締めした時とでタイバ
３に加えられる引張り力が等しくなるように加圧装置の
加圧力が修正されるから、プラテンや金型の寸法，ばね
定数とは無関係に型締力を較正することができる。
となった時と、金型を使用して型締めした時とでタイバ
３に加えられる引張り力が等しくなるように加圧装置の
加圧力が修正されるから、プラテンや金型の寸法，ばね
定数とは無関係に型締力を較正することができる。
【００１２】なお、本実施例ではダイヤルゲージ２１を
プレス装置設置用架台２２に支持させたが、ダイヤルゲ
ージ２１の固定地点はプレス装置から力が加えられない
部分であれば適宜変更することができる。また、タイバ
３の伸び量を測定するためにダイヤルゲージ２１を使用
したが、変位センサ，温度補償型歪ゲージや他の測定器
であってもよく、上記実施例と同様の効果を奏する。さ
らに、本実施例では移動プラテン６の送り量（エンコー
ダ１６の出力パルス数から得られるサーボモータ１３の
回転量）と真に金型が受ける荷重との関係について示し
たが、サーボモータ１３の電流値やトルク値と荷重との
関係であってもよい。
プレス装置設置用架台２２に支持させたが、ダイヤルゲ
ージ２１の固定地点はプレス装置から力が加えられない
部分であれば適宜変更することができる。また、タイバ
３の伸び量を測定するためにダイヤルゲージ２１を使用
したが、変位センサ，温度補償型歪ゲージや他の測定器
であってもよく、上記実施例と同様の効果を奏する。さ
らに、本実施例では移動プラテン６の送り量（エンコー
ダ１６の出力パルス数から得られるサーボモータ１３の
回転量）と真に金型が受ける荷重との関係について示し
たが、サーボモータ１３の電流値やトルク値と荷重との
関係であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るプレス
装置の型締力較正方法は、固定プラテンにタイバを介し
て連結された金型支持プラテンと、前記固定プラテンに
設けられた加圧装置で駆動されて前記タイバに沿って進
退する可動プラテンとによって型締力測定用ロードセル
を挟圧させ、このロードセルの出力値が設定荷重に達し
た時にタイバの伸び量を測定し、次に、金型支持プラテ
ンと可動プラテンとに金型を装着してプレス動作させ、
タイバが前記設定荷重付与時と同寸法伸びた時の加圧装
置での加圧力設定値を、設定荷重の値へ修正するもので
あり、本発明に係るプレス装置は、固定プラテンにタイ
バを介して連結された金型支持プラテンと、前記固定プ
ラテンに設けられた加圧装置で駆動されて前記タイバに
沿って進退する可動プラテンとを備え、前記タイバの両
端に、タイバの伸びを測定する伸び測定部材を設けたも
のであるため、ロードセル出力値が設定荷重となった時
と金型を使用して型締めした時とでタイバに加えられる
引張り力が等しくなるように加圧装置の加圧力が修正さ
れるから、プラテンや金型の寸法，ばね定数とは無関係
に型締力が較正される。したがって、被加圧物の形状や
ばね定数，温度変化等にも影響されずに高精度に型締力
を較正することができる。
装置の型締力較正方法は、固定プラテンにタイバを介し
て連結された金型支持プラテンと、前記固定プラテンに
設けられた加圧装置で駆動されて前記タイバに沿って進
退する可動プラテンとによって型締力測定用ロードセル
を挟圧させ、このロードセルの出力値が設定荷重に達し
た時にタイバの伸び量を測定し、次に、金型支持プラテ
ンと可動プラテンとに金型を装着してプレス動作させ、
タイバが前記設定荷重付与時と同寸法伸びた時の加圧装
置での加圧力設定値を、設定荷重の値へ修正するもので
あり、本発明に係るプレス装置は、固定プラテンにタイ
バを介して連結された金型支持プラテンと、前記固定プ
ラテンに設けられた加圧装置で駆動されて前記タイバに
沿って進退する可動プラテンとを備え、前記タイバの両
端に、タイバの伸びを測定する伸び測定部材を設けたも
のであるため、ロードセル出力値が設定荷重となった時
と金型を使用して型締めした時とでタイバに加えられる
引張り力が等しくなるように加圧装置の加圧力が修正さ
れるから、プラテンや金型の寸法，ばね定数とは無関係
に型締力が較正される。したがって、被加圧物の形状や
ばね定数，温度変化等にも影響されずに高精度に型締力
を較正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス装置の側面図である。
【図２】本発明に係るプレス装置の型締力較正方法によ
ってロードセルを挟圧している状態のプレス装置の側面
図である。
ってロードセルを挟圧している状態のプレス装置の側面
図である。
【図３】本発明の型締力較正方法を実施する際の移動プ
ラテンの送り量とロードセル荷重の関係を示すグラフで
ある。
ラテンの送り量とロードセル荷重の関係を示すグラフで
ある。
【図４】本発明の型締力較正方法を実施する際の移動プ
ラテンの送り量とタイバの伸びの関係を示すグラフであ
る。
ラテンの送り量とタイバの伸びの関係を示すグラフであ
る。
【図５】従来のプレス装置の側面図である。
【図６】従来の型締力較正方法を説明するためのプレス
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図７】従来の型締力較正方法を実施する際の移動プラ
テンの位置と型締力との関係を示すグラフで、同図（ａ
）は基準型締力が得られるまでの移動プラテンの移動範
囲を示し、同図（ｂ）は型締力が設定値に達するまでの
移動プラテンの移動範囲を示す。
テンの位置と型締力との関係を示すグラフで、同図（ａ
）は基準型締力が得られるまでの移動プラテンの移動範
囲を示し、同図（ｂ）は型締力が設定値に達するまでの
移動プラテンの移動範囲を示す。
１ 下部プラテン
２ 上部プラテン
３ タイバ
４ 駆動装置
６ 移動プラテン
１７ 上金型
１８ 下金型
１９ ロードセル
２１ ダイヤルゲージ
Claims (2)
- 【請求項１】 固定プラテンにタイバを介して連結さ
れた金型支持プラテンと、前記固定プラテンに設けられ
た加圧装置で駆動されて前記タイバに沿って進退する可
動プラテンとによって型締力測定用ロードセルを挟圧さ
せ、このロードセルの出力値が設定荷重に達した時にタ
イバの伸び量を測定し、次に、金型支持プラテンと可動
プラテンとに金型を装着してプレス動作させ、タイバが
前記設定荷重付与時と同寸法伸びた時の加圧装置での加
圧力設定値を、設定荷重の値へ修正することを特徴とす
るプレス装置の型締力較正方法。 - 【請求項２】 固定プラテンにタイバを介して連結さ
れた金型支持プラテンと、前記固定プラテンに設けられ
た加圧装置で駆動されて前記タイバに沿って進退する可
動プラテンとを備え、前記タイバの両端に、タイバの伸
びを測定する伸び測定部材を設けたことを特徴とするプ
レス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058591A JPH04270054A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058591A JPH04270054A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270054A true JPH04270054A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12307940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3058591A Pending JPH04270054A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251301A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | 圧力制御装置 |
| CN105538620A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-04 | 恩格尔奥地利有限公司 | 模具闭合单元及其运行方法 |
| CN105835322A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-10 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机锁模力自动校准方法 |
| CN111633678A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-08 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种保压吸取机构 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3058591A patent/JPH04270054A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251301A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | 圧力制御装置 |
| CN105538620A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-04 | 恩格尔奥地利有限公司 | 模具闭合单元及其运行方法 |
| CN105538620B (zh) * | 2014-10-24 | 2018-08-21 | 恩格尔奥地利有限公司 | 模具闭合单元及其运行方法 |
| CN105835322A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-10 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机锁模力自动校准方法 |
| CN111633678A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-08 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种保压吸取机构 |
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