JPH0427014A - 地中構造物躯体の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は地中構造物躯体の構築方法に関するものである
。

〈従来の技術〉 ケーソン等の地中構造物躯体を沈設する場合、従来は、
第４図に示すように、ケーソンａの外周面にフリクショ
ンカットｂ　（５ｃｒａ程度）を設け、地山とケーソン
ａの外周面との間に空隙部Ｃを確保し、局面摩擦抵抗を
低減させ、沈設を容易ならしめている。

一方、ケーソンａの沈設完了後は、沈設時とは逆に、周
面摩擦抵抗を増大させ、構造物の安定化を図る必要があ
る。

しかし、上記のように、地山とケーソンａの外周面との
間に空隙部Ｃがある場合は、所要の周面摩擦抵抗を確保
することが困難となる。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 そこで従来は、ケーソンａに注入孔ｄを穿設し、この注
入孔ｄからモルタルｅ等を空隙部Ｃ内に充填して、周辺
地盤の沈下を抑制したり、周面摩擦抵抗を回復しようと
試みられていた。

しかし、この注入方法では、地中に空いた大空部にのみ
モルタルｅ等が侵入し、空隙部Ｃ全体に均一に充填する
ことが困難であるため、モルタルｅ等の注入の効果が十
分でない場合がある。

そのため、十分な周面摩擦抵抗を確保することが不可能
であり、構造物躯体としての設計的な信頼性に欠けるも
のであった。

また、ケーソンａが所定の深さに沈設されるまでは、空
隙部Ｃは沈設の関係から不可欠であり、このことが周辺
地盤の緩みを発生させ、継続的な沈下を引き起こす原因
となっている。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
ちので、地中構造物躯体の沈設時には周面摩擦抵抗を低
減することができ、しかも沈設完了後には、周面摩擦抵
抗を増大させることができる地中構造物躯体の構築方法
を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は、地中構造物躯体の下端部外周に鍔部を突
設し、この構造物を、前記鍔部上方の側壁外面と地山と
の間に空隙部を確保しながら沈設する方法において、前
記空隙部内には、前記鍔部上面から地上部まで連続する
管体を挿入し、かつ空隙部内には粒状体を投入し、構造
物の沈降の際には、前記管体を介して粒状体に振動を与
え、構造物を所定の深度まで沈降させた後には、前記管
体を引き抜きながら、管体の下端部より固結材を注入す
ることを特徴とした、地中構造物躯体の構築方法である
。

〈本発明の説明〉 以下、本発明の詳細な説明する。

〈イ〉構造物躯体の形状 地中構造物躯体として、第１図に示すようなケーソン１
を例にあげて説明する。

このケーソン１は、側壁１１及び底板１２より構成した
函体であり、ケーソン１の下端部外周には、鍔部１３を
水平方向に突設する。

この鍔部１３は、従来のフリクションカットよりも、水
平方向の突出幅を大きく形成する。

そのため、ケーソン１を沈設した場合には、第１図に示
すように、側壁１１の外周面と地山７との間に、従来よ
りも広い幅の空隙部１４が形成されることになる。

なお、鍔部１３の下面には、刃口１５を突設する。

〈口〉沈設 ケーソン１を沈設する場合は、側壁１１の外周面と地山
７との間に、空隙部１４を確保しながらケーソン１を沈
降させる。

この際に、空隙８１４内には、鍔部１３の上面から地上
部まで連続する二重管２を、ケーソン１の周囲に適数挿
入し、かつ粒状体の投入を行う。

粒状体には、砕石や人工軽量骨材等の骨材３を使用する
。

二重管２は、任意の位置に注入孔２１を設けた内管２２
と、外管２３よりなる。

なお、外管２３の外周面には、骨材３への振動の伝達率
を向上させるために、凹凸やりブ等の異形加工を施して
もよい。

一重管２を使用することにより、固結材５の注入時の確
実性を確保することができ、また、部分的な注入や、パ
ッカー等を併用して二次的な注入を行うこともできる。

このことは、構造体としての信頼性を高めることにつな
がる。

なお、単管により加振、注入作業を行うこともできるが
、この場合には、肉厚で強度の強い管体を使用する。

〈ハ〉加振 ケーソン１の沈降の際には、二重管２の外管２３を加振
して、その振動を骨材３に伝達する。

これによって、空隙部１４内に充填された骨材３全体が
振動し、骨材３の充填密度を一定にすることができる。

この時、周辺地山７の土圧は、骨材３を介してケーソン
１の外周面に作用するが、骨材３は振動により流動状態
であるため、ケーソン１の外周面と骨材３間の摩擦抵抗
は低減される。

なお、第１図に示すように、地盤の条件によっては、地
山７と骨材３との間に、不織布等の有孔シート４を介在
させながら沈降作業を行うことができる。

これにより、周辺地山７から骨材３内への地下水や粘土
粒子の浸入を防止でき、構造体としての信頼性を高める
ことができる。

また、第３図に示すように、補強材として、間隙部１４
内に鉄筋６やジベル筋６１等を設置しながら沈降を行う
こともできる。

〈二〉固結材の注入 ケーソン１を所定の深度まで沈降させた後には、外管２
３を引き抜きながら、内管２２の注入孔２１より、空隙
部１４内にモルタルやセメントミルク等の固結材５を充
填する。

このとき、固結材５は、空隙部１４の下部から上方に向
かって徐々に注入されるため、骨材３間に空隙を残すこ
となく確実に充填することができる。

固結材５が固化して、周辺地山７と接着、一体化するこ
とで、周面摩擦抵抗を増大させることができる。

なお、骨材３は加振されて、均等に締め固められている
ため、よりいっそう周面摩擦抵抗の増大を促すことにな
る。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。

〈イ〉本発明は、ケーソン等の地中構造物躯体の外周面
と地山との間に空隙部を確保し、この空隙部内に骨材等
を投入し、この骨材に振動を与えながら沈設を行うもの
である。

そのため、骨材が振動により流動状態となり、構造物の
外周面と骨材間の摩擦抵抗は低減される。

従って、構造物の沈設を非常に簡単に行うことができる
。

〈口〉また本発明は、構造物を所定の深度まで沈降させ
た後に、骨材間に空隙を残すことなく確実に固結材を充
填することができる。

そのため、固結材が固化して、周辺地山と接着、一体化
することで、周面摩擦抵抗を増大させることが・できる
。

従って、地中構造物の構造体としての信頼性を高めるこ
とができる。

〈ハ〉従来は、沈設後の周面摩擦抵抗が充分に得られな
いため、構造物躯体の形状を必要以上に大きく形成しな
ければならず、不経済であった。

しかし、本発明の場合は、沈設時に周面摩擦抵抗を低減
できるとともに、沈設後には周面摩擦抵抗を増大させる
ことができる。

従って、構造物躯体を経済的な大きさとすることができ
、軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、構造物躯体の沈設時の説明図 第２図・空隙部に固結材を注入している状態の説明図 第３図：空隙部に鉄筋等を設置する場合の説明図第４図
：従来の技術の説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）地中構造物躯体の下端部外周に鍔部を突設し、こ
   の構造物を、前記鍔部上方の側壁外面と地山との間に空
   隙部を確保しながら沈設する方法において、 前記空隙部内には、前記鍔部上面から地上部まで連続す
   る管体を挿入し、 かつ空隙部内には粒状体を投入し、 構造物の沈降の際には、前記管体を介して粒状体に振動
   を与え、 構造物を所定の深度まで沈降させた後には、前記管体を
   引き抜きながら、管体の下端部より固結材を注入するこ
   とを特徴とした、 地中構造物躯体の構築方法。