JPH04270467A - 鋳造品の製造方法 - Google Patents
鋳造品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04270467A JPH04270467A JP3011402A JP1140291A JPH04270467A JP H04270467 A JPH04270467 A JP H04270467A JP 3011402 A JP3011402 A JP 3011402A JP 1140291 A JP1140291 A JP 1140291A JP H04270467 A JPH04270467 A JP H04270467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- data
- mold
- manufacturing
- flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造に関わる設計から
払出しまでの一連の作業工程を管理するようにした鋳造
品の製造方法に関する。
払出しまでの一連の作業工程を管理するようにした鋳造
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフルモールド法によってプ
レス型等の金型を製作する方法としてＣＡＤシステムを
利用する製作方法が知られており、本出願人も、特開平
２−２０６３７号のような鋳造模型の製造方法を提案し
ている。この方法はＣＡＤシステムの製品形状データに
基づいて、ＣＲＴ等に表示される型形状を、ＮＣ加工に
おける最適形状のブロックに分割し、各ブロックごとＮ
Ｃ加工データを作成して、これに基づいて加工ブロック
を削り出すとともに、これら各加工ブロックを接着して
鋳造模型を得るようにしたものである。一方、鋳造模型
の加工法として、例えば特開平１−１５７７４０号のよ
うな製作方法も開示されている。この方法は、肉厚均等
の消失模型を形成するためブロックの表裏面にクランプ
座を設けて、裏面側に凹部を形成する際も、表面側に型
面を形成する際も共にクランプ座を定盤にクランプして
ＮＣ加工するようにしたものである。
レス型等の金型を製作する方法としてＣＡＤシステムを
利用する製作方法が知られており、本出願人も、特開平
２−２０６３７号のような鋳造模型の製造方法を提案し
ている。この方法はＣＡＤシステムの製品形状データに
基づいて、ＣＲＴ等に表示される型形状を、ＮＣ加工に
おける最適形状のブロックに分割し、各ブロックごとＮ
Ｃ加工データを作成して、これに基づいて加工ブロック
を削り出すとともに、これら各加工ブロックを接着して
鋳造模型を得るようにしたものである。一方、鋳造模型
の加工法として、例えば特開平１−１５７７４０号のよ
うな製作方法も開示されている。この方法は、肉厚均等
の消失模型を形成するためブロックの表裏面にクランプ
座を設けて、裏面側に凹部を形成する際も、表面側に型
面を形成する際も共にクランプ座を定盤にクランプして
ＮＣ加工するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような鋳造
模型の製作方法は、金型鋳造の製造の初期段階の一部で
あり、例えば図５に示す設計から払出しまでの一連の工
程のうち、１〜６までの工程の改良にすぎなかった。こ
のためそれ以降の作業工程では個々に運用されている結
果、作業工程間の連携がうまくとれず、日程ロス、段取
りロス等といった問題が残っており、それらの問題が結
果的に製品のコストを引き上げる要因ともなっていた。 又、設計から払出しまでの鋳造システムの構築という面
から一連の作業工程を管理することが望ましかった。
模型の製作方法は、金型鋳造の製造の初期段階の一部で
あり、例えば図５に示す設計から払出しまでの一連の工
程のうち、１〜６までの工程の改良にすぎなかった。こ
のためそれ以降の作業工程では個々に運用されている結
果、作業工程間の連携がうまくとれず、日程ロス、段取
りロス等といった問題が残っており、それらの問題が結
果的に製品のコストを引き上げる要因ともなっていた。 又、設計から払出しまでの鋳造システムの構築という面
から一連の作業工程を管理することが望ましかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は一連の作業プロセスを管理することとし、
立体モデル形状をすべてＣＡＤデータ化するとともに鋳
造方案部データと鋳枠データを登録し、前記ＣＡＤデー
タに鋳造方案部データを付加して鋳造スペースの配列を
行ない、これに鋳枠データを付加して枠内配列を決定す
るようにした。そしてこのように決定され、型込めされ
た鋳型に注湯して鋳造品を得る。又、前記ＣＡＤデータ
に鋳造材質データベースと体積データベースをリンクさ
せ、夫々のデータベースを基に材質成分の組み合せと注
湯順序を決定するようにした。
め、本発明は一連の作業プロセスを管理することとし、
立体モデル形状をすべてＣＡＤデータ化するとともに鋳
造方案部データと鋳枠データを登録し、前記ＣＡＤデー
タに鋳造方案部データを付加して鋳造スペースの配列を
行ない、これに鋳枠データを付加して枠内配列を決定す
るようにした。そしてこのように決定され、型込めされ
た鋳型に注湯して鋳造品を得る。又、前記ＣＡＤデータ
に鋳造材質データベースと体積データベースをリンクさ
せ、夫々のデータベースを基に材質成分の組み合せと注
湯順序を決定するようにした。
【０００５】
【作用】夫々のデータベースを登録し操作することによ
って各作業の見積り等の予測が可能となり、事前に確認
、対応することが出来る。又、適切な作業管理を行なう
ことが出来、ひいては生産コストの引下げが可能となる
。
って各作業の見積り等の予測が可能となり、事前に確認
、対応することが出来る。又、適切な作業管理を行なう
ことが出来、ひいては生産コストの引下げが可能となる
。
【０００６】
【実施例】本発明の鋳造品の製造方法の実施例について
添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の製造シ
ステムを説明するための工程図、図２は同説明図、図３
は従来の工程図である。本発明の製造システムを説明す
る前に、まず図３の従来例について簡単に説明する。周
知のようにフルモールド法は、金型と同一形状の模型を
発泡ポリスチレン等の消失材を削って作成し、この模型
の外側をレジンサンド等によって固めて模型の部分に金
属溶湯を流し込み、消失模型を加熱消失せしめて模型と
同一形状の金型を得る訳であるが、かかる消失模型の形
成は、図３の１から６の工程に示すようにＣＡＤを利用
して行なっている。すなわち製品形状データを入力して
、ＣＲＴ等の画面に金型の全体形状を表示し、次いで加
工治具による加工難易性等を考慮して複数のブロックに
分割する。そして各ブロックごとに個別の加工データを
得、この加工データに基づいて発泡ポリスチレン等の消
失材ブロックをＮＣ加工で加工する。そしてこの結果得
られた複数の加工ブロックを接着して鋳造模型を形成す
る。そして既述のように、この段階まではＣＡＤデータ
で管理するようにしているが、爾後の作業は別個に運用
されている。つまり鋳型の体積を決定するため重量を測
定し、次に湯口方向、せきの位置、湯道寸法等の鋳造方
案部を設定した後に鋳枠を選定して枠内レイアウトを決
定し、これに基づきモデル等を組み込み配置（ネスティ
ング）する。そして周囲にレジンサンド等の砂を突き固
める型込め作業を行なった後、注湯して消失模型を消失
せしめ、同形の鋳造品を得て型バラシ、仕上げ、出荷等
の各工程を経ている。
添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の製造シ
ステムを説明するための工程図、図２は同説明図、図３
は従来の工程図である。本発明の製造システムを説明す
る前に、まず図３の従来例について簡単に説明する。周
知のようにフルモールド法は、金型と同一形状の模型を
発泡ポリスチレン等の消失材を削って作成し、この模型
の外側をレジンサンド等によって固めて模型の部分に金
属溶湯を流し込み、消失模型を加熱消失せしめて模型と
同一形状の金型を得る訳であるが、かかる消失模型の形
成は、図３の１から６の工程に示すようにＣＡＤを利用
して行なっている。すなわち製品形状データを入力して
、ＣＲＴ等の画面に金型の全体形状を表示し、次いで加
工治具による加工難易性等を考慮して複数のブロックに
分割する。そして各ブロックごとに個別の加工データを
得、この加工データに基づいて発泡ポリスチレン等の消
失材ブロックをＮＣ加工で加工する。そしてこの結果得
られた複数の加工ブロックを接着して鋳造模型を形成す
る。そして既述のように、この段階まではＣＡＤデータ
で管理するようにしているが、爾後の作業は別個に運用
されている。つまり鋳型の体積を決定するため重量を測
定し、次に湯口方向、せきの位置、湯道寸法等の鋳造方
案部を設定した後に鋳枠を選定して枠内レイアウトを決
定し、これに基づきモデル等を組み込み配置（ネスティ
ング）する。そして周囲にレジンサンド等の砂を突き固
める型込め作業を行なった後、注湯して消失模型を消失
せしめ、同形の鋳造品を得て型バラシ、仕上げ、出荷等
の各工程を経ている。
【０００７】本発明は、以上の重量測定以降の作業工程
も管理し得るよう構成したものであり、以下図１及び図
２に基づき説明する。まず本発明の方法は、立体モデル
形状をＣＡＤデータ化するとともに、鋳枠データ、鋳造
方案部データ、鋳造材質データの各データを登録する工
程を設けている。そして各データの登録は、例えばタブ
レット、キーボード、マウス或いはライトペン等の任意
の入力媒体で入力し、各データファイルとして登録する
。ここで図２の（イ）は、ＣＲＴ等の画面でモデル形状
の設計を３次元的に行なってモデルデータを作成する過
程を示し、（ロ）は金型設計によって金型データを作成
する過程を示す。この際必要に応じ加工治具による加工
難易性を考慮してモデルを複数のブロックに分割する。 そして分割した各ブロックごとにＮＣ加工のための加工
データを作成するのは従来と同様であるが、本発明の場
合は図２の（ハ）の段階で鋳造方案部データベースの付
加と鋳枠データベースの付加が行なわれ、鋳湯量、枠サ
イズ、重量、鋳込み時間等が設定される。
も管理し得るよう構成したものであり、以下図１及び図
２に基づき説明する。まず本発明の方法は、立体モデル
形状をＣＡＤデータ化するとともに、鋳枠データ、鋳造
方案部データ、鋳造材質データの各データを登録する工
程を設けている。そして各データの登録は、例えばタブ
レット、キーボード、マウス或いはライトペン等の任意
の入力媒体で入力し、各データファイルとして登録する
。ここで図２の（イ）は、ＣＲＴ等の画面でモデル形状
の設計を３次元的に行なってモデルデータを作成する過
程を示し、（ロ）は金型設計によって金型データを作成
する過程を示す。この際必要に応じ加工治具による加工
難易性を考慮してモデルを複数のブロックに分割する。 そして分割した各ブロックごとにＮＣ加工のための加工
データを作成するのは従来と同様であるが、本発明の場
合は図２の（ハ）の段階で鋳造方案部データベースの付
加と鋳枠データベースの付加が行なわれ、鋳湯量、枠サ
イズ、重量、鋳込み時間等が設定される。
【０００８】つまり鋳造方案部データベースの付加によ
って湯口の方向、湯道の方向、寸法、せきの形状等の湯
口まわりの配列について決定し、これに鋳枠データベー
スを付加して枠内レイアウトを決定する。そしてこの枠
内レイアウトに対して例えばＦＣ，ＦＣＤ等の鋳造材質
データベースを付加して各成分の組み合せを決定すると
ともに、バッチ処理により鋳型の体積（重量）を演算す
る。又、同時に成分別溶解量と注湯順序が決定され、注
湯時間が設定される。又この結果、注湯時の出鉄量が管
理出来、更には溶解炉の稼働率が管理出来ることとなる
。
って湯口の方向、湯道の方向、寸法、せきの形状等の湯
口まわりの配列について決定し、これに鋳枠データベー
スを付加して枠内レイアウトを決定する。そしてこの枠
内レイアウトに対して例えばＦＣ，ＦＣＤ等の鋳造材質
データベースを付加して各成分の組み合せを決定すると
ともに、バッチ処理により鋳型の体積（重量）を演算す
る。又、同時に成分別溶解量と注湯順序が決定され、注
湯時間が設定される。又この結果、注湯時の出鉄量が管
理出来、更には溶解炉の稼働率が管理出来ることとなる
。
【０００９】一方、かかるデータは図２の（ニ）に示す
ようなフロッピー又はマグネットテープ又はカセット等
の記憶媒体１に記録され、このデータに基づいて（ホ）
（へ）のように消失材ブロック２のＮＣ加工が行なわれ
消失モデル３が得られる。次いで前述のＣＡＤデータを
基にモデル３を組み立て、選定された鋳枠４内に配置し
て枠内レイアウトを行なうと、（ト）に示すようにまわ
りをレジンサンド５等の砂で固め、型込め状態とする。 そして（チ）に示すようにＣＡＤデータで得られた成分
の材質を定められた注湯順序に従って注湯すると、消失
モデル３は加熱消失し、同形の金型６が鋳造される。そ
の後（リ）に示すように型バラシが行なわれ、枠４と砂
が除去されるとともに、（ヌ）の段階でバリ取り、砂落
としがなされ、完成品となる。
ようなフロッピー又はマグネットテープ又はカセット等
の記憶媒体１に記録され、このデータに基づいて（ホ）
（へ）のように消失材ブロック２のＮＣ加工が行なわれ
消失モデル３が得られる。次いで前述のＣＡＤデータを
基にモデル３を組み立て、選定された鋳枠４内に配置し
て枠内レイアウトを行なうと、（ト）に示すようにまわ
りをレジンサンド５等の砂で固め、型込め状態とする。 そして（チ）に示すようにＣＡＤデータで得られた成分
の材質を定められた注湯順序に従って注湯すると、消失
モデル３は加熱消失し、同形の金型６が鋳造される。そ
の後（リ）に示すように型バラシが行なわれ、枠４と砂
が除去されるとともに、（ヌ）の段階でバリ取り、砂落
としがなされ、完成品となる。
【００１０】尚、以上のようなＣＡＤシステムは、他の
ＣＡＤシステム或いは隣接する他のシステムと連接させ
て、作業の総合管理を行なうよう構成する事も出来る。
ＣＡＤシステム或いは隣接する他のシステムと連接させ
て、作業の総合管理を行なうよう構成する事も出来る。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明の鋳造品の製造方法
は、ＣＡＤシステムによるプロセスデータの集中管理と
一元化によって、一連の鋳型プロセスを統一して管理す
るようにしたため、従来連携が不十分であった各作業工
程が円滑となり、日程ロス、段取りロス等の不具合が生
じない。このため生産コストを引き下げることが出来る
という効果を奏する。
は、ＣＡＤシステムによるプロセスデータの集中管理と
一元化によって、一連の鋳型プロセスを統一して管理す
るようにしたため、従来連携が不十分であった各作業工
程が円滑となり、日程ロス、段取りロス等の不具合が生
じない。このため生産コストを引き下げることが出来る
という効果を奏する。
【図１】本発明の製造方法を説明するための工程図
【図
２】製造過程の１例を図示した説明図
２】製造過程の１例を図示した説明図
【図３】従来の製
造方法を示す工程図
造方法を示す工程図
１…記憶媒体、３…消失モデル、４…鋳枠、６…金型。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造品の製造の一連の作業工程を管理
するようにした製造方法において、この方法は、立体モ
デル形状を全てＣＡＤデータ化する工程と、鋳造方案部
データ及び鋳枠データを登録する工程と、前記ＣＡＤデ
ータに鋳造方案部データを付加して鋳造スペースの配列
を行なう工程と、これに鋳枠データを付加して枠内配列
を決定する工程と、型込めした鋳型に注湯して鋳造品を
得る工程からなることを特徴とする鋳造品の製造方法。 - 【請求項２】 前記ＣＡＤデータに鋳造材質データベ
ースと体積データベースをリンクさせ、夫々のデータベ
ースを基に材質成分の組み合せと注湯順序を決定するこ
とを特徴とする請求項１に記載の鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011402A JPH04270467A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011402A JPH04270467A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋳造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270467A true JPH04270467A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=11777026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011402A Pending JPH04270467A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787547A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | ROLLS-ROYCE plc | A method of investment casting and a method of making an investment casting mould |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP3011402A patent/JPH04270467A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787547A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | ROLLS-ROYCE plc | A method of investment casting and a method of making an investment casting mould |
| US5868194A (en) * | 1996-01-31 | 1999-02-09 | Rolls-Royce Plc | Method of investment casting and a method of making an investment casting mould |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991122 |