JPH0427343B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427343B2 JPH0427343B2 JP59018053A JP1805384A JPH0427343B2 JP H0427343 B2 JPH0427343 B2 JP H0427343B2 JP 59018053 A JP59018053 A JP 59018053A JP 1805384 A JP1805384 A JP 1805384A JP H0427343 B2 JPH0427343 B2 JP H0427343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stiffener
- cylindrical body
- joint
- rings
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管柱上端に設けられた梁接合用筒体
に関する。
に関する。
周知の如く、鋼管柱と梁とを接合して鉄骨構造
物を構成する場合、柱と梁の接合部（仕口部）に
は大きな曲げモーメント等が作用するため、管壁
の局部的な曲げ変形が過大となり、柱或いは接合
部の保有する耐力に達するまでに柱が崩壊するお
それがあり、これを防止すべく種々の接合部構造
が提案されている。
物を構成する場合、柱と梁の接合部（仕口部）に
は大きな曲げモーメント等が作用するため、管壁
の局部的な曲げ変形が過大となり、柱或いは接合
部の保有する耐力に達するまでに柱が崩壊するお
それがあり、これを防止すべく種々の接合部構造
が提案されている。
かかる接合部構造の従来技術として、特公昭51
−36524号公報に記載のものが公知である。この
従来のものは、柱上端部に筒体を設け、該筒体の
梁を接合し、この筒体の肉厚を柱の肉厚よりも厚
くして、接合部の強度の向上を図つている。
−36524号公報に記載のものが公知である。この
従来のものは、柱上端部に筒体を設け、該筒体の
梁を接合し、この筒体の肉厚を柱の肉厚よりも厚
くして、接合部の強度の向上を図つている。
しかし、この従来の接合用筒体は、筒体の全体
の肉厚にするため、重量が重くなり、下部の柱に
大きな力が作用し、好ましいものではなかつた。
の肉厚にするため、重量が重くなり、下部の柱に
大きな力が作用し、好ましいものではなかつた。
また、従来技術として、特公昭55−48149号公
報に記載されたものが公知である。この従来の接
合部構造は、「柱と梁との仕口部分において、こ
の仕口部分の柱の肉厚を、この仕口以外の柱の肉
厚よりも、柱の内側に厚くして、かつ柱の、梁に
おけるフランジ部と対応する部分で、柱の内側に
隔板を形成した」ものであつた。
報に記載されたものが公知である。この従来の接
合部構造は、「柱と梁との仕口部分において、こ
の仕口部分の柱の肉厚を、この仕口以外の柱の肉
厚よりも、柱の内側に厚くして、かつ柱の、梁に
おけるフランジ部と対応する部分で、柱の内側に
隔板を形成した」ものであつた。
しかしながら、この従来のものは、隔板を盲状
に設けるものであるから、接合部内にコンクリー
トを充填して柱の剛性を高めたい場合には使用す
ることができないものであつた。
に設けるものであるから、接合部内にコンクリー
トを充填して柱の剛性を高めたい場合には使用す
ることができないものであつた。
そこで本発明は、軽量でかつ十分に強度が強
い、鋼管柱上端に設けられた梁接合用筒体を提供
することを目的とする。従つて、その特徴とする
処は、外径がＤ、肉厚がＴの鋼管柱上端に、同じ
外径寸法Ｄを有して同心状に接合されると共に、
その外周面に梁が接合される筒体において、 前記筒体内面にスチフナリングが軸方向に複数
個突設され、該スチフナリングは前記接合梁の上
下面に対応する位置に設けられており、 前記スチフナリングの内径をｄ、軸方向に相隣
接するスチフナリングの軸方向外のり間隔をＨ、
軸方向に相隣接するスチフナリング間の筒体肉厚
をｔ、接合梁の高さをｈとすると、 Ｄ−2t＞ｄ≧Ｄ／２、2D≧Ｈ≧Ｄ、Ｈ≧ｈ、ｔ
＞Ｔ の関係を有する点にある。
い、鋼管柱上端に設けられた梁接合用筒体を提供
することを目的とする。従つて、その特徴とする
処は、外径がＤ、肉厚がＴの鋼管柱上端に、同じ
外径寸法Ｄを有して同心状に接合されると共に、
その外周面に梁が接合される筒体において、 前記筒体内面にスチフナリングが軸方向に複数
個突設され、該スチフナリングは前記接合梁の上
下面に対応する位置に設けられており、 前記スチフナリングの内径をｄ、軸方向に相隣
接するスチフナリングの軸方向外のり間隔をＨ、
軸方向に相隣接するスチフナリング間の筒体肉厚
をｔ、接合梁の高さをｈとすると、 Ｄ−2t＞ｄ≧Ｄ／２、2D≧Ｈ≧Ｄ、Ｈ≧ｈ、ｔ
＞Ｔ の関係を有する点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。
る。
第１，２図において１は断面円形の鋼管柱であ
り、該柱１の上端に筒体２が同心状に溶接で接合
され、該筒体２の外周面にＨ型鋼から成る梁３が
接合されて接合部４が構成されている。筒体２の
上端には更に鋼管柱５が接合されているが最上階
の場合、この上部の柱５は接合されない。
り、該柱１の上端に筒体２が同心状に溶接で接合
され、該筒体２の外周面にＨ型鋼から成る梁３が
接合されて接合部４が構成されている。筒体２の
上端には更に鋼管柱５が接合されているが最上階
の場合、この上部の柱５は接合されない。
上記筒体２の上の上下端部の内面には、スチフ
ナ（補強）リング６，６が突設されている。
ナ（補強）リング６，６が突設されている。
ここで、第１図に示す各部の寸法を次の如く定
義する。
義する。
Ｄ；下部の鋼管柱１、及び筒体２の外径
ｄ；スチフナリング６の内径
Ｈ；上下のスチフナリング６，６の外のり間隔
ｈ；梁３の高さ
Ｔ；下部の鋼管柱１の肉厚
ｔ；スチフナリング６間の筒体２の肉厚
上記各部の寸法は次の如き関係に設定されてい
る。
る。
Ｄ＞2t＞ｄ≧Ｄ／２ ……
2D≧Ｈ≧Ｄ ……
ｔ＞Ｔ ……
Ｈ≧ｈ ……
すなわち、上記式は、スチフナリング６の内
径寸法ｄを特定したものである。内径寸法ｄを外
径Ｄの1/2以下にするとコンクリートが充填しに
くくなるため、ｄ≧Ｄ／２に設定されている。特に、 柱の上方からコンクリートを充填するだけでな
く、柱の下部よりコンクリートをポンプアツプす
る場合もあるので、筒内内断面を柱断面の1/4以
上としている。また、Ｄ−2t＞ｄはリングとして
内方に突出していることを意味し、このスチフナ
リング６の部分が一番肉厚が厚く強度的に強いこ
とを意味している。
径寸法ｄを特定したものである。内径寸法ｄを外
径Ｄの1/2以下にするとコンクリートが充填しに
くくなるため、ｄ≧Ｄ／２に設定されている。特に、 柱の上方からコンクリートを充填するだけでな
く、柱の下部よりコンクリートをポンプアツプす
る場合もあるので、筒内内断面を柱断面の1/4以
上としている。また、Ｄ−2t＞ｄはリングとして
内方に突出していることを意味し、このスチフナ
リング６の部分が一番肉厚が厚く強度的に強いこ
とを意味している。
式及び式の示すところは、スチフナリング
６，６間に梁３を接合することができることを意
味する。すなわち、梁３の高さｈは、通常2D＞
ｈ＞Ｄに設定されるため、上記式の関係に上下
のスチフナリング６，６を設ければ、梁３の上下
にフランジ７，７をスチフナリング６，６の位置
にほぼ対応させることができるのである。また、
Ｄ＞Ｈの場合、軽微な梁と考えられ補強不要であ
り、2D＜Ｈの場合、構造形式として特別に設計
する必要があるので、範囲から除外している。
６，６間に梁３を接合することができることを意
味する。すなわち、梁３の高さｈは、通常2D＞
ｈ＞Ｄに設定されるため、上記式の関係に上下
のスチフナリング６，６を設ければ、梁３の上下
にフランジ７，７をスチフナリング６，６の位置
にほぼ対応させることができるのである。また、
Ｄ＞Ｈの場合、軽微な梁と考えられ補強不要であ
り、2D＜Ｈの場合、構造形式として特別に設計
する必要があるので、範囲から除外している。
また式は、筒体壁部が筒体２に作用する剪断
力に耐えるべく設定されたものである。
力に耐えるべく設定されたものである。
尚、スチフナリング６と筒体２の内面とは、な
めらかな曲線部Ｒで接続されており、コンクリー
トの充填を容易に且つ梁からの応力を充填コンク
リートに伝達し易い形状としている。
めらかな曲線部Ｒで接続されており、コンクリー
トの充填を容易に且つ梁からの応力を充填コンク
リートに伝達し易い形状としている。
上記接合用筒体２は、第３図に示す如く、１つ
のスチフナリング６を含んだ筒体ピース２ａを堅
型遠心鋳造法、おきつぎ法又は鋳造で製造し、該
ピース２ａを２個、重ね合わせ、その接当面を溶
接により接合することにより製作される。また、
第４図に示すように、スチフナリング６を含んだ
筒体ピース２ａ，２ａ間にスチフナリングを含ま
ない筒体ピース２ｂを介在させ、３つ重ねとして
製作することも可能である。この第４図に示す製
造方法であれば、スチフナリング６，６間の間隔
Ｈを任意に設定できる。
のスチフナリング６を含んだ筒体ピース２ａを堅
型遠心鋳造法、おきつぎ法又は鋳造で製造し、該
ピース２ａを２個、重ね合わせ、その接当面を溶
接により接合することにより製作される。また、
第４図に示すように、スチフナリング６を含んだ
筒体ピース２ａ，２ａ間にスチフナリングを含ま
ない筒体ピース２ｂを介在させ、３つ重ねとして
製作することも可能である。この第４図に示す製
造方法であれば、スチフナリング６，６間の間隔
Ｈを任意に設定できる。
上記本発明の実施例によれば、接合用筒体２の
内面にスチフナリング６，６が設けられ、かつ梁
３はこのリング６，６間に接合されるため、接合
部４の強度補強が図られる。しかもスチフナリン
グ６には内径ｄの穴が設けられているため、コン
クリート充填が可能となり、接合部４の剛性が高
められる。
内面にスチフナリング６，６が設けられ、かつ梁
３はこのリング６，６間に接合されるため、接合
部４の強度補強が図られる。しかもスチフナリン
グ６には内径ｄの穴が設けられているため、コン
クリート充填が可能となり、接合部４の剛性が高
められる。
第５図から第１０図に示すものは本発明のその
他の実施例であり、第５図に示すものは、梁高さ
が異なる梁３，３′を接合した例を示し、このよ
うな場合でも2D≧Ｈ≧Ｄ、Ｈ≧ｈの範囲にスチ
フナリング６，６を設けておけば、両梁３，３′
のフランジ７は、ほぼスチフナリング６，６の位
置に対応して接合することができる。
他の実施例であり、第５図に示すものは、梁高さ
が異なる梁３，３′を接合した例を示し、このよ
うな場合でも2D≧Ｈ≧Ｄ、Ｈ≧ｈの範囲にスチ
フナリング６，６を設けておけば、両梁３，３′
のフランジ７は、ほぼスチフナリング６，６の位
置に対応して接合することができる。
第６図及び第７図に示すものは、接合用筒体２
を介して下部の鋼管柱１と上部の鋼管柱５の外径
が異なる場合の接合部４の形状を示している。
を介して下部の鋼管柱１と上部の鋼管柱５の外径
が異なる場合の接合部４の形状を示している。
第８図に示すものは、スチフナリング６，６，
６が３個設けられた場合を示し、段違い状に梁３
を接合する場合に使用される。
６が３個設けられた場合を示し、段違い状に梁３
を接合する場合に使用される。
第９図に示すものは、上下スチフナリング６，
６間の中間部を補強したものであつて、スチフナ
リング６，６間の筒体２の肉厚ｔを中央部で厚く
すべくテーパー状に膨出させたものである。
６間の中間部を補強したものであつて、スチフナ
リング６，６間の筒体２の肉厚ｔを中央部で厚く
すべくテーパー状に膨出させたものである。
また第１０図に示すものは、接合部４をトラス
構造物の格点に使用したものである。
構造物の格点に使用したものである。
以上詳述したように、本発明によれば、前記４
つの関係式を充足することにより梁の接合部分に
スチフナリングを位置させることができ、接合用
筒体に作用する応力を分散し、応力集中による破
壊が防止され、また、コンクリートの充填が可能
となり接合部の剛性を高めることができるもので
あり、かつ、全体を肉厚にしたものに比べて軽量
化できるものである。
つの関係式を充足することにより梁の接合部分に
スチフナリングを位置させることができ、接合用
筒体に作用する応力を分散し、応力集中による破
壊が防止され、また、コンクリートの充填が可能
となり接合部の剛性を高めることができるもので
あり、かつ、全体を肉厚にしたものに比べて軽量
化できるものである。
第１図は本発明の実施例を示す一部断面正面
図、第２図は同平面図、第３図から第１０図まで
は本発明のその他の実施例を示す一部断面正面図
である。 １……鋼管柱、２……筒体、３……梁、４……
接合部、６……スチフナリング。
図、第２図は同平面図、第３図から第１０図まで
は本発明のその他の実施例を示す一部断面正面図
である。 １……鋼管柱、２……筒体、３……梁、４……
接合部、６……スチフナリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外径がＤ、肉厚がＴの鋼管柱上端に、同じ外
径寸法Ｄを有して同心状に接合されると共に、そ
の外周面に梁が接合される筒体において、 前記筒体内面にスチフナリングが軸方向に複数
個突設され、該スチフナリングは前記接合梁の上
下面に対応する位置に設けられており、 前記スチフナリングの内径をｄ、軸方向に相隣
接するスチフナリングの軸方向外のり間隔をＨ、
軸方向に相隣接するスチフナリング間の筒体肉厚
をｔ、接合梁の高さをｈとすると、 Ｄ−2t＞ｄ≧Ｄ／２、2D≧Ｈ≧Ｄ、Ｈ≧ｈ、ｔ
＞Ｔ の関係を有することを特徴とする鋼管柱上端に設
けられる梁接合用筒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1805384A JPS60164529A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 鋼管柱上端に設けられた梁接合用筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1805384A JPS60164529A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 鋼管柱上端に設けられた梁接合用筒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164529A JPS60164529A (ja) | 1985-08-27 |
| JPH0427343B2 true JPH0427343B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=11960951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1805384A Granted JPS60164529A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 鋼管柱上端に設けられた梁接合用筒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164529A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318305U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-22 | ||
| JPH0520687U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 洗面ユニツト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136524A (ja) * | 1974-09-21 | 1976-03-27 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Denkishaseigyosochi |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1805384A patent/JPS60164529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164529A (ja) | 1985-08-27 |
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