JPH04274819A - 押出し成形機用の扁平穴を持つ受け器及びその製造方法 - Google Patents
押出し成形機用の扁平穴を持つ受け器及びその製造方法Info
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- JPH04274819A JPH04274819A JP32358891A JP32358891A JPH04274819A JP H04274819 A JPH04274819 A JP H04274819A JP 32358891 A JP32358891 A JP 32358891A JP 32358891 A JP32358891 A JP 32358891A JP H04274819 A JPH04274819 A JP H04274819A
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- inner bushing
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- bushing
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press
- B21C29/02—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press of containers for metal to be extruded
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，横軸線の方向に扁平な
，湾曲面取り部により区画された，縦範囲にある穴を持
つ内側ブシユと，ほぼ同心的に配置されかつ焼きばめに
よりこの内側ブシユと結合された少なくとも１つの外側
構成部材とから成る，押出し成形機用の受け器に関する
。更に本発明は，請求項６及び１０の上位概念による，
受け器を製造する方法に関する。
，湾曲面取り部により区画された，縦範囲にある穴を持
つ内側ブシユと，ほぼ同心的に配置されかつ焼きばめに
よりこの内側ブシユと結合された少なくとも１つの外側
構成部材とから成る，押出し成形機用の受け器に関する
。更に本発明は，請求項６及び１０の上位概念による，
受け器を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】扁平な穴又は扁平な収容室を持つ受け器
又はブロツク収容装置は，押出し成形機で金属又は合金
製の薄肉の扁平異形材を製造するために使用される。例
えばアルミニウム用の押出し成形過程は大抵等温で行わ
れるので，受け器部分，特に受け器の内側ブシユ，は加
熱手段により４００℃ないし５５０℃の加工温度に予熱
され又はこれらの加工温度に保たれる。成形用ダイスを
通してブロツクを押し出す際に，通常，３００ないし５
００Ｎ／ｍｍ２の内圧が生じ，これらの内圧は特殊材料
又は特殊異形材において一層高くなる。このように高い
内圧応力は押出し成形過程中に受け器の弾性変形又は弾
性拡大に至らせる。それによつて内側ブシユの内壁は，
特に穴の短辺又は湾曲面取り部に，脈動する又は交番す
る機械応力を受ける。しかし不連続な引張応力により，
特に温度が高められている場合は，材料の機械応力が低
くても既に亀裂が生じ，これらの亀裂は場合によつては
内側ブシユの交換を必要とし又は受け器の破壊に至らせ
る。内側ブシユの穴範囲における材料の亀裂開始応力を
超えないようにするために，同心的に配置された構成部
材又は支持部材の数を増やしかつ一層高い収縮応力を用
いることが既に試みられた。しかしこれらの手段は部分
的にしか救済策になり得なかつた。特に横軸線範囲にお
ける穴の短辺又は湾曲面取り部には更に，形状寸法が原
因で不連続な作用期間を持つピーク応力が生じ，その際
に材料損傷及び亀裂を生ぜしめる。更に，最大応力を持
つ範囲における内側ブシユの内壁に，押出し成形方向に
延びる溝を設けかつこの溝を弾性溶接継手により再び閉
鎖することは，既に試みられた（ドイツ連邦共和国特許
第２４１７８１５号明細書）。この場合不利なのは，溶
接継手の他に，内側ブシユの材料の，熱の影響を受ける
区域にも亀裂が生ずることである。
又はブロツク収容装置は，押出し成形機で金属又は合金
製の薄肉の扁平異形材を製造するために使用される。例
えばアルミニウム用の押出し成形過程は大抵等温で行わ
れるので，受け器部分，特に受け器の内側ブシユ，は加
熱手段により４００℃ないし５５０℃の加工温度に予熱
され又はこれらの加工温度に保たれる。成形用ダイスを
通してブロツクを押し出す際に，通常，３００ないし５
００Ｎ／ｍｍ２の内圧が生じ，これらの内圧は特殊材料
又は特殊異形材において一層高くなる。このように高い
内圧応力は押出し成形過程中に受け器の弾性変形又は弾
性拡大に至らせる。それによつて内側ブシユの内壁は，
特に穴の短辺又は湾曲面取り部に，脈動する又は交番す
る機械応力を受ける。しかし不連続な引張応力により，
特に温度が高められている場合は，材料の機械応力が低
くても既に亀裂が生じ，これらの亀裂は場合によつては
内側ブシユの交換を必要とし又は受け器の破壊に至らせ
る。内側ブシユの穴範囲における材料の亀裂開始応力を
超えないようにするために，同心的に配置された構成部
材又は支持部材の数を増やしかつ一層高い収縮応力を用
いることが既に試みられた。しかしこれらの手段は部分
的にしか救済策になり得なかつた。特に横軸線範囲にお
ける穴の短辺又は湾曲面取り部には更に，形状寸法が原
因で不連続な作用期間を持つピーク応力が生じ，その際
に材料損傷及び亀裂を生ぜしめる。更に，最大応力を持
つ範囲における内側ブシユの内壁に，押出し成形方向に
延びる溝を設けかつこの溝を弾性溶接継手により再び閉
鎖することは，既に試みられた（ドイツ連邦共和国特許
第２４１７８１５号明細書）。この場合不利なのは，溶
接継手の他に，内側ブシユの材料の，熱の影響を受ける
区域にも亀裂が生ずることである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は，円圧が高い場合に穴の短辺の範囲において
も亀裂形成の危険が回避されかつこの穴の有効寿命及び
信頼性が高められる，横軸線方向に扁平な，湾曲面取り
部により区画された穴を持つ，押出し成形機用の受け器
を提供することである。本発明の別の課題は，内側ブシ
ユの内面に近い区域に圧縮応力を生ぜしめ扁平穴を持つ
受け器を製造する方法を提供することである。
いる課題は，円圧が高い場合に穴の短辺の範囲において
も亀裂形成の危険が回避されかつこの穴の有効寿命及び
信頼性が高められる，横軸線方向に扁平な，湾曲面取り
部により区画された穴を持つ，押出し成形機用の受け器
を提供することである。本発明の別の課題は，内側ブシ
ユの内面に近い区域に圧縮応力を生ぜしめ扁平穴を持つ
受け器を製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の受け器によれば
，この課題は，内面に隣接する内側ブシユの区域におい
て，少なくとも湾曲面取り部の内面の範囲において，材
料内に高められた圧縮応力が生ぜしめられることによつ
て解決される。本発明の有利な構成及び拡張は従属請求
項に記載されている。更に，本発明の方法によれば，こ
の課題は，少なくとも１つの構成部材により，これらの
構成部材の相互結合のために設けられた，断面が非円形
の又は受け器の縦軸線に対して直角にこの受け器の横軸
線方向に異なる直径を持つ少なくとも１つの表面が作り
出され，これらの構成部材が焼きばめにより結合されて
，表面の断面の非円形により穴断面の縦範囲に対してほ
ぼ直角に，ほぼ半径方向に作用する，増大された圧力が
内側ブシユへ加えられ，この内側ブシユが弾性変形され
，穴の内面に隣接する区域に少なくとも穴の湾曲面取り
部の内面の範囲に増大された圧縮応力が生ぜしめられる
ことによつて解決される。
，この課題は，内面に隣接する内側ブシユの区域におい
て，少なくとも湾曲面取り部の内面の範囲において，材
料内に高められた圧縮応力が生ぜしめられることによつ
て解決される。本発明の有利な構成及び拡張は従属請求
項に記載されている。更に，本発明の方法によれば，こ
の課題は，少なくとも１つの構成部材により，これらの
構成部材の相互結合のために設けられた，断面が非円形
の又は受け器の縦軸線に対して直角にこの受け器の横軸
線方向に異なる直径を持つ少なくとも１つの表面が作り
出され，これらの構成部材が焼きばめにより結合されて
，表面の断面の非円形により穴断面の縦範囲に対してほ
ぼ直角に，ほぼ半径方向に作用する，増大された圧力が
内側ブシユへ加えられ，この内側ブシユが弾性変形され
，穴の内面に隣接する区域に少なくとも穴の湾曲面取り
部の内面の範囲に増大された圧縮応力が生ぜしめられる
ことによつて解決される。
【０００５】少なくとも湾曲面取り部の範囲に，内側ブ
シユの内面に近い区域に高められた応力がある場合は，
不連続な脈動する又は交番する材料応力を生ぜしめる押
出し成形過程中に高い内圧応力にも拘らず内側ブシユの
内壁に亀裂が生ずることが防止され得ることが分かつた
。
シユの内面に近い区域に高められた応力がある場合は，
不連続な脈動する又は交番する材料応力を生ぜしめる押
出し成形過程中に高い内圧応力にも拘らず内側ブシユの
内壁に亀裂が生ずることが防止され得ることが分かつた
。
【０００６】内側ブシユがその全長にわたつて横軸線の
方向に又は穴断面の縦範囲の方向に横軸線の方向に対し
て直角の場合より小さい直径をもつて製造され，内側ブ
シユ上への焼きばめによりこの内側ブシユと結合される
別の構成部材，例えば外筒又は中間ブシユ，が結合面の
円形断面をもつて製造される場合は，特に有利である。
方向に又は穴断面の縦範囲の方向に横軸線の方向に対し
て直角の場合より小さい直径をもつて製造され，内側ブ
シユ上への焼きばめによりこの内側ブシユと結合される
別の構成部材，例えば外筒又は中間ブシユ，が結合面の
円形断面をもつて製造される場合は，特に有利である。
【０００７】
【発明の効果】本発明による方法には，簡単な加工技術
的手段により，特に穴の湾曲面取り部の範囲にある，内
側ブシユの表面に近い区域における高い圧縮応力が調節
され得るという利点がある。更に，内側ブシユの内壁内
の圧縮応力の大きさ及び分布が部分の表面の断面の非円
形の程度及び形状により容易に調節可能であることは有
利である。
的手段により，特に穴の湾曲面取り部の範囲にある，内
側ブシユの表面に近い区域における高い圧縮応力が調節
され得るという利点がある。更に，内側ブシユの内壁内
の圧縮応力の大きさ及び分布が部分の表面の断面の非円
形の程度及び形状により容易に調節可能であることは有
利である。
【０００８】冒頭に挙げたような方法では，本発明によ
れば，少なくとも１つの構成部材の表面に縦範囲に，表
面断面の周囲の半分より小さい断面長さを持つ少なくと
も１つの扁平部分が配置され，この構成部材が焼きばめ
により別の構成部材と結合されるようにすることができ
る。この場合，扁平部分が横軸線に対してほぼ平行に又
はこの横軸線から最も遠く離れた範囲に受け器部分の少
なくとも１つの結合面内に配置されかつ扁平部分が，両
端の方へ縮小する断面厚さをもつて製造されるならば有
利である。この実施例には，特に簡単に製造できる，円
形断面をもつて製造された部分も使用され得るという利
点がある。扁平部分は，例えば銅，オーステナイト銅な
どのような金属又はプラスチツク，セラミツク又は特殊
材料から成ることができる。両方の方法を組み合わせる
ことも可能である。
れば，少なくとも１つの構成部材の表面に縦範囲に，表
面断面の周囲の半分より小さい断面長さを持つ少なくと
も１つの扁平部分が配置され，この構成部材が焼きばめ
により別の構成部材と結合されるようにすることができ
る。この場合，扁平部分が横軸線に対してほぼ平行に又
はこの横軸線から最も遠く離れた範囲に受け器部分の少
なくとも１つの結合面内に配置されかつ扁平部分が，両
端の方へ縮小する断面厚さをもつて製造されるならば有
利である。この実施例には，特に簡単に製造できる，円
形断面をもつて製造された部分も使用され得るという利
点がある。扁平部分は，例えば銅，オーステナイト銅な
どのような金属又はプラスチツク，セラミツク又は特殊
材料から成ることができる。両方の方法を組み合わせる
ことも可能である。
【０００９】
【実施例】本発明を図面により以下に詳細に説明する。
【００１０】図１から，３つの部分から成る受け器１の
横断面が分かる。ブロツク用の扁平穴２又は扁平収容室
は内側ブシユ３の中に同心的に配置されており，この内
側ブシユは，同心的な中間ブシユ４及び外筒５により包
囲されている。内側ブシユ３及び外筒５に，加熱棒など
が入つている加熱手段用孔３２，５１があり，これらの
加熱棒などによつて，受け器１，特に内側ブシユ３，が
例えば５００〜５４０℃の加工温度に加熱可能である。
横断面が分かる。ブロツク用の扁平穴２又は扁平収容室
は内側ブシユ３の中に同心的に配置されており，この内
側ブシユは，同心的な中間ブシユ４及び外筒５により包
囲されている。内側ブシユ３及び外筒５に，加熱棒など
が入つている加熱手段用孔３２，５１があり，これらの
加熱棒などによつて，受け器１，特に内側ブシユ３，が
例えば５００〜５４０℃の加工温度に加熱可能である。
【００１１】押出し成形中に，穴の中の高い内圧により
受け器１の弾性拡大が起こる。在来の受け器の場合のよ
うに内側ブシユ３と中間ブシユ４及び外筒５との結合は
焼きばめにより行われるが，形状寸法により引張応力が
内側ブシユ３の外筒に，特に湾曲面取り部の内面３１及
び３１′の範囲において，生ぜしめられ得る。
受け器１の弾性拡大が起こる。在来の受け器の場合のよ
うに内側ブシユ３と中間ブシユ４及び外筒５との結合は
焼きばめにより行われるが，形状寸法により引張応力が
内側ブシユ３の外筒に，特に湾曲面取り部の内面３１及
び３１′の範囲において，生ぜしめられ得る。
【００１２】加工のやり方により不連続な引張応力が高
められた温度において材料の亀裂開始応力を超える場合
は，亀裂形成及び亀裂進行が起こる。
められた温度において材料の亀裂開始応力を超える場合
は，亀裂形成及び亀裂進行が起こる。
【００１３】５４０℃の温度においても内側ブシユ３の
内面３１，３１′における圧縮応力により亀裂形成を防
止することができることが分かつたことは驚くべきこと
である。更にそれによつて，中間ブシユ４及び外筒５の
ように支持部分の寸法又は応力を減少させかつ経済的に
利点を得ることも可能である。
内面３１，３１′における圧縮応力により亀裂形成を防
止することができることが分かつたことは驚くべきこと
である。更にそれによつて，中間ブシユ４及び外筒５の
ように支持部分の寸法又は応力を減少させかつ経済的に
利点を得ることも可能である。
【００１４】本発明によれは，部分の焼きばめ結合のた
めに設けられている少なくとも１つの表面が断面を非円
形に又は横軸線ＡＢの万向に対して直角に一層大きい直
径をもつて製造されるようにしてある。それにより部分
の相互焼きばめの際に，横軸線ＡＢの方向に対してほぼ
直角に又は穴断面２の縦範囲に対して平行に位置してい
る内側ブシユ３の表面範囲に対する一層大きい圧力が生
ぜしめられる。それによつて，特に湾曲面取り部の表面
に近い区域内に圧縮応力が生ずる。それにより更に，高
い内圧において穴の形状寸法に基づき横軸線ＡＢの方向
に対して直角に外部へ作用する一層大きい力が同じ方向
の一層大きい焼きばめ力により妨けられるので，支持部
分が一層小さく製造されかつ経済性が高められ得るよう
にすることができる。
めに設けられている少なくとも１つの表面が断面を非円
形に又は横軸線ＡＢの万向に対して直角に一層大きい直
径をもつて製造されるようにしてある。それにより部分
の相互焼きばめの際に，横軸線ＡＢの方向に対してほぼ
直角に又は穴断面２の縦範囲に対して平行に位置してい
る内側ブシユ３の表面範囲に対する一層大きい圧力が生
ぜしめられる。それによつて，特に湾曲面取り部の表面
に近い区域内に圧縮応力が生ずる。それにより更に，高
い内圧において穴の形状寸法に基づき横軸線ＡＢの方向
に対して直角に外部へ作用する一層大きい力が同じ方向
の一層大きい焼きばめ力により妨けられるので，支持部
分が一層小さく製造されかつ経済性が高められ得るよう
にすることができる。
【００１５】図２は，扁平穴２を持つ内側ブシユ３の横
断面を示している。本発明によれば，なるべくこの部分
は横軸線ＡＢの方向に対して直角に一層大きい直径をも
つて製造されるのが好ましく，この部分へ，例えば円形
断面を持つ中間ブシユ４及び外筒５が焼きばめされる。
断面を示している。本発明によれば，なるべくこの部分
は横軸線ＡＢの方向に対して直角に一層大きい直径をも
つて製造されるのが好ましく，この部分へ，例えば円形
断面を持つ中間ブシユ４及び外筒５が焼きばめされる。
【００１６】しかし図３に示されている中間ブシユ４は
横軸線ＡＢの方向の範囲に一層小さい肉厚を持つことが
でき又は図４から分かる外筒５は横軸線ＡＢの方向に一
層大きい内径をもつて製造され得る。
横軸線ＡＢの方向の範囲に一層小さい肉厚を持つことが
でき又は図４から分かる外筒５は横軸線ＡＢの方向に一
層大きい内径をもつて製造され得る。
【００１７】図５に，内側ブシユ３と中間ブシユ４との
間に扁平部分６及び６′が配置されている受け器の横断
面が示されている。この場合，扁平部分６，６′の配置
は，内側ブシユへの円形断面の中間ブシユ４，従つて又
外筒５の焼きばめにより増大された半径方向圧力が横軸
線ＡＢの方向に対して直角の方向に加えられ，この内側
ブシユが弾性的に長円形に変形するように行われている
。それによつて穴２の内面３１及び３１′の近くにある
内側ブシユ３の区域内に増大された圧縮応力が生ぜしめ
られる。この場合，扁平部分６，６′の厚さは横軸線Ａ
Ｂの方向に対して直角の範囲において最大でありかつ両
方向において０に縮小する。それによつて切欠き効果が
回避される。扁平部分６，６′は中間ブシユ４と外筒５
の間に付加的に又はこの中間ブシユと外筒の間にだけ設
けることができる。
間に扁平部分６及び６′が配置されている受け器の横断
面が示されている。この場合，扁平部分６，６′の配置
は，内側ブシユへの円形断面の中間ブシユ４，従つて又
外筒５の焼きばめにより増大された半径方向圧力が横軸
線ＡＢの方向に対して直角の方向に加えられ，この内側
ブシユが弾性的に長円形に変形するように行われている
。それによつて穴２の内面３１及び３１′の近くにある
内側ブシユ３の区域内に増大された圧縮応力が生ぜしめ
られる。この場合，扁平部分６，６′の厚さは横軸線Ａ
Ｂの方向に対して直角の範囲において最大でありかつ両
方向において０に縮小する。それによつて切欠き効果が
回避される。扁平部分６，６′は中間ブシユ４と外筒５
の間に付加的に又はこの中間ブシユと外筒の間にだけ設
けることができる。
【図１】受け器の横断面図である。
【図２】受け器の内側ブシユの横断面図である。
【図３】受け器の中間ブシユの横断面図である。
【図４】受け器の外筒の横断面図である。
【図５】扁平部分を持つ受け器の横断面図である。
２ 穴
３ 内側ブシユ４
中間ブシユ３１，３１′ 内面 ＡＢ 横軸線
中間ブシユ３１，３１′ 内面 ＡＢ 横軸線
Claims (12)
- 【請求項１】 内面に隣接する内側ブシユ（３）の区
域において，少なくとも湾曲面取り部の内面（３１，３
１′）の範囲において，材料内に高めろれた圧縮応力が
生ぜしめられることを特徴とする，横軸線（ＡＢ）の方
向に扁平な，湾曲面取り部により区画された，縦範囲に
ある穴（２）を持つ内側ブシユ（３）と，ほぼ同心的に
配置されかつ焼きばめによりこの内側ブシユ（３）と結
合された少なくとも１つの外側構成部材（４）とから成
る，押出し成形機用の受け器。 - 【請求項２】 高められた圧縮応力が，別の構成部材
と結合している，少なくとも１つの表面の，非円形，特
に楕円形，の断面形状を持つ少なくとも１つの構成部材
（３，４，５）を使用して生ぜしめられることを特徴と
する，請求項１に記載の受け器。 - 【請求項３】 高められた圧縮応力が，結合面の断面
の一部分範囲に制限された，少なくとも一部受け器（１
）の縦方向に延びている少なくとも１つの扁平部分（６
）を使用して，焼きばめにより結合された受け器部分（
３，４，５）の間に生ぜしめられることを特徴とする，
請求項１に記載の受け器。 - 【請求項４】 扁平部分（６，６′）が横軸線（ＡＢ
）に対してほぼ平行に又はこの横軸線から最も遠く離れ
た範囲に受け器部分（３，４，５）の少なくとも１つの
結合面内に配置されていることを特徴とする，請求項１
又は３に記載の受け器。 - 【請求項５】 扁平部分（６，６′）が，両端の方へ
縮小する断面厚さを持つていることを特徴とする，請求
項１，３及び４のうち１つに記載の受け器。 - 【請求項６】 少なくとも１つの構成部材（３，４，
５）により，これらの構成部材の相互結合のために設け
られた，断面が非円形の又は受け器の縦軸線に対して直
角にこの受け器の横軸線方向に異なる直径を持つ少なく
とも１つの表面が作り出され，これらの構成部材（３，
４，５）が焼きばめにより結合されて，表面の断面の非
円形により穴断面（２）の縦範囲に対してほぼ直角に，
ほぼ半径方向に作用する，増大された圧力が内側ブシユ
（３）へ加えられ，この内側ブシユが弾性変形され，穴
（２）の内面に隣接する区域に少なくとも穴（２）の湾
曲面取り部の内面（３１，３１′）の範囲に増大された
圧縮応力が生ぜしめられることを特徴とする，内側ブシ
ユ（３）が，内壁に隣接する区域に，少なくとも穴（２
）の湾曲面取り部の内面（３１，３１′）の範囲に，高
められた圧縮応力を持つている，横軸線（ＡＢ）の方向
に扁平な，湾曲面取り部により区画された，受け器の縦
方向にある穴（２）を持つ内側ブシユ（３）と，ほぼ同
心的に配置され，焼きばめによりこの内側ブシユ（３）
と結合された少なくとも１つの別の外側構成部材（４，
５）とから成る，押出し成形機用の受け器（１）を製造
する方法。 - 【請求項７】 内側ブシユ（３）がその全長にわたつ
て横軸線（ＡＢ）の方向に又は穴断面の縦範囲の方向に
横軸線（ＡＢ）の方向に対して直角の場合より小さい直
径をもつて製造され，内側ブシユ（３）上への焼きばめ
によりこの内側ブシユと結合される別の構成部材，例え
ば外筒（５）又は中間ブシユ（４），が結合面の円形断
面をもつて製造されることを特徴とする，請求項６に記
載の方法。 - 【請求項８】 表面の非円形断面が少なくとも１つの
構成部材（３，４，５）により楕円形に製造されること
を特徴とする，請求項６に記載の方法。 - 【請求項９】 受け器（１）の少なくとも２つの構成
部材が，焼きばめの際に結合面を形成する表面の非円形
断面をもつて製造されることを特徴とする，請求項６又
は８に記載の方法。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの構成部材の表面に
縦範囲に，表面断面の周囲の半分より小さい断面長さを
持つ少なくとも１つの扁平部分（６）が配置され，この
構成部材が焼きばめにより別の構成部材と結合されるこ
とを特徴とする，内側ブシユ（３）が，内壁に隣接する
区域に，少なくとも穴（２）の湾曲面取り部の内面（３
１，３１′）の範囲に，高められた圧縮応力を持つてい
る，横軸線（ＡＢ）の方向に扁平な，湾曲面取り部によ
り区画された，受け器の縦方向にある穴（２）を持つ内
側ブシユ（３）と，ほぼ同心的に配置され，焼きばめに
よりこの内側ブシユ（３）と結合された少なくとも１つ
の別の外側構成部材（４，５）とから成る，押出し成形
機用の受け器（１）を製造する方法。 - 【請求項１１】 扁平部分（６，６′）が横軸線（Ａ
Ｂ）に対してほぼ平行に又はこの横軸線から最も遠く離
れた範囲に受け器部分（３，４，５）の少なくとも１つ
の結合面内に配置されることを特徴とする，請求項１０
に記載の方法。 - 【請求項１２】 扁平部分（６，６′）が，両端の方
へ縮小する断面厚さをもつて製造されることを特徴とす
る，請求項１０又は１１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2059/90 | 1990-10-12 | ||
| AT205990A ATA205990A (de) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Rezipient mit flacher aufnahmekammer für strangpressen und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274819A true JPH04274819A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=3526897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32358891A Pending JPH04274819A (ja) | 1990-10-12 | 1991-10-04 | 押出し成形機用の扁平穴を持つ受け器及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0480903A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04274819A (ja) |
| AT (1) | ATA205990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064182A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-02 | 西安工程大学 | 一种可降低挤压筒应力集中的扁挤压筒 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT392847B (de) * | 1989-01-27 | 1991-06-25 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Sensorelektrodenanordnung |
| DE59400219D1 (de) * | 1994-02-21 | 1996-05-23 | Hasenclever Maschf Sms | Zwei- oder mehrteiliger Blockaufnehmer zum Verpressen von Flachblöcken in Metallstrangpressen |
| CN101927275B (zh) * | 2009-06-18 | 2012-05-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒 |
| CN103934299B (zh) * | 2014-05-05 | 2015-12-09 | 重庆大学 | 一种消除内筒应力集中的扁挤压筒及制造方法 |
| CN106807793B (zh) * | 2017-01-22 | 2018-12-07 | 西安工程大学 | 一种3d打印纤维局部增强的扁挤压筒的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2417815C2 (de) * | 1974-04-11 | 1982-07-08 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Blockaufnehmer für Strangpressen |
| DE2434221C3 (de) * | 1974-07-16 | 1980-05-08 | Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi (Japan) | Blockaufnehmer für Metallstrangpressen |
| DE3512574A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Blockaufnehmer fuer metallstrangpressen |
-
1990
- 1990-10-12 AT AT205990A patent/ATA205990A/de not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-09-12 EP EP91890204A patent/EP0480903A1/de not_active Withdrawn
- 1991-10-04 JP JP32358891A patent/JPH04274819A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064182A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-02 | 西安工程大学 | 一种可降低挤压筒应力集中的扁挤压筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0480903A1 (de) | 1992-04-15 |
| ATA205990A (de) | 1993-10-15 |
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