JPH04274882A - プラズマ粉体肉盛ト−チ - Google Patents
プラズマ粉体肉盛ト−チInfo
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- JPH04274882A JPH04274882A JP3119391A JP3119391A JPH04274882A JP H04274882 A JPH04274882 A JP H04274882A JP 3119391 A JP3119391 A JP 3119391A JP 3119391 A JP3119391 A JP 3119391A JP H04274882 A JPH04274882 A JP H04274882A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体を用いて肉盛溶接を
行なうプラズマ粉体肉盛ト−チに関する。
行なうプラズマ粉体肉盛ト−チに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属表面の改善（耐摩耗，耐熱，耐蝕等
）を行なうために、従来より肉盛溶接が行なわれている
。即ち、肉盛溶接処理は、粉体金属をプラズマア−ク柱
中に供給してそれを溶かしながらプラズマア−クと共に
溶接面に噴射しその溶接金属によって金属表面に肉盛を
行なう。これに使用するト−チが例えば特開平１−２１
８７７２号公報に開示されている。
）を行なうために、従来より肉盛溶接が行なわれている
。即ち、肉盛溶接処理は、粉体金属をプラズマア−ク柱
中に供給してそれを溶かしながらプラズマア−クと共に
溶接面に噴射しその溶接金属によって金属表面に肉盛を
行なう。これに使用するト−チが例えば特開平１−２１
８７７２号公報に開示されている。
【０００３】この種のト−チの先端部分は、例えば図５
または図６に示すような構造になっている。各図におい
て、５１がタングステン電極、５２がプラズマガス、５
３が粉体、５４が粉体キャリアガス、５５が冷却水、５
６がシ−ルドガス、５７がプラズマア−ク柱、５８が溶
着金属、５９が母材、６０がノズル部材である。図５に
示すト−チにおいては、ノズル部材６０に、プラズマ噴
射孔とその周囲に形成された複数の粉体供給孔６０ａが
備わっており、粉体５３はキャリアガス５４と共に粉体
キャリアガス供給路３１を通して、粉体供給孔６０ａか
らプラズマア−ク柱５７内に供給される。粉体キャリア
ガス供給路３１の下開口と粉体供給孔６０ａの上開口の
間には、ア−ク孔を周回するリング状の空間がある。図
６に示すト−チにおいては、同心状に２つのノズル６１
，６２が設けられており、内側のノズル６１でプラズマ
ア−クを絞って噴射し、２つのノズルの隙間から、キャ
リアガス５４と共に粉体５３をプラズマア−ク柱５７内
に供給する。
または図６に示すような構造になっている。各図におい
て、５１がタングステン電極、５２がプラズマガス、５
３が粉体、５４が粉体キャリアガス、５５が冷却水、５
６がシ−ルドガス、５７がプラズマア−ク柱、５８が溶
着金属、５９が母材、６０がノズル部材である。図５に
示すト−チにおいては、ノズル部材６０に、プラズマ噴
射孔とその周囲に形成された複数の粉体供給孔６０ａが
備わっており、粉体５３はキャリアガス５４と共に粉体
キャリアガス供給路３１を通して、粉体供給孔６０ａか
らプラズマア−ク柱５７内に供給される。粉体キャリア
ガス供給路３１の下開口と粉体供給孔６０ａの上開口の
間には、ア−ク孔を周回するリング状の空間がある。図
６に示すト−チにおいては、同心状に２つのノズル６１
，６２が設けられており、内側のノズル６１でプラズマ
ア−クを絞って噴射し、２つのノズルの隙間から、キャ
リアガス５４と共に粉体５３をプラズマア−ク柱５７内
に供給する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
ラズマ粉体肉盛ト−チにおいては、ノズル６０〜６２の
粉体キャリアガス流路６０ａが粉体で詰まることがある
。ガス流路６０ａの１つに詰りを生ずると母材５９上の
溶着金属５８の分布が乱れ所望形状の肉盛が得られない
。
ラズマ粉体肉盛ト−チにおいては、ノズル６０〜６２の
粉体キャリアガス流路６０ａが粉体で詰まることがある
。ガス流路６０ａの１つに詰りを生ずると母材５９上の
溶着金属５８の分布が乱れ所望形状の肉盛が得られない
。
【０００５】本発明はノズル部材の粉体流路の詰まりを
防止することを目的とする。
防止することを目的とする。
【０００６】従来のト−チにおいては、ノズル部材（６
０〜６２）はト−チ本体に対して上下方向の位置は規定
されているが、ア−ク孔の中心軸を中心とする円周方向
の位置又は姿勢は自由である。このためト−チ本体の粉
体キャリアガス供給路に対する、ノズル部材（６０〜６
２）の粉体キャリアガス流路の位置（上記円周方向）が
ト−チ組立時や分解再組立時にランダムに定まり、肉盛
用の金属粉体が、ノズル部材（６０〜６２）の上方の粉
体キャリアガス供給路の下開口からノズル部材（６０〜
６２）にある粉体キャリアガス流路の上開口に、該下開
口と上開口の間のリング状の空間を通って進入する際に
、粉体キャリアガス供給路出口と各粉体キャリアガス流
路入口までの距離が、流路ごとに異なることが多く、距
離差が大きいときに短距離の粉体キャリアガス流路では
比較的に勢い良く金属粉体が流れるが、長距離の粉体キ
ャリアガス流路では金属粉体が滞留し易くこの滞留が更
に金属粉体の流れを阻害して更に滞留を大きくしてこの
ような悪循環により遂には詰りに至ることが分かった。
０〜６２）はト−チ本体に対して上下方向の位置は規定
されているが、ア−ク孔の中心軸を中心とする円周方向
の位置又は姿勢は自由である。このためト−チ本体の粉
体キャリアガス供給路に対する、ノズル部材（６０〜６
２）の粉体キャリアガス流路の位置（上記円周方向）が
ト−チ組立時や分解再組立時にランダムに定まり、肉盛
用の金属粉体が、ノズル部材（６０〜６２）の上方の粉
体キャリアガス供給路の下開口からノズル部材（６０〜
６２）にある粉体キャリアガス流路の上開口に、該下開
口と上開口の間のリング状の空間を通って進入する際に
、粉体キャリアガス供給路出口と各粉体キャリアガス流
路入口までの距離が、流路ごとに異なることが多く、距
離差が大きいときに短距離の粉体キャリアガス流路では
比較的に勢い良く金属粉体が流れるが、長距離の粉体キ
ャリアガス流路では金属粉体が滞留し易くこの滞留が更
に金属粉体の流れを阻害して更に滞留を大きくしてこの
ような悪循環により遂には詰りに至ることが分かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような現象に着目し
て本発明では、主電極（１）と母材（４１）との間に生
じるプラズマア−クの通るア−ク孔（１７）が中央部に
形成され、ア−ク孔（１７）の中心軸を中心に等間隔に
分布し該中心軸に近づく方向および下方に延びた複数個
の、粉体を通す第１組の粉体流路（１２）を有するノズ
ル部材（１０）；および、上方より第１組の粉体流路（
１２）に粉体を供給するための、ア−ク孔（１７）の中
心軸を中心に等間隔に分布した複数個の第２組の粉体流
路（３１）；を備えるプラズマ粉体肉盛ト−チにおいて
、第２組の粉体流路（３１）とア−ク孔（１７）の中心
軸とを結ぶ直線に関して対称に第１組の粉体流路（１２
）が分布するようにノズル部材（１０）を位置決めする
突起部材（３３）と該突起部材（３３）を受け入れる凹
部（３４）を備え、それらの一方をト−チ本体に他方を
ノズル部材（１０）の外面に設ける。なお、カッコ内の
記号は後述する実施例の対応要素を示す。
て本発明では、主電極（１）と母材（４１）との間に生
じるプラズマア−クの通るア−ク孔（１７）が中央部に
形成され、ア−ク孔（１７）の中心軸を中心に等間隔に
分布し該中心軸に近づく方向および下方に延びた複数個
の、粉体を通す第１組の粉体流路（１２）を有するノズ
ル部材（１０）；および、上方より第１組の粉体流路（
１２）に粉体を供給するための、ア−ク孔（１７）の中
心軸を中心に等間隔に分布した複数個の第２組の粉体流
路（３１）；を備えるプラズマ粉体肉盛ト−チにおいて
、第２組の粉体流路（３１）とア−ク孔（１７）の中心
軸とを結ぶ直線に関して対称に第１組の粉体流路（１２
）が分布するようにノズル部材（１０）を位置決めする
突起部材（３３）と該突起部材（３３）を受け入れる凹
部（３４）を備え、それらの一方をト−チ本体に他方を
ノズル部材（１０）の外面に設ける。なお、カッコ内の
記号は後述する実施例の対応要素を示す。
【０００８】
【作用】これによれば、ノズル部材（１０）をト−チに
装着する際に、突起部材（３３）と凹部（３４）により
、第２組の粉体流路（３１）とア−ク孔（１７）の中心
軸とを結ぶ直線に関して対称に第１組の粉体流路（１２
）が分布するように、ノズル部材（１０）が位置決めさ
れる。この位置めにより、第１組の粉体流路（３１）の
中の互に対称位置にある流路は第２組の粉体流路（１２
）のそれぞれから等距離となって均等に粉体流を受け、
第２の粉体流路（３１）からの粉体が第１の粉体流路（
１２）に進行する際に、粉体の流れが各流路で実質上平
等となり、１箇所の流路に粉体が集中し他の１箇所の流
路では粉体が滞留することが実質上なくなる。このよう
なノズル部材（１０）の位置決めが常に確実に行なわれ
るので、ノズル部材（１０）内の第１組の粉体流路（１
２）における粉体の詰まりが発生しにくい。
装着する際に、突起部材（３３）と凹部（３４）により
、第２組の粉体流路（３１）とア−ク孔（１７）の中心
軸とを結ぶ直線に関して対称に第１組の粉体流路（１２
）が分布するように、ノズル部材（１０）が位置決めさ
れる。この位置めにより、第１組の粉体流路（３１）の
中の互に対称位置にある流路は第２組の粉体流路（１２
）のそれぞれから等距離となって均等に粉体流を受け、
第２の粉体流路（３１）からの粉体が第１の粉体流路（
１２）に進行する際に、粉体の流れが各流路で実質上平
等となり、１箇所の流路に粉体が集中し他の１箇所の流
路では粉体が滞留することが実質上なくなる。このよう
なノズル部材（１０）の位置決めが常に確実に行なわれ
るので、ノズル部材（１０）内の第１組の粉体流路（１
２）における粉体の詰まりが発生しにくい。
【０００９】本発明の他の目的および特徴は図面を参照
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の粉体肉盛溶接用のプラズマト
−チ先端部の構造を示す。なお、図１は、ト−チの右半
分と左半分とで異った切断面を示しており、ト−チ平面
図に相応する図３のＡ１−Ａ１線断面を示す。図１を参
照すると、ト−チの中央部に、タングステンで構成され
る棒状の電極１が配置されており、この電極１は、チャ
ック２によってト−チに固定されている。電極１の先端
１ａは尖鋭な形状になっており、該先端部１ａはノズル
部材１０の中央に形成されたア−ク孔１７の中央に配置
されている。２０が、電極１を部材１０の中央に位置決
めするためのセンタリングスト−ンである。プラズマガ
スは、電極１とチャック２との間の空間を通って外部か
ら供給され、支持部材８に形成した孔８ａを通り、電極
１とセンタリングスト−ン２０との間の空間を通り、セ
ンタリングスト−ン２０に形成された孔２１を通って、
ノズル部材１０のア−ク孔１７に導かれる。このプラズ
マガスは、電極１と母材４１との間のア−ク放電によっ
てイオン化し、高温のプラズマア−ク流４３を形成する
。
−チ先端部の構造を示す。なお、図１は、ト−チの右半
分と左半分とで異った切断面を示しており、ト−チ平面
図に相応する図３のＡ１−Ａ１線断面を示す。図１を参
照すると、ト−チの中央部に、タングステンで構成され
る棒状の電極１が配置されており、この電極１は、チャ
ック２によってト−チに固定されている。電極１の先端
１ａは尖鋭な形状になっており、該先端部１ａはノズル
部材１０の中央に形成されたア−ク孔１７の中央に配置
されている。２０が、電極１を部材１０の中央に位置決
めするためのセンタリングスト−ンである。プラズマガ
スは、電極１とチャック２との間の空間を通って外部か
ら供給され、支持部材８に形成した孔８ａを通り、電極
１とセンタリングスト−ン２０との間の空間を通り、セ
ンタリングスト−ン２０に形成された孔２１を通って、
ノズル部材１０のア−ク孔１７に導かれる。このプラズ
マガスは、電極１と母材４１との間のア−ク放電によっ
てイオン化し、高温のプラズマア−ク流４３を形成する
。
【００１１】粉体とそれを搬送する粉体キャリアガスは
、ト−チ外部から供給され、粉体管７を通り、ノズル台
３０に形成された２個の孔（粉体キャリアガス供給路）
３１を通り、ノズル部材１０に形成された４個の孔（粉
体キャリアガス流路）１２を通ってプラズマア−ク流４
３に向かって噴射されその中に注入される。粉体は、プ
ラズマア−ク流４３の熱によって溶融し、溶融金属４２
となって母材４１上の溶接面を覆う。
、ト−チ外部から供給され、粉体管７を通り、ノズル台
３０に形成された２個の孔（粉体キャリアガス供給路）
３１を通り、ノズル部材１０に形成された４個の孔（粉
体キャリアガス流路）１２を通ってプラズマア−ク流４
３に向かって噴射されその中に注入される。粉体は、プ
ラズマア−ク流４３の熱によって溶融し、溶融金属４２
となって母材４１上の溶接面を覆う。
【００１２】シ−ルドガス４４は、ノズルキャップ５と
ケ−シング３との間の空間６を通ってプラズマア−ク流
４３の周囲を覆うように噴射され、溶接面を外気から遮
断する。また、ノズル部材１０の過熱を防止するため、
冷却水が、ト−チ外部から孔３２を通ってノズル部材１
０に形成された溝部１１に供給される。
ケ−シング３との間の空間６を通ってプラズマア−ク流
４３の周囲を覆うように噴射され、溶接面を外気から遮
断する。また、ノズル部材１０の過熱を防止するため、
冷却水が、ト−チ外部から孔３２を通ってノズル部材１
０に形成された溝部１１に供給される。
【００１３】図２は、図１に示す粉体肉盛用のプラズマ
ト−チの、図１とはさらに別の角度で切断した縦断面を
示す。なおこの縦断面は、ト−チ平面図に相応する図３
のＡ２−Ａ２線断面である。図２においてノズル台３０
の穴にピン３３が圧入により固定されており、該ピン３
３の先端が、ノズル台３０のノズル部材受け穴に突出し
ている。ノズル部材１０にはその上端部にピン３３の先
端を受け入れる溝３４が刻まれている。溝３４はノズル
部材１０の上端面および側周面に開いている。図２に示
すようにノズル部材１０をト−チ本体（３０）に組付け
た状態では、溝３４にピン３３の先端が位置するので、
ノズル部材１０は、ア−ク孔１７（電極１）の中心軸を
中心とする円周方向の回転は不可である。
ト−チの、図１とはさらに別の角度で切断した縦断面を
示す。なおこの縦断面は、ト−チ平面図に相応する図３
のＡ２−Ａ２線断面である。図２においてノズル台３０
の穴にピン３３が圧入により固定されており、該ピン３
３の先端が、ノズル台３０のノズル部材受け穴に突出し
ている。ノズル部材１０にはその上端部にピン３３の先
端を受け入れる溝３４が刻まれている。溝３４はノズル
部材１０の上端面および側周面に開いている。図２に示
すようにノズル部材１０をト−チ本体（３０）に組付け
た状態では、溝３４にピン３３の先端が位置するので、
ノズル部材１０は、ア−ク孔１７（電極１）の中心軸を
中心とする円周方向の回転は不可である。
【００１４】図３の（ａ）にノズル部材１０の拡大平面
図を、（ｂ）に（ａ）のＡ３Ｂ−Ａ３Ｂ線縦断面図を示
す。ここで図１および図２も参照すると、この実施例で
は、ノズル部材１０にはア−ク孔１７を中心に９０度の
間隔で４個の粉体キャリアガス流路１２が形成されてお
り、溝３４は隣り合う２個のガス流路１２の中間すなわ
ちそれらのガス流路１２と４５度の角度となる位置に刻
まれている。ト−チ本体のノズル台３０には２個の粉体
キャリアガス供給路３１が電極１に関して対称に形成さ
れており、かつピン３３は、該２個のガス供給路３１を
結ぶ直線Ｌｓおよび電極１の中心軸に直交する位置およ
び姿勢で設置されている。
図を、（ｂ）に（ａ）のＡ３Ｂ−Ａ３Ｂ線縦断面図を示
す。ここで図１および図２も参照すると、この実施例で
は、ノズル部材１０にはア−ク孔１７を中心に９０度の
間隔で４個の粉体キャリアガス流路１２が形成されてお
り、溝３４は隣り合う２個のガス流路１２の中間すなわ
ちそれらのガス流路１２と４５度の角度となる位置に刻
まれている。ト−チ本体のノズル台３０には２個の粉体
キャリアガス供給路３１が電極１に関して対称に形成さ
れており、かつピン３３は、該２個のガス供給路３１を
結ぶ直線Ｌｓおよび電極１の中心軸に直交する位置およ
び姿勢で設置されている。
【００１５】ノズル台３０にノズル部材１０を結合する
とき、ノズル台３０の中心のノズル受け穴にノズル１０
の上端（スリ−ブ）を挿入しそしてノズルキャップ５を
ノズル台３０にある程度ねじ結合する。そしてノズル１
０をその上端面がピン３０の先端に当るまで押し込み、
次いでノズル部材１０を電極１を中心に回転させて溝３
４をピン３０の先端に合せる。これによりノズル部材１
０が更に押し込み可能となるのでノズル部材１０を更に
押し込む。これによりピン３３の先端が溝３４に入る。 そしてノズル台３０にねじ結合しているノズルキャップ
５を締め込みノズル部材１０を最上部に締めつける。そ
してねじ結合によりカバ−３をノズル台３０に装着する
。これにより図３に示すノズル部材１０が図１，図２に
示すようにノズル台３０に装着されたことになる。
とき、ノズル台３０の中心のノズル受け穴にノズル１０
の上端（スリ−ブ）を挿入しそしてノズルキャップ５を
ノズル台３０にある程度ねじ結合する。そしてノズル１
０をその上端面がピン３０の先端に当るまで押し込み、
次いでノズル部材１０を電極１を中心に回転させて溝３
４をピン３０の先端に合せる。これによりノズル部材１
０が更に押し込み可能となるのでノズル部材１０を更に
押し込む。これによりピン３３の先端が溝３４に入る。 そしてノズル台３０にねじ結合しているノズルキャップ
５を締め込みノズル部材１０を最上部に締めつける。そ
してねじ結合によりカバ−３をノズル台３０に装着する
。これにより図３に示すノズル部材１０が図１，図２に
示すようにノズル台３０に装着されたことになる。
【００１６】この状態では、ノズル基台３０のピン３３
および粉体キャリアガス供給路３１と、ノズル部材１０
の溝３４および粉体キャリアガス流路１２との位置関係
は図３の（ａ）：平面図および図４（斜視図）に示すよ
うになっている。すなわち、粉体キャリアガス供給路（
第２組の粉体流路）３１とア−ク孔１７（電極１）の中
心軸とを結ぶ直線Ｌｓに関して対称に４個の粉体キャリ
アガス流路（第１組の粉体流路）１２が分布している。 なお、粉体キャリアガス供給路３１の下開口と粉体キャ
リアガス流路１２の上開口の間にはリング状の空間があ
る。この状態では、直線Ｌｓより溝３４側にある粉体キ
ャリアガス流路１２と粉体キャリアガス供給路３１との
距離と、溝３４とは反対側にある粉体キャリアガス流路
１２と粉体キャリアガス供給路３１との距離が等しい。 これにより溝３４側にあるガス流路１２と溝３４の反対
側にあるガス流路１２には均等に粉体キャリアガスが流
れ、粉体キャリア流路１２に粉体の滞留を生じにくい。 つまり流路１２に詰りを生じにくい。この実施例では特
に、粉体キャリアガス供給路３１が１対で、粉体キャリ
アガス流路１２が２対であるので、ガス流路１２のいず
れも供給路３１から等距離にある。したがって流路１２
の詰り防止効果が高い。
および粉体キャリアガス供給路３１と、ノズル部材１０
の溝３４および粉体キャリアガス流路１２との位置関係
は図３の（ａ）：平面図および図４（斜視図）に示すよ
うになっている。すなわち、粉体キャリアガス供給路（
第２組の粉体流路）３１とア−ク孔１７（電極１）の中
心軸とを結ぶ直線Ｌｓに関して対称に４個の粉体キャリ
アガス流路（第１組の粉体流路）１２が分布している。 なお、粉体キャリアガス供給路３１の下開口と粉体キャ
リアガス流路１２の上開口の間にはリング状の空間があ
る。この状態では、直線Ｌｓより溝３４側にある粉体キ
ャリアガス流路１２と粉体キャリアガス供給路３１との
距離と、溝３４とは反対側にある粉体キャリアガス流路
１２と粉体キャリアガス供給路３１との距離が等しい。 これにより溝３４側にあるガス流路１２と溝３４の反対
側にあるガス流路１２には均等に粉体キャリアガスが流
れ、粉体キャリア流路１２に粉体の滞留を生じにくい。 つまり流路１２に詰りを生じにくい。この実施例では特
に、粉体キャリアガス供給路３１が１対で、粉体キャリ
アガス流路１２が２対であるので、ガス流路１２のいず
れも供給路３１から等距離にある。したがって流路１２
の詰り防止効果が高い。
【００１７】なお、上述の実施例ではノズル部材１０に
は２対個の粉体キャリア流路１２を形成しているが、例
えば３対あるいは４対の粉体キャリア流路１２を形成し
てもよい。すなわち、円周上に６０度の間隔で６個の流
路１２をあるいは４５度の間隔で８個の流路１２を、直
線Ｌｓに関して対称に形成する。この場合、半周上にあ
る３個又は４個の流路１２の内、それらの中央部にある
ものは１個の供給路３１からの距離が長くなるが、その
分他方の供給路３１からも粉体流を受けるので、粉体流
の流路１２個々間の流量差はあまり大きくならず、流路
１２の詰り防止効果が十分にある。
は２対個の粉体キャリア流路１２を形成しているが、例
えば３対あるいは４対の粉体キャリア流路１２を形成し
てもよい。すなわち、円周上に６０度の間隔で６個の流
路１２をあるいは４５度の間隔で８個の流路１２を、直
線Ｌｓに関して対称に形成する。この場合、半周上にあ
る３個又は４個の流路１２の内、それらの中央部にある
ものは１個の供給路３１からの距離が長くなるが、その
分他方の供給路３１からも粉体流を受けるので、粉体流
の流路１２個々間の流量差はあまり大きくならず、流路
１２の詰り防止効果が十分にある。
【００１８】
【発明の効果】いずれにしても本発明によれば、ト−チ
本体の第２組の粉体流路（３１）とア−ク孔（１７）の
中心軸とを結ぶ直線に関して対称に、ノズル部材（１０
）の第１組の粉体流路（１２）が常に確実に分布するよ
うに、ノズル部材（１０）が位置決めされる。この位置
めにより、第１組の粉体流路（３１）の中の互に対称位
置にある流路は第２組の粉体流路（１２）のそれぞれか
ら等距離となって均等に粉体流を受け、第２の粉体流路
（３１）からの粉体が第１の粉体流路（１２）に進行す
る際に、粉体の流れが各流路で実質上平等となり、１箇
所の流路に粉体が集中し他の１箇所の流路では粉体が滞
留することが実質上なくなる。このようなノズル部材（
１０）の位置決めが常に確実に行なわれるので、ノズル
部材（１０）内の第１組の粉体流路（１２）における粉
体の詰まりが発生しにくい。
本体の第２組の粉体流路（３１）とア−ク孔（１７）の
中心軸とを結ぶ直線に関して対称に、ノズル部材（１０
）の第１組の粉体流路（１２）が常に確実に分布するよ
うに、ノズル部材（１０）が位置決めされる。この位置
めにより、第１組の粉体流路（３１）の中の互に対称位
置にある流路は第２組の粉体流路（１２）のそれぞれか
ら等距離となって均等に粉体流を受け、第２の粉体流路
（３１）からの粉体が第１の粉体流路（１２）に進行す
る際に、粉体の流れが各流路で実質上平等となり、１箇
所の流路に粉体が集中し他の１箇所の流路では粉体が滞
留することが実質上なくなる。このようなノズル部材（
１０）の位置決めが常に確実に行なわれるので、ノズル
部材（１０）内の第１組の粉体流路（１２）における粉
体の詰まりが発生しにくい。
【図１】 本発明の一実施例の主要部の縦断面図であ
り、図３のＡ１−Ａ１線縦断面図である。
り、図３のＡ１−Ａ１線縦断面図である。
【図２】 上記実施例の主要部の縦断面図であり、図
３のＡ２−Ａ２線縦断面図であって図１に示す断面とは
異った切断面を示す。
３のＡ２−Ａ２線縦断面図であって図１に示す断面とは
異った切断面を示す。
【図３】 図１および図２に示すノズル部材１０の拡
大図であり、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は（
ａ）のＡ３Ｂ−Ａ３Ｂ線断面図である。
大図であり、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は（
ａ）のＡ３Ｂ−Ａ３Ｂ線断面図である。
【図４】 図１，図２および図３に示すノズル部材１
０の拡大斜視図である。
０の拡大斜視図である。
【図５】 従来のプラズマ粉体肉盛ト−チの先端部の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】 従来のもう１つのプラズマ粉体肉盛ト−チ
の先端部の縦断面図である。
の先端部の縦断面図である。
１：電極（主電極）
２：チャック５：ノズルキャップ
７：粉体管８：支持部材
１０：ノズル部
材（ノズル部材） １１：冷却水流路 １２：粉体キャリアガス流路（第１組の粉体流路）１３
：凹部
１４：傾面１７：ア−ク孔
２０：センタリングスト−ン ２１：孔
３０：ノズル台３１：粉体キャリアガス供給
路（第２組の粉体流路）３３：ピン（突起部材）
３４：溝（凹部）４１：母材
４２：溶
融金属４３：プラズマア−ク流
４４：シ−ルドガス
２：チャック５：ノズルキャップ
７：粉体管８：支持部材
１０：ノズル部
材（ノズル部材） １１：冷却水流路 １２：粉体キャリアガス流路（第１組の粉体流路）１３
：凹部
１４：傾面１７：ア−ク孔
２０：センタリングスト−ン ２１：孔
３０：ノズル台３１：粉体キャリアガス供給
路（第２組の粉体流路）３３：ピン（突起部材）
３４：溝（凹部）４１：母材
４２：溶
融金属４３：プラズマア−ク流
４４：シ−ルドガス
Claims (1)
- 【請求項１】 主電極と母材との間に生じるプラズマ
ア−クの通るア−ク孔が中央部に形成され、ア−ク孔の
中心軸を中心に等間隔に分布し該中心軸に近づく方向お
よび下方に延びた複数個の、粉体を通す第１組の粉体流
路を有するノズル部材；および、上方より第１組の粉体
流路に粉体を供給するための、ア−ク孔の中心軸を中心
に等間隔に分布した複数個の第２組の粉体流路；を備え
るプラズマ粉体肉盛ト−チにおいて、第２組の粉体流路
とア−ク孔の中心軸とを結ぶ直線に関して対称に第１組
の粉体流路が分布するようにノズル部材を位置決めする
突起部材と該突起部材を受け入れる凹部を備え、それら
の一方をト−チ本体に他方をノズル部材の外面に設けた
ことを特徴とするプラズマ粉体肉盛ト−チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119391A JP2635833B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | プラズマ粉体肉盛ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119391A JP2635833B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | プラズマ粉体肉盛ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274882A true JPH04274882A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2635833B2 JP2635833B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=12324592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119391A Expired - Fee Related JP2635833B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | プラズマ粉体肉盛ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635833B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7605346B2 (en) | 2005-08-23 | 2009-10-20 | Hardwear Pyt Ltd | Powder delivery nozzle |
| CN106001878A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 宁波驰迈激光科技有限公司 | 一种等离子堆焊设备 |
| CN106001879A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 宁波驰迈激光科技有限公司 | 一种等离子堆焊焊枪的枪体结构 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3119391A patent/JP2635833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7605346B2 (en) | 2005-08-23 | 2009-10-20 | Hardwear Pyt Ltd | Powder delivery nozzle |
| CN106001878A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 宁波驰迈激光科技有限公司 | 一种等离子堆焊设备 |
| CN106001879A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 宁波驰迈激光科技有限公司 | 一种等离子堆焊焊枪的枪体结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635833B2 (ja) | 1997-07-30 |
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