JPH04275103A - 乾式プレス成形に於ける脱型方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタイル素地等を成形する
乾式プレス成形に於ける脱型方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】乾式プレス成形においては、加圧後枠型
から成形体を抜き出すいわゆる脱型動作時に、成形体の
側面が裂けて開いた状態となる「キレ」や、成形体の角
部分が壊れる「モゲ」などの欠点が発生しやすいのであ
る。そのため、金型の動作や、金型の細部形状の微妙な
調整が必要であり、欠点に対する設備の安定性が低かっ
たのである。本発明においては、脱型動作を従来と変え
ることにより、「キレ」や「モゲ」の発生を回避し、製
品の安定性を高めるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】成形体の裏面下部の「
モゲ」の発生について説明する。成形体は脱型時に約０
．４〜０．６％程度膨脹するが、成形体の裏面下部が、
成形後の上昇時において図５に示す如く、僅かに枠型に
残っている際に、下部の端部に局部的に力が加わり易く
その結果モゲが発生し易いのである。その為に、図３に
示す如く従来の「差し込み成形」の場合には、この成形
体の膨脹をスムーズに逃がす為に、枠型の出口部分に、
図６に示す如く面取り加工を施していた。しかし、「差
し込み成形」の場合には上型と枠型の接触状態の摺動に
より、枠型の部分的摩耗が発生し易く、部分的摩耗が発
生すると該部分に抵抗が発生し、モゲが発生し易くなっ
ていたのである。また図４に示す「平押し成形」の場合
には、枠型の出口部分に、図６の如き、面取り加工を施
すことが不可能であり、更にモゲが発生し易い状態が発
生していたのである。

【０００４】次に側面の「キレ」の発生について説明す
る。成形体１は上記の膨脹の際のバランスを取る為に、
脱型時には上型と下型に挟み込まれた状態で引き上げら
れる。しかしこの際において、脱型時間は出来るだけ短
い方が良く、また挟み圧力は或る適正値のままに保持し
た方が良いのである。しかし、油圧回路により脱型時間
を短くする為に脱型速度を上げると、挟み圧力の変動が
大きくなり、「キレ」が発生してしまうのである。その
為に脱型時間は有る一定以上に短くすることが出来ず、
特に脱型膨脹の大きい原料を使用した場合には「キレ」
が発生し易かったのである。本発明は以上の従来技術の
不具合いを解消したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段を説明
する。成形時において、上型２の下降と共に枠型３を下
降させ、成形終了後に上型２と成形体１と下型４を上昇
させ、枠型３は下降位置に維持し、成形体１の抜き出し
後に、枠型３を下型４と同一平面まで上昇するものであ
る。

【０００６】

【作用】即ち図１−２の状態において、成形体１と下型
４は従来の如く、成形体１の厚さｔの２倍の２ｔの高さ
まで上昇するのであるが、この際において、枠型３が上
昇しないので、成形体１は実際には厚さｔだけ上昇した
時点で、枠型３の側面から離れてしまい、従来の半分の
時間で枠型３と成形体１が離れるのである。故に、同じ
成形体１の上昇速度であっても、時間的には半分の時間
で両者の関係が切れるので、成形体１の膨脹速度よりも
速くなり、図５に示す「モゲ」の発生し易い時間を短く
することができ、「モゲ」の発生を回避することが出来
るのである。またこのように、枠型３と成形体１との手
を切る速度が速くなったにも関わらず、成形体１の上昇
速度は同じであるから、上型２と下型４による挟持状態
のバランスが壊れることがなく、「キレ」の発生も阻止
することが出来るのである。

【０００７】

【実施例】本発明の解決すべき課題及び解決する手段及
び作用は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実
施例の構成を説明する。図１は本発明の「平押し成形」
に於ける改良形脱型機構の側面断面図、図２は従来の「
平押し成形」に於ける脱型機構の側面断面図、図３は「
差し込み成形」機構を示す側面断面図、図４は「平押し
成形」機構を示す側面断面図、図５は「平押し成形」に
おける枠型３と下型４が水平になる寸前の拡大断面図、
図６は「差し込み成形」における枠型３と下型４が水平
になる寸前の側面断面図、図７は成形終了後に、成形体
１を次工程へ搬送し、成形材料粉体Ｂを下型４の上に搬
送する状態の側面断面図である。

【０００８】まず図２において、従来の「平押し成形」
の上型２と下型４と枠型３の上下動を説明する。まず枠
型３と下型４とが図２−４の状態の如く水平位置となっ
ており、図７に示す如く、成形体押出杆５により成形体
１を下型４と枠型３との上から移動させながら、同時に
成形材料粉体押出杆６を移動し、成形材料粉体Ｂを下型
４の上に移動するのである。該下型４の上に移動させら
れた成形材料粉体Ｂの上に上型２を下降し、成形材料粉
体Ｂの状態から約半分の状態に体積を減少しながら、図
２−１の状態まで押し込むのである。上型２による押し
込みと同時に上型２の下面が枠型３の上面に接当し、該
枠型３が下方からの付勢バネに抗して押し込まれるので
ある。また上型２の押し込みにより、下型４も付勢バネ
に抗して押し込まれる。該状態が図２−１の状態である
。該状態で成形が終了すると、図２−２の状態へ上型２
を上昇させる。同時に下型４も油圧シリンダにより上昇
させ、枠型３も同じ油圧シリンダにより上昇させるので
ある。この場合において、上型２と下型４の間でバラン
スを取った状態で上昇させなければ、成形体１に「キレ
」が発生するのである。図２−１の状態から、図２−２
の状態となり、成形体１が開放膨脹を終了する迄には、
まず枠型３が図２−１から図２−２の状態まで上昇し、
更に、枠型３の上端から成形体１が外れるまでの、成形
体１の厚さｔの２倍の２ｔだけ、成形体１が上昇しなけ
ればならないのである。次に図２−３の状態まで上型２
が離れて上昇し、成形体１が上方へも膨脹される。 次に図２−４の位置まで上型２が上昇退避し、図７の如
く、成形体押出杆５と成形材料粉体押出杆６が上型２の
下方に移動し、成形体１の押出と、次の成形材料粉体Ｂ
の移動を行うのである。

【０００９】以上の従来の技術においては、図２−２の
段階において、下型４と枠型３が同一平面になる寸前に
おいて、成形体１の裏面隅部のみが僅かに枠型３に掛か
っている状態の時において、成形体１の下面隅に「モゲ
」が発生する可能性が大きいのである。即ち、成形体１
の側面が枠型３から離れる際の速度よりも、成形体１が
脱型時において約０．４〜０．６％だけ膨脹する速度の
方が速い場合には、「モゲ」が発生してしまうのである
。本発明は、この状態を解消する為に、成形体１の側面
が枠型３から離れる速度を、成形体１の膨脹する速度よ
りも速くすることにより、一気に成形体１と枠型３との
間の接触状態を離してしまうものである。しかし、実際
の成形体１の上昇速度を大にすると、上型２と下型４の
間の挟持状態のバランスが崩れるので、速度を速くする
ことは出来ず、従来の成形体１の上昇速度のままで、枠
型３と成形体１が手を切る速度を速くしたのである。

【００１０】次に本発明の要部を図１により説明する。 下型４の上に成形材料粉体押出杆６により移送された成
形材料粉体Ｂを、上型２を下降することにより押圧成形
し、同時に下型４と枠型３をも下降する点は従来と同じ
であり、図１−１の状態となり成形が終了する。次に、
図１−２の状態まで、成形体１を上昇させるのであるが
、この際において図１−１の状態まで下降した枠型３は
、上型２と下型４の上昇に際しては、共に上昇しないよ
うに構成しているのである。即ち図１−２の状態におい
て、成形体１と下型４は従来の如く、成形体１の厚さｔ
の２倍の２ｔの高さまで上昇するのであるが、この際に
おいて、枠型３が上昇しないので、成形体１は実際には
厚さｔだけ上昇した時点で、枠型３の側面から離れてし
まい、従来の半分の時間で枠型３と成形体１が離れるの
である。故に、同じ成形体１の上昇速度であっても、時
間的には半分の時間で両者の関係が切れるので、成形体
１の膨脹速度よりも速くなり、図５に示す「モゲ」の発
生し易い時間を短くすることができ、「モゲ」の発生を
回避することが出来るのである。またこのように、枠型
３と成形体１との手を切る速度が速くなったにも関わら
ず、成形体１の上昇速度は同じであるから、上型２と下
型４による挟持状態のバランスが壊れることがなく、「
キレ」の発生も阻止することが出来るのである。次に図
１−３の如く上型２が上昇して離れ、次に図１−４の如
く更に上型２が上昇し、同時にこの時点で、下型４を上
昇する操作シリンダとは別の操作シリンダにより上昇操
作される枠型３が上昇し、下型４と枠型３は同一平面と
なり、図７の如く成形体押出杆５と成形材料粉体押出杆
６が移送を開始するのである。

【００１１】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。第１に、成形体１が膨脹
する時に、下型４が枠型３より上方に上昇している為に
、成形体１の裏面下部に無理な力が掛かり難くなったの
である。また枠型３の出口の部分が部分的に摩耗しても
、ある程度まで「モゲ」が発生することなく使用出来る
ようになったのである。第２に、従来の方式に比較して
、成形体１を脱型するまでに必要な上部のストロークが
２分の１で済むので、脱型速度はそのままで、脱型時間
を短くすることが出来たのである。第３に、成形体１を
上昇する速度は従来と同じであるので、上型２と下型４
により挟持された状態でバランスを取り乍ら上昇する成
形体１のバランスが崩れることがなく、「キレ」の発生
を回避することも出来るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の「平押し成形」に於ける改良形脱型機
構の側面断面図。

【図２】従来の「平押し成形」に於ける脱型機構の側面
断面図。

【図３】「差し込み成形」機構を示す側面断面図。

【図４】「平押し成形」機構を示す側面断面図。

【図５】「平押し成形」における枠型３と下型４が水平
になる寸前の拡大断面図。

【図６】「差し込み成形」における枠型３と下型４が水
平になる寸前の側面断面図。

【図７】成形終了後に、成形体１を次工程へ搬送し、成
形材料粉体Ｂを下型４の上に搬送する状態の側面断面図
。

【符号の説明】

Ｂ　　成形材料粉体 １　　成形体 ２　　上型 ３　　枠型 ４　　下型 ５　　成形体押出杆 ６　　成形材料粉体押出杆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　成形時において、上型の下降と共に枠
   型を下降させ、成形終了後に上型と成形体と下型を上昇
   させ、枠型は下降位置に維持し、成形体の抜き出し後に
   、枠型を下型と同一平面まで上昇することを特徴とする
   乾式プレス成形に於ける脱型方式。