JPH04275110A - 眼用レンズの製造法およびその製造法に用いる成形型 - Google Patents
眼用レンズの製造法およびその製造法に用いる成形型Info
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- JPH04275110A JPH04275110A JP3580791A JP3580791A JPH04275110A JP H04275110 A JPH04275110 A JP H04275110A JP 3580791 A JP3580791 A JP 3580791A JP 3580791 A JP3580791 A JP 3580791A JP H04275110 A JPH04275110 A JP H04275110A
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- lens
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は眼用レンズの製造法およ
びその製造法に用いる成形型に関する。さらに詳しくは
、コンタクトレンズなどの眼用レンズ（以下、単にレン
ズという）を、そのレンズ内面および周辺部を成形加工
で、レンズ外面を機械加工によって製造する製造法およ
びその製造法に用いる成形型に関する。
びその製造法に用いる成形型に関する。さらに詳しくは
、コンタクトレンズなどの眼用レンズ（以下、単にレン
ズという）を、そのレンズ内面および周辺部を成形加工
で、レンズ外面を機械加工によって製造する製造法およ
びその製造法に用いる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、片面モールド法においては二
次加工の作業工程を軽減するために、レンズ成形物の厚
みを薄くしている。さらにレンズの内面と共に周辺部も
同時に成形する製造法が特開昭６３−３９１０ 号公報
に記載されている（以下、従来例１という）。この製造
法には図７に示される成形型５１が用いられる。この成
形型５１はレンズの外面を成形するための外面型５２と
レンズの内面を成形するための内面型５３とから構成さ
れている。そして内面型５３にはレンズ内面の成形面の
外周にレンズの周辺部（エッジ部、ベベル部）を成形す
るための溝５４が形成されている。
次加工の作業工程を軽減するために、レンズ成形物の厚
みを薄くしている。さらにレンズの内面と共に周辺部も
同時に成形する製造法が特開昭６３−３９１０ 号公報
に記載されている（以下、従来例１という）。この製造
法には図７に示される成形型５１が用いられる。この成
形型５１はレンズの外面を成形するための外面型５２と
レンズの内面を成形するための内面型５３とから構成さ
れている。そして内面型５３にはレンズ内面の成形面の
外周にレンズの周辺部（エッジ部、ベベル部）を成形す
るための溝５４が形成されている。
【０００３】前記外面型５２と内面型５３の合わせ面に
形成されたレンズ成形用キャビティ内にレンズ製造用モ
ノマー配合液（以下、単に配合液という）を充填し、紫
外線などのモノマー重合用光線を照射することにより重
合してレンズ素材を形成する。ついで外面型５２を取り
外し、内面型５３に密着しているレンズ素材の外面を切
削、研磨してレンズを仕上げるのである。
形成されたレンズ成形用キャビティ内にレンズ製造用モ
ノマー配合液（以下、単に配合液という）を充填し、紫
外線などのモノマー重合用光線を照射することにより重
合してレンズ素材を形成する。ついで外面型５２を取り
外し、内面型５３に密着しているレンズ素材の外面を切
削、研磨してレンズを仕上げるのである。
【０００４】一方、図８に示す従来例２（特公昭５９−
８２１９ 号公報参照）の製造法に用いられる成形型６
１は、レンズ素材のひずみを防止するために未重合配合
液補充用の液溜部６２を備えている。この成形型６１は
、外面型６３と内面型６４との芯合せのための挟搾部６
５がレンズ成形用キャビティ６６の外周に形成されてい
る。そして前記キャビティ６６内の配合液が重合によっ
て収縮すると、液溜部６２から挟搾部６５を通って未重
合配合液がキャビティ６６内へ補充されてレンズ素材の
体積変化が補償される。
８２１９ 号公報参照）の製造法に用いられる成形型６
１は、レンズ素材のひずみを防止するために未重合配合
液補充用の液溜部６２を備えている。この成形型６１は
、外面型６３と内面型６４との芯合せのための挟搾部６
５がレンズ成形用キャビティ６６の外周に形成されてい
る。そして前記キャビティ６６内の配合液が重合によっ
て収縮すると、液溜部６２から挟搾部６５を通って未重
合配合液がキャビティ６６内へ補充されてレンズ素材の
体積変化が補償される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにレンズ素
材はきわめて薄いので従来例１の成形型５１を用いたば
あいは重合時にレンズ素材が収縮して均一な面のレンズ
がえられない。
材はきわめて薄いので従来例１の成形型５１を用いたば
あいは重合時にレンズ素材が収縮して均一な面のレンズ
がえられない。
【０００６】他方従来例２の成形型６１を用いた製造法
では、レンズ周辺部に挟搾部６５に相当する部分の素材
が連続しているため、外面加工後の周辺部加工に手間を
要する。さらに、成形型６１の挟搾部６５の形成に精度
を要するため成形型６１の製造コストが高くなる。
では、レンズ周辺部に挟搾部６５に相当する部分の素材
が連続しているため、外面加工後の周辺部加工に手間を
要する。さらに、成形型６１の挟搾部６５の形成に精度
を要するため成形型６１の製造コストが高くなる。
【０００７】本発明は叙上の問題を解消するためになさ
れたものであり、レンズ周辺部の機械加工が不要であり
、さらに重合によるレンズ素材のひずみを防止しうる成
形型およびその成形型を用いたレンズの好適な製造法を
提供することを目的とする。
れたものであり、レンズ周辺部の機械加工が不要であり
、さらに重合によるレンズ素材のひずみを防止しうる成
形型およびその成形型を用いたレンズの好適な製造法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の眼用レンズ製造
用成形型は、第１成形型と、該第１成形型と嵌合される
第２成形型と、紫外線透過量調節手段とからなり、前記
第１成形型がその上端面に眼用レンズの外面成形面と、
該外面成形面のまわりに形成される環状の液溜溝と、該
液溜溝から外側面に至る通気溝とを有しており、前記第
２成形型が前記外面成形面に対応する眼用レンズの内面
成形面と、眼用レンズの周辺部成形面をその内側に形成
する環状突起とを有し、さらに該環状突起のまわりに形
成されるフランジとを有しており、前記第１および第２
の成形型をたがいに嵌合させたときに前記外面成形面と
内面成形面と周辺部成形面とでレンズ成形用キャビティ
を形成し、第１成形型の上端面の周縁部と前記第２成形
型のフランジの下面とが当接することにより、前記環状
突起の端面と前記外面成形面との間に狭いスキマが形成
され、前記紫外線透過量調節手段が前記液溜溝を紫外線
から保護してなることを特徴としている。
用成形型は、第１成形型と、該第１成形型と嵌合される
第２成形型と、紫外線透過量調節手段とからなり、前記
第１成形型がその上端面に眼用レンズの外面成形面と、
該外面成形面のまわりに形成される環状の液溜溝と、該
液溜溝から外側面に至る通気溝とを有しており、前記第
２成形型が前記外面成形面に対応する眼用レンズの内面
成形面と、眼用レンズの周辺部成形面をその内側に形成
する環状突起とを有し、さらに該環状突起のまわりに形
成されるフランジとを有しており、前記第１および第２
の成形型をたがいに嵌合させたときに前記外面成形面と
内面成形面と周辺部成形面とでレンズ成形用キャビティ
を形成し、第１成形型の上端面の周縁部と前記第２成形
型のフランジの下面とが当接することにより、前記環状
突起の端面と前記外面成形面との間に狭いスキマが形成
され、前記紫外線透過量調節手段が前記液溜溝を紫外線
から保護してなることを特徴としている。
【０００９】なお、特許請求の範囲でいう「紫外線透過
量調節手段」とは、紫外線透過量を低下させるための手
段を意味し、その部分を透過する紫外線の量を任意に調
節することによりレンズ素材である配合液の重合を制御
するために用いるものである。
量調節手段」とは、紫外線透過量を低下させるための手
段を意味し、その部分を透過する紫外線の量を任意に調
節することによりレンズ素材である配合液の重合を制御
するために用いるものである。
【００１０】前記紫外線透過量調節手段が、嵌合された
前記第１および第２の成形型に第２成形型側から嵌合さ
れる有底筒状の紫外線透過量調節用キャップであって、
その底部に紫外線を透過せしめるための開口を有し、さ
らに第１および第２の成形型の外径それぞれと実質的に
同一の、芯合せ用の内径部分を有しているのが好ましい
。
前記第１および第２の成形型に第２成形型側から嵌合さ
れる有底筒状の紫外線透過量調節用キャップであって、
その底部に紫外線を透過せしめるための開口を有し、さ
らに第１および第２の成形型の外径それぞれと実質的に
同一の、芯合せ用の内径部分を有しているのが好ましい
。
【００１１】または、前記紫外線透過量調節手段として
、第２成形型における、前記液溜溝を覆う部位に紫外線
透過量調節処理が施されているのが好ましい。
、第２成形型における、前記液溜溝を覆う部位に紫外線
透過量調節処理が施されているのが好ましい。
【００１２】本発明の眼用レンズの製造法は、前記第１
成形型の外面成形面にレンズ製造用配合液を充填したう
えで、前記第２成形型を第１成形型に嵌合する第１工程
と、前記レンズ成形用キャビティ内の配合液に紫外線を
照射することにより重合せしめてレンズ素材を成形する
第２工程と、重合が完了したあと第１成形型を第２成形
型から取り外し、第２成形型に密着しているレンズ素材
の外面を機械加工する第３工程とからなることを特徴と
している。
成形型の外面成形面にレンズ製造用配合液を充填したう
えで、前記第２成形型を第１成形型に嵌合する第１工程
と、前記レンズ成形用キャビティ内の配合液に紫外線を
照射することにより重合せしめてレンズ素材を成形する
第２工程と、重合が完了したあと第１成形型を第２成形
型から取り外し、第２成形型に密着しているレンズ素材
の外面を機械加工する第３工程とからなることを特徴と
している。
【００１３】前記第２工程において、第２成形型側から
請求項２記載のキャップを嵌合したうえで、前記キャッ
プの底部側から紫外線を照射するのが好ましい。
請求項２記載のキャップを嵌合したうえで、前記キャッ
プの底部側から紫外線を照射するのが好ましい。
【００１４】なお特許請求の範囲でいう「眼用レンズ」
とは、コンタクトレンズや眼内レンズを含む概念である
。
とは、コンタクトレンズや眼内レンズを含む概念である
。
【００１５】
【作用】第１成形型と第２成形型とを嵌合させると、第
１成形型の液溜溝と、第２成形型の嵌合部分とで液溜部
を形成し、第１成形型の上端面の通気溝と第２成形型の
フランジ下面とで通気孔を形成する。
１成形型の液溜溝と、第２成形型の嵌合部分とで液溜部
を形成し、第１成形型の上端面の通気溝と第２成形型の
フランジ下面とで通気孔を形成する。
【００１６】したがって、液溜部は大気と連通し、レン
ズ成形用キャビティに容易に未重合配合液を供給しうる
。そして環状突起の端面と、外面成形面との間の非常に
狭いスキマは、機械加工が容易なフランジ下面および（
または）第１成形型上端面によって調整しうるため、本
発明の成形型は従来例２の型に比較してきわめて容易に
製造しうる。また前記スキマが狭いため、外面の機械加
工においては、切削時間は短くて済む。
ズ成形用キャビティに容易に未重合配合液を供給しうる
。そして環状突起の端面と、外面成形面との間の非常に
狭いスキマは、機械加工が容易なフランジ下面および（
または）第１成形型上端面によって調整しうるため、本
発明の成形型は従来例２の型に比較してきわめて容易に
製造しうる。また前記スキマが狭いため、外面の機械加
工においては、切削時間は短くて済む。
【００１７】また、紫外線透過量調節手段としてキャッ
プを用いた成形型では、嵌合されたキャップによって第
１成形型と第２成形型とが芯合せされるため、前記スキ
マが全周にわたって均一にえられるのでさらに切削加工
が容易となる。
プを用いた成形型では、嵌合されたキャップによって第
１成形型と第２成形型とが芯合せされるため、前記スキ
マが全周にわたって均一にえられるのでさらに切削加工
が容易となる。
【００１８】また本発明の眼用レンズの製造法では、紫
外線透過量調節手段によって、レンズ成形キャビティ以
外のレンズ材料部分に対しては紫外線の照射量を制御で
きる。したがってレンズ成形用キャビティ内のレンズ素
材が重合によって収縮するのに応じて液溜部から未重合
配合液が供給されるため、気泡の発生やひずみが生じな
い。また、重合完了後には、レンズの内面および周辺部
は成形によって仕上げられているため外面の機械加工の
みでレンズが完成する。
外線透過量調節手段によって、レンズ成形キャビティ以
外のレンズ材料部分に対しては紫外線の照射量を制御で
きる。したがってレンズ成形用キャビティ内のレンズ素
材が重合によって収縮するのに応じて液溜部から未重合
配合液が供給されるため、気泡の発生やひずみが生じな
い。また、重合完了後には、レンズの内面および周辺部
は成形によって仕上げられているため外面の機械加工の
みでレンズが完成する。
【００１９】
【実施例】つぎに添付の図面を参照しながら本発明の眼
用レンズ製造用成形型および眼用レンズの製造法を説明
する。
用レンズ製造用成形型および眼用レンズの製造法を説明
する。
【００２０】図１は本発明の眼用レンズ製造用成形型の
一実施例を示す一部切欠斜視図、図２は図１の成形型を
示す断面図、図３〜６は本発明の眼用レンズの製造法の
、図１の成形型を用いた一実施例を示す工程図である。
一実施例を示す一部切欠斜視図、図２は図１の成形型を
示す断面図、図３〜６は本発明の眼用レンズの製造法の
、図１の成形型を用いた一実施例を示す工程図である。
【００２１】まず図１に示す成形型１を説明する。
【００２２】成形型１は第１成形型２と、第２成形型３
と、キャップ４とから構成されている。
と、キャップ４とから構成されている。
【００２３】第１成形型２は全体に円柱形の部材であり
、その上端面５に同心状にレンズの凸状面（外面）を成
形するための凹状の外面成形面６と、外面成形面６の外
側に外面成形面６と異なる曲率の凹状の環状球面（以下
、液溜部という）７とが形成されている。液溜部７の外
側の上端面には、第２成形型３が嵌合されたときに通気
孔を構成する半径方向の数本の溝（以下、通気孔という
）８が形成されている。
、その上端面５に同心状にレンズの凸状面（外面）を成
形するための凹状の外面成形面６と、外面成形面６の外
側に外面成形面６と異なる曲率の凹状の環状球面（以下
、液溜部という）７とが形成されている。液溜部７の外
側の上端面には、第２成形型３が嵌合されたときに通気
孔を構成する半径方向の数本の溝（以下、通気孔という
）８が形成されている。
【００２４】第２成形型３は紫外線をある程度透過する
材料からなり、中央にレンズの凹状の内面を成形するた
めの凸状の内面成形面９が形成されている。内面成形面
９の周囲に同心状に、中心に向かうナイフエッジ状の環
状突起１０が形成されている。その環状突起１０の内側
に内側ベベル成形面１１、エッジ成形面１２および外側
ベベル成形面１３からなるレンズ周辺部成形面１４が形
成されている（図２参照）。
材料からなり、中央にレンズの凹状の内面を成形するた
めの凸状の内面成形面９が形成されている。内面成形面
９の周囲に同心状に、中心に向かうナイフエッジ状の環
状突起１０が形成されている。その環状突起１０の内側
に内側ベベル成形面１１、エッジ成形面１２および外側
ベベル成形面１３からなるレンズ周辺部成形面１４が形
成されている（図２参照）。
【００２５】前記環状突起１０の外周には円環状のフラ
ンジ１５が形成されている。
ンジ１５が形成されている。
【００２６】なお、前記第１成形型２と第２成形型３と
が嵌合されたときに前記外面成形面６と内面成形面９と
周辺部成形面１４の間にレンズ成形用キャビティ１６が
形成される（図２参照）。
が嵌合されたときに前記外面成形面６と内面成形面９と
周辺部成形面１４の間にレンズ成形用キャビティ１６が
形成される（図２参照）。
【００２７】つぎにキャップ４は紫外線を透過しないも
しくは透過しにくい材料から製造されている。成形型１
内のレンズ材料の前記レンズ成形用キャビティ１６に対
応する部分に紫外線が照射され、他の部分のレンズ材料
に対しては紫外線を遮るように、底部中央に円形の透孔
１７を有する実質的に有底円筒状部材である。このキャ
ップ４は、第１成形型２の外径と第２成形型３の外径と
それぞれ実質的に同一の内径部１８、１９を有している
。そしてキャップ４は、嵌合された第１成形型２と第２
成形型３とに第２成形型３側から嵌合され、これら３者
の芯合せがなされるのである。
しくは透過しにくい材料から製造されている。成形型１
内のレンズ材料の前記レンズ成形用キャビティ１６に対
応する部分に紫外線が照射され、他の部分のレンズ材料
に対しては紫外線を遮るように、底部中央に円形の透孔
１７を有する実質的に有底円筒状部材である。このキャ
ップ４は、第１成形型２の外径と第２成形型３の外径と
それぞれ実質的に同一の内径部１８、１９を有している
。そしてキャップ４は、嵌合された第１成形型２と第２
成形型３とに第２成形型３側から嵌合され、これら３者
の芯合せがなされるのである。
【００２８】前記両成形型２、３はたがいに嵌合させら
れたばあい、第１成形型２の上端面５と、第２成形型３
のフランジ１５の下面２０が当接する。その状態で外面
成形面６と環状突起１０との間（図２中のａ）に約０．
０１〜０．５ｍｍ 程度のスキマ２１が形成され、外面
成形面６と内面成形面９との間（図２中のｂ）には、製
造するレンズの厚さに応じて異なり一概には言えないが
、約０．０５〜３ｍｍ程度の間隔のレンズ成形用キャビ
ティ１６が形成される。
れたばあい、第１成形型２の上端面５と、第２成形型３
のフランジ１５の下面２０が当接する。その状態で外面
成形面６と環状突起１０との間（図２中のａ）に約０．
０１〜０．５ｍｍ 程度のスキマ２１が形成され、外面
成形面６と内面成形面９との間（図２中のｂ）には、製
造するレンズの厚さに応じて異なり一概には言えないが
、約０．０５〜３ｍｍ程度の間隔のレンズ成形用キャビ
ティ１６が形成される。
【００２９】第１成形型２の材質としては、レンズ材料
である配合液に侵されない材質であればとくに限定はな
く、たとえば、テフロンに代表されるポリ四フッ化エチ
レン、ポリプロピレン、ジュラコンに代表されるポリア
セタール樹脂、ポリエチレンなどが用いられる。なお、
第１成形型２と第２成形型３とは同一材料であってもよ
いが、レンズの外面を加工するときには第１成形型２を
取り外し、重合されたレンズ材料が第２成形型３に密着
している状態で行なうため、たがいに異なる材料を用い
るばあいは、第１成形型２には第２成形型３よりも離型
性のよい材質を選択するのが好ましい。たとえばレンズ
材料が親水性モノマーのばあいは第１成形型２には疎水
性材質を用いるのが好ましい。
である配合液に侵されない材質であればとくに限定はな
く、たとえば、テフロンに代表されるポリ四フッ化エチ
レン、ポリプロピレン、ジュラコンに代表されるポリア
セタール樹脂、ポリエチレンなどが用いられる。なお、
第１成形型２と第２成形型３とは同一材料であってもよ
いが、レンズの外面を加工するときには第１成形型２を
取り外し、重合されたレンズ材料が第２成形型３に密着
している状態で行なうため、たがいに異なる材料を用い
るばあいは、第１成形型２には第２成形型３よりも離型
性のよい材質を選択するのが好ましい。たとえばレンズ
材料が親水性モノマーのばあいは第１成形型２には疎水
性材質を用いるのが好ましい。
【００３０】第２成形型３の材質としては紫外線をある
程度透過し、配合液に侵されない材質であればとくに限
定はなく、たとえばポリプロピレン、ポリアセタール樹
脂、ポリエチレン、架橋ポリメチルメタクリレートなど
が用いられる。
程度透過し、配合液に侵されない材質であればとくに限
定はなく、たとえばポリプロピレン、ポリアセタール樹
脂、ポリエチレン、架橋ポリメチルメタクリレートなど
が用いられる。
【００３１】キャップ４の材質としては、紫外線を透過
しないもしくは透過しにくいもので、たとえば、金属、
セラミック、紫外線遮蔽剤を混入した樹脂あるいは紫外
線遮蔽剤を表面にコーティングした樹脂などが用いられ
る。
しないもしくは透過しにくいもので、たとえば、金属、
セラミック、紫外線遮蔽剤を混入した樹脂あるいは紫外
線遮蔽剤を表面にコーティングした樹脂などが用いられ
る。
【００３２】なお、紫外線透過量調節手段としては、キ
ャップに限定されることはなく、第２成形型３における
、前記液溜部７を覆う部位を、紫外線を透過させないよ
うに、たとえば遮光塗料によってマスキングをするなど
の処理を施してもよい。
ャップに限定されることはなく、第２成形型３における
、前記液溜部７を覆う部位を、紫外線を透過させないよ
うに、たとえば遮光塗料によってマスキングをするなど
の処理を施してもよい。
【００３３】つぎに叙上の成形型１を用いた眼用レンズ
の製造法を説明する。
の製造法を説明する。
【００３４】まず図３に示すように第１成形型２を外面
成形面６が上を向くようにし、外面成形面６が画する空
間２２内にその７〜８分目まで配合液Ｍを充填する。上
を向いた面には異物が堆積されやすいが、このようにし
ておくと、外面成形面６に堆積された異物は最終的に外
面の切削時に除去されるため問題がない。配合液Ｍとし
てはレンズの軟質素材または硬質素材をうるための各種
合成単量体などの重合成分を均一に配合し、それに光重
合開始剤を加えたもの、または光重合開始剤と熱重合開
始剤とを共に加えたものが用いられる。
成形面６が上を向くようにし、外面成形面６が画する空
間２２内にその７〜８分目まで配合液Ｍを充填する。上
を向いた面には異物が堆積されやすいが、このようにし
ておくと、外面成形面６に堆積された異物は最終的に外
面の切削時に除去されるため問題がない。配合液Ｍとし
てはレンズの軟質素材または硬質素材をうるための各種
合成単量体などの重合成分を均一に配合し、それに光重
合開始剤を加えたもの、または光重合開始剤と熱重合開
始剤とを共に加えたものが用いられる。
【００３５】光重合開始剤の具体例としては、たとえば
ベンゾイン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、メ
チルオルソベンゾインベンゾエート、メチルベンゾイル
フォメート、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエ
チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベン
ゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ− ブチル
エーテルなどのベンゾイン系光重合開始剤；２−ヒドロ
キシ−２− メチル−１− フェニルプロパン−１−
オン、ｐ−イソプロピル− α− ヒドロキシイソブチ
ルフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ− ブチルトリクロロアセト
フェノン、２，２−ジメトキシ−２− フェニルアセト
フェノン、α，α− ジクロロ−４− フェノキシアセ
トフェノン、 ４，４′− ビスジエチルアミノベンゾ
フェノンなどのフェノン系光重合開始剤；１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン；１−フェニル−１，
２− プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル
）・オキシム；２−クロロチオキサンソン、２−メチル
チオキサンソンなどのチオキサンソン系光重合開始剤；
ジベンゾスバロン；２−エチルアンスラキノン；ベンゾ
フェノンアクリレート；ベンゾフェノン；ベンジルなど
があげられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用
いられる。
ベンゾイン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、メ
チルオルソベンゾインベンゾエート、メチルベンゾイル
フォメート、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエ
チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベン
ゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ− ブチル
エーテルなどのベンゾイン系光重合開始剤；２−ヒドロ
キシ−２− メチル−１− フェニルプロパン−１−
オン、ｐ−イソプロピル− α− ヒドロキシイソブチ
ルフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ− ブチルトリクロロアセト
フェノン、２，２−ジメトキシ−２− フェニルアセト
フェノン、α，α− ジクロロ−４− フェノキシアセ
トフェノン、 ４，４′− ビスジエチルアミノベンゾ
フェノンなどのフェノン系光重合開始剤；１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン；１−フェニル−１，
２− プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル
）・オキシム；２−クロロチオキサンソン、２−メチル
チオキサンソンなどのチオキサンソン系光重合開始剤；
ジベンゾスバロン；２−エチルアンスラキノン；ベンゾ
フェノンアクリレート；ベンゾフェノン；ベンジルなど
があげられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用
いられる。
【００３６】また、光重合開始剤と併用される熱重合開
始剤の具体例としては、たとえばアゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ｔ−ブチル
ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイ
ド、過酸化ベンゾイルなどがあげられる。
始剤の具体例としては、たとえばアゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ｔ−ブチル
ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイ
ド、過酸化ベンゾイルなどがあげられる。
【００３７】つぎに図４に示すように第２成形型３をそ
の内面成形面９を下に向けて前記外面成形面６と対応す
るように第１成形型２に嵌合する。そうすると配合液Ｍ
はレンズ成形用キャビティ１６、環状突起１０の外面お
よび液溜部７に充満する。
の内面成形面９を下に向けて前記外面成形面６と対応す
るように第１成形型２に嵌合する。そうすると配合液Ｍ
はレンズ成形用キャビティ１６、環状突起１０の外面お
よび液溜部７に充満する。
【００３８】つぎに第２成形型３側からキャップ４をか
ぶせることにより両成形型２、３とキャップ４それぞれ
の芯合せを行なう。ついでキャップ４側から紫外線の光
源（ケミカルランプなど）２３によって、通常室温〜４
０℃の温度下で紫外線を数秒〜２４時間照射する。そう
すると紫外線はキャップ４の透孔１７を透過することに
よりレンズ成形用キャビティ１６内にある配合液Ｍに照
射され、その部分の配合液Ｍの重合が促進される。その
際重合物が収縮するが、液溜部７から未重合の配合液Ｍ
が随時補充されるため、重合物がひずんだり気泡が混入
したりすることがない。
ぶせることにより両成形型２、３とキャップ４それぞれ
の芯合せを行なう。ついでキャップ４側から紫外線の光
源（ケミカルランプなど）２３によって、通常室温〜４
０℃の温度下で紫外線を数秒〜２４時間照射する。そう
すると紫外線はキャップ４の透孔１７を透過することに
よりレンズ成形用キャビティ１６内にある配合液Ｍに照
射され、その部分の配合液Ｍの重合が促進される。その
際重合物が収縮するが、液溜部７から未重合の配合液Ｍ
が随時補充されるため、重合物がひずんだり気泡が混入
したりすることがない。
【００３９】なお、重合時に成形型１全体を回転させる
などして、レンズの照度が均一になるように考慮するこ
とが好ましい。
などして、レンズの照度が均一になるように考慮するこ
とが好ましい。
【００４０】レンズ部の重合が完了するとキャップ４を
取り外し、ついで第１成形型２を取り外す。そして図５
に示すようにレンズ素材Ｌが密着している第２成形型３
をレンズ切削機の主軸２４に同心状に取り付ける。その
状態で主軸２４を回転し、切削工具（バイト）２５をレ
ンズ素材Ｌの外面に当接して切削加工する。その際図６
に示すように第２成形型３の環状突起１０の端面も同時
に切削して、レンズ素材Ｌの外面と周辺部とを連続させ
る。
取り外し、ついで第１成形型２を取り外す。そして図５
に示すようにレンズ素材Ｌが密着している第２成形型３
をレンズ切削機の主軸２４に同心状に取り付ける。その
状態で主軸２４を回転し、切削工具（バイト）２５をレ
ンズ素材Ｌの外面に当接して切削加工する。その際図６
に示すように第２成形型３の環状突起１０の端面も同時
に切削して、レンズ素材Ｌの外面と周辺部とを連続させ
る。
【００４１】つぎにレンズ素材Ｌが密着したままの第２
成形型３をレンズ切削機からレンズ研磨機に付け変えて
レンズ素材Ｌの外面を研磨する。
成形型３をレンズ切削機からレンズ研磨機に付け変えて
レンズ素材Ｌの外面を研磨する。
【００４２】以上の機械加工のあと、レンズ素材Ｌが密
着している第２成形型３をレンズ研磨機の主軸から取り
外す。そして第２成形型３のフランジ１５の対向する２
個所を指で摘んで撓ませて、レンズ素材Ｌを第２成形型
３の内面成形面８から取り外す。
着している第２成形型３をレンズ研磨機の主軸から取り
外す。そして第２成形型３のフランジ１５の対向する２
個所を指で摘んで撓ませて、レンズ素材Ｌを第２成形型
３の内面成形面８から取り外す。
【００４３】このようにして製造されたレンズは、外面
のみが機械加工によって形成され、その他の面、すなわ
ち内面と、周辺部の内側ベベル面、エッジ部および外側
ベベル面とは成形加工によって形成されている。
のみが機械加工によって形成され、その他の面、すなわ
ち内面と、周辺部の内側ベベル面、エッジ部および外側
ベベル面とは成形加工によって形成されている。
【００４４】また、このコンタクトレンズは外面を機械
加工する際、外面の曲率を調整することによって所望の
屈折力が与えられる。したがって各種の屈折度数のレン
ズを製造するばあい、屈折度数ごとに成形型を用意する
必要がなく、生産性の面からも好ましいものである。
加工する際、外面の曲率を調整することによって所望の
屈折力が与えられる。したがって各種の屈折度数のレン
ズを製造するばあい、屈折度数ごとに成形型を用意する
必要がなく、生産性の面からも好ましいものである。
【００４５】なお含水性ソフトコンタクトレンズを製造
するばあいは、適切なレンズ材料を使用し、機械加工終
了後に水和処理によって膨潤させればよい。
するばあいは、適切なレンズ材料を使用し、機械加工終
了後に水和処理によって膨潤させればよい。
【００４６】実施例１
レンズ製造用配合液として２−ヒドロキシエチルメタク
リレートを５ｇ と、エチレングリコールジメタクリレ
ートを０．０５ｇ と、光重合開始剤としてダロキュア
１１７３（メルク）とを０．００５ｇ混合した液を用い
た。なお、ダロキュア１１７３とは２−ヒドロキシ−２
− メチル−１− フェニルプロパン−１− オンであ
る。そしてポリ四フッ化エチレン製の第１成形型２、ポ
リアセタール樹脂製の第２成形型３および黒色ポリアセ
タール樹脂製のキャップ４を用いた。紫外線ランプ２３
として東芝製ケミカルランプＦＬ２０Ｂを用いて、紫外
線の波長が３６５ｎｍ 、単位面積当りの強度が約２ｍ
Ｗ／ｃｍ２ 、重合温度が４０℃という条件下で前記レ
ンズ成形用キャビティ１６内の配合液に紫外線を６時間
照射した。そして第２成形型３に付着させているレンズ
素材Ｌの外面を前述の手順に従って切削、研磨した。そ
して脱型のあとレンズを生理食塩水に浸漬して膨潤させ
ると含水率が高い高品質のソフトコンタクトレンズがえ
られた。
リレートを５ｇ と、エチレングリコールジメタクリレ
ートを０．０５ｇ と、光重合開始剤としてダロキュア
１１７３（メルク）とを０．００５ｇ混合した液を用い
た。なお、ダロキュア１１７３とは２−ヒドロキシ−２
− メチル−１− フェニルプロパン−１− オンであ
る。そしてポリ四フッ化エチレン製の第１成形型２、ポ
リアセタール樹脂製の第２成形型３および黒色ポリアセ
タール樹脂製のキャップ４を用いた。紫外線ランプ２３
として東芝製ケミカルランプＦＬ２０Ｂを用いて、紫外
線の波長が３６５ｎｍ 、単位面積当りの強度が約２ｍ
Ｗ／ｃｍ２ 、重合温度が４０℃という条件下で前記レ
ンズ成形用キャビティ１６内の配合液に紫外線を６時間
照射した。そして第２成形型３に付着させているレンズ
素材Ｌの外面を前述の手順に従って切削、研磨した。そ
して脱型のあとレンズを生理食塩水に浸漬して膨潤させ
ると含水率が高い高品質のソフトコンタクトレンズがえ
られた。
【００４７】実施例２
レンズ製造用配合液としてＮ−ビニルピロリドンを４ｇ
と、メチルメタクリレートを０．１ｇと、アリルメタ
クリレートを０．０５ｇ と、ダロキュア１１７３を０
．００６ｇ混合した液を用いたほかはすべて実施例１と
同一にして、やはり含水率が高く、高品質のソフトコン
タクトレンズを製造することができた。
と、メチルメタクリレートを０．１ｇと、アリルメタ
クリレートを０．０５ｇ と、ダロキュア１１７３を０
．００６ｇ混合した液を用いたほかはすべて実施例１と
同一にして、やはり含水率が高く、高品質のソフトコン
タクトレンズを製造することができた。
【００４８】実施例３
レンズ製造用配合液として酢酸ビニル４ｇ と、アリル
メタクリレート２重量部およびメチルメタクリレート９
８重量部からなる重合基含有共重合体（
メタクリレート２重量部およびメチルメタクリレート９
８重量部からなる重合基含有共重合体（
【００４９】
【外１】
【００５０】＝２０，０００）を１ｇ と、ダロキュア
１１７３を０．０１ｇ とを混合した液を用い、実施例
１と同一条件下で重合し、そののち切削、研磨した。そ
して脱型したレンズを０．５Ｎの水酸化ナトリウムのメ
タノール溶液に浸漬し、けん化処理したのち、生理食塩
水にて煮沸して、含水率が高く、高品質のソフトコンタ
クトレンズを製造することができた。
１１７３を０．０１ｇ とを混合した液を用い、実施例
１と同一条件下で重合し、そののち切削、研磨した。そ
して脱型したレンズを０．５Ｎの水酸化ナトリウムのメ
タノール溶液に浸漬し、けん化処理したのち、生理食塩
水にて煮沸して、含水率が高く、高品質のソフトコンタ
クトレンズを製造することができた。
【００５１】
【発明の効果】本発明の成形型はレンズ周辺部の成形と
未重合配合液の補充が共に可能であり、さらに液溜部と
レンズ成形用キャビティとの連通間隙の形成がきわめて
容易である。一方、本発明の眼用レンズの製造法によれ
ばひずみや気泡を生じずに、レンズの内面と周辺部が共
に成形しうるという効果を奏する。
未重合配合液の補充が共に可能であり、さらに液溜部と
レンズ成形用キャビティとの連通間隙の形成がきわめて
容易である。一方、本発明の眼用レンズの製造法によれ
ばひずみや気泡を生じずに、レンズの内面と周辺部が共
に成形しうるという効果を奏する。
【図１】本発明の眼用レンズ製造用成形型の一実施例を
示す一部切欠斜視図である。
示す一部切欠斜視図である。
【図２】図１の成形型を示す断面図である。
【図３】本発明の眼用レンズの製造法の、図１の成形型
を用いた一実施例を示す工程図である。
を用いた一実施例を示す工程図である。
【図４】本発明の眼用レンズの製造法の、図１の成形型
を用いた一実施例を示す工程図である。
を用いた一実施例を示す工程図である。
【図５】本発明の眼用レンズの製造法の、図１の成形型
を用いた一実施例を示す工程図である。
を用いた一実施例を示す工程図である。
【図６】本発明の眼用レンズの製造法の、図１の成形型
を用いた一実施例を示す工程図である。
を用いた一実施例を示す工程図である。
【図７】従来の眼用レンズ成形型の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の眼用レンズ成形型の他の例を示す断面図
である。
である。
１ 成形型
２ 第１成形型
３ 第２成形型
４ キャップ
５ 上端面
６ 外面成形面
７ 液溜部
８ 通気孔
９ 内面成形面
１０ 環状突起
１４ 周辺部成形面
１５ フランジ
１６ レンズ成形用キャビティ
１７ 透孔
１８ 内径部
１９ 内径部
２０ フランジの下面
２１ スキマ
Ｌ レンズ素材
Ｍ 配合液
Claims (5)
- 【請求項１】 第１成形型と、該第１成形型と嵌合さ
れる第２成形型と、紫外線透過量調節手段とからなり、
前記第１成形型がその上端面に眼用レンズの外面成形面
と、該外面成形面のまわりに形成される環状の液溜溝と
、該液溜溝から外側面に至る通気溝とを有しており、前
記第２成形型が前記外面成形面に対応する眼用レンズの
内面成形面と、眼用レンズの周辺部成形面をその内側に
形成する環状突起とを有し、さらに該環状突起のまわり
に形成されるフランジとを有しており、前記第１および
第２の成形型をたがいに嵌合させたときに前記外面成形
面と内面成形面と周辺部成形面とでレンズ成形用キャビ
ティを形成し、第１成形型の上端面の周縁部と前記第２
成形型のフランジの下面とが当接することにより、前記
環状突起の端面と前記外面成形面との間に狭いスキマが
形成され、前記紫外線透過量調節手段が前記液溜溝を紫
外線から保護してなる眼用レンズ製造用成形型。 - 【請求項２】 前記紫外線透過量調節手段が、嵌合さ
れた前記第１および第２の成形型に第２成形型側から嵌
合される有底筒状の紫外線透過量調節用キャップであっ
て、その底部に紫外線を透過せしめるための開口を有し
、さらに第１および第２の成形型の外径それぞれと実質
的に同一の、芯合せ用の内径部分を有している請求項１
記載の成形型。 - 【請求項３】 前記紫外線透過量調節手段が、第２成
形型における、前記液溜溝を覆う部位に施された紫外線
透過量調節処理部である請求項１記載の成形型。 - 【請求項４】 請求項１記載の第１成形型の外面成形
面にレンズ製造用モノマー配合液を充填したうえで、請
求項１記載の第２成形型を第１成形型に嵌合する第１工
程と、前記レンズ成形用キャビティ内の前記配合液に紫
外線を照射することにより重合せしめてレンズ素材を成
形する第２工程と、重合が完了したあと第１成形型を第
２成形型から取り外し、第２成形型に密着しているレン
ズ素材の外面を機械加工する第３工程とからなる眼用レ
ンズの製造法。 - 【請求項５】 前記第２工程において、第２成形型側
から請求項２記載のキャップを嵌合したうえで、前記キ
ャップの底部側から紫外線を照射する請求項４記載の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580791A JP3022997B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 眼用レンズの製造法およびその製造法に用いる成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580791A JP3022997B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 眼用レンズの製造法およびその製造法に用いる成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275110A true JPH04275110A (ja) | 1992-09-30 |
| JP3022997B2 JP3022997B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=12452203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3580791A Expired - Fee Related JP3022997B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 眼用レンズの製造法およびその製造法に用いる成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022997B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015883A1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Tomey Corporation | Method and device for producing contact lens elements and injection mold used therefor |
| JP2001138347A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-05-22 | Menicon Co Ltd | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 |
| JP2002540980A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | ノバルティス アクチエンゲゼルシャフト | コンタクトレンズ成形用モールド型 |
| WO2009104516A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Hoya株式会社 | 眼内レンズ製造方法 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3580791A patent/JP3022997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540980A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | ノバルティス アクチエンゲゼルシャフト | コンタクトレンズ成形用モールド型 |
| JP4783505B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2011-09-28 | ノバルティス アーゲー | コンタクトレンズ成形用モールド型 |
| JP2001138347A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-05-22 | Menicon Co Ltd | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 |
| WO2001015883A1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Tomey Corporation | Method and device for producing contact lens elements and injection mold used therefor |
| US6475410B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-11-05 | Tomey Corporation | Method and device for producing contact lens elements and injection mold used therefor |
| WO2009104516A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Hoya株式会社 | 眼内レンズ製造方法 |
| JP2009196136A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Hoya Corp | 眼内レンズ製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3022997B2 (ja) | 2000-03-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |