JPH04276421A - ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 - Google Patents

ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機

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JPH04276421A
JPH04276421A JP3327815A JP32781591A JPH04276421A JP H04276421 A JPH04276421 A JP H04276421A JP 3327815 A JP3327815 A JP 3327815A JP 32781591 A JP32781591 A JP 32781591A JP H04276421 A JPH04276421 A JP H04276421A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、供給口および排出口を
備えている押出機バレル並びにバレルの加工領域内でそ
の縦軸線を中心にして回転可能に設けられている押出ス
クリューのための駆動機構とから成るゴムおよび熱可塑
性合成物質を加工製造するための押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融兼均質化押出機としては過去におい
て専ら、例えば本出願人のドイツ連邦共和国公開特許第
２２　　３５　　７８４号或いは第３０　　０３　　６
１５号公報により公知であるようないわゆるピンシリン
ダ押出機が使用されてきた。この構造様式の押出機にあ
っては金属ピンが半径方向で押出機ハウジングを経て押
出機の加工領域内に突出しており、その際押出スクリュ
ーはこの帯域において中断されているスクリューウエッ
ブを備えている。
【０００３】この押出機の特徴としている点は、高い生
産率と加工される材料に対する良好な均質化作用が達せ
られることと、更に等しいスクリューの回転数にあって
従来の冷間押出機に比して単位時間当たりの増量された
材料通過量を可能にすることである。
【０００４】この利点により、ピンシリンダ押出機はこ
こ１５年の間ゴム加工産業において最も頻繁に使用れさ
る押出機となった。
【０００５】このこととは無関係に、トランスフアー混
練部分として知られている（ドイツ連邦共和国特許出願
第１１　　４２　　８３９号明細書参照）押出機混練部
分が開発された。この混練部分の本質的に特徴とする点
は、押出スクリューも押出機バレルの内壁も一定の長さ
にわたって溝とウエッブとを備えており、この場合、押
出機バレルの長手方向において押出スクリューの溝深さ
は一様な寸法で零にまで低減しており、引続き再び増大
し、同様にバレル溝の溝深さは増大し再び低減する。押
出機のスクリューおよび押出機バレルのこの構成により
スクリュー溝とバレル溝間における押出物質の完全な交
代が可能となり、これにより良好な混練作用が達せられ
る。
【０００６】トランスフアー押出機はピンシリンダ押出
機に比して、特に押出機の構造長さを短くしようとする
場合に有利であることからある程度のマーケット・シェ
アを占めている。
【０００７】更に、米国特許第３，６１３，１６０号公
報から、押出機が絞り構造部分を有しており、この絞り
構造部分により押出機内の押出物質の移送度を変えるよ
うに外から制御することが可能である。この公報により
、更に押出スクリューのスクリューシャフト上にほぼ円
筒形の構造部分が設けられており、この構造部分はスク
リューと共に回転し、作業下流側で加工領域を完全に閉
鎖する。この円筒形の構造部分の領域内において、二つ
の絞りピンがそれぞれ一つの軸方向で指向されていてか
つ押出機バレルの内壁内に形成されている溢流路内に押
出機バレルを貫通して外から半径方向で案内されている
。。
【０００８】円筒形の構造部分の上流側に存在している
押出物質の一部分は、絞りピンを引戻した際この溢流路
を経て下流側の押出機部分に達する。絞りピンが異なる
深さでこの溢流路内に挿入されていることによりこの押
出物質の流れが制限される。
【０００９】最後になるが、ドイツ連邦共和国特許第２
７　　３１　　４３８号公報から、バレル内のウエッブ
数とトランスフアー領域内のスクリュー上のウエッブの
数とがスクリュー溝の断面積が増大するにつれ低減し、
スクリュー溝の断面積が小さくなるに従って増大するよ
うな様式のトランスフアー押出機が知られている。この
場合、大きな断面積を有するスクリュー溝は小さいスク
リュー断面積を有するスクリュー溝よりも大きな幅を有
している。
【００１０】過去においてこのような混練部分に関して
なされた色々な試みにより、これらの混練部分により比
較的良好な混練品質が達することができ、かつこれらの
混練部分が自体自己洗浄性を有していることが明瞭とな
った。しかし、こで提案されている構造様式が比較的高
い製造経費を要し、従って押出機の製造費が高く付くと
言う欠点を有している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この混練押出機の技術
は、細部の改良は別として、ここ１５年間少しも変わっ
ていない点を考慮して、本発明の根底をなす課題は、公
知の装置に比して設備投資が低減され、かつ少なくとも
一様に良好な混練作用が達せられる高い生産率を可能に
し、混練兼均質化押出機の構造長の著しい短縮並びに従
来の使用領域の拡張を許容する混練兼均質化押出機を提
供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、一方の領域がバレルの加工領域内に半径方向で突出
しているピンとこのピンの領域内で中断することなく続
いている押出スクリューウエッブとを備えたピンシリン
ダ領域として形成されていること、他方の領域がトラン
スフアー領域として形成されており、この領域内におい
て押出スクリューが供給領域から排出領域へとその溝容
量が零にまで絶えず低減し、次いで最大値にまで溝容量
増大し、かつこの領域内において押出機バレルが中断し
ていないバレル溝を備えており、このバレル溝がトラン
スフアー領域の供給領域から排出領域へとその溝容量を
零から最大値にまで増大しており、これにより引続き再
び零の溝容量に低下し、かつ上記の領域内でバレル溝が
ほぼ螺旋状に仮想押出機縦軸線の周囲に形成されている
こと、バレル溝の最大の溝容量の領域内において半径方
向で調節可能な絞りピンがバレルを経てバレル溝並びに
加工領域内に突出するように設けられていること、トラ
ンスフアー領域の供給領域および排出領域内において溝
数、即ち押出スクリューウエッブとバレルウエッブの溝
数がバレル断面積および押出スクリュー断面積に関係な
く一定であること、により解決される。
【００１３】付加的なピンを備えたピンシリンダ領域と
トランスフアー領域を有する押出機により、等しい混練
品質と等しいスクリュー回転数の下において押出機の駆
動機構効率が５０％以下に低減され、物質通過量が６０
％〜１００％に増大されることが分かった。
【００１４】更にこの優れた結果は駆動機構回転モーメ
ントの５０％の低減を可能にし、これは押出機の製造に
あって伝動機構に要する費用を著しく低減する。これに
加えて、ピンシリンダとトランスフアー技術とを組合わ
せることにより、等しい混練品質を得るのに必要な混練
領域の構造長さが、ピンシリンダ原理により働く押出機
に比して、約５０％だけ低減される。
【００１５】バレル溝がほぼその最大の溝容量を備えて
いる押出機バレルのトランスフアー領域の部分内で半径
方向に突出していてかつ半径方向で調節可能な絞りピン
を設けることにより、本発明による押出機を色々なゴム
混練物の加工に適合させることが可能となる。バレル溝
および押出機の加工領域内への絞りピンの侵入深さに伴
って、押出物質の可塑化効率もしくはトランスフアー部
分内で変換される摩擦エネルギーを任意にかつ混練状態
に即応して予め選択することが可能である。これにより
、従来公知のこの様式の押出機に比較してスクリュー回
転数および加工に関与する温度以外に他の自由に選択可
能なプロセスパラメータを取入れることが可能である。
【００１６】トランスフアー領域内における押出機スク
リューとバレルブッシュのこの構成は溝数およびウエッ
ブ数が溝断面積に依存していないことにより、押出機の
自己洗浄性と混練品質の維持の下に適切な費用で押出機
を製造することが可能となる。
【００１７】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
【００１８】
【実施例】図１は単軸スクリュー押出機１の概略縦断面
図を示している。押出機バレル２の内部には押出機スク
リュー６が設けられており、この押出機スクリューは駆
動ユニット５によりその縦軸線を中心にして駆動される
。押出機バレル２はその上流側端部の領域内に押出加工
されるべき材料のための供給口３を備えており、この材
料は混練されかつ均質化されて仕上げられ排出口４を経
て押出機去る。
【００１９】押出機スクリュー６は供給口の領域９内に
おいて、公知の様式で供給口３から供給される材料を押
出機内に供給しかつ可塑化するのに適している幾何学的
な形状を備えている。
【００２０】供給領域の下流側にはピンシリンダ領域７
が設けられており、このピンシリンダ領域内には二列の
ピン１１が押出機バレル２を経て半径方向でスクリュー
軸の方向で押出機の加工領域４内に突出している。この
ピンシリンダ領域７内においてスクリューウエッブ１２
は、ピン１１との衝突を回避するために公知様式でピン
の面内に中断されている。
【００２１】ピンシリンダ領域７の下流側にはトランス
フアー領域８が設けられており、この実施例にあっては
このトランスフアー領域内において押出機スクリュー６
のウエッブ１８と押出機バレル２のウエッブ１３間の角
度は１０５°より大きいか或いは１０５°であり、互い
に補完し合って９０°の角度を形成していない。
【００２２】トランスフアー領域８は流入領域と流出領
域とに分割されており、この場合両領域は大きな溝深さ
を有するバレル溝によって分割されている。
【００２３】押出機のこのトランスフアー領域８内にお
いては流入領域と流出領域内の溝数は一定であり、これ
により流入領域と流出領域内のウエッブの数はバレル溝
１６とスクリュー溝１５の溝断面に左右されない。
【００２４】押出機スクリュー６の最後の加工部分は圧
縮領域１０で形成されており、この圧縮領域内において
スクリューは、公知の様式で溶融圧力を必要とする処理
圧力に増大させる幾何学的な形状を有している。
【００２５】この実施例以外にこのピントランスフアー
押出機のための他の構成も可能である。即ち、例えば良
好な混練および均質化結果をもたらすのであれば、トラ
ンスフアー領域８をピンシリンダ領域７の上流側にも設
けることが可能である。更に、ピンシリンダ領域が二列
以上多数列のピンを具備することによりその混練および
均質化の課題を充足することが可能でもある。費用と混
練品質との関係からすればこのピンシリンダ領域が一列
から五列のピンを備えているのが最も好都合である。
【００２６】個々の押出機領域の適切な長さは１０・ス
クリュー直径Ｄの押出機長さの場合、供給領域にあって
は約３・Ｄの長さであり、ピンシリンダ領域にあっては
１，５〜１０・Ｄの長さ、特に１，５〜２・Ｄの長さで
あり、トランスフアー領域にあっては２から２，５・Ｄ
の長さであり、圧縮領域にあっては約３・Ｄの長さであ
る。
【００２７】しかし、この値に関係なく必要に応じて、
付加的な処理領域、例えば脱気領域或いは捏和領域をピ
ンシリンダ領域とトランスフアー領域の手前に、それら
の後方に或いはそれらの間に設けることが可能である。
【００２８】図２にはトランスフアー構造部分内に絞り
ピン１１を備えたピントランスフアー押出機１を示した
。この押出機の充填領域９はこの実施例では通常の冷間
供給押出機に相当し、スクリュー長さＤに対するスクリ
ュー直径の比率３を有している。
【００２９】この充填領域９の後方には特に全部で６Ｄ
の長さの押出機部分が設けられており、この部分におい
てピン１１を備えた相前後して設けられている二つのピ
ン面を備えたピンシリンダ領域７が存在している。ピン
シリンダ領域７の下流には約２Ｄの長さのトランスフア
ー領域と、約１，５Ｄの長さの圧縮領域９が設けられて
いる。
【００３０】押出機バレル２の調温は公知の様式で押出
機バレル２の壁内の調温孔１９によって行われる。押出
機バレルのトランスフアー領域はこの実施例にあっては
バレルブッシュ２０としてバレル２内に固定されている
。
【００３１】押出機スクリューとトランスフアー部分−
ブッシュの溝のピッチは、スクリューとブッシュ間のウ
エッブが１０５°と等しい角度或いは１０５°以上の角
度を形成するように選択されている。これにより有利に
、押出物質がこのトランスフアー部分を通過する際に−
スクリュー回転当たりのスクリューウエッブとブッシュ
ウエッブ間の上記の通過による交切点の大きな数に条件
ずけるれはするが−激しい剪断作用を受ける。
【００３２】スクリュー溝とは異なってブッシュ溝はト
ランスフアー部分内においては中断されていない。これ
らの溝はむしろ連続してかつ途切れることなく、トラン
スフアー部分の流入帯域からその流出帯域まで増大する
ようにもしくは低減するように押出機の仮想縦軸線を中
心に螺旋状に経過している。
【００３３】トランスフアー領域の最後の３分の１の領
域においてスクリュー心の直径は最大の溝深さから外径
にまで増大している。即ちスクリュー６の溝容量は流入
領域における最大値から零にまで低減している。プッシ
ュ２０の溝容量は反対の傾向を有している。従って押出
物質にとって効果的な流過容量は軸方向および半径方向
の移送方向において一定に保たれる。このような状態か
ら必然的にスクリュー６とバレルブッシュ２０間の１０
０％の押出物質の交代が行われる。
【００３４】図２においてトランスフアー領域の流出領
域の長さが約１，４Ｄである場合、スクリュー６の溝容
量は連続して増大し、バレルブッシュ２０にあっては連
続して低減する。この場合もまた押出物質のためのスク
リューとブッシュの全溝容量は一定に維持される。
【００３５】この実施例の場合も、トランスフアー領域
８の流入領域と流出領域内の溝数は一定であり、これに
よりスクリューウエッブとバレルブッシュウエッブの数
はスクリューの断面積とバレル断面積に左右されない。
【００３６】幅広い研究により、特に高粘性の天然ゴム
混合物の加工の際、トランスフアー領域における激しい
可塑化作業以前の低い剪断勾配でのピン領域における押
出物質の予備可塑化が機械の脈動挙動に対して排出量を
増大せるように、また有利に作用することが分かった。
【００３７】この押出機にあってはスクリュー回転数お
よび加工部分温度以外に、自由に選択可能でありかつ大
きな板幅の種々のゴム混合物の加工性に関して押出機の
汎用性を拡げる他のパラメータも使用される。
【００３８】トランスフアー領域８の最初の３分の１の
領域の端部においてこの実施例にあっては絞り要素が設
けられており、この絞り要素はトランスフアー構造部分
の周面に対称的に配分して設けられているピン１７を備
えており、これらのピンはトランスフアー部分ブッシュ
２０の中断していない溝内に半径方向で侵入しており、
この領域内におけるブッシュ２０の溝容量は最大値から
零へと低減する。
【００３９】外から手により或いは液圧により調節可能
なこれらの絞りピン１７により可塑化効率もしくはトラ
ンスフアー領域内において変換される押出物質のための
摩擦エネルギーを任意に設定することが可能でとなる。
【００４０】これらの絞りピン１７にとって特に言える
ことは、従来冷間供給押出により、また特別に最適化さ
れたピンシリンダ押出機を使用しては充分な均質化でも
って加工し得なかったゴム混合物の品質をピントランス
フアー押出機を使用することにより始めて達せられるよ
うになった点である。このピントランスフアー押出機は
例えば貨物自動車用タイヤおよびＥＭ−タイヤ用と同じ
重合体をベースとした戦車チエーンおよび走行条片混合
物の製造用の天然ゴム−品質を得るために最適である。
【００４１】従来ＧＥ１５０ＳＴ×９Ｄの構造様式の押
出機で達せられたテスト結果を総合すると、ピンシリン
ダ押出機に比較して５５〜６０ＭＬ１＋４の粘度（１０
０℃）以下の低粘性の合成ゴム混合物の加工にあっては
２０％以下までの比エネルギー低減の下に２５％〜５０
％の生産率向上が達せられることが確かめられた。
【００４２】９０〜１２０ＭＬ１＋４の粘度（１００℃
）の高粘度の加工しにくい天然ゴム品質にあっては利点
が更にますことが明瞭であった。何故なら、既に述べた
ようにピンシリンダ押出機にあっては押出物質均質化限
界が約８００〜１０００ｋｇ／ｈの処理率で達せられ、
従って個々の場合ピントランスフアー押出機における効
率の倍加が可能であるからである。
【００４３】図３、図４および図５は実験結果をグラフ
に示したものであり、これらの実験結果は従来の技術に
よる押出機による結果（鎖線）と実験室におけるトラン
スフアーピンシリンダ押出機による結果（実線）と比較
される値が得られたことを示している。押出物質として
はＮＫ９０〜９５ＭＬ１＋４（１００℃）の粘度の天然
ゴム混合物を使用した。この天然ゴム混合物は高粘性で
あり、特に加工しにくいことで知られている。三つの表
全部において、斜線を付した垂直の線で従来の押出機が
高品質をもってこのようなゴム混合物の処理を達するた
めに適用された２５回転／分の回転数を示した。
【００４４】図３にはスクリュー回転数に依存したゴム
処理率が記入されているが、図４には物質温度が、図５
には押出物質Ｋｇ当たりの比エネルギー消費量がそれぞ
れスクリューの回転数の関数として示されている。これ
ら三つの表に示されていることに関して総合して言える
ことは、本発明により提案されている押出機コンセプト
により優れた混練および均質化作用の以外に容認し得る
押出物質温度と著しく低減されたエネルギー消費量の下
に高い押出物質処理率を達することが可能となった点に
ある。
【００４５】ピンシリンダ押出機において既に低い効率
領域において生じるプロフイルにおける製品の多孔性に
関する問題はこのピンシリンダトランスフアー押出機に
あっては確認できなかった。
【００４６】図６にはトランスフアー領域８内における
押出機スクリュー６の実施例を示した。根本的に公知の
流入領域と流出領域内におけるスクリュー溝断面積の増
減はこの実施例にあってはスクリューの心断面、即ち溝
深さを円錐形に変形することによってのみ行われている
。流入領域と流出領域内における溝数は互いに異なるが
、それぞれの領域内にあっては一定である。この結果ウ
エッブの数は溝断面積２２に無関係となる。
【００４７】図６から更に他の実施例、即ちバレル溝に
押出物質が最大引渡される領域、即ちほぼ絞りピン１７
の領域内におけるトランスフアースクリューがスクリュ
ー心内に溝２３を有している実施例が伺える。これらの
溝２３は流入領域と流出領域内におけるスクリュー溝を
互いに結合しており、その約１ｍｍの僅かな溝深さと約
１０ｍｍの僅かな溝幅を有していることからこれらの溝
を経る押出物質の移送は不可能である。これらの溝によ
りトランスフアー領域における混練効率が押出加工が困
難な押出物質でも改善される。これは本質的に、これら
の溝により付加的な剪断縁部が形成されることにより達
せられる。
【００４８】図７には図６によるトランスフアースクリ
ューと共働するトランスフアーバレルブッシュ２０の概
略縦断面図を示した。この実施例にあっても、溝数がそ
れぞれ流入領域と流出領域内において一定であり、従っ
てバレルウエッブの数がバレル溝断面積に左右されない
ことがことが明瞭に伺える。
【００４９】この構造様式により、一方では極めて良好
な自己洗浄作用の傍ら優れた混練品質が保証され、他方
特に図６と７によるブッシュ構造部分の構成との組合わ
せにより、バレル溝（とスクリュー溝）の幅が同じであ
るにもかかわらず製造費が著しく低減されることが明瞭
に伺える。
【００５０】トランスフアー領域に絞りピンを有してい
るか或いは有していない提案されたピンシリンダ押出機
は、構造が最適であって絞りピンをもうける必要がない
場合でも使用可能である。これらの絞りピンを位置決め
することにより押出機を種々のゴム混合物およびそれら
の加工温度に調節することが可能であり、従ってこの押
出機を使用者は自在に使用することが可能である。不完
全な実施例にあっては、これらの調節可能な絞りピンを
押出機の下流側の端部に、即ち圧縮領域１０の端部に設
けることが可能である。
【００５１】
【発明の効果】両公知の混練部分の構造様式を組合わせ
ることにより、公知技術による混練兼均質化押出機に比
して著しく良好な混練および均質化をたっすることが可
能となり、更にこの押出機により可塑化作業を押出物質
の特性に依存して自由に調節可能することが可能となる
。
【図面の簡単な説明】
【図１】トランスフアー領域内に絞りピンを備えていな
い単軸押出機の縦断面図である。
【図２】トランスフアー領域内に絞りピンを備えている
単軸押出機の縦断面図である。
【図３】従来のピンシリンダ押出機と比較した本発明に
よる構造様式の押出機によって得られた実験結果を示し
たグラフである。
【図４】従来のピンシリンダ押出機と比較した本発明に
よる構造様式の押出機によって得られた実験結果を示し
たグラフである。
【図５】従来のピンシリンダ押出機と比較した本発明に
よる構造様式の押出機によって得られた実験結果を示し
たグラフである。
【図６】トランスフアースクリュー領域の概略側面図で
ある。
【図７】トランスフアーブッシュ構造領域を展開して示
した概略側面図である。
【図８】図５による構造部分の他の実施例を示し図であ
る。
【符号の説明】
１　　押出機 ２　　押出機バレル ３　　流入口 ４　　流出口 ５　　駆動ユニット ６　　押出スクリュー ７　　ピンシリンダ領域 ８　　トランスフアー領域 ９　　供給領域 １０　　圧縮領域 １１　　押出ピン １２　　スクリューウエッブ １３　　溝ウエッブ １４　　加工領域 １５　　スクリュー溝 １６　　バレル溝 １７　　絞りピン １８　　スクリューウエッブ １９　　調温路 ２０　　トランスフアー領域−バレルブッシュ２１　　
調節装置 ２２　　溝断面積 ２３　　溝

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　供給口（３）および排出口（４）を備
    えている押出機バレル（２）並びにバレル（２）の加工
    領域（１４）内でその縦軸線を中心にして回転可能に設
    けられている押出スクリュー（６）のための駆動機構（
    ５）とから成るゴムおよび熱可塑性合成物質を加工製造
    するための押出機において、押出機（１）が相前後して
    設けられている混練兼均質化領域（７，８）を備えてい
    ること、一方の領域がバレル（２）の加工領域（１４）
    内に半径方向で突出しているピン（１１）とこのピン（
    １１）の領域内で中断することなく続いている押出スク
    リューウエッブ（１２）とを備えたピンシリンダ領域（
    １７）として形成されていること、他方の領域がトラン
    スフアー領域（８）として形成されており、この領域内
    において押出スクリュー（６）が供給領域から排出領域
    へとその溝容量が零にまで絶えず低減し、次いで最大値
    にまで溝容量増大し、かつこの領域内において押出機バ
    レル（２）が中断していないバレル溝を備えており、こ
    のバレル溝がトランスフアー領域の供給領域から排出領
    域へとその溝容量を零から最大値にまで増大しており、
    これにより引続き再び零の溝容量に低下し、かつ上記の
    領域内でバレル溝がほぼ螺旋状に仮想押出機縦軸線の周
    囲に形成されていること、バレル溝の最大の溝容量の領
    域内において半径方向で調節可能な絞りピン（１７）が
    バレル（２）を経てバレル溝（１６）並びに加工領域（
    ４）内に突出するように設けられていること、トランス
    フアー領域（８）の供給領域および排出領域内において
    溝数、即ち押出スクリューウエッブ（１８）とバレルウ
    エッブ（１３）の溝数がバレル断面積および押出スクリ
    ュー断面積（２２）に関係なく一定であること、を特徴
    とするゴムおよび熱可塑性合成物質を加工製造するため
    の押出機。
  2. 【請求項２】　　ピンシリンダ領域（７）が作業上流側
    でトランスフア領域（８）の手前に設けられていること
    を特徴とする請求項１の押出機。
  3. 【請求項３】　　押出機が混練領域（７）と均質化領域
    （７，８）の上流側に供給領域（９）を備えており、下
    流側に押出物質を必要な処理圧力で押出可能な領域（１
    ０）を備えていることを特徴とする請求項１の押出機。
  4. 【請求項４】　　押出機の長さが特に１０・スクリュー
    直径（Ｄ）である場合供給領域（９）が３・Ｄの長さで
    あり、ピンシリンダ領域（７）が１，５〜２・Ｄの長さ
    であり、トランスフア領域（８）が２，５・Ｄ以下の長
    さであり、圧縮領域（１０）が約３・Ｄの長さであるこ
    とを特徴とする請求項３の押出機。
  5. 【請求項５】　　ピンシリンダ領域〕７）内に特に１〜
    ５列のピン（１１）が設けられていることを特徴とする
    請求項１から４までのいずれか一つの押出機。
  6. 【請求項６】　　押出機のトランスフアー領域（８）が
    、押出スクリュー（６）のウエッブ（１２）と押出機バ
    レル（２）のウエッブ（３）間の角度が１０５°より大
    きいか或いは１０５°であり、補完しあって９０°の角
    度を形成しないことを特徴とする請求項１から４までの
    いずれか一つの押出機。
  7. 【請求項７】　　調節可能な絞りピン（１７）が押出機
    （１）の下流側端部に設けられていることを特徴とする
    請求項１から６までのいずれか一つの押出機。
  8. 【請求項８】　　絞りピン（１７）が機械的に、空気圧
    により或いは液圧により作動可能な調節装置（２１）を
    介して運動可能であることを特徴とする請求項１或いは
    ７の押出機。
  9. 【請求項９】　　押出スクリュー（６）がトランスフア
    領域（８）内において浅く狭い溝（２３）を有しており
    、この溝が供給側の押出スクリュー溝（１５）と排出側
    の押出スクリュー溝（１５）とを互いに結合しているこ
    とを特徴とする請求項１から８項のいずれか一つの押出
    機。
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