JPH042769Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、被加工物の内面を砥石により研削
する内面研削盤において、この砥石を割出式砥石
台に複数取り付けた所の、割出式砥石台を有する
内面研削盤に関する。

（従来の技術） 一般に内面研削盤等に用いられる割出式砥石台
としては、例えば、特公昭58−24205号公報に示
されるようなタレツト式工作機械が知られてい
る。このような割出式砥石台においては、砥石台
の割出時には、砥石台は割出位置まで割出軸を中
心として回転駆動されることになる。一方、砥石
台においては、高速で回転する砥石軸を冷却する
ために、冷却用空気を各砥石軸に供給する必要が
ある。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来の割出式砥石台を有する内面研
削盤においては、冷却用空気を供給するために、
チユーブ等の配管をする必要がある。しかし、こ
の配管は、砥石台の割出動作に応じてねじれるこ
とになる。このため、配管に無用なねじれ応力が
加わり、長期間に渡り、このねじれ応力が配管に
作用する事により、配管の破損という問題を生じ
ることになる。

また、割出位置にある砥石軸へ冷却空気を選択
時に供給するため、冷却空気の供給通路に切換弁
を設ける必要がある。ここで、この切換弁の切換
動作のために、砥石台の割出位置を検出するため
の、検出機構が必要となり、構成が複雑になる問
題点がある。

この考案は、上述した問題点に鑑みてなされた
もので、この考案の目的は、配管を全くねじる事
なく、且つ切換弁の切換え動作のための割出位置
の検出機構を必要としない割出式砥石台を有する
内面研削盤を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この考案に係る割出式砥石台を有する内面研削
盤は、上述した問題点を解決し、目的を達成する
ため、水平方向に沿つて移動可能に設けられたテ
ーブルと、このテーブル上に、垂直軸回りに回転
されて割出可能に支持され、内面研削用の砥石軸
を夫々の割出位置に備えた割出台と、割出位置に
割出しされた砥石軸に対して、選択的に作動流体
を供給する切換弁とを具備し、この切換弁は、割
出台の割出中心と同軸に割出台上に固定され、各
砥石軸への作動流体の供給通路が設けられた円柱
状のコア部材と、このコア部材の外周に嵌合さ
れ、前記テーブルに対して固定され、割出時に割
出しされた砥石軸への供給通路に選択的に連通す
る連絡通路が１つ設けられた円筒状のアウタ部材
とを備えた事を特徴としている。

（作用） 以上のように構成された、この考案に係る割出
式砥石台を有する内面研削盤においては、砥石台
が砥石軸を割出位置まで割出し動作するために回
転する事に伴つて、この砥石台に固定された切換
弁のコア部材を回転する。一方、切換弁のアウタ
部材はテーブルに対して固定されているので、割
出動作に応じて、コア部材とアウタ部材とは互い
に相対時に回転することになる。このようにし
て、アウタ部材に設けられた連絡通路は、割出さ
れた砥石軸側に設けられた供給通路に選択的に連
通することになる。

（実施例） 以下に、この考案に係る割出式砥石台を有する
内面研削盤の一実施例を、添付図面を参照して、
以下に詳細に説明する。

第２図に示すように、一実施例の内面研削盤１
０は、基台１２と、この基台１２上の図中左方に
設けられた被加工物駆動装置１４と、この基台１
２上の図中右方に設けられた割出式砥石台１６と
を備えている。尚、この被加工物駆動装置１４
は、駆動モータ１８により内面加工される被加工
物２０を、水平軸回りに回転駆動するものであ
る。

割出式砥石台１６は、第１図に取り出して示す
ように、基台１２上を水平方向に沿つて移動駆動
されるテーブル２２と、このテーブル２２上に垂
直軸回りに回転可能に設けられた割出台２４と、
この割出台２４上に、互いに180度離間した状態
で割出可能に載置された一対の砥石装置２６，２
８とを備えている。

各砥石装置２６，２８は図示しない駆動機構を
介して、共通の水平な直線軸に沿つて、移動可能
になされている。また、各砥石装置２６，２８は
駆動モータ２６ａ，２８ａと、各駆動モータ２６
ａ，２８ａの駆動軸に一体に取り付けられた砥石
軸２６ｂ，２８ｂと、各砥石軸２６ｂ，２８ｂの
先端に着脱可能に取り付けられた砥石２６ｃ，２
８ｃとを夫々備えている。

ここで、第１図において、図中左側に位置する
砥石装置２６が、割出位置に割出された砥石装置
を示している。この割出位置に割出される砥石装
置は、割出台２４が180度回転する毎に両砥石装
置２６，２８の一方が交互に選択されることにな
る。尚、図示するように、両砥石装置２６，２８
の夫々の砥石２６ｃ，２８ｃは、被加工物２０の
内面研削する部位に応じて、異なつた形状を呈す
るように構成されている。

このように構成される割出式砥石台１６の割出
台２４上には、割出位置に割出された砥石装置２
６，２８の砥石軸２６ｂ，２８ｂに対して、選択
的に冷却用のエアーを供給するためのエアー供給
装置３０から設けられている。

このエアー供給装置３０は、図示しないエアー
供給源としてコンプレツサと、このコンプレツサ
により発生した圧縮エアーを割出位置にある砥石
装置２６，２８に選択的に供給する切換弁３２
と、コンプレツサと切換弁３２と接続する連結管
３４（第３図に示す）と、切換弁１２と両砥石装
置２６，２８とをエアー供給可能に連結する分配
管３６，３８とを備えている。

この切換弁３２は、割出台２４の割出中心と同
軸に割出台２４上に固定された支柱４０と、この
支柱４０上にこれと同軸に固定された円柱状のコ
ア部材４２と、このコア部材４２の外周に摺動自
在に嵌合された円筒状のアウタ部材４４とを備え
ている。このアウタ部材４４は、固定腕４６を介
してテーブル２２に対して、回転不能に固定され
ている。即ち、この固定腕４６の一端はアウタ部
材４４の上端に固定され、他端はテーブル２２に
固定されている。

このようにして、割出台２４が割出しのために
回転する事に応じて、固定されたアウタ部材４４
内でコア部材４２は回転され、アウタ部材４４と
コア部材４２との間で相対回転運動が生じること
になる。

このコア部材４２は、第３図にも示すように、
これの外周面に周方向に沿つて形成されたリング
状の溝４８と、上端がこの溝４８に連通し、下端
が前述した分配管３６，３８に夫々連通されるよ
うに、軸方向に沿つてコア部材４２内を貫通した
一対の透孔５０ａ，５０ｂとを備えている。これ
ら溝４８及び両透孔５０ａ，５０ｂにより、コア
部材４２のエアー供給通路が規定される。尚、両
透孔５０ａ，５０ｂは、180度離間した状態で互
いに対向するように配設されている。

ここで、溝４８の側面を規定する周面には、実
質的にこの溝４８を２分割するための一対の突起
５２ａ，５２ｂが設けられている。即ち、両突起
５２ａ，５２ｂにより、溝４８は実質的に、第１
の溝部４８ａと第２の溝部４８ｂとに２分割され
る。ここで、両突起５２ａ，５２ｂは両透孔５０
ａ，５０ｂの間に挟まれる位置に配設されてお
り、この結果、第１の溝部４８ａは透孔５０ａ
に、第２の溝部４８ｂは透孔５０ｂに、夫々常時
連通される状態になされる。

尚、各突起５２ａ，５２ｂの外周面は、アウタ
部材４４の内周面から僅かに離間して対向するよ
うに設定されている。このようにして、第１及び
第２の溝部４８ａ，４８ｂは常時僅かに、互いに
連通された状態となつている。

また、前述したアウタ部材４４には、１本の連
絡通路５４が連結管３４と溝４８とを連通するよ
うに、半径方向に沿つて延出して形成されてい
る。この連結管５４は、割出された側の砥石装置
２６，２８に連続されている溝４８の部分４８ａ
に、選択的に連通するように構成されている。

このようにして、現在割出されている砥石２６
とは別の砥石装置２８が割出されると、この割出
しに応じてコア部材４２を回転し、アウタ部材４
４に形成さ連絡通路５４は、今度は、砥石装置２
８に接続されている溝４８の部分４８ｂに、選択
的に連通するようになる。この砥石装置２８は新
たに割出位置にもたらされているものであり、こ
のようにして、連絡通路５４は、常に、割出位置
にある側の砥石装置２８に連続された溝４８の部
分に、連通されることになる。

従って、このエアー供給装置３０によれば、常
に、割出位置にある砥石装置に対して、大部分の
冷却用エアーが選択的に供給され、割出位置にな
い砥石装置に対しては、少しの冷却用エーしか供
給されない事になる。

尚、この切換弁３２においては、割出し動作に
応じて、他の動作流体の流通経路を切替える構成
をも備えているが、ここではその説明を省略す
る。

次に、第１図、第４図及び第５図を参照して、
割出された砥石装置２６，２８の砥石２６ｃ，２
８ｃと被加工物２０との間で、加工時に発生する
熱を冷却するための冷却水供給装置５６について
説明する。

第１図に示すように、この冷却水供給装置５６
は、各砥石２６ｃ，２８ｃに近接する位置まで
夫々延出したノズル５８ａ，５８ｂと、割出台２
４の外周面に取り付けられた被供給部６０ａ，６
０ｂと、各ノズル５８ａ，５８ｂを対応する被供
給部に接続するチユーブ６２ａ，６２ｂと、割出
位置に割出された砥石装置２６，２８側の被供給
部６０ａ，６０ｂに選択的に接続される供給部６
４と、この供給部６４と図示しない冷却水の供給
源とを接続するパイプ６６（第４図に示す）とを
備えている。

各被供給部６０ａは、外周面と下面に夫々開口
した略Ｌ字状の連通孔６８とを有している。前述
したチユーブ６２ａの基端部は、連通孔６８の外
周面への開口部に連通されるように接続されてい
る。尚、連通孔６８の下端周縁部には、シールリ
ング７０が取り付けられている。

また、供給部６４は、割出位置にもたらされた
砥石装置２８側の被供給部６０ｂの下方のテーブ
ル２２上に載置されている。この供給部６４は、
テーブル２２上に固着されたシリンダ本体７２
と、このシリンダ本体７２に垂直方向に沿つて延
出するように形成されたボア７４内を上下動可能
に取り付けられたプラグ部材としてのピストン７
６とを備えている。

このシリンダ本体７２の上下両端はボア７４と
連通した状態で開口しており、ピストン７６の上
下両端はこれから開口を夫々介して上下に突出し
ている。尚、ピシトン７６の上下両端突出端と開
口との間はシールされており、ボア７４は密閉さ
れている。このピストン７６は、その中程に、ボ
ア７４の内周面に摺接するフランジ部７６ａを備
え、ボア７４はこのフランジ部７６ａにより上下
に隔離された状態で２分割されている。

このピストン７６は内部を上下方向に沿つて貫
通した貫通孔７６ｂを備えている。この貫通孔７
６ｂの上端は、被供給部６０ｂの下面開口に対向
するように位置し、ピストン７６が上方に移動さ
れた状態で、この貫通孔７６ｂと連通孔６８とは
互いに連通状態になされるように構成されてい
る。尚、貫通孔７６ｂの下端はパイプ６６に可撓
性あるチユーブ７８を介して接続されている。

また、前述したシリンダ本体７２の外周には、
上下方向に離間した状態で一対の油圧ポート８０
ａ，８０ｂが取り付けられている。両油圧ポート
８０ａ，８０ｂは、ピストン７６のフランジ部７
６ａより上方のボア７４の部分と、下方のボア７
４の部分とを、夫々図示しない油圧源に接続する
ために、設けられている。

このように、冷却水供給装置５６は構成されて
いるので、砥石装置２６，２８の割出動作中にお
いては、割出台２４が回転しているので、第４図
に示すように、上方の油圧ポート８０ａに、下方
の油圧ポート８０ｂより高い油圧が作用して、ピ
ストン７６を押し下げる。このようにして、ピス
トン７６の上端は、被供給部６０ｂの下面から離
間し、割出台２４は回転可能状態となる。

一方、いずれかの砥石装置２６，２８が割出位
置に割出された状態で、割出された砥石装置２８
側の砥石２８ｃに冷却水を供給するために、下方
の油圧ポート８０ｂに上方の油圧ポート８０ａよ
り高い油圧が作用する。

このようにして、ピストン７６は上方に移動さ
れ、第５図に示すようにピストン７６の上端は被
供給部６０ｂの下面に係合し、供給部６４と被供
給部６０ｂとは互いに連通状態となる。このよう
にして、冷却水供給源から供給された冷却水は、
供給部６４、被供給部６０ｂ、及びノズル５８ｂ
を介して、砥石２８ｃに供給されるようになる。

以上詳述したように、この一実施例によれば、
割出動作に応じて、各砥石装置２６，２８に接続
される分配管３６，３８が取り付けられたコア部
材４２は、割出台２４と共に回転されるので、こ
の分配管３６，３８がねじられることは全くなく
なる。このように、この割出式砥石台１６は、割
出動作によりねじられるチユーブ、パイプその他
連結管を備えていないので、この割出動作に起因
して連結管が破壊される虞れは全くなくなる。

また、この一実施例によれば、割出台２４と切
換弁３２のコア部材４２とが支柱４０を介して一
体回転するように取り付けられているので、割出
台２４が割出動作するために回転する事に応じ
て、切換弁３２のコア部材４２も同様に回転する
ことになる。

このようにして、割出台２４の割出動作が完了
した時点で、切換弁３２におけるエアの供給通路
の切換動作を完了し、常に割出位置にある砥石装
置２６，２８に対して、冷却用のエアーが供給さ
れるようになる。このように、この切換弁３２に
おける切換動作は、割出台２４の割出位置を検出
して、実行されるものでないため、割出台２４の
割出位置を検出するための検出機構が全く不要と
なり、構成が簡易化されることになる。

この考案は、上述した一実施例の構成に限定さ
れることなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることは言うまでもない。

（考案の効果） 以上詳述したように、この考案に係る割出式砥
石台を有する内面研削盤は、水平方向に沿つて移
動可能に設けられたテーブルと、このテーブル上
に、垂直軸回りに回転されて割出可能に支持さ
れ、内面研削用の砥石軸を夫々の割出位置に備え
た割出台と、割出位置に割出しされた砥石軸に対
して、選択的に作動流体を供給する切換弁とを具
備し、この切換弁は、割出台の割出中心と同軸に
割出台上に固定され、各砥石軸への作動流体の供
給通路が設けられた円柱状のコア部材と、このコ
ア部材の外周に嵌合され、前記テーブルに対して
固定され、割出時に割出しされた砥石軸への供給
通路に選択的に連通する連絡通路が１つ設けられ
た円筒状のアウタ部材とを備えた事を特徴として
いる。

従つて、この考案によれば、配管を全くねじる
ことなく、且つ、切換弁の切り換え動作のための
割出位置の検出機構を必要としない割出式砥石台
を有する内面研削盤が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る割出式砥石台を備えた
内面研削盤の一実施例における割出式砥石台を取
り出して示す正面図；第２図は内面研削盤の全体
の構成を概略的に示す正面図、第３図は第１図の
切換弁を−線に沿つて切断して示す断面図；
第４図は冷却水供給装置を取り出して、非供給状
態で示す正面部分断面図；そして、第５図は冷却
水供給装置を取り出して供給状態で示す正面部分
断面図である。 図中、１０……内面研削盤、１２……基台、１
４……被加工物駆動装置、１６……割出式砥石
台、１８……駆動モータ、２０……被加工物、２
２……テーブル、２４……割出台、２６，２８…
…砥石装置、２６ａ，２８ａ……駆動モータ、２
６ｂ，２８ｂ……砥石軸、２６ｃ，２８ｃ……砥
石、３０……エアー供給装置、３２……切換弁、
３４……連結管、３６，３８……分配管、４０…
…支柱、４２……コア部材、４４……アウタ部
材、４６……固定腕、４８……溝、４８ａ……第
１の溝部、４８ｂ……第２の溝部、５０ａ，５０
ｂ……透孔、５２ａ，５２ｂ……突起、５４……
連結通路、５６……冷却水供給装置、５８ａ，５
８ｂ……ノズル、６０ａ，６０ｂ……被供給部、
６２ａ，６２ｂ……チユーブ、６４……供給部、
６６……パイプ、６８……連通孔、７０……シー
ルリング、７２……シリンダ本体、７４……ボ
ア、７６……ピストン、７６ａ……フランジ部、
７６ｂ……貫通孔、７８……チユーブ、８０ａ，
８０ｂ……油圧ポートである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 水平方向に沿つて移動可能に設けられたテー
   ブルと、 このテーブル上に、垂直軸回りに回転されて
   割出可能に支持され、内面研削用の砥石軸を
   夫々の割出位置に備えた割出台と、 割出位置に割出しされた砥石軸に対して、選
   択的に作動流体を供給する切換弁とを具備し、 この切換弁は、割出台の割出中心と同軸に割
   出台上に固定され、各砥石軸への作動流体の供
   給通路が設けられた円柱状のコア部材と、 このコア部材の外周に嵌合され、前記テーブ
   ルに対して固定され、割出時に割出しされた砥
   石軸への供給通路に選択的に連通する連絡通路
   が１つ設けられた円筒状のアウタ部材とを備え
   た事を特徴とする割出式砥石台を有する内面研
   削盤。 (2) 前記作動流体は、砥石軸を冷却用の空気であ
   る事を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の割出式砥石台を有する内面研削盤。 (3) 前記コア部材の供給通路は、 コア部材の外周面に周方向に沿つて形成され
   たリング状の溝と、 コア部材中をこれの軸方向に沿つて延出し、
   各上端が溝に開口すると共に、各下端が対応す
   る砥石軸に接続されるチユーブに連通される透
   孔とから構成され、 この溝には各透孔の上端開口部を互いに隔離
   するように突起が設けられており、 これら突起により分割された溝の部分が、割
   出しに応じて、コア部材とアウタ部材とが相対
   的に回転することにより、選択的に連絡通路と
   連通する事を特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の割出式砥石台を有する内面研
   削盤。 (4) 前記各突起の外周は、アウタ部材の内周に対
   向して配設されている事を特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第３項に記載の割出式砥石台を
   有する内面研削盤。