JPH04277199A - 液圧ジャッキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液圧ジャッキに係り、
特に、タンクとベースの不必要な相対回転移動を規制し
、又、ベース上に所定形状に一体成形されたベッド部材
を取付け、以降の組付け作業を容易にしたものに関する
。

【０００２】

【従来の技術】液圧ジャッキ、例えば、油圧ジャッキは
次のような構成になっている。まず、ベースがあり、こ
のベース上には中空状のタンクが取付けられている。こ
のタンク内には、作動流体としての作動油が充満されて
いる。タンクの内側には、中空状のシリンダが配置され
ていて、このシリンダもベース上に固定されている。シ
リンダ内にはラムが移動可能に収容配置されている。上
記ベースには、各種流路が形成されているとともに、ポ
ンプ手段が取付けられており、又、排出弁等の各種機能
部品が取付けられている。

【０００３】上記構成において、ポンプ手段を往復動操
作すると、タンク内の作動油が吸引されてシリンダ内で
あってラムの下方に供給される。それによって、ラムが
伸張されて所望のジャッキ機能が発揮される。又、ジャ
ッキ機能を解除する場合には、排出弁を開弁させる。そ
れによって、ラムが自重により降下し、シリンダ内に供
給された作動油がタンク内に戻される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】まず、タンクのベース
に対する固定であるが、これは、溶接により強固に固定
する場合と、嵌合構造等によるはめあいによって固定す
る場合がある。この内、溶接により固定する場合は問題
ないが、嵌合構造等によるはめあいによって固定する場
合には、タンクとベースが不必要に相対回転移動してし
まうという問題があった。通常、タンクの側部の所定位
置には、「コーションプレート」なるものが取付けられ
ていて、取扱上の各種注意事項が記されている。このよ
うなコーションプレートは、使用時に使用者に対して効
果的に注意喚起できるような場所に取付けられており、
よって、タンクとベースが不必要に相対回転移動した場
合には、その位置がずれてしまい、効果的な注意喚起機
能が損なわれてしまうことになる。

【０００５】又、別の問題として次のようなことがあっ
た。タンク、シリンダ、ポンプ手段、各種機能部品は、
ベースに対して個別の位置決めされて固定されることに
なるが、その作業は極めて繁雑であり、作業効率を低下
させてしまうという問題があった。

【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、タンクとベースの不必
要な相対回転移動を規制し、又、タンク、シリンダ、ポ
ンプ手段、各種機能部品等の組み付け作業を容易にして
作業効率を向上させることが可能な液圧ジャッキを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の第１請求項による液圧ジャッキは、作動流体
を収容するタンクと、上記タンク内に配置されたシリン
ダと、上記シリンダ内に移動可能に収容されたラムと、
上記タンクの下部に固定され各種流路が形成されるとと
もに各種機能部品が取付けられたベースと、上記ベース
に取付けられ上記タンク内の作動油を吸引して上記ラム
の下方に供給するポンプ手段と、を具備した液圧ジャッ
キにおいて、上記タンクのベースに対する固定部位の横
断面形状を回転不能な形状とする、又は、タンクの上端
の軸心と下端の軸心とをずらし、それによって、タンク
の回転を規制するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】又、第２請求項による液圧ジャッキは、作
動流体を収容するタンクと、上記タンク内に配置された
シリンダと、上記シリンダ内に移動可能に収容されたラ
ムと、上記タンクの下部に固定され各種流路が形成され
るとともに各種機能部品が取付けられたベースと、上記
ベースに取付けられ上記タンク内の作動油を吸引して上
記ラムの下方に供給するポンプ手段と、を具備した液圧
ジャッキにおいて、上記ベース上にタンク，シリンダ，
ポンプ手段等が設置されるベッド部材を取付け、このベ
ッド部材を所定形状に一体成形するようにしたことを特
徴とするものである。

【０００９】

【作用】まず、第１請求項の場合には、タンクのベース
に対する固定部位の横断面形状を回転不能な形状とする
、又は、タンクの上端の軸心と下端の軸心とをずらし、
それによって、タンクのベースに対する回転を規制する
ようにしたものである。横断面形状を回転不能な形状に
すれば、タンクとベースとの不必要な相対回転移動を規
制することができる。又、タンクの上端の軸心と下端の
軸心とをずらした場合には、タンクとベースとが相対回
転移動しようとすると、タンクの上端と別の構成部材と
の係わりによって規制されることになり、結局、タンク
とベースの相対回転移動は規制されることになる。

【００１０】又、第２請求項の場合には、ベース上にタ
ンク、シリンダ、ポンプ手段等が設置されるベッド部材
を取付け、このベッド部材を所定形状に一体成形するよ
うにしたものである。ここに所定形状とは、タンク、シ
リンダ、ポンプ手段等の組付けを考慮した所定形状であ
る。そのようなベッド部材をベース上に取付けておけば
、タンク、シリンダ、ポンプ手段等の取付位置は一義的
に決定されることになり、組み付け作業が大幅に簡単に
なる。

【００１１】

【実施例】以下、図１及び図２を参照して本考案の一実
施例を説明する。まず、中空円筒状のタンク１があり、
このタンク１内には作動流体としての作動油３が充満さ
れている。又、タンク１の側部であって上部の所定位置
には、コーションプレート２が取付けられている。この
コーションプレート２には、取扱上の各種注意事項等が
記されている。タンク１の下端開口部９は、ベース１１
により閉塞されている。

【００１２】タンク１内には、中空円筒状のシリンダ１
７が配置されていて、このシリンダ１７の下端は上記ベ
ース１１に固定されている。シリンダ１７内にはラム１
９が図中上下方向に移動可能に収容されている。タンク
の上端開口部５にはこのシリンダ１７の上端部が嵌合し
ている。タンク１とシリンダ１７とのの間には、Ｏリン
グ２１が装着されており、シリンダ１７とラム１９との
間には軸受２３が装着されており、又、シリンダ１７と
ラム１９との間にもＯリング２５が装着されている。

【００１３】ベース１１は、板体２７とこの板体２７よ
り薄い別の板体２９とを接合した構成になっている。そ
して、上記板体２７側に溝を形成し、これを板体２９に
より閉塞することにより、所望の流路を構成するように
している。具体的には、図２に示すように、板体２７側
に溝３１、３３、３５を形成する。そこに板体２９を接
合することにより、吸込流路３７、供給流路３９、排出
流路４１を構成するものである。尚、板体２７と２９と
を接合する手段としては、加熱溶融溶着、カッパーろー
付け、化学接合、アモルファス金属拡散接合等がある。

【００１４】上記吸込流路３７の位置の板体２９側には
、図１に示すように、吸込ポート４３が形成されていて
、この吸込ポート４３の上方には、図１に示すように、
ポンプ手段４５が設置されている。このポンプ手段４５
は、操作レバー４７と、この操作レバー４７に連結され
シリンダ４９内に移動可能に収容されたロッド５１と、
上記吸込ポート４３の直上位置に取付けられた吸込弁５
３等から構成されている。

【００１５】又、供給流路３９の端部位置の板体２９側
には、供給ポート５５が形成されている。そして、操作
レバー４７を図１中反時計方向に回転操作すると、吸込
弁５３が開弁して、タンク１内の作動油３がシリンダ４
９内に吸引される。次に、操作レバー４７を図１中時計
方向に回転操作すると、吸込弁５３が閉弁するので、シ
リンダ４９内の作動油３は、供給ポート５５及び供給流
路３９を介して、ラム１９の下方に供給される。それに
よって、ラム１９が上昇するものである。ラム１９の下
方位置の板体２９には別の供給ポート５７が形成されて
いて、この供給ポート５７の直上位置には供給弁５９が
取付けられている。上記した作用によって、供給流路３
９に作動油３が供給されると、上記供給弁５９が開弁し
、供給ポート５７及び供給弁５９を介して、ラム１９の
下方に供給されることになる。

【００１６】図２に示すように、吸込流路３７と排出流
路４１との間には、排出弁６１が取付けられている。こ
の排出弁６１は、従来のように、ベース内に内装される
のではなく、ベース１１上に別に設けられたハウジング
６２に装着されている。油圧ジャッキを作動させている
場合には、この排出弁６１は閉弁状態となっている。そ
して、油圧ジャッキの作動を解除する場合には、排出弁
６１を開弁させる。それによって、排出流路４１と吸込
流路３７とが連通され、ラム１９の下方がタンク１に連
通される。よって、ラム１９は自重によって降下し、そ
れによって、作動油３は排出流路４１及び吸込流路３７
を介してタンク１内に排出される。

【００１７】既に述べたタンク１及びシリンダ１７は、
従来のように、溶接によりベース１１に固定されている
のではなく、ベース１１の板体２９上に接合・固定され
た緩衝部材７１を介して固定されている。以下その固定
構造を詳細に説明する。緩衝部材７１は、図１に示すよ
うに、中空円筒状をなしていて、板体２９上の所定位置
に接合・固定されている。接合方法としては、板体２７
と２９との接合の場合と同様である。

【００１８】緩衝部材７１の外周側にＯリング７７を介
してタンク１が嵌合しており、又、緩衝部材７１の内周
側にＯリング７９を介してシリンダ１７が嵌合している
。そして、タンク１とシリンダ１７をベース１１上に固
定する場合には、緩衝部材７１を板体２９上に予め接合
・固定しておき、その緩衝部材７１の外周側及び内周側
にタンク１とシリンダ１７を嵌合させて、後は、適当な
部位をかしめることにより固定するものである。

【００１９】ところで、タンク１の上端の軸心位置と下
端の軸心位置とは所定量だけずれている。すなわち、図
２に示すように、タンク１の下端であって緩衝部材７１
に対する軸心位置Ａと、タンク１の上端であってシリン
ダ１７に対する軸心位置Ｂとは所定量だけずれている。 これは、タンク１とベース１１とが不必要に相対回転移
動することを防止するためである。例えば、タンク１が
ベース１１に対して回転しようとすると、タンク１とシ
リンダ１７との嵌合関係が障害となって回転できないこ
とになる。

【００２０】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、タンク１とベース１１の不必
要な相対回転移動を規制することができる。これは、タ
ンク１の下端であって緩衝部材７１に対する軸心位置Ａ
と、タンク１の上端であってシリンダ１７に対する軸心
位置Ｂとは所定量だけずらしたからである。よって、コ
ーションプレート２は常に所定の場所に位置しており、
使用者に対して効果的に注意喚起をなすことができる。 又、コーションプレート２だけではなく、その他の構成
部品の位置についても不動であるので、操作性が良好で
ある。

【００２１】次に、図３ないし図５を参照して第２実施
例を説明する。尚、前記第１実施例と同一部分には同一
符号を付して示しその説明は省略する。タンク１の上端
開口部５は、キャップ７により閉塞されている。又、キ
ャップ７とラム１９との間にはＯリング２２が装着され
ている。

【００２２】又、ポンプ手段４５の操作レバー４７の回
動ヒンジ部８１は、タンク１に取付けられた軸受金具８
３に回動可能に支持されている。このような軸受金具８
３を設けることにより、耐久性を高めようとするもので
ある。軸受金具８３を図に示すような状態でタンク１に
組み込むには、次のような製法を採用する。まず、タン
ク１を所定形状に成形するには、ブロー成形法による。 このブロー成形法によりタンク１を成形する際に、予め
軸受金具８３を所定位置に配置しておき、その状態でブ
ロー成形する。それによって、図に示すような状態で、
軸受金具８３を取付けることができる。又、本実施例の
場合には、軸受金具８３位置のタンク１がシリンダ１７
に当接した状態になっている。これによって、耐久性を
さらに向上させるものである。

【００２３】この実施例で特筆すべき点は、予め一体物
として成形されたベッド部材９１をベース１１上に接合
・固定ししておき、このベッド部材９１に、タンク１、
シリンダ１７、ポンプ手段４５、排出弁６１等を組み付
けるようにしたことである。つまり、タンク１、シリン
ダ１７、ポンプ手段４５、排出弁６１等の組み付け位置
を考慮して所定の形状に一体物として成形されたベッド
部材９１をベース１１上に接合・固定しておくことによ
り、タンク１、シリンダ１７、ポンプ手段４５、排出弁
６１等の組み付け作業を簡単にして、作業効率を大幅に
向上させるものである。

【００２４】上記ベッド部材９１は、平板材或は鍛造材
を、例えば、異形連続引抜成形、押出成形等の方法によ
り成形するものである。そして、図４及び図５に示すよ
うに、タンク１が嵌合する外周部９３、シリンダ１７が
嵌合する内周部９５、ポンプ手段４５のシリンダ４９が
ねじ込まれるねじ部９７、排出弁６１が組み付けられる
組付け部（図示せず）等が予め所定位置に形成されてい
る。したがって、このようなベッド部材９１をベース１
１上に接合・固定しておけば、以降の各種組付け作業が
簡単になり、作業効率を大幅に向上させることができる
。

【００２５】次に、図６及び図７を参照して第３実施例
を説明する。この実施例の場合には、前記第２実施例に
おけるベッド部材９１の形状を変えたものであり、その
他の構成は同じである。よって、この場合にも、第２実
施例の場合と同様の効果を奏することができる。

【００２６】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。まず、タンク１とベース１１の不必要な相
対回転移動を規制するために、タンク１のベース１１へ
の嵌合部の形状を、四角形、長楕円形等、回転不能な形
状としてもよい。又、ベッド部材９１の形状等について
は任意である。さらに、油圧ジャッキ以外の液圧ジャッ
キに対しても同様に適用できる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による液圧ジ
ャッキによると、タンクのベースに体する固定部位の横
断面形状を回転不能な形状とする、又は、タンクの上端
の軸心と下端の軸心とをずらし、それによって、タンク
のベースに対する回転を規制するようにしたので、タン
クとベースの不必要な相対回転移動を規制することがで
きる。又、ベース上にタンク、シリンダ、ポンプ手段等
が設置されるベッド部材を取付け、このベッド部材を所
定形状に一体成形するようにしたので、タンク、シリン
ダ、ポンプ手段等の組付け作業が簡単になり、作業効率
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す油圧ジャッキの断面
図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す油圧ジャッキの断面
図である。

【図４】ベッド部材の平面図である。

【図５】図３のＶ部を拡大して示す断面図である。

【図６】本発明の第４実施例を示す図で油圧ジャッキの
断面図である。

【図７】ベッド部材の平面図である。

【符号の説明】

１　　タンク ３　　作動油（作動流体） １１　　ベース １７　　シリンダ １９　　ラム ９１　　ベッド部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　作動流体を収容するタンクと、上記タ
   ンク内に配置されたシリンダと、上記シリンダ内に移動
   可能に収容されたラムと、上記タンクの下部に固定され
   各種流路が形成されるとともに各種機能部品が取付けら
   れたベースと、上記ベースに取付けられ上記タンク内の
   作動油を吸引して上記ラムの下方に供給するポンプ手段
   と、を具備した液圧ジャッキにおいて、上記タンクのベ
   ースに対する固定部位の横断面形状を回転不能な形状と
   する、又は、タンクの上端の軸心と下端の軸心とをずら
   し、それによって、タンクの回転を規制するようにした
   ことを特徴とする液圧ジャッキ。
2. 【請求項２】　　作動流体を収容するタンクと、上記タ
   ンク内に配置されたシリンダと、上記シリンダ内に移動
   可能に収容されたラムと、上記タンクの下部に固定され
   各種流路が形成されるとともに各種機能部品が取付けら
   れたベースと、上記ベースに取付けられ上記タンク内の
   作動油を吸引して上記ラムの下方に供給するポンプ手段
   と、を具備した液圧ジャッキにおいて、上記ベース上に
   タンク，シリンダ，ポンプ手段等が設置されるベッド部
   材を取付け、このベッド部材を所定形状に一体成形する
   ようにしたことを特徴とする液圧ジャッキ。