JPH04277377A - Ｏリングを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は請求項１の導入項において指定
されるようなＯリングを製造するための方法に関するも
のである。

【０００２】Ｏリングは非常に一般的にシーリング要素
として使用される。それらは多数のさまざまな応用に対
して使用されることができる。軸方向に可動の要素のシ
ーリングにとって、特に高温になる状態においてこのこ
とが起こらなければならないとき、Ｏリングはその座席
から押出され得るので、もはや満足に機能しないという
ことが起こるかもしれない。このような応用に対してポ
リテトラフルオロエテンの被覆でＯリングを使用するこ
とが知られており、それはより大きい剛性を有する。し
かしながらまた、これらのＯリングは高温でのそれらの
応用において制限される。実際面として、バルブシーリ
ングとして使用されたとき、このＯリングは約７０℃よ
り上の温度でかつ相当の圧力においてはその溝から押出
され得るということがこうして見つけられた。

【０００３】この発明は今、その目的に対して、上述の
困難な状態下でもまた信頼性のあるように機能し続ける
Ｏリングが製造され得る方法を提供することを有する。 請求項１の特性において述べられたこの発明によるステ
ップを適用することによって導入項において記述された
型の方法でこれは達成される。

【０００４】これによって、初めは切欠きの底部が位置
している断面における補強する材料の心を有するＯリン
グが最終的に得られる。これは、Ｏリングを事実上縦に
長い方向に伸張しないようにする。リングは通常の態様
で圧縮できるままであり、そのためシーリング特性は維
持されたままである。しかしながらリングは伸張しない
ので、それはもはや溝から押出され得ない。

【０００５】この発明の好ましい実施例の多数が副請求
項において述べられている。この発明はさらに添付の図
を参照にしてこれ以降説明される。

【０００６】図１において示されているように、加硫さ
れていないエラストマ材料のストランド２は、押出機１
、そのうちの押出ヘッドだけが示されているが、を使用
してそれ自体が知られた態様で製造される。押出機１の
ノズルの押出開口は、図２に示されているように、スト
ランド２の断面が切欠き３を有するように実施される。

【０００７】Ｏリングの製造のために、定められた長さ
の断片４はストランド２から切り落とされる。この断片
４はマンドレル５の周囲に置かれる。断片４はそれの端
部６が互いに正確に当接し、マンドレル５の周囲に置か
れることができるような長さにストランド２から切られ
る。図３において示されるようなこの態様においては、
縦に長い切欠き３は環状のチャネル７を形成する。

【０００８】この環状のチャネルには、今、フィラメン
ト状の補強する材料８の多数の捲線が配置される。この
フィラメント状の補強する材料は好ましくは合成繊維で
ありかつより特定的にはアラミド繊維である。図５に示
されているように、捲線数は切欠き３の底部上に束９を
形成する。こうしてリングへと湾曲されかつその中に補
強する材料の束を巻いたストランド材料の断片４は金型
１０の中に配置される。金型１０は寸法決めされた金型
空洞を有し、そのためストランド材料の断片４は圧縮さ
れ、そこにおいては切欠き３は閉じられる。これは図６
において描かれている。

【０００９】金型１０は加硫する金型でありかつストラ
ンド断片４のエラストマ材料はこの金型において加硫さ
れる。溝３の当接する面および端部面６はそこで通常の
態様でともに接合され、そのため図７に示されるように
閉じたＯリング１１が得られる。Ｏリング１１は補強す
る心１２および加硫されたエラストマ材料からなる本体
１３を含む。心１２は事実上伸張せず、そのため大きい
荷重および高温の場合においてさえ、Ｏリングは伸張し
ないであろう。さらに、本体１３は良いシーリング機能
のために不可欠の特性を保つ。

【００１０】上記の図は、方法の応用のために使用され
る装置構成要素を純粋に概略的に示すということが述べ
られる。これらの装置構成要素は当業者に自明の多くの
異なった方法で実施され得る。基礎材料のストランドの
押出しおよび閉じたリングへの最後の加硫は既に通常の
Ｏリング製造において適用されている。環状チャネルに
おいて補強するフィラメント材料を巻くことは、原則と
して手で実施され得るが、もちろんまた機械化されるこ
ともできる。

【００１１】図９において示されているバルブは出願人
のヨーロッパ特許出願０１４０４３２において記述され
ているバルブの実施例の修正である。したがって、この
出願に関して関連した構成要素だけがさらにここで記述
されるであろう。

【００１２】バルブ１９はハウジング２０を含み、そこ
においては上部のバルブ本体２１および下部のバルブ本
体２２から組立てられたバルブ本体が、図において示さ
れている閉じた位置と下方に動かされた開いた位置との
間を滑ることができる。バルブ本体２１、２２は、洗浄
液でバルブの洗浄を可能にするために、制限された距離
を超えて互いに相関して動かされることもまたできる。

【００１３】上部のバルブ本体２１はシリンダ形の弁座
２７においてＯリング２３を使用して閉じる。同様の態
様において下部のバルブ本体２２はこのシリンダ形の弁
座２７に相関してＯリング２６を使用し閉じる。この実
施例において、Ｏリング２３および２６はこの発明によ
る方法で製造される。それらはそれらの縦に長い方向に
おいて伸張され得ないので、それらは放射状の溝におい
て通常の方法で配置されることはできない。代わりに、
Ｏリングは相関した溝の中へ軸方向に滑りかつ板を利用
してそこで囲まれる。Ｏリング２３はバルブ本体２１に
ねじで止められた板２４によって囲まれ、一方Ｏリング
２６は板２５を使用して囲まれる。

【００１４】この発明により製造されたＯリングを有す
る図９に示されているバルブは、シーリングＯリングが
それらの座席溝から押出される危険なしに高温および高
圧で機能することができる。

【００１５】この発明により製造されたＯリングは、も
ちろん図９のバルブ１９のようなバルブにおける使用に
限定されない。従来のＯリングに対しての場合のように
、この発明による方法で製造されるＯリングはまた無数
のあり得る応用を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による方法における第１の段階を概略
的に説明する。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩに沿った断面を示す。

【図３】この発明による方法における後の段階を示す。

【図４】この発明による方法における後の段階を示す。

【図５】図４におけるＶ−Ｖに沿った断面を示す。

【図６】この発明による方法における最終の段階を示す
。

【図７】この発明による方法で得られたＯリングの斜視
図である。

【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面
図である。

【図９】この発明による方法で製造されたＯリングが有
利に適用され得るバルブの長さ方向断面図である。

【符号の説明】

２　　ストランド ３　　切欠き ５　　マンドレル ８　　フィラメント状の補強する材料 １０　　金型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　加硫されていないエラストマ材料から
   なるストランドを製造するステップと、ストランドから
   定められた長さの断片を分離するステップと、端部が当
   接した状態で断片を、加硫する金型の環状の金型空洞の
   中へ置くステッと、それの閉じたＯリングへの加硫する
   ステップとを含み、そこにおいてはストランドは縦に長
   い方向において切欠きを有して製造され、そのためスト
   ランド断片の端部が互いに対して置かれるとき切欠きに
   よって環状のチャネルが形成され、環状のチャネルにお
   いてはフィラメント状の補強する材料からなる多数の捲
   線が配置され、補強する材料の捲線が設けられかつリン
   グへと湾曲されたストランド断片は金型において圧縮さ
   れ、そこにおいて切欠きは実質的に押し閉じられかつ閉
   じたＯリングへと加硫される、Ｏリングを製造するため
   の方法。
2. 【請求項２】　　ストランド断片はそこで補強する材料
   を捲くためのマンドレルの周囲に置かれる、請求項１に
   記載の方法。
3. 【請求項３】　　合成繊維がフィラメント状の補強する
   材料として取られる、請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】　　合成繊維がアラミド繊維である、請求
   項３に記載の方法。