JPH04277703A - 光ファイバカプラ製造用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通信システムやセンサ
システムに利用される光ファイバカプラを製造する装置
に用いられる光ファイバ用クランプに関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】光通信システムや光データリンク網等を
構築するにあたり、光源から出た光信号を所望の割合に
て分配する光分岐器は、構成部品として重要である。こ
の光分岐器のひとつに光ファイバカプラがあるが、この
光ファイバカプラは、通常複数本の光ファイバカプラを
加熱溶融して融着し、融着した部分を一定張力下で延伸
させて作られるものである。融着に際しては、光ファイ
バのガラス部分を並行に密着して位置合わせをする必要
があり、そのためにクランプ機構が用いられるが、クラ
ンプの位置合わせの精度は、製造された光ファイバの特
性に大きな影響を与える。

【０００３】従来用いられているクランプは、特公昭６
３−１１８７０５号公報に記載されているように、２方
向から光ファイバを押さえるものであった。図１５は、
上記公報に記載されたクランプの斜視図であり、２本の
光ファイバ３，４をクランプ３２で垂直方向から押さえ
、並んだ光ファイバを水平位置調整装置３０で横から押
さえて、合わせようとするものである。

【０００４】このような従来のクランプは、軸方向にず
れた位置において、直交する２方向から押さえていたの
で、捻れてクランプされることが多い。また、クランパ
３２の溝が光ファイバ３，４の直径より深いと、図１６
に示すようにずれてしまい、水平に揃えることが困難で
ある。

【０００５】図１７に示すように、クランパ機構として
、水平位置調整装置３０と垂直位置調整装置３１との２
つ位置調整装置を用いることも考えられるが、どちらか
の位置調整装置が先に光ファイバ３，４をクランプする
ことになり、水平位置調整装置３０を先に用いると、図
１８（Ａ）のようになるよりも、同図（Ｂ）のようにな
る可能性がはるかに大きい。

【０００６】その後、垂直位置調整装置３１を用いても
、水平位置調整装置３０では、同図（Ｃ）のように、垂
直位置調整装置３１では、同図（Ｄ）のようになり、２
本の光ファイバ３，４は軸方向にずれたままとなってし
まう。垂直位置調整装置３１を先に用いても同様である
。

【０００７】したがって、従来の直角の２方向から別個
に挟む方式では、良好なクランプを期待することができ
ない問題があった。

【０００８】また、実開平１−９４９０４号公報に記載
された光ファイバ固定装置は、光ファイバの直径よりも
小さく、半径よりも大きな厚みと段差を有する一対の光
ファイバ挟持具を用いるものであるが、作業性が悪く、
使いにくいという問題がある。

【０００９】特開昭６４−８０９１３号公報に記載され
た光ファイバカプラの製造装置においては、２つのＶ溝
付きブロックを用い、それぞれのＶ溝内に各１本の光フ
ァイバを納めて、Ｖ溝壁で両側から２本の光ファイバを
押しつけて密着挟持するようにしている。

【００１０】このように、Ｖ溝を利用する場合は、Ｖ溝
の大きさは、２つのブロックが、図１９（Ａ）に示すよ
うに接触した状態において、２本の光ファイバ３，４が
接触する以上に大きくすることはできない。

【００１１】図１９（Ａ）の状態においては、同図（Ｂ
）に示すように、Ｖ溝の角度が９０度の場合、光ファイ
バの半径をｒとすると、Ｖ溝の開口部の幅Ｍは、Ｍ＝２
（１＋２１／２）ｒ であるから、同図（Ｃ）に示すように、Ｖ溝の開口部の
幅Ｄの可能最大値は、同図（Ｂ）に示したＭとなる。光
ファイバの直径２ｒが１２５μｍの場合、Ｍは、６００
μｍとなる。

【００１２】したがって、実用上は、Ｖ溝の開口幅Ｄは
、２００〜３００μｍ程度であり、非常に小さいもので
ある。したがって、このＶ溝に、光ファイバを挿入する
作業は顕微鏡を必要とする。

【００１３】また、巻き癖等により２本に光ファイバが
Ｖ溝と全く平行であることは希であり、少しずれるのが
普通である。したがって、特開昭６４−８０９１３号公
報に記載されたような方式では、Ｖ溝に光ファイバが完
全に挿入されていることを確認する必要もあり、この作
業も顕微鏡によるから、作業者の目の疲れを考えると大
変である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、作業性が良く、また、容易
に、かつ確実に光ファイバを平行に保持できる光ファイ
バ用クランプを提供することを目的としてなされたもの
である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の光フ
ァイバのガラス部を融着、加熱、延伸する光ファイバカ
プラの製造装置における光ファイバカプラ製造用クラン
プにおいて、請求項１の発明においては、クランプ部が
、２つの実質的にＬ字をした部分を有し、かつ、光ファ
イバを押し込むよう移動可能に配置されており、非クラ
ンプ時においては、離隔され、クランプ時においては、
第１のＬ字部はクランプする位置で固定され、第２のＬ
字部はクランプする位置で光ファイバ側へ押されている
ようにしたことを特徴とするものであり、請求項２の発
明においては、請求項１におけるＬ字部の対向する先端
部の少なくとも一方が、クランプする光ファイバに対し
て外側に広がっていることを特徴とするものであり、請
求項３の発明においては、請求項１または２における第
１及び／又は第２のＬ字部が、エア浮上型軸受けで支持
されていることを特徴とするものである。

【００１６】エアー浮上軸受けに供給するエアーを停止
することにより第１及び／又は第２のＬ字部の位置を確
保することができる。

【００１７】第２のＬ字部が２つの独立したガイドによ
り移動し、クランプする位置で光ファイバ側へ押される
ようにすることができる。

【００１８】第２のＬ字部が同一の移動ガイドを持つよ
うにすることができる。

【００１９】第１のＬ字部のクランプ時における位置は
、光ファイバの被覆の厚み分、光ファイバを押すことが
できる位置とすることができる。

【００２０】第２のＬ字部を押すよう付勢する力は、重
り、または、電磁石、または、バネによって発生させる
ことができる。

【００２１】

【作用】図２に示すように、本発明の光ファイバカプラ
製造用クランプにおけるクランプ部は、２つのＬ字部を
有し、離隔した状態で、その中間に光ファイバを位置さ
せて、光ファイバを押し込むよう移動させることにより
、光ファイバをＬ字部が形成した長方形の空所にクラン
プすることができる。

【００２２】２つのＬ字部の一または双方を、エアー浮
上軸受けで支持することにより、低摩擦力でクランプ部
を移動させることができ、エアー浮上軸受けに供給する
エアーを停止させることによって、クランプ部の位置を
確保することができる。

【００２３】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を説明するための
光ファイバカプラ製造装置の概略構成図である。図中、
１は第１のクランプ部、２は第２のクランプ部、３，４
は光ファイバのガラス部、５は光ファイバ被覆部、６は
加熱融着部、７はバーナー、８は火炎、９は被覆部用ク
ランプ、１０は延伸ステージ、１１はスライダ、１２は
スタンド、１３はガイド軸である。スライダ１１とガイ
ド軸１３とにより直線軸受が構成されている。

【００２４】第１のクランプ部１と第２のクランプ部２
とから構成されるクランプは、実質的にＬ字をした部分
を有し、被覆を除去された光ファイバのガラス部３，４
（この図では２本）をクランプするが、詳細は後述する
。

【００２５】光ファイバカプラの製造にあたっては、ま
ず一部の被覆を除去した被覆ファイバ５を２本またはそ
れ以上、延伸ステージ１０上の被覆部用クランプ９でク
ランプする。クランプ９は、光ファイバを軸方向に延伸
するための延伸ステージ１０に載置されており、並べら
れた２本の光ファイバの被覆部５を横方向からクランプ
する。次に、ガラス部３，４を、第１および第２のクラ
ンプ部１，２により平行に合わせる。そして、バーナー
７の炎８により、加熱融着部６を加熱して、融着する。

【００２６】その後、第１のクランプ部１と第２のクラ
ンプ部２は離れ、加熱融着部６は、火炎８によって加熱
されながら光ファイバ被覆部５を固定した被覆用クラン
プ９を載置した延伸ステージ１０によって張力が加えら
る。この張力により加熱融着部６が延伸され、所定の分
岐比が得られたところで延伸が停止されて、光ファイバ
カプラが製造される。

【００２７】ガラス部３，４を合わせるためには、例え
ば、第１のクランプ部１および／または第２のクランプ
部２を、エア浮上軸受けで支持し、エアを供給して微小
な力で移動できるようにし、エアを切って動かないよう
、位置を確保することができる。

【００２８】また、図６乃至図８に示すように、第１の
クランプ部１と第２のクランプ部２とは、同じ量だけ、
光ファイバのガラス部を押すのがよい。また、第１のク
ランプ部１と第２のクランプ部２のいずれかを、重り、
または、電磁石等により微小な力で移動できるよう付勢
するのがよい。

【００２９】第１のクランプ部１と第２のクランプ部２
は、ガラス部３，４を両側でクランプするよう、２箇所
に設けられる。そのいずれか、または、両方について別
々の移動軸で支持するように構成することができるが、
いずれか一方が、別々の移動軸で支持するように構成し
ておけば、ガラス部の２箇所を別々に押すこととなるの
で、それぞれ各別に位置を調整することができる。

【００３０】図２は、本発明の光ファイバ用クランプの
一実施例の動作の説明図である。図中、１は第１のクラ
ンプ部、１ａはその光ファイバ導入部、２は第２のクラ
ンプ部、２ａはその光ファイバ導入部、３，４は光ファ
イバのガラス部である。第１および第２のクランプ部１
，２の形状は、実質的にＬ字状の部分を有し、この実施
例では、第１のクランプ部１は下方と左側から、第２の
クランプ部２は上方と右側からガラス部３，４をクラン
プする。

【００３１】図２（Ａ）に示すように、隔離された２つ
のクランプ部の間にガラス部３，４が位置される。まず
、第１のクランプ部１が矢印の方向に移動する。ガラス
部３，４は、導入部１ａによりＬ字部の内部に案内され
る。

【００３２】図２（Ｂ）に示すように、第１のクランプ
部１は、所定位置で停止する。この位置は、図６乃至図
８で説明するように、ガラス部の正常の位置から、被覆
の厚さだけさらに進んだ位置である。

【００３３】次に、図２（Ｃ）に示すように、第２のク
ランプ部２が矢印の方向に前進する。ガラス部３，４は
、導入部２ａにより下方に誘導され、第１のクランプ部
の上に並べられる。

【００３４】さらに、第２のクランプ部２が前進して、
図２（Ｄ）に示すように、ガラス部３，４を押しつけて
クランプすることができる。

【００３５】図３は、図２におけるクランプ動作の際に
、光ファイバのガラス部３，４が非クランプ時に置かれ
た位置に対して、定位置にセットされる様子の説明図で
ある。（Ａ）図に示すように、２つの四角で示した位置
がガラス部がセットされるべき定位置を示し、１，２が
、第１のクランプ部，第２のクランプ部の壁を示してい
る。クランプ部はＬ字状であるから、第１のクランプ部
の壁は、左方と下方から、第２のクランプ部の壁は、右
方と上方からガラス部３，４を押すように作用するもの
として図示した。（Ｂ）〜（Ｅ）図は、ガラス部が非ク
ランプ時において、置かれた位置がそれぞれ相違する場
合について説明するものである。（ａ）図は非クランプ
時のガラス部３，４の位置、すなわち、図２（Ａ）の状
態、（ｂ）図は図２（Ｂ）の状態、（ｃ）図は図２（Ｃ
）の状態、（ｄ）図は図２（Ｄ）におけるセット状態を
図示している。（Ｂ）〜（Ｅ）図のいずれの場合も、ガ
ラス部３，４が正しくセットされることが明らかである
。

【００３６】図４は、クランプ部の他の実施例の説明図
である。図中、図２と同様な部分には同じ符号を付して
説明を省略する。（Ａ）図は、非クランプ時であり、ク
ランプ時には、（Ｂ）図の位置となる。２つのクランプ
部の隙間ｄは、（Ｃ）図に示すように、光ファイバのガ
ラス部の直径を２５０μｍとした場合、半径の１２５μ
ｍの１／２である６２．５μｍ以下であることが必要で
、少し余裕を考えると３０μｍより小さい値となる。 しかし、図２で説明したクランプ部では、第１のクラン
プ部１と第２のクランプ部２とが、ガラス部３，４の軸
方向にずれた位置をとることが必要であるのに対して、
この実施例では、第１のクランプ部１と第２のクランプ
部２とが、ガラス部３，４の軸方向の同じ位置に配置す
ることができるので、ガラス部に対して剪断力を与える
ことがない。

【００３７】図５は、Ｌ字部を４５度回転させて設けた
実施例である。（Ａ）図は、非クランプ時であり、クラ
ンプ時には、（Ｂ）図の位置となる。この実施例では、
クランプ部の開口を大きくとることができる。したがっ
て、特開昭６４−８０９１３号公報に記載されたものに
比べて、溝内に光ファイバのガラス部を注意して挿入す
る必要がなく、２つのＬ字部１，２により両側から押さ
え込むことにより、確実に２本のファイバを合わせるこ
とができる。

【００３８】図６乃至図８は、図２，図４，図９で説明
した実施例のクランプ部の非クランプ時とクランプ時に
おける配置を説明するための平面図である。図中、１，
１’は第１のクランプ部、２，２’は第２のクランプ部
、３，４は光ファイバのガラス部、５，５は被覆部であ
る。

【００３９】図６は、第１のクランプ部１，１’と第２
のクランプ部２，２’が、それぞれガラス部３，４の軸
方向に対して同じ方向にずれて配置した実施例である。 クランプする前は、（Ａ）図に示すように、第１のクラ
ンプ部１，１’と第２のクランプ部２，２’とは離れた
位置にある。融着工程に入る前に、第１のクランプ部１
，１’と第２のクランプ部２，２’とが移動して光ファ
イバのガラス部３，４をクランプする。この場合、（Ｂ
）図に示すように、２本の光ファイバのガラス部３と４
とが対称にクランプされることが重要である。したがっ
て、第１のクランプ部１，１’と第２のクランプ部２，
２’とは、光ファイバの被覆の厚み分だけそれぞれガラ
ス部３と４を押すことが大切であり、また、そのように
セットできるよう、両者の位置規制や、押力の加え方を
考慮する必要がある。

【００４０】理想的、または、理論的には、図１で説明
した被覆部用クランプ９で、２本の光ファイバがうまく
揃えられていれば、ガラス部３と４とは、図９（Ｂ）に
示す状態になっている筈であるが、光ファイバ自身の捻
れや、曲がりによるの力、または、被覆部用クランプ９
により被覆部５を完全に揃えることは困難であり、図９
（Ａ）に示すように、２本の光ファイバは、離れて、位
置も不揃いとなってしまうのが現実である。本発明にお
いては、２つのＬ字部１，２により両側から押さえ込む
ことにより、確実に２本のファイバを合わせることがで
きる。

【００４１】図７は、第１のクランプ部１，１’と第２
のクランプ部２，２’が、それぞれガラス部３，４の軸
方向に対して反対方向にずれて配置された実施例である
。すなわち、第１のクランプ部１，１’は内側に、第２
のクランプ部２，２’は外側に配置されている。 （Ａ）図は、非クランプ時、（Ｂ）図は、クランプ時を
示している。このように配置しても、図６と同様にクラ
ンプすることができる。第１のクランプ部１，１’を外
側に、第２のクランプ部２，２’を内側に配置しても同
じである。

【００４２】図８は、第１のクランプ部１，１’と第２
のクランプ部２，２’が、それぞれガラス部３，４の軸
方向に対して同じ位置に配置した実施例である。（Ａ）
図は、非クランプ時、（Ｂ）図は、クランプ時を示して
いる。この実施例においては、図４で説明したクランプ
部が用いられる。

【００４３】これらの実施例において、光ファイバのガ
ラス部３と４を図６乃至図８の各（Ｂ）図に示すように
、図の上下対称にセットすることが重要である。したが
って、第１のクランプ部１，１’と第２のクランプ部２
，２’は、光ファイバの被覆５の厚み分だけ、それぞれ
ガラス部３と４とを押すことが大切であり、そうセット
すべきである。

【００４４】第１のクランプ部１，１’と第２のクラン
プ部２，２’が、光ファイバのガラス部３，４を押す力
は、バネで押す方法、重りで引っ張る方法、あるいは、
電磁力を利用する方法など、安定した付勢力を与える方
法が採用できる。

【００４５】図１０は、片側はエアシリンダ、片側は重
りを用いてクランプを駆動する実施例を説明するための
光ファイバカプラ製造装置におけるクランプ機構の概略
図である。図中、１は第１のクランプ部、２は第２のク
ランプ部、３，４は光ファイバのガラス部、１１ａ，１
１ｂはスライダ、１３ａ，１３ｂはガイド軸、１４ａ，
１４ｂはエアシリンダ、１５はストッパー、１６は糸の
固定部、１７は糸、１８はローラー、１９は重り、２０
ａ，２０ｂはエア供給管、２１ａ，２１ｂはエア源であ
る。スライダ１１ａ，１１ｂは、エアスライダが用いら
れている。

【００４６】図１０のクランプ機構の動作を説明する。 非クランプ時は、図に示すように、第１のクランプ部１
と第２のクランプ部２は離れており、光ファイバのガラ
ス部３，４をその間にセットする。第１のクランプ部１
は、エアシリンダ１４ａによって押され、ガラス部３，
４をＬ字部の水平部に納めるように移動する。第１のク
ランプ部１の移動は、ストッパー１５により停止位置が
制御される。第２のクランプ部２は、重り１９とローラ
ー１８と糸１７によって糸の固定部１６に力が加えられ
ることにより移動される。移動に先立って、エアシリン
ダ１４ｂによるスライダ１１ｂへの押圧力が解除される
。この重り１９の力で光ファイバのガラス部３，４が押
される。

【００４７】本発明のクランプを用いるにあたっては、
第２のクランプ部が光ファイバを押す力を弱くして、光
ファイバに与える傷の発生を防ぐよう配慮するのがよい
。この観点からは、第２のクランプ部側は、エアースラ
イダーによるエア浮上型の軸受が適当と思われる。

【００４８】エアスライダの一例を図１４に示す。ガイ
ド軸１３とスライダ１１との間には間隙が設けられてい
る。ガイド軸１３の周囲には、複数の噴射孔２４が設け
られ、ガイド軸１３の一端に取り付けられたエア供給管
２０に連通している。エア供給管２０からガイド軸１３
内に圧縮空気を導入すると、噴射孔２４から流出するエ
アの圧力によりガイド軸１３に対して、スライダ１１を
浮上させることができる。エアで浮上させるため、極め
て低摩擦でスライダ１１の移動ができ、これに取り付け
られたクランプを小さな力で移動させることが可能であ
る。

【００４９】第２のクランプ部２側においては、光ファ
イバを押す力が継続していれば良いから、第２のクラン
プ部２側にエアスライダを用いた場合には、光ファイバ
に接触した後は、エアの供給を停止しても、光ファイバ
が押さえられており問題はない。エアの節約となるばか
りでなく、揺れても問題はないから、むしろその方が良
い。

【００５０】図１１は、クランプの駆動機構の他の実施
例を説明するための光ファイバカプラ製造装置における
クランプ機構の概略図である。図中、図１０と同様な部
分には同じ符号を付して説明を省略する。２２は電磁石
を用いたマグネット機構、２３は自動ステージである。 第１のクランプ部１は、位置決めに重要な意義を持つか
ら、自動ステージ２３を用いることができる。第２のク
ランプ部２側は、マグネット機構２２によって駆動して
も問題はない。

【００５１】図１２は、クランプの駆動機構の別の実施
例を説明するための光ファイバカプラ製造装置における
クランプ機構の概略図である。図中、図１０と同様な部
分には同じ符号を付して説明を省略する。この実施例で
は、図１０で説明した２つのガイド軸１３ａ，１３ｂの
代わりに、同一のガイド軸１３を用いたものである。し
たがって、第１のクランプ部１と第２のクランプ部２と
の位置合わせが容易である。

【００５２】図１３は、クランプの駆動機構のさらに別
の実施例を説明するための光ファイバカプラ製造装置に
おけるクランプ機構の概略図である。図中、図１０と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。平面図
で図示したから、クランプ部１，２とその関連機構につ
いては、２つ部分が図示されている。一方は、図１０と
同じ符号を付し、他方にはその符号に（’）を付して図
示した。この実施例では、第２のクランプ部２，２’に
おけるガイド軸を独立に設けたものである。第２のクラ
ンプ部２，２’が、別々に押されるので、それぞれの先
端の位置を独立に調整することができる。

【００５３】第１のクランプ部１，１’のガイド軸を、
独立に設けるようにしてもよい。両方について別々のガ
イド軸で構成するようにしてもよいが、一方で十分であ
る。

【００５４】クランプ部の移動方法は、上述した実施例
に限られるものではない。周知の直線軸受を用いること
ができるが、半径の大きい移動機構を用いれば、直線軸
受に限定されるものでもない。

【００５５】次に、図１０で説明した機構を用いて実験
を行なった結果を示す。比較例としては、図１７で説明
したクランプ機構を用いた。試作は、クラッド径が１２
５±１．５μｍ、ＭＦＤが９．５±１μｍ、カットオフ
波長が１．２μｍの通常の１．３μｍ帯用の単一モード
光ファイバを、紫外線硬化型樹脂を用いて外径０．２５
ｍｍに仕上げた光ファイバを用いた。波長１．３μｍの
ＬＤ光源を一方の光ファイバに導入し、反対側からそれ
ぞれの光ファイバの出力光をパワーメータにより検出し
て分岐比をモニタしながら延伸した。分岐状態が５０％
に達した時点でバーナーをファイバから遠ざけ延伸を停
止した。分岐比が５０±３％以内に入ることを目標にし
て、光ファイバカプラを試作し、過剰損失を評価するこ
とにした。被覆を除去した露出されたガラス部分の長さ
は約３０ｍｍであり、加熱融着にはアセチレン、酸素バ
ーナーを用いた。融着は、光ファイバ温度が、放射温度
計で１４００℃になるよう５分間加熱した後、延伸張力
を与えるための重りを３ｇとし、延伸を行なった。

【００５６】従来の技術で試作したカプラ３０本と、本
発明の装置により試作したカプラ３０本とをテストした
。比較例により製造したカプラの過剰損失の平均値は０
．２９ｄＢ、最大値は０．６ｄＢであったのに対し、実
施例により製造されたカプラの過剰損失の平均値は０．
１８ｄＢで、最大値も０．４６ｄＢと良好であった。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の光ファイバ用クランプによれば、光ファイバカプラ製
造工程における融着時に、光ファイバを毎回確実に揃え
ることができ、再現性の良好な光ファイバカプラを製造
することが可能となった。

【００５８】実験結果からも確認できたように、製造さ
れた光ファイバカプラの過剰損失のばらつきを小さくす
ることができ、歩留り向上に有効である。

【００５９】さらに、クランプが自動で開閉できるため
、省人化にも有効であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバカプラ製造装置の一実施例
の概略構成図である。

【図２】本発明の光ファイバカプラ製造用クランプの一
実施例の説明図である。

【図３】図２で説明したクランプの動作状態の説明図で
ある。

【図４】本発明の光ファイバカプラ製造用クランプの他
の実施例の説明図である。

【図５】本発明の光ファイバカプラ製造用クランプの別
の実施例の説明図である。

【図６】本発明のクランプ部の配置の一例の平面図であ
る。

【図７】本発明のクランプ部の配置の他の例の平面図で
ある。

【図８】本発明のクランプ部の配置の別の例の平面図で
ある。

【図９】光ファイバのガラス部の位置関係の説明図であ
る。

【図１０】本発明の光ファイバ用クランプの駆動機構の
一実施例の説明図である。

【図１１】本発明の光ファイバ用クランプの駆動機構の
他の実施例の説明図である。

【図１２】本発明の光ファイバ用クランプの駆動機構の
別の実施例の説明図である。

【図１３】本発明の光ファイバ用クランプの駆動機構の
さらに別の実施例の説明図である。

【図１４】エアスライダの一例の説明図である。

【図１５】従来例のクランプの斜視図である。

【図１６】図１５のクランプの動作状態の説明図である
。

【図１７】他の従来例のクランプの斜視図である。

【図１８】図１７のクランプの動作状態の説明図である
。

【図１９】他の従来例の説明図である。

【符号の説明】

１　　第１のクランプ部 ２　　第２のクランプ部 ３，４　　光ファイバのガラス部 ５　　光ファイバ被覆部 ６　　加熱融着部 ７　　バーナー ９　　被覆部用クランプ １０　　延伸ステージ １１　　スライダ １２　　スタンド １３　　ガイド軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数本の光ファイバのガラス部を融着
   、加熱、延伸する光ファイバカプラの製造装置における
   光ファイバカプラ製造用クランプであって、２つの実質
   的にＬ字をした部分を有し、かつ、光ファイバを押し込
   むよう移動可能に配置されており、非クランプ時におい
   ては、離隔され、クランプ時においては、第１のＬ字部
   はクランプする位置で固定され、第２のＬ字部はクラン
   プする位置で光ファイバ側へ押されているようにしたこ
   とを特徴とする光ファイバカプラ製造用クランプ。
2. 【請求項２】　　Ｌ字部の対向する先端部の少なくとも
   一方が、クランプする光ファイバに対して外側に広がっ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバカ
   プラ製造用クランプ。
3. 【請求項３】　　第１及び／又は第２のＬ字部が、エア
   浮上型軸受けで支持されていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の光ファイバカプラ製造用クランプ。