JPH04278111A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JPH04278111A JPH04278111A JP12328291A JP12328291A JPH04278111A JP H04278111 A JPH04278111 A JP H04278111A JP 12328291 A JP12328291 A JP 12328291A JP 12328291 A JP12328291 A JP 12328291A JP H04278111 A JPH04278111 A JP H04278111A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は焼却炉の内部で燃焼に伴
って発生する各種の悪性ガス、例として塩化水素ガス、
シアン化水素、炭酸ガス、窒素ガス等に起因する焼却炉
内壁面、煙道、熱交換器の損傷を防止する性能を有した
水冷ジャケット構造の焼却炉
って発生する各種の悪性ガス、例として塩化水素ガス、
シアン化水素、炭酸ガス、窒素ガス等に起因する焼却炉
内壁面、煙道、熱交換器の損傷を防止する性能を有した
水冷ジャケット構造の焼却炉
【従来の技術】従来の焼却炉は内炉壁、煙道，熱交換器
等が炉内部で発生する悪性ガスや急激な温度変化に対し
て、耐火煉瓦、キャスタブル断熱材、耐熱塗料処理だけ
では亀裂や剥離が生じて長時間の使用に耐えることは困
難であった防止方法としては特公開平２−４４１０３公
報「ゴミ焼却炉用ボイラー」によって自溶性合金を溶射
し防止した方法が提案されているが金属部以外の部分に
は使用する事が出来ないと言う欠点があった。
等が炉内部で発生する悪性ガスや急激な温度変化に対し
て、耐火煉瓦、キャスタブル断熱材、耐熱塗料処理だけ
では亀裂や剥離が生じて長時間の使用に耐えることは困
難であった防止方法としては特公開平２−４４１０３公
報「ゴミ焼却炉用ボイラー」によって自溶性合金を溶射
し防止した方法が提案されているが金属部以外の部分に
は使用する事が出来ないと言う欠点があった。
【本発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従
来の焼却炉の損傷原因となる炉内部で発生する各種の悪
性ガスに起因する損傷が生じない焼却炉を提供すること
である。
来の焼却炉の損傷原因となる炉内部で発生する各種の悪
性ガスに起因する損傷が生じない焼却炉を提供すること
である。
【発明を解決するための手段】本発明の焼却炉は炉内部
に設けた燃焼部の炉壁、煙道，熱交換器の１部または全
部に耐摩耗、耐蝕、耐熱性、などの耐久性に優れた効果
を有するために母材の材質に応じて硝子マトリックスと
してＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３ 、ＣａＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２
Ｏ、ＡＩ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＺｒＯ ２とフィラーとし
て炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタニア、チタン酸バリウ
ム、タングステン、炭素、ボロン、アルミナ、アラ
ミド等の粉末または繊維を 適宜混合して溶射しＳｉ
Ｏ２で表面の被覆を施すものである、ＳｉＯ２ を主
成分として混合比を変える事に因って硝子材料の軟化点
を調節する事が 可能となりＣａＯを添加する事で溶
融硝子の流動性を改善出来る、フィラーと して各種
の粉末または繊維を適宜混合する事で耐衝撃性が向上し
、更にＳｉＯ ２で表面被覆する事で耐熱温度が向上
し１５００度の高温に耐える事が可 能となった。
に設けた燃焼部の炉壁、煙道，熱交換器の１部または全
部に耐摩耗、耐蝕、耐熱性、などの耐久性に優れた効果
を有するために母材の材質に応じて硝子マトリックスと
してＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３ 、ＣａＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２
Ｏ、ＡＩ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＺｒＯ ２とフィラーとし
て炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタニア、チタン酸バリウ
ム、タングステン、炭素、ボロン、アルミナ、アラ
ミド等の粉末または繊維を 適宜混合して溶射しＳｉ
Ｏ２で表面の被覆を施すものである、ＳｉＯ２ を主
成分として混合比を変える事に因って硝子材料の軟化点
を調節する事が 可能となりＣａＯを添加する事で溶
融硝子の流動性を改善出来る、フィラーと して各種
の粉末または繊維を適宜混合する事で耐衝撃性が向上し
、更にＳｉＯ ２で表面被覆する事で耐熱温度が向上
し１５００度の高温に耐える事が可 能となった。
【作用】本発明の焼却炉の燃焼部１例として、乾留ガス
化室の壁面は鋼板の外側は水によって冷却され内部燃焼
側を硝子溶射被覆膜で保護されているので乾留ガス化室
の温度が低下出来るので乾留ガスの発生効率が向上し併
せて炉壁の耐久性が向上する。焼却炉の内部を硝子溶射
装置によって被覆するには通常の粉末フレーム溶射装置
で良く、硝子粉末は母材の材質を選ばず鋼材，煉瓦、キ
ヤスタブル耐火物などに付着した端からぬれ始め溶融す
る、この結合は他のセラミック、金属、サーメットの溶
射とは完全に異なり全くポロシティーが無く且つ平坦な
表面を呈する、この事は硝子溶射した被覆膜と母材表面
のアンカー効果と酸化鉄を触体とした科学的結合が主な
要因である、硝子は一般に酸には侵され難くい、焼却炉
内部で発生する各種の悪性ガスは酸性であるので十分耐
久性が有る、ＳｉＯ２で表面被覆することで石英質表面
となり燃焼に伴い高温度となる焼却 炉内部の保護に
も使用する事が可能になり従来の焼却炉に比較して著し
く寿命 が向上した。溶射工法についても、通常の粉
末フレーム溶射装置の他にプラズマ溶射装置、インダク
ションプラズマ溶射装置やレーザを応用した各種の溶射
装置でも好ましい硝子溶射被覆膜を得る事が出来た。
化室の壁面は鋼板の外側は水によって冷却され内部燃焼
側を硝子溶射被覆膜で保護されているので乾留ガス化室
の温度が低下出来るので乾留ガスの発生効率が向上し併
せて炉壁の耐久性が向上する。焼却炉の内部を硝子溶射
装置によって被覆するには通常の粉末フレーム溶射装置
で良く、硝子粉末は母材の材質を選ばず鋼材，煉瓦、キ
ヤスタブル耐火物などに付着した端からぬれ始め溶融す
る、この結合は他のセラミック、金属、サーメットの溶
射とは完全に異なり全くポロシティーが無く且つ平坦な
表面を呈する、この事は硝子溶射した被覆膜と母材表面
のアンカー効果と酸化鉄を触体とした科学的結合が主な
要因である、硝子は一般に酸には侵され難くい、焼却炉
内部で発生する各種の悪性ガスは酸性であるので十分耐
久性が有る、ＳｉＯ２で表面被覆することで石英質表面
となり燃焼に伴い高温度となる焼却 炉内部の保護に
も使用する事が可能になり従来の焼却炉に比較して著し
く寿命 が向上した。溶射工法についても、通常の粉
末フレーム溶射装置の他にプラズマ溶射装置、インダク
ションプラズマ溶射装置やレーザを応用した各種の溶射
装置でも好ましい硝子溶射被覆膜を得る事が出来た。
【実施例】以下本発明の焼却炉を図面に基づいて詳述す
る。
る。
【図１】本発明の焼却炉の全体説明図で焼却炉本体の外
郭は■水冷パッケージ室によって囲われた容器内部に■
乾留ガス化室■２次燃焼室■集塵サイクロン ■煙突
によって構成されている。■乾留ガス化室の材質は▲１
２▼鋼板溶 接缶体で▲１３▼。硝子溶射被覆膜に因
って保護されている、■投入口から 焼却物は投入し
密閉され■乾留ガス化室の床部に設けた多数の■空気供
給 口より■送風機で発生させた空気のみを供給して
熱分解により可燃性ガスが 発生する、生成した可燃
性ガスは■ガスダクトを通り■２次燃焼室へ吸引される
、２次燃焼室の材質は▲１２▼鋼板溶接缶体で内部を▲
１０▼耐火煉瓦積され更に▲１３▼硝子溶射被覆膜によ
って保護されている、■２次燃焼室は■送風機で発生さ
せた空気と混合し自燃する、■ガスダクトの■２次燃焼
室側は■送風機で発生させた空気を駆動流体とする吸引
エジエクター方式で■乾留ガス化室の圧力は０−負圧と
なるのでバックファイヤーの危険性は生じない構造であ
る■２次燃焼室での未燃焼の煤煙は■集塵サイクロンで
補足され■煙突より大気中に放出される。■集塵サイク
ロンの材質は▲１２▼鋼板溶接缶体で▲１３▼硝子溶射
被覆膜に寄って保護されている、■煙突の材質は▲１２
▼鋼板溶接丸管で内部を▲１１▼キヤスタブル耐火物で
ライニングされ▲１３▼硝子溶射被覆膜に因って保護さ
れている
郭は■水冷パッケージ室によって囲われた容器内部に■
乾留ガス化室■２次燃焼室■集塵サイクロン ■煙突
によって構成されている。■乾留ガス化室の材質は▲１
２▼鋼板溶 接缶体で▲１３▼。硝子溶射被覆膜に因
って保護されている、■投入口から 焼却物は投入し
密閉され■乾留ガス化室の床部に設けた多数の■空気供
給 口より■送風機で発生させた空気のみを供給して
熱分解により可燃性ガスが 発生する、生成した可燃
性ガスは■ガスダクトを通り■２次燃焼室へ吸引される
、２次燃焼室の材質は▲１２▼鋼板溶接缶体で内部を▲
１０▼耐火煉瓦積され更に▲１３▼硝子溶射被覆膜によ
って保護されている、■２次燃焼室は■送風機で発生さ
せた空気と混合し自燃する、■ガスダクトの■２次燃焼
室側は■送風機で発生させた空気を駆動流体とする吸引
エジエクター方式で■乾留ガス化室の圧力は０−負圧と
なるのでバックファイヤーの危険性は生じない構造であ
る■２次燃焼室での未燃焼の煤煙は■集塵サイクロンで
補足され■煙突より大気中に放出される。■集塵サイク
ロンの材質は▲１２▼鋼板溶接缶体で▲１３▼硝子溶射
被覆膜に寄って保護されている、■煙突の材質は▲１２
▼鋼板溶接丸管で内部を▲１１▼キヤスタブル耐火物で
ライニングされ▲１３▼硝子溶射被覆膜に因って保護さ
れている
【図２】母材材質▲１２▼鋼板に溶射装置によ
って▲１３▼硝子溶射被覆膜を形成した■乾留ガス化室
、壁面の断面構成図
って▲１３▼硝子溶射被覆膜を形成した■乾留ガス化室
、壁面の断面構成図
【図３】母材材質▲１２▼鋼板に▲１０▼耐火煉瓦積し
て溶射装置よって▲１３▼硝子溶射被覆膜を形成した■
２次燃焼室、壁面の断面構成図
て溶射装置よって▲１３▼硝子溶射被覆膜を形成した■
２次燃焼室、壁面の断面構成図
【図４】母材材質▲１２▼鋼板に▲１１▼キヤスタブル
耐火物をライニングし溶射装置によって。▲１３▼硝子
溶射被覆膜を形成した■煙突部，断面の構成図
耐火物をライニングし溶射装置によって。▲１３▼硝子
溶射被覆膜を形成した■煙突部，断面の構成図
【発明の
効果】以上述べた如く本発明の焼却炉は耐摩耗、耐蝕、
耐熱性に優れた効果を有するため焼却炉の耐火物の使用
量を減少する事が出来施工コストの大幅な低下が可能と
なる、しかも水冷一体構造のため設置が簡単であり発熱
部が全部水で冷却されているため特別な熱交換器を必要
とすることなく熱源が利用出来る、又焼却炉内部の補修
時にも炉内部の温度低下が早く長期間焼却炉を停止する
必要が無く、炉内部にもし何かのアクシデント等によっ
て割れや剥離が生じた場合でも、再加熱か再溶射する事
で部分的に容易に補修する事ができるためランニングコ
ストの大幅な削減が可能となつた。
効果】以上述べた如く本発明の焼却炉は耐摩耗、耐蝕、
耐熱性に優れた効果を有するため焼却炉の耐火物の使用
量を減少する事が出来施工コストの大幅な低下が可能と
なる、しかも水冷一体構造のため設置が簡単であり発熱
部が全部水で冷却されているため特別な熱交換器を必要
とすることなく熱源が利用出来る、又焼却炉内部の補修
時にも炉内部の温度低下が早く長期間焼却炉を停止する
必要が無く、炉内部にもし何かのアクシデント等によっ
て割れや剥離が生じた場合でも、再加熱か再溶射する事
で部分的に容易に補修する事ができるためランニングコ
ストの大幅な削減が可能となつた。
【図１】本発明の焼却炉の全休構成図。
【図２】母材材質鋼板に硝子溶射被覆膜を形成した断面
図
図
【図３】母材材質鋼板に耐火煉瓦積して硝子溶射被覆膜
を形成した２次燃焼室の壁面断面図
を形成した２次燃焼室の壁面断面図
【図４】母材材質鋼板にキヤスタブル耐火物をライニン
グし硝子溶射被覆膜を形成した煙突部の断面図
グし硝子溶射被覆膜を形成した煙突部の断面図
■乾留ガス化室 ■２次燃焼室
■集塵サイクロン ■煙突 ■水冷バ
ッケージ室 ■送風機 ■空気供給口 ■ガスダクト
■投入口 ▲１０▼耐火煉瓦積 ▲１１▼キヤスタ
ブル耐火物 ▲１２▼鋼板 ▲１３▼硝子溶射被覆膜
■集塵サイクロン ■煙突 ■水冷バ
ッケージ室 ■送風機 ■空気供給口 ■ガスダクト
■投入口 ▲１０▼耐火煉瓦積 ▲１１▼キヤスタ
ブル耐火物 ▲１２▼鋼板 ▲１３▼硝子溶射被覆膜
Claims (2)
- 【請求項１】焼却炉外郭とその内部に設けた乾留ガス化
室、２次燃焼室、集塵サイクロンとの間に空間部を設け
て水冷ジャケット構造とした焼却炉 - 【請求項２】焼却炉内炉壁、煙道，熱交換器の１部また
は全部に硝子マトリックスとしてＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、
ＣａＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、
ＺｒＯ２とフィラーとして炭化ケ イ素、窒
化ケイ素、チタニア、チタン酸バリウム、タングステン
、炭素、 ボロン、アルミナ、アラミド等の
粉末または繊維を適宜混合して溶射しＳ ｉ
Ｏ２で表面を被覆したことを特徴とした焼却炉
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12328291A JPH04278111A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12328291A JPH04278111A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278111A true JPH04278111A (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=14856712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12328291A Pending JPH04278111A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04278111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354557B2 (en) | 2002-01-10 | 2008-04-08 | Shigeo Muramatsu | Smokeless porous carbon production method and its production system |
| JP2011232021A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-17 | Toshiba Corp | 熱機器構造部材及びその製造方法 |
| JP2016070569A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 固形産業廃棄物の焼却処理方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP12328291A patent/JPH04278111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354557B2 (en) | 2002-01-10 | 2008-04-08 | Shigeo Muramatsu | Smokeless porous carbon production method and its production system |
| JP2011232021A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-17 | Toshiba Corp | 熱機器構造部材及びその製造方法 |
| JP2016070569A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 固形産業廃棄物の焼却処理方法 |
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