JPH04278355A - 高速クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷機において版板を固
定するための高速クランプ装置であって、定置の上方の
クランプ条片と移動可能な下方のクランプ条片とを有し
、該下方のクランプ条片がクランプ位置と版板交換位置
とにもたらされるようになっている形式のものに関する
。

【０００２】

【従来の技術】ＤＥ−ＯＳ３４０１３５１号明細書によ
れば、下方のクランプ条片が偏心体により、版板を締込
んで上方のクランプ条片に対して押付けられる前記形式
の高速クランプ装置が公知である。偏心体を反対方向に
回動させることにより下方のクランプ条片が引戻され、
版板は交換できる。

【０００３】このような高速クランプ装置においては印
刷者が版板交換のために偏心体を工具、例えばマンドレ
ルを用いて作動することが必要である。版板を締込む場
合には規定されたクランプ力を調節できず、上方のクラ
ンプ条片が規定されない量だけ上方へ曲がることになる
。これにより正確で、再現可能な版板位置は達成されな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は版板を
締込むために規定されたクランプ力が達成可能であり、
かつ自動的な版板締込みに適した高速クランプ装置を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、下方の
クランプ条片が版板の保持力を有するばね部材によって
クランプ位置に押されており、少なくとも１つの戻し部
材により前記保持力に抗して版板交換位置にもたらすこ
とができるように構成されていることによって解決され
た。

【０００６】

【発明の効果】本発明の利点はばね部材の力により版板
を締込むために規定されたクランプ力が達成可能であり
、このクランプ力が調節部材のエネルギ供給が故障した
場合にも保証されることである。規定されたクランプ力
で正確な位置が達成され、定置のクランプ条片は上方へ
曲がらないか曲がったとして僅かにしか曲らず、常に再
現可能な程度しか曲がらない。版板のクランプはボタン
操作で行なうことができる。印刷者は版板を取付けるた
めに工具を必要とはしない。自動的な版板供給装置と協
働して自動的なクランプも考えられる。

【０００７】本発明の１実施例によれば高速のクランプ
装置においては、戻し部材が少なくとも１つの調節部材
によって作動可能な少なくとも１つの揺動体であって、
該揺動体がシリンダケーシングに支えられ、端部で下方
のクランプ条片と調節部材とに作用的に結合されている
。この調節部材は自動的に作動可能で、単数又は複数の
空気力又は液力シリンダのような空気力又は液力式のシ
リンダであってもよい。揺動体はクランプ条片の長さに
亙って延びる部材であることが可能で、複数のフィンガ
状の端部でクランプ条片に係合しかつ単数又は複数の調
節部材により作動することができる。しかしそれぞれ１
つの調節部材を有する複数の揺動体を設けておくことも
できる。

【０００８】本発明の別の実施例によれば戻し部材は調
節部材により作動可能な少なくとも１つのレバーであっ
て、該レバーが一方の端部で、シリンダケーシングに固
定的に結合された支持面に支えられており、短いレバー
アームで下方のクランプ条片にかつ長いレバーアームで
上方のクランプ条片に作用的に結合されている。

【０００９】調節部材とレバーとの間の作用結合を行な
わせるためには種々の可能性がある。レバー下方のクラ
ンプ条片の切欠きに係合させることも可能である。しか
しながら作用結合のためにレバーを短いレバーアームで
ばね部材と下方のクランプ条片との間に係合させ、シリ
ンダケーシングと固定的に結合された戻しばねで下方の
クランプ条片をレバーに押付けることもできる。戻しば
ねはクランプ条片の摩擦及び重力を克服できるように設
計されていなければならない。

【００１０】戻し部材と調節部材との間の作用結合の別
の可能性は、調節部材がレバーと揺動体の一端との間に
配置されており、揺動体がシリンダケーシングに支えら
れており、調節部材に向き合った端部で下方のクランプ
条片のくり抜き部に係合しており、レバーが短いレバー
アームでばね部材と下方のクランプ条片との間に係合し
ていることである。

【００１１】この実施例の特別な利点は、狭まい空間で
数倍の倍力が可能であることである。調節部材はレバー
にも揺動体にも作用し、これによって揺動体とレバーと
から移動可能な下方のクランプ条片へ伝達される力が加
算されることになる。例えば調節部材の力がレバーで倍
化されかつ揺動体で単に伝達されるに過ぎないと、この
構成は移動可能な下方のクランプ条片が調節部材の３倍
の力で作動されるようになる。

【００１２】さらに揺動体の場合のようにレバーにおい
ては種々の構成が可能である。レバーはクランプ条片の
長さに亙って一貫した部材であることができる。何故な
らばレバーは複数のフィンガ状の端部で、シリンダケー
シングと固定的に結合された支持面に支えられ、長いレ
バーアームにおいて単数又は複数の調節部材で作動可能
であるからである。しかしながら複数のレバーを移動可
能な下方のクランプ条片の長さに亙って配置し、そのそ
れぞれに１つの調節部材を配属することもできる。揺動
体とレバーとのコンビネーションの場合にはこれらの部
材のそれぞれは一方又は他方の形式で構成することがで
きる。必要である場合には各調節部材をレバーにも揺動
体にも作用させることができる。

【００１３】レバーは支持面から錠止ピンが突出し、該
錠止ピンがレバーの孔に係合することで所定の位置に保
持される。この場合にはレバーの運動のために十分な遊
びが設けられる。

【００１４】版板の正確な位置決めは、シリンダケーシ
ングと結合された保持体と移動可能な下方のクランプ条
片との間に押しばねが介在させられており、該押しばね
がクランプ条片をシリンダケーシングに、締込まれた版
板に向かってきちんと接触させることで達成される。こ
のような形式で版板をクランプしかつ締込む場合に、移
動可能な下方のクランプ条片とシリンダケーシングとの
間の遊びにより、見当合わせピンに接触する版板の正確
な位置が悪化させられることが阻止される。

【００１５】版板の正確な装着は、両方のクランプ条片
の一方が版板を正しい位置で装着するための見当合わせ
ピンを保持し、他方のクランプ条片にクランプ位置で向
き合って見当合わせピンを受容する切欠きが設けられて
いることにより可能になる。この正しい位置は随時再現
可能である。版板がＵ字形の切欠きを有していると、見
当合わせピンは版板を装着するために切欠きから外へ引
出す必要はない。

【００１６】本発明の別の実施例によればクランプ条片
のクランプ面は高い摩擦係数を有する物質で被覆されて
いる。このような被覆には特に炭化タングステンコバル
トが適している。さらに一方のクランプ条片のクランプ
面を平滑な金属面として構成し、他方のクランプ条片に
交差研削痕を設けることもできる。このようなクランプ
面で版板はクランプ範囲において版板の変形をもたらす
ことなしに固持される。このような構成で版板は問題な
く複数回使用することができるようになる。

【００１７】版板を自動的に装着するためには、少なく
とも２つのセンサを配置し、該センサが装着された版板
が目標位置に位置しているかどうかを検出できるように
することが合目的的である。

【００１８】前記高速クランプ装置が印刷紙判の大きな
印刷機に使用されると、版板の他端はクランプ兼緊張装
置で保持されかつ緊張されなければならない。このよう
な機械のためには高速クランプ装置は強い力で版板を正
確に固定するのに特に適している。何故ならば強い緊張
力を緊張装置で与えることができるからである。これは
見当合わせされた印刷を達成するために版板を正しい位
置で固定するために役立つ。

【００１９】

【実施例】図１は高速クランプ装置のばね部材３と戻し
部材４と調節部材５とを通る断面図である。上方のクラ
ンプ条片１は不動に構成され、例えば固定ねじ１２でシ
リンダケーシング６と結合された保持体２６の上に配置
されている。版板１１を締込むためには上方のクランプ
条片１が下方のクランプ条片２と協働する。下方のクラ
ンプ条片２は移動可能に構成されている。単数又は複数
のばね部材３がシリンダケーシング６と下方のクランプ
条片２との間に配置され、該クランプ条片２を所望され
るクランプ力で上方のクランプ条片１に押し付けている
。単数又は複数の戻し部材４によって下方のクランプ条
片２はばね部材３の力を克服して版板交換位置にもたら
され得る。この版板交換位置においてはクランプ条片１
，２のクランプ面９，１０の間には十分な受容ギャップ
が存在している。版板１１のＵ字形の打抜き部に挿入さ
れ、見当合わせを行なう見当合わせピン７が設けられて
いる。この見当合わせピン７によって常に同じ精度の版
板位置が保証されている。見当合わせピン７には見当合
わせピン７のための空所として切欠き８が向き合ってい
る。図２に示されているように軸方向に配置された複数
の部材であることのできる戻し部材４が下方の移動可能
なクランプ条片２を解放すると、下方のクランプ条片２
はばね部材３の力で版板１１を挾んで上方のクランプ条
片１に押付けられる。

【００２０】戻し部材はこの実施例の場合には複数の揺
動体４として構成されており、旋回点をシリンダケーシ
ング６に有し、一端で下方のクランプ条片２のくり抜き
部１３に係合しかつ他端でそれぞれ１つの調節部材５と
協働する。調節部材５を作動することにより、揺動体４
は移動可能な下方のクランプ条片を下方に押し、クラン
プ条片２を調節部材５を戻すことにより再び解放する。 これによってばね部材３により版板は前述の形式で緊定
される。調節部材５は自動的に作動可能な調節部材とし
て、例えば空気シリンダ又は液圧シリンダとして構成し
ておくことができる。

【００２１】いずれの実施例においてもクランプ条片１
，２のクランプ面９，１０は高い摩擦係数を有する物質
で被覆するか又は一方のクランプ面に平らな金属面を設
け、他方のクランプ面に交差研削痕を設けておくことが
できる。２つの図示していないセンサを設け、版板が目
標位置に位置しているかどうかを検出できるようにして
おくことも可能である。

【００２２】図２は高速クランプ装置をＩＩ−ＩＩ線に
沿って軸方向に断面して示している。この場合、高速ク
ランプ装置は版板を挾まないでクランプ位置に位置して
いる。この場合には定置の上方のクランプ条片１と移動
可能な下方のクランプ条片２は下方のクランプ条片２の
中心線の範囲で断面されて示されている。クランプ条片
の長さに応じて複数のばね部材３と戻し部材４と固定ね
じ１２とが設けられている。有利には１つの高速クラン
プ装置に２つの見当合わせピン７が十分の間隔をおいて
配置されている。以下の実施例もクランプ条片の長さに
亙って分配されて、個々の部材は多数設けられていても
よい。

【００２３】図３は図１の如き断面図であるが、該実施
例はレバー４′による倍力機構を有している。この実施
例においては戻し部材として調節部材によって作動可能
なレバー４′を有している。調節部材５はシリンダケー
シング６に支承されている。この場合、作動機構はシリ
ンダ内部に向けられている。レバー４′は移動可能な下
方のクランプ条片２の切欠き１８内に係合している。こ
の場合にはばね部材１３に向かって湾曲した押圧面が配
置されている。レバー４′の調節部材５に向き合った端
部はシリンダケーシング６と固定的に結合された支持面
１４に支えられている。支持面１４はこの実施例の場合
、固定ねじ１２によりシリンダケーシング６と結合され
た保持体２６の上に配置されている。支持面１４からは
錠止ピン１７が突出しており、該錠止ピン１７はレバー
４′の孔に係合している。この場合にはレバー４′の運
動のために十分な遊びが設けられている。

【００２４】

【作用】調節部材５、例えば空気力シリンダに圧縮空気
が送られていないと、ばね部材３は移動可能なクランプ
条片２を一杯の力で、不動のクランプ条片１に押付け、
これによって版板１１を固定する。見当合わせピン７と
切欠き８はすでに述べた機能を有している。版板１１を
取外すためには、レバー４′を介して下方のクランプ条
片２を切欠き１８の下に配置された部分でばね部材に向
かって押しかつばね部材３を緊縮する調節部材５が作動
される。ばね部材３の緊縮と同時にクランプ条片２は版
板１１を解放して移動させられる。図示の実施例ではレ
バー４は支持面１４から測って短いレバーアーム１５を
湾曲した押圧面１９まで有している。長いレバーアーム
１６は調節部材５まで達している。長いレバーアーム１
６はレバーアーム１５の２倍の長さを有し、これによっ
て調節部材５の力は倍化される。もちろんレバー比は任
意に選ぶことができる。

【００２５】図４は倍力装置を有する別の実施例が示さ
れている。これまでに記述した部分と同じ符号を有する
部分は同じ働きを有している。図３の実施例とは異って
、この実施例ではレバー４′は短いレバーアーム１５で
ばね部材３と下方のクランプ条片２との間に配置されて
いる。調節部材を作動させた場合にはばね部材３が緊縮
されかつ湾曲した押圧面２０が後退する。下方のクラン
プ条片２を移動させるためには戻しばね４″が用いられ
る。該戻しばね４″はシリンダケーシング６と固定的に
結合されており、戻し方向、つまりばね部材３の方向に
下方のクランプ条片２を押す。図示の実施例では下方の
クランプ条片２の少なくとも２つの切欠き２２内にそれ
ぞれ１つの保持部２１が挿入されている。該保持部２１
はねじ２３で保持体２６に固定されている。保持部２１
は下方に開口されており、戻しばね４″は該戻しばね４
が切欠き２２の下方の面を押すように配置されている。 この戻しばね４″は、戻しばね４″がクランプ条片の摩
擦及び重力を克服し、クランプ条片が後退するレバー４
′に追従できるように設計されていなければならない。 これによってクランプ条片の間のギャップが拡大され、
古い版板１１が取除かれ、新しい版板１１が挿入される
。調節部材５を引戻すことにより、ばね部材５は戻しば
ね４″を圧縮して下方のクランプ条片２を再びクランプ
位置へもたらす。

【００２６】この実施例においては、シリンダケーシン
グ６と結合された保持体２６と、移動可能な下方のクラ
ンプ条片２との間に押しばね２４が配置されている。押
しばね２４を受容するためには移動可能なクランプ条片
２は保持体２６に向かって開いた袋孔を備えている。こ
れによって、移動可能な下方のクランプ条片２は保持体
２６によりシリンダケーシング６に向かって、すなわち
、締込まれた版板に向かって押される。この付加的な装
置はクランプ条片２をシリンダケーシング６にきちんと
接触させるために役立つ。これによって版板の不正確な
位置をもたらす惧れのある遊びは回避される。押しばね
２４は他の実施例の場合にも使用することができる。

【００２７】図５はコンパクトな強い倍力装置を有する
実施例を示している。原理的にはこれは図１に示した揺
動体４と図３に示したレバー４′の組合わせである。こ
の目的は図３の構成において調節部材５がシリンダケー
シング６に与える対抗力を下方の移動可能なクランプ条
片２に付加的な力を与えるために利用することである。 このためにはレバー４′は既に図３で示された形式で配
置されている。この場合、長いレバーアーム１６の端部
において調節部材５は直接的なレバー４′と結合され、
調節可能な部分は図１のように配置された揺動体４を押
す。調節部材５を作動すると揺動体４は下方のクランプ
条片２のくり抜き部１３を押し、これによって該クラン
プ条片２は下方へ動かされる。同時に調節部材５によっ
てレバー４′はばね部材３を緊縮するように作動される
。したがって同時にばね部材３はレバー４′によって圧
縮され、下方のクランプ条片２は揺動体４により下方へ
押される。レバー４′の２倍の倍力作用と揺動体４の１
：１の力伝達比とにより、この力は下方のクランプ条片
２に対する戻し力に加算される。この力は調節部材５の
３倍の力に相当する。もちろん調節部材５の調節距離は
相応に大きく選ばれていなければならない。何故ならば
３倍の倍力の場合には下方のクランプ条片２を相応に戻
すためには調節部材５も３倍の距離を必要とするからで
ある。その他の点では構成部分と機能は先きに述べたも
のに相当する。

【００２８】図３から図５までの実施例においても部材
はクランプ条片の長さに亙って多数分配されて配置され
、版板の締込みと弛緩とがクランプ条片の全長に亙って
一様に行なわれるようになっていると有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置を有する版胴の半径方向断面図。

【図２】高速クランプ装置の軸方向断面図。

【図３】倍力装置を有する実施例の半径方向断面図。

【図４】本発明の別の実施例を示した図。。

【図５】コンパクトな強い倍力装置を有する実施例を示
した図。

【符号の説明】

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　印刷機において版板を固定するための
   高速クランプ装置であって、定置の上方のクランプ条片
   と移動可能な下方のクランプ条片とを有し、該下方のク
   ランプ条片がクランプ位置と版板交換位置とにもたらさ
   れるようになっている形式のものにおいて、下方のクラ
   ンプ条片（２）が版板（１１）の保持力を有するばね部
   材（３）によってクランプ位置に押されており、少なく
   とも１つの戻し部材（４，４′，４″）により前記保持
   力に抗して版板交換位置にもたらすことができるように
   構成されていることを特徴とする高速クランプ装置。
2. 【請求項２】　　戻し部材が少なくとも１つの調節部材
   により作動可能な少なくとも１つの揺動体（４）であっ
   て、該揺動体がシリンダケーシング（６）に支えられか
   つ端部で下方のクランプ条片（２）と調節部材（５）と
   作用的に結合させられている、請求項１記載の高速クラ
   ンプ装置。
3. 【請求項３】　　戻し部材が調節部材（５）によって作
   動可能なレバー（４′）であって、該レバー（４１）が
   シリンダケーシング（６）と固定的に結合された支持面
   （１４）の上に一端で支持され、短いレバーアーム（１
   ５）で下方のクランプ条片（２）にかつ長いレバーアー
   ム（１６）で調節部材（５）と作用的に結合されている
   、請求項１記載の高速クランプ装置。
4. 【請求項４】　　レバー（４′）が下方のクランプ条片
   （２）の切欠き（１８）内に係合している、請求項３記
   載の高速クランプ装置。
5. 【請求項５】　　レバー（４′）が短いレバーアーム（
   １５）でばね部材（３）と下方のクランプ条片（２）と
   の間に係合しており、シリンダケーシング（６）と固定
   的に結合された戻しばね（４″）が下方のクランプ条片
   （２）をレバー（４′）に押しており、戻しばね（４″
   ）がクランプ条片の重力と摩擦を克服できるように設計
   されている、請求項３記載の高速クランプ装置。
6. 【請求項６】　　調節部材（５）がレバー（４′）と揺
   動体（４）の一端との間に配置され、該揺動体がシリン
   ダケーシングに支えられかつ調節部材（５）に向き合っ
   た端部で下方のクランプ条片（２）のくり抜き部（１３
   ）に係合しており、レバー（４′）が短いアーム（１５
   ）でばね部材（３）と下方のクランプ条片（２）との間
   に係合している、請求項３記載の高速クランプ装置。
7. 【請求項７】　　支持面（１４）から錠止ピン（１７）
   が突出しており、該錠止ピン（１７）がレバー（４′）
   の孔に係合しており、十分な遊びがレバー（４′）の運
   動性のために設けられている、請求項３記載の高速クラ
   ンプ装置。
8. 【請求項８】　　シリンダケーシング（６）と結合され
   た保持体（２６）と移動可能な下方のクランプ条片（２
   ）との間に押しばね（２４）が介在させられており、版
   板（１１）が締込まれる方向でシリンダケーシング（６
   ）にクランプ条片（２）をきちんと接触させている、請
   求項１から７までのいずれか１項記載の高速クランプ装
   置。
9. 【請求項９】　　調節部材（５）がニューマチック式の
   調節部材である、請求項１から９までのいずれか１項記
   載の高速クランプ装置。
10. 【請求項１０】　　調節部材（５）が液圧式調節部材で
    ある、請求項１から９までのいずれか１項記載の高速ク
    ランプ装置。
11. 【請求項１１】　　クランプ条片（１，２）の一方が版
    板を正しい位置に装着する見当合わせピン（７）を保持
    しており、該見当合わせピン（７）に他方のクランプ条
    片（２，１）の切欠き（８）が向き合っている、請求項
    １から１０までのいずれか１項記載の高速クランプ装置
    。
12. 【請求項１２】　　クランプ条片（１，２）のクランプ
    面（９，１０）が高い摩擦係数を有する物質で被覆され
    ている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の高
    速クランプ装置。
13. 【請求項１３】　　クランプ面が炭化タングステンコバ
    ルトで被覆されている、請求項１２記載の高速クランプ
    装置。
14. 【請求項１４】　　クランプ条片（１，２）の一方のク
    ランプ面（９，１０）が平らな金属面として構成されか
    つ他方のクランプ面が交差研削痕を備えている、請求項
    １から１１までのいずれか１項記載の高速クランプ装置
    。
15. 【請求項１５】　　少なくとも２つのセンサが配置され
    、これらのセンサにより装着された版板が正しい位置に
    あるか否かが検出される、請求項１から１４までのいず
    れか１項記載の高速クランプ装置。
16. 【請求項１６】　　版板の他方の端部がクランプ兼緊張
    装置により保持され緊張されている、請求項１から１５
    までのいずれか１項記載の高速クランプ装置。