JPH04279252A - 連続鋳造用幅可変鋳型 - Google Patents
連続鋳造用幅可変鋳型Info
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- JPH04279252A JPH04279252A JP4026791A JP4026791A JPH04279252A JP H04279252 A JPH04279252 A JP H04279252A JP 4026791 A JP4026791 A JP 4026791A JP 4026791 A JP4026791 A JP 4026791A JP H04279252 A JPH04279252 A JP H04279252A
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- JP
- Japan
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- mold
- sides
- long sides
- continuous casting
- long
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用幅可変鋳型
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造用幅可変鋳型としては、
例えば図４に示すように、対向配置された一対の長辺２
１，２２の間に同じく対向配置された一対の短辺２３，
２４を挟持するように方形の鋳型枠２５の内側に配置す
るとともに、長辺２１，２２の背面の上下左右の４ヶ所
に鋳型枠２５に設けた駆動装置２６を、また短辺２３，
２４の背面の上下の２ヶ所に鋳型枠２５に設けた駆動装
置２７をそれぞれ取着け、駆動装置２６によって長辺２
１，２２を短辺２３，２４の側壁面へ押圧し鋳型２８を
構成したものがある。
例えば図４に示すように、対向配置された一対の長辺２
１，２２の間に同じく対向配置された一対の短辺２３，
２４を挟持するように方形の鋳型枠２５の内側に配置す
るとともに、長辺２１，２２の背面の上下左右の４ヶ所
に鋳型枠２５に設けた駆動装置２６を、また短辺２３，
２４の背面の上下の２ヶ所に鋳型枠２５に設けた駆動装
置２７をそれぞれ取着け、駆動装置２６によって長辺２
１，２２を短辺２３，２４の側壁面へ押圧し鋳型２８を
構成したものがある。
【０００３】あるいは、図５に示すように、対向配置さ
れた一対の短辺２９，３０を同じく対向配置された一対
の長辺３１，３２の間に配置するとともに、一対の長辺
３１，３２には上下左右に貫通してクランプ用ボルト・
ナット３３を設け、また短辺２９，３０の背面の上下２
ヶ所には基準側の長辺３１に支持されたフレーム３４に
設けられた駆動装置３５を取着け、前記クランプ用ボル
ト・ナット３３を締めつけることによって長辺３１，３
２を短辺２９，３０の側壁面へ押圧し鋳型３６を構成し
たものがある。（特開平 １−９５８４４ 号公報参照
）
れた一対の短辺２９，３０を同じく対向配置された一対
の長辺３１，３２の間に配置するとともに、一対の長辺
３１，３２には上下左右に貫通してクランプ用ボルト・
ナット３３を設け、また短辺２９，３０の背面の上下２
ヶ所には基準側の長辺３１に支持されたフレーム３４に
設けられた駆動装置３５を取着け、前記クランプ用ボル
ト・ナット３３を締めつけることによって長辺３１，３
２を短辺２９，３０の側壁面へ押圧し鋳型３６を構成し
たものがある。（特開平 １−９５８４４ 号公報参照
）
【０００４】上記の鋳型は、いずれも連続鋳造中に短辺
２３，２４（２９， ３０）の背面に設けられた駆動装
置２７（３５）によって、短辺２３，２４（２９， ３
０）を長辺２１，２２（３１，３２）間に挟持した状態
で進退させ、幅変更が行われる。
２３，２４（２９， ３０）の背面に設けられた駆動装
置２７（３５）によって、短辺２３，２４（２９， ３
０）を長辺２１，２２（３１，３２）間に挟持した状態
で進退させ、幅変更が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した長
辺２１，２２（３１，３２）の、短辺２３，２４（２９
， ３０）の側壁面への押圧は、連続鋳造の際、鋳型２
８（３６）に注湯された溶湯が洩れない程度に前記長辺
２１，２２（３１，３２）の背面の駆動装置２６、ある
いはクランプ用ボルト・ナット３３によって強固になさ
れている。一方、連続鋳造中は、鋳型２８（３６）を構
成する短辺２３，２４（２９， ３０）および長辺２１
，２２（３１，３２）は、鋳型２８（３６）に注湯され
た溶湯によって膨張し、特にメニスカス近傍は、高熱の
ため大きく膨張する。この膨張により、長辺２１，２２
（３１，３２）間に挟持された短辺２３，２４（２９，
３０）は、長辺２１，２２（３１，３２）との押圧面
により強く押圧されることになる。 このように押圧力が大きくなると、長辺２１，２２（３
１，３２）に拘束されている短辺２３，２４（２９，
３０）は、鋳造の都度大きな熱応力を受けるため歪みを
生じ寿命が短くなる。また連続鋳造中に幅変更を行う際
、短辺２３，２４（２９， ３０）の側壁面が長辺２１
，２２（３１，３２）との押圧面をこするため、短辺２
３，２４（２９， ３０）、長辺２１，２２（３１，３
２）共傷が付き、鋳型２８（３６）の寿命が短くなる。
辺２１，２２（３１，３２）の、短辺２３，２４（２９
， ３０）の側壁面への押圧は、連続鋳造の際、鋳型２
８（３６）に注湯された溶湯が洩れない程度に前記長辺
２１，２２（３１，３２）の背面の駆動装置２６、ある
いはクランプ用ボルト・ナット３３によって強固になさ
れている。一方、連続鋳造中は、鋳型２８（３６）を構
成する短辺２３，２４（２９， ３０）および長辺２１
，２２（３１，３２）は、鋳型２８（３６）に注湯され
た溶湯によって膨張し、特にメニスカス近傍は、高熱の
ため大きく膨張する。この膨張により、長辺２１，２２
（３１，３２）間に挟持された短辺２３，２４（２９，
３０）は、長辺２１，２２（３１，３２）との押圧面
により強く押圧されることになる。 このように押圧力が大きくなると、長辺２１，２２（３
１，３２）に拘束されている短辺２３，２４（２９，
３０）は、鋳造の都度大きな熱応力を受けるため歪みを
生じ寿命が短くなる。また連続鋳造中に幅変更を行う際
、短辺２３，２４（２９， ３０）の側壁面が長辺２１
，２２（３１，３２）との押圧面をこするため、短辺２
３，２４（２９， ３０）、長辺２１，２２（３１，３
２）共傷が付き、鋳型２８（３６）の寿命が短くなる。
【０００６】一方近年、上記鋳造時または連続鋳造中の
幅変更時の短辺２３，２４（２９， ３０）や長辺２１
，２２（３１，３２）の損傷を防ぐために、図６に示す
ようなソフトクランプが採用されている。すなわち、鋳
型２８（３６）（ここでは長辺２１のみを示して説明す
る。）は、鋳造中溶鋼静圧Ｗの分布荷重を受けており、
この溶鋼静圧Ｗと釣り合うように、ソフトクランプ力Ｆ
１， Ｆ２を長辺２１，２２（３１，３２）の背面から
作用させて短辺の側壁面に押圧するものである。しかし
ながら、このソフトクランプであっても、長辺２１，２
２（３１，３２）の支持機構が上記背面の駆動装置２６
、あるいはクランプ用ボルト・ナット３３によるもので
あるから、長辺２１，２２（３１，３２）は水平方向に
進退する自由度しか持たされておらず、その上ソフトク
ランプ力Ｆ１＜Ｆ２であるため、駆動装置２６のロッド
または取着けピン等、あるいはクランプ用ボルト・ナッ
ト３３のボルトにモーメントが作用し、溶鋼静圧Ｗとソ
フトクランプ力Ｆ１＋Ｆ２を釣り合わせることができな
かった。
幅変更時の短辺２３，２４（２９， ３０）や長辺２１
，２２（３１，３２）の損傷を防ぐために、図６に示す
ようなソフトクランプが採用されている。すなわち、鋳
型２８（３６）（ここでは長辺２１のみを示して説明す
る。）は、鋳造中溶鋼静圧Ｗの分布荷重を受けており、
この溶鋼静圧Ｗと釣り合うように、ソフトクランプ力Ｆ
１， Ｆ２を長辺２１，２２（３１，３２）の背面から
作用させて短辺の側壁面に押圧するものである。しかし
ながら、このソフトクランプであっても、長辺２１，２
２（３１，３２）の支持機構が上記背面の駆動装置２６
、あるいはクランプ用ボルト・ナット３３によるもので
あるから、長辺２１，２２（３１，３２）は水平方向に
進退する自由度しか持たされておらず、その上ソフトク
ランプ力Ｆ１＜Ｆ２であるため、駆動装置２６のロッド
または取着けピン等、あるいはクランプ用ボルト・ナッ
ト３３のボルトにモーメントが作用し、溶鋼静圧Ｗとソ
フトクランプ力Ｆ１＋Ｆ２を釣り合わせることができな
かった。
【０００７】本発明は、上記の事情に基づいてなされた
ものであって、その目的は、長辺の支持機構に無理な力
をかけることなくソフトクランプを行い得るとともに、
これによって短辺および長辺の損傷を防止し寿命を向上
させた連続鋳造用幅可変鋳型を提供するものである。
ものであって、その目的は、長辺の支持機構に無理な力
をかけることなくソフトクランプを行い得るとともに、
これによって短辺および長辺の損傷を防止し寿命を向上
させた連続鋳造用幅可変鋳型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わる連続鋳造用幅可変鋳型は、一対の短
辺と一対の長辺とを一対の長辺の間に一対の短辺を挟ん
だ相互位置関係で対向配置して一対の長辺を長辺の厚さ
方向に押圧することで鋳型を構成するとともに、一対の
短辺を長辺の長手方向に移動可能とした連続鋳造用幅可
変鋳型において、一対の長辺の各々が、長辺の長手方向
を軸として回動可能とされているものである。
に、本発明に係わる連続鋳造用幅可変鋳型は、一対の短
辺と一対の長辺とを一対の長辺の間に一対の短辺を挟ん
だ相互位置関係で対向配置して一対の長辺を長辺の厚さ
方向に押圧することで鋳型を構成するとともに、一対の
短辺を長辺の長手方向に移動可能とした連続鋳造用幅可
変鋳型において、一対の長辺の各々が、長辺の長手方向
を軸として回動可能とされているものである。
【０００９】
【作用】鋳型の長辺が、長辺の厚さ方向に進退するとと
もに、長手方向を軸として回動可能とされているので、
長辺の支持機構にモーメントが作用しても回動して吸収
し、溶鋼静圧Ｗとソフトクランプ力Ｆ１＋Ｆ２を無理な
く釣り合わせることができ、これによって短辺および長
辺の損傷を防止し鋳型の寿命を向上させることができる
。
もに、長手方向を軸として回動可能とされているので、
長辺の支持機構にモーメントが作用しても回動して吸収
し、溶鋼静圧Ｗとソフトクランプ力Ｆ１＋Ｆ２を無理な
く釣り合わせることができ、これによって短辺および長
辺の損傷を防止し鋳型の寿命を向上させることができる
。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基に説明する
。図１は、本発明に係わる連続鋳造用幅可変鋳型の上面
図、図２（ａ）は、図１のＡ部拡大説明図、図２（ｂ）
は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
。図１は、本発明に係わる連続鋳造用幅可変鋳型の上面
図、図２（ａ）は、図１のＡ部拡大説明図、図２（ｂ）
は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１１】図において、１は方形の鋳型枠、２Ａ，
２Ｂは短辺、３Ａ， ３Ｂは長辺を示す。短辺２Ａ，
２Ｂの背面に対向する鋳型枠１には、上下２ヶ所に駆動
用シリンダ４が設けられ、そのロッド５の先端は短辺２
Ａ， ２Ｂの背面に結合されている。
２Ｂは短辺、３Ａ， ３Ｂは長辺を示す。短辺２Ａ，
２Ｂの背面に対向する鋳型枠１には、上下２ヶ所に駆動
用シリンダ４が設けられ、そのロッド５の先端は短辺２
Ａ， ２Ｂの背面に結合されている。
【００１２】長辺３Ａ， ３Ｂの背面に対向する鋳型枠
１には、上下左右４ヶ所に駆動用シリンダ６とソフトク
ランプ用シリンダ７とが設けられ、駆動用シリンダ６の
ロッド８の先端は長辺３Ａ， ３Ｂの背面に結合され、
一方ソフトクランプ用シリンダ７のロッド９の先端は長
辺３Ａ， ３Ｂの背面に当接可能に設けられている。
１には、上下左右４ヶ所に駆動用シリンダ６とソフトク
ランプ用シリンダ７とが設けられ、駆動用シリンダ６の
ロッド８の先端は長辺３Ａ， ３Ｂの背面に結合され、
一方ソフトクランプ用シリンダ７のロッド９の先端は長
辺３Ａ， ３Ｂの背面に当接可能に設けられている。
【００１３】長辺３Ａ， ３Ｂの左右側壁面にはトラニ
オン１０が固設され、このトラニオン１０には上下端面
に転動溝１１を有する移動枠１２がブッシュ１３を介し
て回動自在に取着けられている。一方前記左右側壁面に
対向する鋳型枠１には角筒状のケース１４が固定して設
けられ、そのケース１４の上下内側端面には、上面にコ
ロが埋設されたガイド１５， １６がガイド押さえ１７
， １８を介してボルト１９により止着し得るように構
成されている。そして、前記トラニオン１０に取着けら
れた移動枠１２のケース１４内への取着けは、移動枠１
２の転動溝１１にガイド１５， １６を装着してケース
１４の内側に配置した後、前記ガイド１５， １６をガ
イド押さえ１７， １８とボルト１９とで止着するとと
もに、ケース１４の上部に設けた締付けボルト２０を締
付けて行われている。
オン１０が固設され、このトラニオン１０には上下端面
に転動溝１１を有する移動枠１２がブッシュ１３を介し
て回動自在に取着けられている。一方前記左右側壁面に
対向する鋳型枠１には角筒状のケース１４が固定して設
けられ、そのケース１４の上下内側端面には、上面にコ
ロが埋設されたガイド１５， １６がガイド押さえ１７
， １８を介してボルト１９により止着し得るように構
成されている。そして、前記トラニオン１０に取着けら
れた移動枠１２のケース１４内への取着けは、移動枠１
２の転動溝１１にガイド１５， １６を装着してケース
１４の内側に配置した後、前記ガイド１５， １６をガ
イド押さえ１７， １８とボルト１９とで止着するとと
もに、ケース１４の上部に設けた締付けボルト２０を締
付けて行われている。
【００１４】上記の如く構成された幅可変鋳型において
は、連続鋳造中は、長辺３Ａ， ３Ｂを短辺２Ａ， ２
Ｂの側壁面に溶鋼静圧Ｗよりも僅かに大きい押圧力で押
圧するように、シリンダ６をフリーとしソフトクランプ
用シリンダ７のみを作動する。これにより、長辺３Ａ，
３Ｂは、トラニオン１０により移動枠１２を介して回
動可能に、且つ移動枠１２の転動溝１１とガイド１５，
１６により厚さ方向に進退可能に支持されることにな
るので、ソフトクランプ用シリンダ７の上下の押圧力を
溶鋼静圧に合わせて確実に押圧することができ、また溶
湯の熱により短辺２Ａ， ２Ｂが膨張しその膨張圧がソ
フトクランプ用シリンダ７の押圧力を上回ったた場合に
は、長辺３Ａ， ３Ｂは後退するとともに回動してこれ
を吸収し、従って、長辺３Ａ， ３Ｂと短辺２Ａ， ２
Ｂの側壁面との間には、連続鋳造中も常にソフトクラン
プ用シリンダ７による押圧力のみがかかるだけなので、
長辺３Ａ， ３Ｂや短辺２Ａ， ２Ｂを傷つけることな
く短辺２Ａ， ２Ｂを移動させることができる。
は、連続鋳造中は、長辺３Ａ， ３Ｂを短辺２Ａ， ２
Ｂの側壁面に溶鋼静圧Ｗよりも僅かに大きい押圧力で押
圧するように、シリンダ６をフリーとしソフトクランプ
用シリンダ７のみを作動する。これにより、長辺３Ａ，
３Ｂは、トラニオン１０により移動枠１２を介して回
動可能に、且つ移動枠１２の転動溝１１とガイド１５，
１６により厚さ方向に進退可能に支持されることにな
るので、ソフトクランプ用シリンダ７の上下の押圧力を
溶鋼静圧に合わせて確実に押圧することができ、また溶
湯の熱により短辺２Ａ， ２Ｂが膨張しその膨張圧がソ
フトクランプ用シリンダ７の押圧力を上回ったた場合に
は、長辺３Ａ， ３Ｂは後退するとともに回動してこれ
を吸収し、従って、長辺３Ａ， ３Ｂと短辺２Ａ， ２
Ｂの側壁面との間には、連続鋳造中も常にソフトクラン
プ用シリンダ７による押圧力のみがかかるだけなので、
長辺３Ａ， ３Ｂや短辺２Ａ， ２Ｂを傷つけることな
く短辺２Ａ， ２Ｂを移動させることができる。
【００１５】尚、上記実施例では長辺３Ａ， ３Ｂの回
動支点となるトラニオン１０を長辺３Ａ， ３Ｂの左右
側壁面の上部に設けた例を説明したが、本発明はこれに
特定されるものではなく、図３に示すように、長辺３Ａ
，３Ｂの左右側壁面の中央部（図３ａ参照）、下部（図
３ｂ参照）あるいは長辺３Ａ， ３Ｂの背面部に支持部
材３Ｃを設けこの支持部材３Ｃを介してトラニオン１０
を設けてもよい（図３ｃ参照）。
動支点となるトラニオン１０を長辺３Ａ， ３Ｂの左右
側壁面の上部に設けた例を説明したが、本発明はこれに
特定されるものではなく、図３に示すように、長辺３Ａ
，３Ｂの左右側壁面の中央部（図３ａ参照）、下部（図
３ｂ参照）あるいは長辺３Ａ， ３Ｂの背面部に支持部
材３Ｃを設けこの支持部材３Ｃを介してトラニオン１０
を設けてもよい（図３ｃ参照）。
【００１６】
【発明の効果】上述したように、本発明に係わる連続鋳
造用幅可変鋳型は、鋳型の長辺をその厚さ方向に進退し
得るとともに、長手方向を軸として回動可能に支持して
いるので、長辺にかかる溶鋼静圧に釣り合わせて長辺を
短辺の側壁面に押圧することができ、また連続鋳造中も
長辺と短辺の側壁面との間には、溶鋼静圧に釣り合わせ
た押圧力のみがかかるだけなので、長辺や短辺を傷つけ
ることなく短辺を移動することができる。また、これに
より鋳型の寿命を向上させることができる。
造用幅可変鋳型は、鋳型の長辺をその厚さ方向に進退し
得るとともに、長手方向を軸として回動可能に支持して
いるので、長辺にかかる溶鋼静圧に釣り合わせて長辺を
短辺の側壁面に押圧することができ、また連続鋳造中も
長辺と短辺の側壁面との間には、溶鋼静圧に釣り合わせ
た押圧力のみがかかるだけなので、長辺や短辺を傷つけ
ることなく短辺を移動することができる。また、これに
より鋳型の寿命を向上させることができる。
【図１】本発明に係わる連続鋳造用幅可変鋳型の上面図
である。
である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ部拡大説明図、（ｂ）は、
図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の連続鋳造用幅可変鋳型に係わる回動支
点となるトラニオンの設置位置の別実施態様の概要図で
ある。
点となるトラニオンの設置位置の別実施態様の概要図で
ある。
【図４】従来の連続鋳造用幅可変鋳型の説明図である。
【図５】従来の他の連続鋳造用幅可変鋳型の説明図であ
る。
る。
【図６】鋳型の長辺にかかる溶鋼静圧と長辺を短辺へ押
圧する力との関係を説明する図である。
圧する力との関係を説明する図である。
１：方形の鋳型枠 ２Ａ， ２Ｂ：短辺
３Ａ， ３Ｂ：長辺 ４，６：駆動用シリンダ ７
ソフトクランプ用シリンダ １０：トラニオン １１：転動溝
１２：移動枠 １３：ブッシュ １４：角筒状
のケース １５， １６：ガイド １７， １８：ガイド押さえ １９：ボルト
２０：締付けボルト
３Ａ， ３Ｂ：長辺 ４，６：駆動用シリンダ ７
ソフトクランプ用シリンダ １０：トラニオン １１：転動溝
１２：移動枠 １３：ブッシュ １４：角筒状
のケース １５， １６：ガイド １７， １８：ガイド押さえ １９：ボルト
２０：締付けボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の短辺と一対の長辺とを一対の長
辺の間に一対の短辺を挟んだ相互位置関係で対向配置し
て一対の長辺を長辺の厚さ方向に押圧することで鋳型を
構成するとともに、一対の短辺を長辺の長手方向に移動
可能とした連続鋳造用幅可変鋳型において、一対の長辺
の各々が、長辺の長手方向を軸として回動可能とされて
いることを特徴とする連続鋳造用幅可変鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026791A JP2824157B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 連続鋳造用幅可変鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026791A JP2824157B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 連続鋳造用幅可変鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279252A true JPH04279252A (ja) | 1992-10-05 |
| JP2824157B2 JP2824157B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12575873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026791A Expired - Fee Related JP2824157B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 連続鋳造用幅可変鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824157B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015123468A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP4026791A patent/JP2824157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015123468A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2824157B2 (ja) | 1998-11-11 |
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