JPH04279320A - 樹脂複合管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製の芯管の外周
面に繊維強化熱硬化性樹脂層が形成された樹脂複合管、
いわゆるＦＲＰ管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＦＲＰ管は、機械的強度、剛性、耐食性
、耐熱性、耐圧性等に優れていることから、化学プラン
トの配管や温泉地での給送管など、腐食性の高い液体や
高温に晒される環境下で広く使用されている。

【０００３】このようなＦＲＰ管の製造方法としては、
例えば特開平１−２７１２２８号公報に提案されている
ような方法がある。これは、芯金上を該芯金に沿って水
平方向に往復移動する連続繊維切断機で繊維を１０〜５
０ｍｍ程度に切断しながら、回転している芯金上に落下
させると同時に、熱硬化性樹脂も芯金上に落下させ、押
え及び脱泡ロールにて芯金上の材料の脱落を防止しなが
ら管状に成形した後硬化させる方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法はその全工程を１箇所で行い１本ずつ完成
させる、いわゆるバッチ処理によるものであるから量産
化に適しておらず、あえて量産化を図ろうとするならば
、相当数の製造装置を要することとなり、その分場所と
設備費用とが必要で、製造コストが嵩むといった問題が
あった。

【０００５】また、この製造方法は、上述したようにバ
ッチ処理によるものであるから、製品の品質が安定しに
くいといった問題もあった。

【０００６】本発明は上記従来の製造方法が抱える問題
を解消すべくなされたもので、品質の安定したＦＲＰ管
を量産することのできる製造方法を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂複合管
の製造方法は、芯管をその軸芯と直交する方向に公転さ
せる循環経路を設け、この循環経路上に、芯管の外周面
にプライマを塗布するプライマ塗布部と、プライマが塗
布された芯管の外周面に、熱硬化性樹脂を含浸させた強
化繊維を螺旋状に巻回する強化繊維巻回部と、芯管に巻
回された強化繊維中の熱硬化性樹脂を加熱硬化させる加
熱硬化部とをこの順に相互に所定距離を隔てて配し、こ
のようになる循環経路内に芯管を順次１本ずつ前記プラ
イマ塗布部の手前から送り込むとともに、これら芯管を
その軸芯回りに自転させながら前記プライマ塗布部、強
化繊維巻回部、及び加熱硬化部を順番に通過させてその
外周面に繊維強化熱硬化性樹脂層を形成し、このように
してできた樹脂複合管を順次循環経路から取り出すもの
である。

【０００８】

【作用】プライマ塗布部、強化繊維巻回部、及び加熱硬
化部が別個に順番に配された循環経路を、芯管を順次１
本ずつ軸芯回りに自転させながら移動させ、芯管の外周
面に繊維強化熱硬化性樹脂層を形成するものであるから
、樹脂複合管が連続して製造される。

【０００９】

【実施例１】以下、本発明の第１実施例について、図１
乃至図４を参照して説明する。

【００１０】これらの図は本発明を実施するための製造
装置の一例を示すもので、図１は装置の概略正面図、図
２は同概略右側面図、図３は装置の概略左側面図、図４
は同概略平面図である。

【００１１】図において、符号１は装置の機枠を示し、
この機枠１には主軸２が回動可能に横架されており、こ
の主軸２の左右両端部に一対の遊星枠３，４が装着され
ている。主軸２へは、機枠１の右端下部に設置された芯
管駆動用モータ５の駆動力がベルト６及び図示しない減
速及び間欠送り機構を介して間欠的に伝達されるように
構成されており、これによって遊星枠３，４が一定方向
に４５°のピッチで間欠回転されるようになされている
。

【００１２】上記遊星枠３，４にはそれぞれ８本の芯管
固定具８が４５°の間隔で同一円周上に配設されている
。これら芯管固定具８はそれぞれ例えばエアシリンダや
バネなどの付勢手段９を個別に備えており、この付勢手
段９により各先端部が芯管Ｐ（図４にのみ示す）の端部
開口に嵌入されるように構成されている。

【００１３】またこれら芯管固定具８はそれぞれその軸
芯回りに回動可能となされている。そして図２に示すよ
うに、一方の遊星枠４側の芯管固定具８には、前記主軸
２上のプーリ１０に巻回された芯管自転用のベルト１１
がこれら芯管固定具８を囲むように巻き掛けられており
、各芯管固定具８は前記駆動モータ５からプーリ１０に
伝達される駆動力によりそれぞれ軸芯回りに自転するよ
うになされている。

【００１４】図中の符号１２は、芯管Ｐの外周面にプラ
イマを塗布するためのプライマ塗布装置を示している。 このプライマ塗布装置１２は、前記遊星枠３，４の芯管
固定具８が描く公転軌跡の直下に設けられている。

【００１５】図中の符号１３は強化繊維巻回装置を示し
ている。この装置１３は、帯状のガラス繊維１４がロー
ル状に巻かれたガラス繊維供給ロール１５と、このロー
ル１５から引き出されたガラス繊維１４に、例えば不飽
和ポリエスル樹脂等の液状の熱硬化性樹脂を含浸させる
含浸槽１６と、この含浸槽１６に熱硬化性樹脂を伸縮自
在なチューブ１７を介して供給する樹脂自動供給機１８
と、ガラス繊維供給ロール１５と含浸槽１６とを前記主
軸２と平行に往復動させる強化繊維巻回用駆動モータ１
９とから構成されている。

【００１６】ガラス繊維供給ロール１５は含浸槽１６と
一体的に設けられており、含浸槽１６は、機枠１の前方
に左右２対の腕杆２０，２０，２１，２１を介して主軸
２と平行に架設された上下２本の案内レール２２，２３
に沿って摺動する一対の吊下部材２４，２４によって吊
り下げられている。また、これら吊下部材２４，２４に
は、下側の案内レール２３の左端に設置された前記強化
繊維巻回用駆動モータ１９と、該案内レール２３の右端
に取り付けられたプーリ２５とに巻き掛けられた有端ベ
ルト２６の両端部が接続されており、強化繊維巻回用駆
動モータ１９によってガラス繊維供給ロール１５と含浸
槽１６とが主軸２と平行に往復動されるようになってい
る。

【００１７】また、含浸槽１６には、それ自体を垂直軸
芯回りに所定角度振らせる揺動装置（図示省略）が設け
られている。この装置によって含浸槽１６は、主軸２と
平行に往復動される際、ガラス繊維１４の繰り出し方向
が常に含浸槽１６の進行方向に対して斜め後ろ向きとな
るように所定角度振られる。

【００１８】符号２７は遠赤外線ヒータを示している。 このヒータ２７は機枠１の上方に設けられており、その
長さは芯管Ｐの長さと略等しい寸法となされている。

【００１９】次に、上記装置による本発明の製造方法に
ついて説明する。まず、最初の芯管（例えばポリ塩化ビ
ニルなどの熱可塑性樹脂管）Ｐを、図２において符号Ａ
で示す位置にある芯管固定具８に装着する。

【００２０】芯管駆動用モータ５を起動させると、すべ
ての芯管固定具８がその軸芯回り（図２において時計回
りの方向）に自転するとともに、遊星枠３，４が４５°
だけ回転し、最初の芯管Ｐはその軸芯回りに自転しなが
ら図２において符号Ｂで示す位置に送られる。

【００２１】Ｂの位置にきた芯管Ｐは、ここで自転し続
けながらプライマ塗布装置１２により外周面にプライマ
が塗布される。

【００２２】この最初の芯管Ｐに対するプライマ塗布が
行われている間に、２本目の芯管Ｐを先程説明したＡの
位置にきた次の芯管固定具８に装着する。

【００２３】プライマ塗布が完了すると再び遊星枠３，
４が４５°だけ回転し、プライマが塗布された最初の芯
管Ｐは図２において符号Ｃで示す位置に、また２本目の
芯管Ｐはプライマ塗布が行われるＢの位置にそれぞれ軸
芯回りに自転し続けながら送られる。

【００２４】Ｃの位置にきた最初の芯管Ｐは自転し続け
ながら、ここでプライマの指触乾燥が行われ、この間に
Ｂの位置で２本目の芯管Ｐに対するプライマ塗布が、そ
してＡの位置で３本目の芯管Ｐの装着がそれぞれ行われ
る。

【００２５】上記の各工程が完了すると再び遊星枠３，
４が４５°だけ回転し、プライマの乾燥が行われた最初
の芯管Ｐは軸芯回りに自転しながら図２において符号Ｄ
で示す位置に、これに続く各芯管Ｐはそれぞれ次の位置
に軸芯回りに自転しながら送られる。

【００２６】Ｄの位置では最初の芯管Ｐに、熱硬化性樹
脂を含浸させたガラス繊維１４が次のようにして巻回さ
れる。

【００２７】すなわち、含浸槽１６はいずれか一方の遊
星枠３又は４に近接する位置に待機しており、芯管Ｐが
Ｄの位置で停止すると同時にガラス繊維１４の先端を人
手で芯管Ｐの一端に巻き付ける。続いて強化繊維巻回用
駆動モータ１９を起動させ、含浸槽１６を芯管Ｐに沿っ
て所定回数往復動させる。このとき、芯管Ｐはその軸芯
回りに自転しており、またガラス繊維１４の繰り出し方
向が常に含浸槽１６の進行方向に対して斜め後ろ向きと
なるように含浸槽１６が垂直軸芯回りに所定角度振られ
ているので、芯管Ｐの外周面には自動的にガラス繊維１
４が螺旋状に巻回される。

【００２８】このようにして最初の芯管Ｐに対するガラ
ス繊維１４の巻回が行われている間、Ｃ、Ｂ、Ａの各位
置では前述した各工程が同時に行われ、Ａの位置には４
本目の芯管Ｐが装着される。

【００２９】上記の各工程が完了すると再び遊星枠３，
４が４５°だけ回転し、ガラス繊維１４が巻回された最
初の芯管Ｐは軸芯回りに自転しながら図２において符号
Ｅで示す位置に、これに続く各芯管Ｐはそれぞれ次の位
置に軸芯回りに自転しながら送られる。

【００３０】Ｅの位置にきた最初の芯管Ｐは軸芯回りに
自転し続けながらここで遠赤外線ヒータ２７の照射を受
ける。これによってガラス繊維１４中の熱硬化性樹脂が
加熱硬化され始める。

【００３１】この加熱硬化が行われている間、Ｄ、Ｃ、
Ｂ、Ａの各位置では前述した各工程が同時に行われ、Ａ
の位置には５本目の芯管Ｐが装着される。

【００３２】上記の各工程が完了すると再び遊星枠３，
４が４５°だけ回転し、最初の芯管Ｐは軸芯回りに自転
しながら図２において符号Ｆで示す位置に、これに続く
各芯管Ｐはそれぞれ次の位置に軸芯回りに自転しながら
送られる。

【００３３】Ｆの位置にきた最初の芯管Ｐはここでも軸
芯回りに自転し続けながら遠赤外線ヒータ２７の照射を
受け、これによってガラス繊維１４中の熱硬化性樹脂が
完全に硬化され、最初の樹脂複合管が完成する。

【００３４】この加熱硬化が行われている間、Ｅ、Ｄ、
Ｃ、Ｂ、Ａの各位置では前述した各工程が同時に行われ
、Ａの位置には６本目の芯管Ｐが装着される。

【００３５】上記の各工程が完了すると再び遊星枠３，
４が４５°だけ回転し、完成した樹脂複合管は軸芯回り
に自転しながら図２において符号Ｇで示す位置に、これ
に続く各芯管Ｐは前述したようにそれぞれ次の位置に軸
芯回りに自転しながら送られる。

【００３６】Ｇの位置にきた樹脂複合管に対しては、必
要に応じて管の両端部における繊維強化熱硬化性樹脂層
の切断除去が行われる。

【００３７】この間、Ｆ、Ｅ、Ｄ、Ｃ、Ｂ、Ａの各位置
では前述した各工程が同時に行われ、Ａの位置には７本
目の芯管Ｐが装着される。

【００３８】上記の各工程が完了すると再び遊星枠３，
４が４５°だけ回転し、完成した樹脂複合管は軸芯回り
に自転しながら図２において符号Ｈで示す位置に、これ
に続く各芯管Ｐは前述したようにそれぞれ次の位置に軸
芯回りに自転しながら送られる。

【００３９】Ｈの位置にきた樹脂複合管はここで芯管固
定具８から取り外され、１本目の製造を完了する。

【００４０】以下、上記した各工程が順次行われ、次々
と樹脂複合管が製造される。

【００４１】

【実施例２】次に、本発明の第２実施例について、図５
及び図６を参照して説明する。

【００４２】これらの図は本発明を実施するための製造
装置の他の例を示すもので、図５は装置の概略斜視図、
図６は図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う概略部分断面図
である。

【００４３】図において、符号３０は略直角三角形状に
張設された芯管公転用ゴムベルトを示している。このベ
ルト３０は芯管Ｐの長さよりも充分に大きな幅を有して
おり、その両側縁部にはそれぞれ全周にわたって送り孔
３１が設けられるとともに、各頂点部分の内方にはこれ
ら送り孔３１と噛合するスプロケット３２を備えた回転
軸３３，３４，３５がそれぞれ挿通されている。

【００４４】これら３本の回転軸３３，３４，３５のう
ち、図５において右側に位置する回転軸３３には図示し
ない減速機構を備えた芯管公転用モータ３６がチェーン
３７を介して接続されており、芯管公転用ゴムベルト３
０はこのモータ３６により図５において時計回りの方向
に一定速度で回転するようになされている。

【００４５】また、本例では３本の回転軸３３，３４，
３５のうち回転軸３３にのみ芯管公転用モータ３６の駆
動力が伝達されるように構成しているが、これに限らず
、これらの回転軸３３，３４，３５にそれぞれスプロケ
ットを追加装着するとともに、これら３つのスプロケッ
トに無端チェーンを巻き掛け、これによって芯管公転用
モータ３６の駆動力を各回転軸３３，３４，３５に伝達
されるように構成してもよい。このようにすれば、芯管
公転用ゴムベルト３０の送り孔３１に伝達される芯管公
転用モータ３６の駆動力を各回転軸３３，３４，３５に
それぞれ均等に配分することができ、芯管公転用ゴムベ
ルト３０をより円滑に一定速度で回転させることができ
る。

【００４６】また、この芯管公転用ゴムベルト３０の内
側にはその回転を安定させるための支持板４９が配設さ
れている。なお、この支持板４９は必須のものではない
。

【００４７】このようになる芯管公転用ゴムベルト３０
の外周面には全周にわたって複数対の芯管固定具３８が
相互に一定の間隔を隔てて取り付けられている。

【００４８】これら芯管固定具３８は、第１実施例で説
明した芯管固定具８と同様、それぞれ例えばエアシリン
ダやバネなどの適宜の付勢手段（図示省略）を個別に備
えており、この付勢手段により各先端部が芯管Ｐの端部
開口に嵌入されるように構成されている。

【００４９】またこれら芯管固定具３８はそれぞれその
軸芯回りに回動可能となされている。そして芯管公転用
ゴムベルト３０の一側縁側に位置する方の各芯管固定具
３８にはそれぞれ外端部にスプロケット３９が装着され
、これらスプロケット３９に芯管自転用チェーン４０が
掛けられるとともに、このチェーン４０に芯管自転用モ
ータ４１が接続されており、このモータ４１によって各
芯管固定具３８がその軸芯回りに回転するようになされ
ている。なお、この芯管自転用モータ４１の回転方向及
び回転速度は任意である。

【００５０】図中の符号４２は、芯管Ｐの外周面にプラ
イマを塗布するためのプライマ塗布装置を示している。 このプライマ塗布装置は、ゴムベルト３０の下側傾斜面
の下方に設けられている。

【００５１】図中の符号４３は強化繊維巻回装置を示し
ている。この装置４３は、ガラス繊維４４の巻回が行い
易いよう、芯管公転用ゴムベルト３０の垂直面に対向す
る位置に設けられており、図示しない駆動機構によりゴ
ムベルト３０の幅方向に沿って往復動可能となされてい
る。この装置４３の構成は前記した第１実施例における
装置１３と同一構成であるので、ここではその説明を省
略する。なお、符号４５はガラス繊維供給ロールを、４
６は含浸槽をそれぞれ示している。

【００５２】符号４７は遠赤外線ヒータを示している。 このヒータ４７は芯管公転用ゴムベルト３０の上方に設
けられており、その大きさ及び性能は管Ｐが下方を通過
中に繊維強化熱硬化性樹脂層を充分に加熱硬化させるの
に見合ったものとされる。

【００５３】次に、上記装置による本発明の製造方法に
ついて説明する。まず、芯管公転用モータ３６を起動さ
せて芯管公転用ゴムベルト３０を図５において時計回り
の方向に回転させるとともに、芯管自転用モータ４１を
起動させて芯管自転用チェーン４０が掛けられた方の各
芯管固定具３８を回転させる。この芯管公転用ゴムベル
ト３０の回転により、図５において符号Ａで示す位置に
回ってきた芯管固定具３８に最初の芯管Ｐを装着し、以
下同様にして、Ａの位置に回ってきた芯管固定具に順次
芯管Ｐを装着していく。

【００５４】このようにして装着された芯管Ｐは回転す
る芯管固定具３８によって軸芯回りに自転しながら芯管
公転用ゴムベルト３０の下側斜面部分を下っていく。

【００５５】やがて最初の芯管Ｐがその軸芯回りに自転
しながら図５において符号Ｂで示す位置に送られてくる
と、ここで芯管Ｐの外周面に対しプライマ塗布装置４２
によるプライマの塗布が行われる。この間、芯管Ｐは軸
芯回りに自転しながら一定速度で芯管公転用ゴムベルト
３０の下側斜面部分を下っていく。

【００５６】プライマ塗布が行われた最初の芯管Ｐは軸
芯回りに自転しながら図５において符号Ｃで示す位置に
送られるが、Ｃの位置に到達するまでにプライマの指触
乾燥が行われる。

【００５７】Ｃの位置から次の符号Ｄで示す位置に最初
の芯管Ｐが移動する間に、熱硬化性樹脂を含浸させたガ
ラス繊維４４が次のようにして巻回される。

【００５８】すなわち、含浸槽４６は芯管公転用ゴムベ
ルト３０のいずれか一方の縁側に待機しており、芯管Ｐ
がＣの位置に到達すると同時にガラス繊維４４の先端を
人手で芯管Ｐの一端に巻き付ける。続いて適宜の駆動手
段により含浸槽４６をゴムベルト３０の幅方向に沿って
所定回数往復動させる。このとき、芯管Ｐはその軸芯回
りに自転しながら芯管公転用ゴムベルト３０とともに公
転（図５において上昇）しており、またガラス繊維４４
の繰り出し方向が、前記第１実施例の場合と同様、常に
含浸槽４６の進行方向に対して斜め後ろ向きとなるよう
に含浸槽４６が垂直軸芯回りに所定角度振られているの
で、芯管Ｐの外周面には自動的にガラス繊維４４が螺旋
状に巻回される。この巻回動作は、芯管ＰがＤの位置に
達するまでに完了するよう、芯管公転用ゴムベルト３０
の公転速度、芯管固定具３８の自転速度、及び強化繊維
巻回装置４３の往復動作速度がそれぞれ調整されている
。

【００５９】芯管ＰがＤの位置に到達し上記ガラス繊維
４４の巻回が終了すると同時にガラス繊維４４は適当な
ところでカットされ、このカット部分の先端は再びＣの
位置にきた次の芯管Ｐに巻き付けられる。

【００６０】このようにしてガラス繊維４４が巻回され
た最初の芯管Ｐは、次に図５において符号Ｅで示す位置
に送られる。

【００６１】Ｅの位置にきた最初の芯管Ｐは軸芯回りに
自転し続けながらここで遠赤外線ヒータ４７の照射を受
け、これによってガラス繊維４４中の熱硬化性樹脂が加
熱硬化され始める。

【００６２】芯管Ｐは引き続き自転しながら遠赤外線ヒ
ータ４７の下方を一定速度で通過し、熱硬化性樹脂は該
ヒータ４７の下方を通過し終わるまでに完全に硬化する
。これによって最初の樹脂複合管が完成する。

【００６３】上記した工程が行われている間、Ｄ、Ｃ、
Ｂ、Ａの各位置では前述した各工程が同時進行しており
、Ａの位置では新たな芯管Ｐが装着される。

【００６４】なお、必要に応じて、遠赤外線ヒータ４７
を通過した樹脂複合管に対して管の両端部における繊維
強化熱硬化性樹脂層の切断除去が行われる。

【００６５】以上のようにして完成した樹脂複合管は再
びＡの位置に戻ってくることとなり、この位置で樹脂複
合管は芯管固定具３８から取り外され、１本目の製造を
完了する。また、これと同時に、樹脂複合管が取り外さ
れた芯管固定具３８には次の新たな芯管Ｐが装着される
。

【００６６】以下、上記した各工程が順次行われ、次々
と樹脂複合管が製造される。なお、芯管Ｐの自転方向は
いずれの方向であってもよい。また、芯管自転用モータ
４１は必ずしも必要ではない。このモータ４１を設けな
い場合は、芯管自転用チェーン４０を固定しておくと、
芯管固定具３８のスプロケット３９がチェーン４０と噛
合しながら芯管Ｐの公転に伴って転がることとなるので
、これにより芯管固定具３８が自転する。

【００６７】

【実施例３】本例を図７及び図８に示す。

【００６８】図７は本発明を実施するための製造装置の
さらに他の例を示す概略正面図、図８は図７におけるＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う概略断面図である。

【００６９】この例に示す製造装置は、第２実施例のも
のと、芯管固定具５８が芯管公転用ゴムベルト３０では
なく公転用案内レール５０に走行可能に取り付けられて
いる点を除いて同様の構成である。したがって、ここで
はその相違点のみを詳述し、他は第２実施例と同一符号
を付してその説明を省略する。

【００７０】上記公転用案内レール５０は左右一対から
なるもので、前記した芯管公転用ゴムベルト３０と同様
、直角三角形状に形成されている。但し、このレール５
０は芯管公転用ゴムベルト３０のようにそれ自体が回転
するものではない。この公転用案内レール５０は断面が
ボックス形状となっており、外周面に全周にわたって案
内溝５１が開設されている。

【００７１】一方、芯管固定具５８は、その軸受けブロ
ック５９の下面から垂設された脚杆６０が上記レール５
０内に案内溝５１を通して挿入されており、これによっ
て公転用案内レール５０の周囲を案内溝５１に案内され
つつ走行するようになされている。なお、脚杆６０には
、芯管固定具５８の走行が円滑に行われるように、公転
用案内レール５０の底面及び案内溝５１側の開口縁内面
とそれぞれ摺接する案内ローラ６１が設けられている。

【００７２】また、芯管固定具５８には、その左右の軸
受けブロック５９の内面側にアングル５２が設けられる
とともに、このアングル５２の下端に芯管公転用チェー
ン４８が取り付けられている。そして、このチェーン４
８は芯管公転用モータ５３の駆動軸３３に取り付けられ
た一対のスプロケット５５に掛けられている。

【００７３】芯管自転用モータ４１は、上記駆動軸３３
の先端に、この駆動軸３３との共回りを防ぐベアリング
５６を介して設けられている。

【００７４】この装置における樹脂複合管の製造過程は
、第２実施例に説明したのと同じであるので、ここでは
その説明を省略する。

【００７５】なお、本例において芯管固定具３８，５８
は、芯管Ｐの公転軌道の全周にわたって回転させ続ける
必要はなく、少なくとも芯管Ｐがプライマ塗布工程と強
化繊維巻回工程と加熱硬化工程とを通過する間だけ回転
するように構成してもよい。その場合の例を図９に示す
。この図において、符号７０，７１，７２は、それぞれ
プライマ塗布工程における芯管自転用チェーン、強化繊
維巻回工程における芯管自転用チェーン、加熱硬化工程
における芯管自転用チェーンを示しており、これら各チ
ェーン７０，７１，７２はこれら各工程において個々に
回転されるようになっている。そして、芯管固定具３８
又は５８が各工程の領域に入ると同時にその各スプロケ
ット３９がそれぞれ上記チェーン７０，７１，７２と噛
合し、これによって芯管Ｐは各工程を通過する間だけ自
転する。

【００７６】また、芯管固定具３８，５８を回転させる
手段は上記したようなスプロケットとチェーンとからな
るものに限らず、例えば図１０に示すように、ピニオン
８０とラック８１とからなるものであってもよい。

【００７７】

【実施例４】本例を図１１及び図１２に示す。

【００７８】図１１は本発明を実施するための製造装置
のさらに他の例を示す概略正面図、図１２は同右側面図
である。

【００７９】この例に示す製造装置も上記第２及び第３
実施例のものと同様、芯管Ｐを軸芯回りに自転させなが
ら定速で公転させて樹脂複合管を連続して製造するもの
である。

【００８０】図において符号９０は機枠を示し、この機
枠９０には主軸９１が回転可能に横架されている。この
主軸９１には、機枠９０の下部に設けられた芯管公転用
モータ９２の駆動力がモータ側プーリ９３，芯管公転用
チェーン９４、主軸側プーリ９５を介して伝達されるよ
うになされている。

【００８１】また主軸９１にはその両端部に六角形状に
組まれた枠体９６がそれぞれ６本の支持腕９７を介して
取り付けられており、これら枠体９６の６箇所にわたる
各頂点にそれぞれ芯管固定具９８が回転可能に取り付け
られている。

【００８２】これら芯管固定具９８の構成は上記した各
実施例のものと同様であるので、その説明は省略する。

【００８３】図中の符号９９は芯管自転用モータを示し
、この芯管自転用モータ９９は一方の枠体９６の支持腕
９７の間に設けられ、枠体９６と共に主軸９１の回りを
回転する。

【００８４】この芯管自転用モータ９９と、このモータ
９９が取り付けられた側の枠体９６側に位置する芯管固
定具９８との間には、芯管自転用チェーン１００が巻き
掛けられている。

【００８５】また、主軸９１の上方には遠赤外線ヒータ
１０１が芯管Ｐの公転軌道から所定距離を隔てた位置に
設けられている。

【００８６】図中の符号１０２は主軸９１の一側方に設
けられた強化繊維巻回装置を示している。この装置１０
２も、上記した各実施例のものと同様、含浸槽１０３、
ガラス繊維供給ロール１０４をそれぞれ備えており、主
軸９１に沿って往復動可能に設けられている。なお、符
号１０５は熱硬化性樹脂が含浸されたガラス繊維を示し
ている。

【００８７】この装置による製造方法については第２及
び第３実施例の場合と基本的に同じであるので、各工程
がどの位置で行われるかを簡単に説明するに止める。

【００８８】芯管Ｐの装着及び樹脂複合管の取り外しは
図１１において符号Ｂで示す位置で行われる。

【００８９】芯管Ｐへのプライマの塗布は符号ＢからＣ
で示す位置で行われ、プライマの指触乾燥は符号Ｃから
Ｄで示す位置で行われる。

【００９０】芯管Ｐへのガラス繊維の巻回は、芯管Ｐが
符号ＤからＥで示す位置を移動する間に行われる。

【００９１】熱硬化性樹脂の加熱硬化は、符号Ｆで示す
位置の前後で行われる。また、管の両端部における繊維
強化熱硬化性樹脂層の切断除去は符号Ａで示す位置の前
後で行われる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
品質の安定した樹脂複合管を極めて容易に量産すること
ができる。したがって、従来のバッチ処理による方法で
は望めなかったコストの低減化を達成することができる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための製造装置の一例を示す
概略正面図である。

【図２】図１に示す装置の概略右側面図である。

【図３】図１に示す装置の概略左側面図である。

【図４】同概略平面図である。

【図５】本発明を実施するための製造装置の他の例を示
す概略斜視図である。

【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う概略部分断面
図である。

【図７】本発明を実施するための製造装置のさらに他の
例を示す概略正面図である。

【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う概略
断面図である。

【図９】芯管の自転方法の他の例を示す概略正面図であ
る。

【図１０】芯管の自転方法のさらに他の例を示す概略部
分正面図である。

【図１１】本発明を実施するための製造装置のさらに他
の例を示す概略正面図である。

【図１２】同右側面図である。

【符号の説明】

２　　主軸 ３，４　　遊星枠 ５　　芯管駆動用モータ ８　　芯管固定具 １０　　プーリ １１　　芯管自転用ベルト １２　　プライマ塗布装置 １３　　強化繊維巻回装置 １４　　ガラス繊維 １５　　ガラス繊維供給ロール １６　　含浸槽 １８　　樹脂自動供給機 １９　　強化繊維巻回用駆動モータ ２７　　遠赤外線ヒータ ３０　　芯管公転用ゴムベルト ３６　　芯管公転用モータ ３８　　芯管固定具 ４０　　芯管自転用チェーン ４１　　芯管自転用モータ ４２　　プライマ塗布装置 ４３　　強化繊維巻回装置 ４４　　ガラス繊維 ４５　　ガラス繊維供給ロール ４６　　含浸槽 ４７　　遠赤外線ヒータ ４８　　芯管公転用チェーン ５０　　公転用案内レール ５１　　案内溝 ５３　　芯管公転用モータ ５８　　芯管固定具 ７０，７１，７２　　芯管自転用チェーン８０　　ピニ
オン ８１　　ラック ９２　　芯管公転用モータ ９４　　芯管公転用チェーン ９６　　枠体 ９７　　支持腕 ９８　　芯管固定具 ９９　　芯管自転用モータ １００　　芯管自転用チェーン １０１　　遠赤外線ヒータ １０２　　強化繊維巻回装置 １０３　　含浸槽 １０４　　ガラス繊維供給ロール １０５　　ガラス繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　合成樹脂製の芯管の外周面に繊維強化
   熱硬化性樹脂層が形成された樹脂複合管を製造する方法
   であって、芯管をその軸芯と直交する方向に公転させる
   循環経路を設け、この循環経路上に、芯管の外周面にプ
   ライマを塗布するプライマ塗布部と、プライマが塗布さ
   れた芯管の外周面に、熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊
   維を螺旋状に巻回する強化繊維巻回部と、芯管に巻回さ
   れた強化繊維中の熱硬化性樹脂を加熱硬化させる加熱硬
   化部とをこの順に相互に所定距離を隔てて配し、このよ
   うになる循環経路内に芯管を順次１本ずつ前記プライマ
   塗布部の手前から送り込むとともに、これら芯管をその
   軸芯回りに自転させながら前記プライマ塗布部、強化繊
   維巻回部、及び加熱硬化部を順番に通過させてその外周
   面に繊維強化熱硬化性樹脂層を形成し、このようにして
   できた樹脂複合管を順次循環経路から取り出すことを特
   徴とする樹脂複合管の製造方法。