JPH042793Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042793Y2 JPH042793Y2 JP20339586U JP20339586U JPH042793Y2 JP H042793 Y2 JPH042793 Y2 JP H042793Y2 JP 20339586 U JP20339586 U JP 20339586U JP 20339586 U JP20339586 U JP 20339586U JP H042793 Y2 JPH042793 Y2 JP H042793Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- long material
- cutting machine
- traveling
- machine
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は連続して送出される長尺材から両端
の切断面が異なる成形品を得るための走行切断装
置に関するものである。
の切断面が異なる成形品を得るための走行切断装
置に関するものである。
車両用の長尺のモールデイングにはサイドモー
ルデイングなどのように、同一の横断面形状を有
する長尺材からなり、両端の切断面が異なるもの
がある。このようなモールデイングは取付位置に
よつて、あるいは車種によつて寸法（長さ）およ
び両端の切断角度が変化する。第４図ないし第６
図のａは寸法および切断角度の異なるモールデイ
ングの正面図、ｂはそれぞれの−，−ま
たは−断面図、第７図はそれぞれの横断面
図、第８図は異なるモールデイングの横断面図で
ある。図において、１はモールデイングで、合成
樹脂の押出成形品からなり、同一の横断面形状を
有するが、両端の切断面１ａ，１ｂは異なり、例
えば第４図における切断角度A1，B1，C1，D1は
それぞれ異なつている。そして第４図ないし第６
図のモールデイング１はそれぞれ寸法L1〜L3お
よび両端の切断角度A1〜A3，B1〜B3，C1〜C3，
D1〜D3が異なつている。第８図のモールデイン
グ１は金属製の芯材２および樹脂部３を有する押
出成形品からなり、同様に寸法および両端の切断
面が異なるものがある。
ルデイングなどのように、同一の横断面形状を有
する長尺材からなり、両端の切断面が異なるもの
がある。このようなモールデイングは取付位置に
よつて、あるいは車種によつて寸法（長さ）およ
び両端の切断角度が変化する。第４図ないし第６
図のａは寸法および切断角度の異なるモールデイ
ングの正面図、ｂはそれぞれの−，−ま
たは−断面図、第７図はそれぞれの横断面
図、第８図は異なるモールデイングの横断面図で
ある。図において、１はモールデイングで、合成
樹脂の押出成形品からなり、同一の横断面形状を
有するが、両端の切断面１ａ，１ｂは異なり、例
えば第４図における切断角度A1，B1，C1，D1は
それぞれ異なつている。そして第４図ないし第６
図のモールデイング１はそれぞれ寸法L1〜L3お
よび両端の切断角度A1〜A3，B1〜B3，C1〜C3，
D1〜D3が異なつている。第８図のモールデイン
グ１は金属製の芯材２および樹脂部３を有する押
出成形品からなり、同様に寸法および両端の切断
面が異なるものがある。
このような種類の異なるモールデイング１を同
一の押出成形材から製造する場合、連続して押出
成形される長尺材を走行切断装置により切断して
製造される。第９図は従来の走行切断装置を示す
正面図であり、モールデイング製造装置に配置さ
れた場合を示す。図において、４は押出成形型
で、合成樹脂の押出成形により長尺材５が押出さ
れ、冷却装置６で冷却された後、引取機７によつ
て引取られて連続的に送出される。８は走行切断
装置で、レール９上を往復走行するベース１０上
にダイ１１およびパンチ１２からなる切断刃１３
が取付られており、連続的に送出される長尺材５
に同期して走行しながら切断を行い、ベース１０
は往復するようにされている。
一の押出成形材から製造する場合、連続して押出
成形される長尺材を走行切断装置により切断して
製造される。第９図は従来の走行切断装置を示す
正面図であり、モールデイング製造装置に配置さ
れた場合を示す。図において、４は押出成形型
で、合成樹脂の押出成形により長尺材５が押出さ
れ、冷却装置６で冷却された後、引取機７によつ
て引取られて連続的に送出される。８は走行切断
装置で、レール９上を往復走行するベース１０上
にダイ１１およびパンチ１２からなる切断刃１３
が取付られており、連続的に送出される長尺材５
に同期して走行しながら切断を行い、ベース１０
は往復するようにされている。
上記のような従来の走行切断装置により長尺材
５を切断してモールデイング１を製造するには、
走行切断装置８によりモールデイング１の寸法
L1〜L3に合わせて長尺材５を切断し、その後両
端を切断角度A1〜A3，B1〜B3，C1〜C3，D1〜
D3に合わせて切断して、両端に異なる切断面１
ａ，１ｂを有するモールデイング１を得ている。
５を切断してモールデイング１を製造するには、
走行切断装置８によりモールデイング１の寸法
L1〜L3に合わせて長尺材５を切断し、その後両
端を切断角度A1〜A3，B1〜B3，C1〜C3，D1〜
D3に合わせて切断して、両端に異なる切断面１
ａ，１ｂを有するモールデイング１を得ている。
しかしながら、このような従来の走行切断装置
においては、１組のダイ１１およびパンチ１２か
らなる切断刃１３により切断を行うため、異なる
切断面の切断を行うことはできず、このため異な
る切断面を有する成形品を得るには２段階にわた
つて切断を行う必要があり、工程が複雑になると
いう問題点があつた。
においては、１組のダイ１１およびパンチ１２か
らなる切断刃１３により切断を行うため、異なる
切断面の切断を行うことはできず、このため異な
る切断面を有する成形品を得るには２段階にわた
つて切断を行う必要があり、工程が複雑になると
いう問題点があつた。
この点を改善するために、異なる切断角度A1
〜A3，C1〜C3およびB1〜B3，D1〜D3を有する別
の切断刃１３をプレート上に寸法L1〜L3に対応
する距離だけ離して配置し、同時に両端を切断し
て切断面１ａ，１ｂを形成することも行えるが、
この場合は例えば第４図のモールデイング１の製
造から第５図または第６図のモールデイング１の
製造に切換える場合、切断刃１３を配置したプレ
ートごと交換する必要があり、交換に相当の時間
を要する。
〜A3，C1〜C3およびB1〜B3，D1〜D3を有する別
の切断刃１３をプレート上に寸法L1〜L3に対応
する距離だけ離して配置し、同時に両端を切断し
て切断面１ａ，１ｂを形成することも行えるが、
この場合は例えば第４図のモールデイング１の製
造から第５図または第６図のモールデイング１の
製造に切換える場合、切断刃１３を配置したプレ
ートごと交換する必要があり、交換に相当の時間
を要する。
ところが押出成形等の場合は、切断刃１３の交
換のために長尺材５の送出を一時停止させると、
交換後長尺材５の送出を再開して、一定の品質の
長尺材５が得られるまでに若干の時間を要し、そ
の間送出される長尺材５が無駄になる。これを避
けるために、長尺材５の送出を停止させることな
く切断刃１３の交換を行うと、その間に送出され
る長尺材５が無駄になるという問題点があつた。
換のために長尺材５の送出を一時停止させると、
交換後長尺材５の送出を再開して、一定の品質の
長尺材５が得られるまでに若干の時間を要し、そ
の間送出される長尺材５が無駄になる。これを避
けるために、長尺材５の送出を停止させることな
く切断刃１３の交換を行うと、その間に送出され
る長尺材５が無駄になるという問題点があつた。
この考案は上記問題点を解決するためのもの
で、長尺材の送出を停止することなく、かつ長尺
材を無駄にすることなく、切断刃の交換が可能
で、両端の異なる切断面を同時に形成可能であ
り、生産性が高い走行切断装置を得ることを目的
としている。
で、長尺材の送出を停止することなく、かつ長尺
材を無駄にすることなく、切断刃の交換が可能
で、両端の異なる切断面を同時に形成可能であ
り、生産性が高い走行切断装置を得ることを目的
としている。
この考案は、連続して送出される長尺材から両
端の切断面が異なる成形品を得るための走行切断
装置であつて、前記長尺材の送出方向に独立して
往復走行可能に配置された第１および第２の切断
機と、前記長尺材をそのまま通過させかつ所定の
寸法および切断角度を切断できるように間隔を保
つて配置された２個の切断刃を有しかつ第１の切
断機に取付けられた第１の切断ユニツトと、この
第１の切断ユニツトを通過した長尺材を別の寸法
および切断角度で切断できるように間隔を保つて
配置された別の２個の切断刃を有しかつ第２の切
断機に交換可能に取付けられた第２の切断ユニツ
トとを備えた走行切断装置である。
端の切断面が異なる成形品を得るための走行切断
装置であつて、前記長尺材の送出方向に独立して
往復走行可能に配置された第１および第２の切断
機と、前記長尺材をそのまま通過させかつ所定の
寸法および切断角度を切断できるように間隔を保
つて配置された２個の切断刃を有しかつ第１の切
断機に取付けられた第１の切断ユニツトと、この
第１の切断ユニツトを通過した長尺材を別の寸法
および切断角度で切断できるように間隔を保つて
配置された別の２個の切断刃を有しかつ第２の切
断機に交換可能に取付けられた第２の切断ユニツ
トとを備えた走行切断装置である。
この考案の走行切断装置においては、第１およ
び第２の切断ユニツトに異なる種類の成形品を製
造するように、異なる切断角度の切断刃を異なる
間隔で取付け、これらの切断ユニツトを第１およ
び第２の切断機に取付ける。そして第１の切断機
で切断を行うときは、第１の切断機を長尺材の送
出に同期させて走行させながら２個の切断刃で両
端を切断し、両端の切断面が異なる成形品を得
る。第２の切断機で切断を行うときは、第１の切
断機の切断刃を通して長尺材を第２の切断機に送
出し、第２の切断機を走行させながら同様に切断
を行い、別の種類の成形品を得る。さらに別の種
類の成形品を製造するときは、第１の切断機で切
断を行いながら、第２の切断機の切断ユニツトの
交換を行い、交換後第２の切断機により切断を行
う。このように第２の切断機の切断ユニツトの交
換中は第１の切断機による切断が行われるので、
長尺材の送出を停止する必要がない。第１の切断
機の切断ユニツトは固定式でも交換式でもよい
が、交換式の場合は長尺材の通過中に交換可能な
構造にする必要がある。
び第２の切断ユニツトに異なる種類の成形品を製
造するように、異なる切断角度の切断刃を異なる
間隔で取付け、これらの切断ユニツトを第１およ
び第２の切断機に取付ける。そして第１の切断機
で切断を行うときは、第１の切断機を長尺材の送
出に同期させて走行させながら２個の切断刃で両
端を切断し、両端の切断面が異なる成形品を得
る。第２の切断機で切断を行うときは、第１の切
断機の切断刃を通して長尺材を第２の切断機に送
出し、第２の切断機を走行させながら同様に切断
を行い、別の種類の成形品を得る。さらに別の種
類の成形品を製造するときは、第１の切断機で切
断を行いながら、第２の切断機の切断ユニツトの
交換を行い、交換後第２の切断機により切断を行
う。このように第２の切断機の切断ユニツトの交
換中は第１の切断機による切断が行われるので、
長尺材の送出を停止する必要がない。第１の切断
機の切断ユニツトは固定式でも交換式でもよい
が、交換式の場合は長尺材の通過中に交換可能な
構造にする必要がある。
以下、この考案を図面の実施例により説明す
る。第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、
第２図は第１の切断機の切断刃を省略した斜視
図、第３図は第２の切断機の切断刃を省略した分
解斜視図であり、第４図ないし第９図と同一符号
は同一または相当部分を示す。
る。第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、
第２図は第１の切断機の切断刃を省略した斜視
図、第３図は第２の切断機の切断刃を省略した分
解斜視図であり、第４図ないし第９図と同一符号
は同一または相当部分を示す。
走行切断装置８は長尺材５の送出方向に順次配
置された第１の切断機８ａおよび第２の切断機８
ｂからなり、それぞれレール９上をエアシリンダ
１４ａ，１４ｂにより長尺材５の送出速度に同期
して往復走行可能に設けられたベース１０ａ，１
０ｂ上に、第１および第２の切断ユニツト１５
ａ，１５ｂがガイド１６、ストツパ１７および取
付ねじ１８により着脱可能に取付けられており、
第２の切断ユニツト１５ｂは第３の切断ユニツト
（図示省略）と交換可能となつている。第１ない
し第３の切断ユニツト１５ａ，１５ｂ……は、そ
れぞれベース１０ａ，１０ｂ上に着脱可能に取付
けられる架台１９上に、第４図ないし第６図のモ
ールデイング１の切断角度A1〜A3，B1〜B3，C1
〜C3，D1〜D3に対応する角度のダイ１１および
パンチ１２からなる２組の切断刃１３ａ，１３ｂ
を寸法L1〜L3に対応する間隔で固着している。
各切断刃１３ａ，１３ｂのダイ１１は長尺材５が
そのまま通過できるようになつており、パンチ１
２は駆動装置２０によりダイ１１に沿つて摺動す
るようになつている。架台１９には取付ねじ１８
のねじ穴２１および交換用の受溝２２を有してい
る。
置された第１の切断機８ａおよび第２の切断機８
ｂからなり、それぞれレール９上をエアシリンダ
１４ａ，１４ｂにより長尺材５の送出速度に同期
して往復走行可能に設けられたベース１０ａ，１
０ｂ上に、第１および第２の切断ユニツト１５
ａ，１５ｂがガイド１６、ストツパ１７および取
付ねじ１８により着脱可能に取付けられており、
第２の切断ユニツト１５ｂは第３の切断ユニツト
（図示省略）と交換可能となつている。第１ない
し第３の切断ユニツト１５ａ，１５ｂ……は、そ
れぞれベース１０ａ，１０ｂ上に着脱可能に取付
けられる架台１９上に、第４図ないし第６図のモ
ールデイング１の切断角度A1〜A3，B1〜B3，C1
〜C3，D1〜D3に対応する角度のダイ１１および
パンチ１２からなる２組の切断刃１３ａ，１３ｂ
を寸法L1〜L3に対応する間隔で固着している。
各切断刃１３ａ，１３ｂのダイ１１は長尺材５が
そのまま通過できるようになつており、パンチ１
２は駆動装置２０によりダイ１１に沿つて摺動す
るようになつている。架台１９には取付ねじ１８
のねじ穴２１および交換用の受溝２２を有してい
る。
上記構成の走行切断装置においては、第１ない
し第３の切断ユニツト１５ａ，１５ｂ……に異な
る成形品を製造するように、異なる切断角度の切
断刃１３ａ，１３ｂを異なる間隔L1〜L3で取付
け、第１および第２の切断ユニツト１５ａ，１５
ｂを第１および第２の切断機８ａ，８ｂに、受溝
２２を利用してフオークリフトにより取付ける。
そして第１の切断機８ａで切断を行うときは、エ
アシリンダ１４ａにより第１の切断機８ｂを長尺
材５の送出に同期させて走行させながら２個の切
断刃１３ａ，１３ｂで両端を切断し、両端の切断
面１ａ，１ｂが異なるモールデイング１を得る。
第２の切断機８ｂで切断を行うときは、第１の切
断機８ａの切断刃１３ａを通して長尺材５を第２
の切断機８ｂに送出し、第２の切断機８ｂを走行
させながら同様に切断を行い、別の種類の成形品
を得る。さらに別の種類の成形品を製造するとき
は、第１の切断機８ａで切断を行いながら、第２
の切断機８ｂの切断ユニツト１５ｂを第３の切断
ユニツトに交換し、交換後第２の切断機８ｂによ
り切断を行う。このように第２の切断機８ｂの切
断ユニツト１５ｂの交換中は第１の切断機８ａに
よる切断が行われるので、長尺材５の送出を停止
する必要がない。
し第３の切断ユニツト１５ａ，１５ｂ……に異な
る成形品を製造するように、異なる切断角度の切
断刃１３ａ，１３ｂを異なる間隔L1〜L3で取付
け、第１および第２の切断ユニツト１５ａ，１５
ｂを第１および第２の切断機８ａ，８ｂに、受溝
２２を利用してフオークリフトにより取付ける。
そして第１の切断機８ａで切断を行うときは、エ
アシリンダ１４ａにより第１の切断機８ｂを長尺
材５の送出に同期させて走行させながら２個の切
断刃１３ａ，１３ｂで両端を切断し、両端の切断
面１ａ，１ｂが異なるモールデイング１を得る。
第２の切断機８ｂで切断を行うときは、第１の切
断機８ａの切断刃１３ａを通して長尺材５を第２
の切断機８ｂに送出し、第２の切断機８ｂを走行
させながら同様に切断を行い、別の種類の成形品
を得る。さらに別の種類の成形品を製造するとき
は、第１の切断機８ａで切断を行いながら、第２
の切断機８ｂの切断ユニツト１５ｂを第３の切断
ユニツトに交換し、交換後第２の切断機８ｂによ
り切断を行う。このように第２の切断機８ｂの切
断ユニツト１５ｂの交換中は第１の切断機８ａに
よる切断が行われるので、長尺材５の送出を停止
する必要がない。
第１の切断機８ａの切断ユニツト１５ａは固定
式でも交換式でもよいが、交換式の場合は長尺材
５の通過中に交換可能な構造にする必要があり、
例えば第３図の場合、切断刃１３ａ，１３ｂのス
トツパ１７側に開口を設け、長尺材５の出入を可
能にする。また切断ユニツト１５ａ，１５ｂ、切
断刃１３ａ，１３ｂ等の構造、取付手段等は図示
のものに限らず変更可能である。
式でも交換式でもよいが、交換式の場合は長尺材
５の通過中に交換可能な構造にする必要があり、
例えば第３図の場合、切断刃１３ａ，１３ｂのス
トツパ１７側に開口を設け、長尺材５の出入を可
能にする。また切断ユニツト１５ａ，１５ｂ、切
断刃１３ａ，１３ｂ等の構造、取付手段等は図示
のものに限らず変更可能である。
本考案は第８図のモールデイング１の切断にも
適用でき、またモールデイング以外にも、樹脂押
出機、冷間ロール成形機、造管機（チユーブミ
ル）等の一時停止が好ましくない長尺材の切断に
適用可能である。
適用でき、またモールデイング以外にも、樹脂押
出機、冷間ロール成形機、造管機（チユーブミ
ル）等の一時停止が好ましくない長尺材の切断に
適用可能である。
本考案によれば、複数の切断機を並設し、一方
の切断刃の交換中に他方の切断を継続できるよう
にしたので、長尺材の送出を停止することなく、
かつ長尺材を無駄にすることなく、切断刃の交換
が可能で、両端の異なる切断面を同時に形成可能
であり、生産性の高い走行切断装置が得られる。
の切断刃の交換中に他方の切断を継続できるよう
にしたので、長尺材の送出を停止することなく、
かつ長尺材を無駄にすることなく、切断刃の交換
が可能で、両端の異なる切断面を同時に形成可能
であり、生産性の高い走行切断装置が得られる。
第１図は実施例の正面図、第２図は第１の切断
機の切断刃を省略した斜視図、第３図は第２の切
断機の切断刃を省略した分解斜視図、第４図ない
し第６図のａはモールデイングの正面図、ｂはそ
れぞれ−，−，−断面図、第７図は
それぞれの横断面図、第８図は異なるモールデイ
ングの横断面図、第９図は従来の走行切断装置の
正面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、８は走行切断装置、８
ａは第１の切断機、８ｂは第２の切断機、１０，
１０ａ，１０ｂはベース、１１はダイ、１２はパ
ンチ、１３ａ，１３ｂは切断刃、１５ａは第１の
切断ユニツト、１５ｂは第２の切断ユニツトであ
る。
機の切断刃を省略した斜視図、第３図は第２の切
断機の切断刃を省略した分解斜視図、第４図ない
し第６図のａはモールデイングの正面図、ｂはそ
れぞれ−，−，−断面図、第７図は
それぞれの横断面図、第８図は異なるモールデイ
ングの横断面図、第９図は従来の走行切断装置の
正面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、８は走行切断装置、８
ａは第１の切断機、８ｂは第２の切断機、１０，
１０ａ，１０ｂはベース、１１はダイ、１２はパ
ンチ、１３ａ，１３ｂは切断刃、１５ａは第１の
切断ユニツト、１５ｂは第２の切断ユニツトであ
る。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 連続して送出される長尺材から両端の切断面
が異なる成形品を得るための走行切断装置であ
つて、前記長尺材の送出方向に独立して往復走
行可能に配置された第１および第２の切断機
と、前記長尺材をそのまま通過させかつ所定の
寸法および切断角度を切断できるように間隔を
保つて配置された２個の切断刃を有しかつ第１
の切断機に取付けられた第１の切断ユニツト
と、この第１の切断ユニツトを通過した長尺材
を別の寸法および切断角度で切断できるように
間隔を保つて配置された別の２個の切断刃を有
しかつ第２の切断機に交換可能に取付けられた
第２の切断ユニツトとを備えた走行切断装置。 (2) 第１の切断ユニツトが交換可能に設けられた
実用新案登録請求の範囲第１項記載の走行切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20339586U JPH042793Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20339586U JPH042793Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107591U JPS63107591U (ja) | 1988-07-11 |
| JPH042793Y2 true JPH042793Y2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=31168685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20339586U Expired JPH042793Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042793Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE543636T1 (de) * | 2007-03-29 | 2012-02-15 | Daiso Co Ltd | Maschine zur herstellung einer schrägkante auf einem mit faltlinie versehenen filmmaterial |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP20339586U patent/JPH042793Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107591U (ja) | 1988-07-11 |
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