JPH04279781A - Installation method for pumping tube - Google Patents
Installation method for pumping tubeInfo
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート等の流体
を圧送する際に使用する絞り出し式流体ポンプのポンピ
ングチューブ装着方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for attaching a pumping tube to a squeeze-type fluid pump used for pumping fluids such as concrete.
【0002】0002
【従来の技術】絞り出し式流体ポンプのポンピングチュ
ーブの装着方法としては、従来よりローラロックピン方
式や人力装着方式が行なわれている。ローラロックピン
方式では、図4に示すようにローラ8の回転をピン9で
ロックしてロータ10の回転力でポンピングチューブ1
1を滑動させて装着していた。しかしローラロックピン
方式では、ポンプケーシング12内に手を入れてピン9
を装入する必要があるため、ロータ10が回転した際に
手を巻込む危険性があった。人力装着方式では、ポンピ
ングチューブを人力により押込んで装着するため、多大
な人力が必要であり、作業性も悪かった。2. Description of the Related Art Conventionally, the pumping tube of a squeezing type fluid pump has been attached using a roller lock pin method or a manual attachment method. In the roller lock pin method, as shown in FIG. 4, the rotation of the roller 8 is locked with a pin 9, and the pumping tube 1 is
1 was installed by sliding it on. However, with the roller lock pin method, you have to put your hand inside the pump casing 12 to remove the pin 9.
Since it is necessary to charge the rotor 10, there is a risk of getting one's hands caught when the rotor 10 rotates. In the manual installation method, the pumping tube is manually pushed in and installed, which requires a large amount of human power and has poor workability.
【0003】また、前出の2方式のいずれにおいても、
ポンピングチューブ装着作業時の滑動を良くするために
洗剤を付着させて挿入していた。このため、装着後はポ
ンプケーシング内を十分に水洗して洗剤を除去しなけれ
ばならず、水洗作業に多くの手間と時間を要していた。
さらに、この水洗作業により、ポンプケーシング内の機
器類に水が付着・浸透して、サビが発生し、故障の原因
にもなっていた。[0003] Also, in both of the above two methods,
In order to make the pumping tube slide better when installing it, detergent was applied to it before it was inserted. Therefore, after installation, the inside of the pump casing must be thoroughly washed with water to remove the detergent, which requires a lot of effort and time. Furthermore, during this washing process, water adhered to and penetrated the equipment inside the pump casing, causing rust and causing malfunctions.
【0004】0004
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、作業性が極めて良好で、手間と時間を大幅
に低減でき、安全性も高く、周辺機器類へ悪影響を及ぼ
すこともない、ポンピングチューブ装着方法を提供する
ことにある。[Problems to be Solved by the Invention] The problems to be solved by the present invention are that the workability is extremely good, labor and time can be significantly reduced, safety is high, and there is no adverse effect on peripheral equipment. An object of the present invention is to provide a pumping tube attachment method.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、ポンプケーシング内に回転自在なロータ
を設け、同ポンプケーシングの内周面に装着したポンピ
ングチューブを同ロータに軸支したローラで押圧転動す
る絞り出し式流体ポンプにおいて、同ポンピングチュー
ブの先端部に、同ローラと係合する拡幅手段を設け、同
ロータの回転力を同ポンピングチューブに長手方向の引
張力として伝達し、同ロータの回転で同ポンピングチュ
ーブを同ポンプケーシング内で滑動させ、同ポンプケー
シング内周面に装着することを特徴とするポンピングチ
ューブ装着方法にある。[Means for Solving the Problems] The gist of the present invention that solves the above problems is to provide a freely rotatable rotor within a pump casing, and to pivotally support a pumping tube attached to the inner peripheral surface of the pump casing. In a squeezing type fluid pump that is pressed and rolled by a roller, a widening means is provided at the tip of the pumping tube to engage with the roller, and the rotational force of the rotor is transmitted to the pumping tube as a longitudinal tensile force, The pumping tube attachment method is characterized in that the pumping tube is slid within the pump casing by rotation of the rotor and is attached to the inner peripheral surface of the pump casing.
【0006】[0006]
【作用】本発明のポンピングチューブ装着方法では、ポ
ンプケーシング内で回転するロータの回転力を利用して
ポンピングチューブを引張って滑動させ装着する。すな
わち、ポンピングチューブの先端部に設けた拡幅手段で
ローラと係合させ、同ローラの通過を阻止することによ
り、同ロータの回転力を同ポンピングチューブに伝達し
、同ロータの同ローラ部分で同ポンピングチューブを引
張り、同ポンプケーシング内で滑動させ装着する。同ロ
ータの回転力は同ポンピングチューブに直接的に伝達さ
れるので滑動はスムーズに行なわれ、洗剤等を使用する
必要がなくなる。また、装着に要する手間と時間は大幅
に低減でき、作業性も極めて良好である。さらに、同ポ
ンプケーシング内に手を入れることもないので、作業時
の安全性も向上している。[Operation] In the pumping tube mounting method of the present invention, the pumping tube is pulled and slid using the rotational force of the rotor rotating within the pump casing. In other words, by engaging the roller with the widening means provided at the tip of the pumping tube and preventing the roller from passing, the rotational force of the rotor is transmitted to the pumping tube, and the same roller portion of the rotor Pull the pumping tube and slide it inside the pump casing to install it. Since the rotational force of the rotor is directly transmitted to the pumping tube, sliding is smooth and there is no need to use detergent or the like. Further, the effort and time required for installation can be significantly reduced, and workability is also extremely good. Furthermore, since there is no need to put hands inside the pump casing, safety during work is also improved.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は実施例を示す一部切欠縦断面図、図2は図
1のA付近の一部切欠拡大図、図3はストッパーを示す
斜視図、図4は従来例を示す一部切欠縦断面図である。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained based on the drawings. Fig. 1 is a partially cutaway longitudinal cross-sectional view showing the embodiment, Fig. 2 is a partially cutaway enlarged view near A in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view showing the stopper, and Fig. 4 is a partially cutaway longitudinal cross-section showing the conventional example. It is a diagram.
【0008】本実施例のポンピングチューブ装着方法は
、図1に示すような絞り出し式流体ポンプ1で用いる方
法である。絞り出し式流体ポンプ1では、ポンプケーシ
ング2内に回転自在なロータ3を設け、ポンプケーシン
グ2の内周面のパット4面に装着したポンピングチュー
ブ5をロータ3に軸支したローラ6で押圧転動するよう
になっている。The pumping tube attachment method of this embodiment is a method used in a squeezing type fluid pump 1 as shown in FIG. In the squeezing type fluid pump 1, a freely rotatable rotor 3 is provided in a pump casing 2, and a pumping tube 5 attached to a pad 4 on the inner peripheral surface of the pump casing 2 is pressed and rolled by a roller 6 that is pivotally supported on the rotor 3. It is supposed to be done.
【0009】本実施例のポンピングチューブ装着方法で
は、ローラ6と係合する拡幅手段として、ポンピングチ
ューブ5の先端部に、ローラ6の通過を阻止するストッ
パー7を取り付け、ロータ3の回転力をポンピングチュ
ーブ5に長手方向の引張力として伝達し、ロータ3の回
転でポンピングチューブ5をポンプケーシング2内で滑
動させ、ポンプケーシング2内周面のパット4面上に装
着する。すなわち、ポンピングチューブ5のストッパー
7挿入部分にローラ6を係合させた状態にしてポンピン
グチューブ5をロータ3の回転方向に引張り、滑動させ
て装着作業を行うようになっている。ストッパー7は図
3に示すような形状をしており、ポンピングチューブ5
の端部に着脱自在である。なおストッパー7については
、ローラ6と係合してローラ6の通過を阻止できるもの
であればよいので、これ以外の形状のものでもよく、ポ
ンピングチューブ5への取付方法も自由である。In the pumping tube mounting method of this embodiment, a stopper 7 for preventing the passage of the roller 6 is attached to the tip of the pumping tube 5 as a width widening means that engages with the roller 6, and the rotational force of the rotor 3 is applied to the pumping tube. The tension is transmitted to the tube 5 in the longitudinal direction, and the rotation of the rotor 3 causes the pumping tube 5 to slide within the pump casing 2 and is mounted on the pad 4 on the inner peripheral surface of the pump casing 2. That is, the mounting operation is performed by engaging the roller 6 with the insertion portion of the stopper 7 of the pumping tube 5, pulling the pumping tube 5 in the direction of rotation of the rotor 3, and sliding it. The stopper 7 has a shape as shown in FIG.
It can be attached and detached from the end. The stopper 7 may be of any shape as long as it can engage with the roller 6 and prevent the roller 6 from passing, so it may have a shape other than this, and the method of attachment to the pumping tube 5 is also free.
【0010】本実施例のポンピングチューブ装着方法で
は、ロータ3の回転力はポンピングチューブ5に直接的
に伝達されるので滑動はスムーズに行なわれ、洗剤等を
使用する必要はない。従って、従来の水洗・乾燥に要し
ていた手間と時間が不要となり、メンテナンスコストを
低減することができる。また機器類を水洗いすることが
なくなるので、サビ発生を防止でき、サビに起因する故
障もなくすことができる。さらに、ポンプケーシング2
内に手を入れる必要がないため、装着作業時の安全性は
大幅に向上する。なお、洗剤等を使用しても差支えはな
い。In the pumping tube mounting method of this embodiment, the rotational force of the rotor 3 is directly transmitted to the pumping tube 5, so sliding is performed smoothly and there is no need to use detergent or the like. Therefore, the time and effort required for conventional washing and drying are no longer necessary, and maintenance costs can be reduced. Furthermore, since the equipment does not need to be washed with water, it is possible to prevent the occurrence of rust and to eliminate failures caused by rust. Furthermore, pump casing 2
Since there is no need to put your hands inside, safety during installation work is greatly improved. Note that there is no problem in using detergents, etc.
【0011】[0011]
【発明の効果】本発明により、作業性が極めて良好で、
手間と時間を大幅に低減でき、安全性も高く、周辺機器
類へ悪影響を及ぼすこともない、ポンピングチューブ装
着方法を提供することができる。[Effects of the Invention] The present invention provides extremely good workability.
It is possible to provide a pumping tube attachment method that can significantly reduce labor and time, is highly safe, and has no adverse effect on peripheral equipment.
【図1】実施例を示す一部切欠縦断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway vertical sectional view showing an embodiment.
【図2】図1のA付近の一部切欠拡大図である。FIG. 2 is a partially cutaway enlarged view of the vicinity of A in FIG. 1;
【図3】ストッパーを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a stopper.
【図4】従来例を示す一部切欠縦断面図である。FIG. 4 is a partially cutaway vertical sectional view showing a conventional example.
1 絞り出し式流体ポンプ 2 ポンプケーシング 3 ロータ 4 パット 5 ポンピングチューブ 6 ローラ 7 ストッパー 8 ローラ 9 ピン 10 ロータ 11 ポンピングチューブ 12 ポンプケーシング 1 Squeezing type fluid pump 2 Pump casing 3 Rotor 4 Putt 5 Pumping tube 6 Roller 7 Stopper 8 Roller 9 pin 10 Rotor 11 Pumping tube 12 Pump casing
Claims (1)
タを設け、同ポンプケーシングの内周面に装着したポン
ピングチューブを同ロータに軸支したローラで押圧転動
する絞り出し式流体ポンプにおいて、同ポンピングチュ
ーブの先端部に、同ローラと係合する拡幅手段を設け、
同ロータの回転力を同ポンピングチューブに長手方向の
引張力として伝達し、同ロータの回転で同ポンピングチ
ューブを同ポンプケーシング内で滑動させ、同ポンプケ
ーシング内周面に装着することを特徴とするポンピング
チューブ装着方法。[Claim 1] A squeeze-type fluid pump in which a freely rotatable rotor is provided in a pump casing, and a pumping tube attached to the inner peripheral surface of the pump casing is pressed and rolled by a roller pivotally supported by the rotor, wherein the pumping tube is A width widening means is provided at the tip of the roller to engage with the roller,
The rotational force of the rotor is transmitted to the pumping tube as a longitudinal tensile force, and the rotation of the rotor causes the pumping tube to slide within the pump casing and is attached to the inner peripheral surface of the pump casing. How to install the pumping tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068759A JP2558184B2 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | How to install a pumping tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068759A JP2558184B2 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | How to install a pumping tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279781A true JPH04279781A (en) | 1992-10-05 |
| JP2558184B2 JP2558184B2 (en) | 1996-11-27 |
Family
ID=13382999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068759A Expired - Lifetime JP2558184B2 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | How to install a pumping tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558184B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126574U (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3068759A patent/JP2558184B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126574U (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558184B2 (en) | 1996-11-27 |
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