JPH04280818A - タンタルおよびニオブの回収および分離方法 - Google Patents
タンタルおよびニオブの回収および分離方法Info
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- JPH04280818A JPH04280818A JP3181593A JP18159391A JPH04280818A JP H04280818 A JPH04280818 A JP H04280818A JP 3181593 A JP3181593 A JP 3181593A JP 18159391 A JP18159391 A JP 18159391A JP H04280818 A JPH04280818 A JP H04280818A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G33/00—Compounds of niobium
- C01G33/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01G35/00—Compounds of tantalum
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-
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明はタンタルおよびニオブをそれら
を一緒に含有している原料物質から回収する方法に関す
るものであり、該方法は純粋な弗化水素酸を用いて砕解
し、該２種の元素を望ましくない付随元素から分離し、
そして砕解溶液からのタンタル−およびニオブ−フルオ
ロ錯体化合物をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）溶
媒抽出により互いに分離することによる。
を一緒に含有している原料物質から回収する方法に関す
るものであり、該方法は純粋な弗化水素酸を用いて砕解
し、該２種の元素を望ましくない付随元素から分離し、
そして砕解溶液からのタンタル−およびニオブ−フルオ
ロ錯体化合物をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）溶
媒抽出により互いに分離することによる。
【０００２】
【発明の背景】米国特許２，９６２，３７２に従うと、
対応する原料物質を弗化水素酸を用いて砕解しそして硫
酸または弗化水素酸で酸性化することにより、タンタル
およびニオブが抽出されそして分離される。ある種の付
随元素と共に、タンタルおよびニオブ成分類が溶解して
、錯体六弗化物であるＨ２ＴａＦ７およびＨ２ＮｂＦ７
またはＨ２ＮｂＯＦ５を生成する。不溶性残渣（アルカ
リ土類弗化物類、希土類弗化物類）からの濾過後に、タ
ンタルおよびニオブを含有している弗化水素酸または弗
化水素酸−硫酸水溶液を多段階混合機−沈澱機プラント
中で例えばメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の如き
有機抽出物と接触させる。
対応する原料物質を弗化水素酸を用いて砕解しそして硫
酸または弗化水素酸で酸性化することにより、タンタル
およびニオブが抽出されそして分離される。ある種の付
随元素と共に、タンタルおよびニオブ成分類が溶解して
、錯体六弗化物であるＨ２ＴａＦ７およびＨ２ＮｂＦ７
またはＨ２ＮｂＯＦ５を生成する。不溶性残渣（アルカ
リ土類弗化物類、希土類弗化物類）からの濾過後に、タ
ンタルおよびニオブを含有している弗化水素酸または弗
化水素酸−硫酸水溶液を多段階混合機−沈澱機プラント
中で例えばメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の如き
有機抽出物と接触させる。
【０００３】錯体ニオブおよびタンタルが有機ケトン相
中に溶解し、そしてそれらは一緒に抽出されるが、例え
ば鉄、マンガン、チタンなどの如き不純物および付随元
素のほとんどは抽出ラフィネート中に残存する。実際に
は、有機相中で１５０−２００ｇ／ｌのＮｂ２Ｏ５＋Ｔ
ａ２Ｏ５の濃度が得られるような原料物質砕解溶液生産
量および抽出条件が使用される。ニオブを水または希硫
酸を用いて有機相から再抽出する。水相はケトン、硫酸
および遊離弗化水素酸中に溶解された錯体弗化ニオブを
吸収するが、タンタル−フルオロ化合物は有機相中に溶
解して残存する。
中に溶解し、そしてそれらは一緒に抽出されるが、例え
ば鉄、マンガン、チタンなどの如き不純物および付随元
素のほとんどは抽出ラフィネート中に残存する。実際に
は、有機相中で１５０−２００ｇ／ｌのＮｂ２Ｏ５＋Ｔ
ａ２Ｏ５の濃度が得られるような原料物質砕解溶液生産
量および抽出条件が使用される。ニオブを水または希硫
酸を用いて有機相から再抽出する。水相はケトン、硫酸
および遊離弗化水素酸中に溶解された錯体弗化ニオブを
吸収するが、タンタル−フルオロ化合物は有機相中に溶
解して残存する。
【０００４】ニオブと共に再抽出される痕跡量のタンタ
ルを除去するために、ニオブ水溶液を少量のＭＩＢＫと
一緒にする。生成したこの有機相をタンタル／ニオブ共
抽出段階に戻す。気体状アンモニウムまたは水中に溶解
されているアンモニアの添加により、酸化ニオブ水和物
（水酸化ニオブ）を沈澱させる。水または希アンモニア
溶液を用いる有機相からのタンタルの抽出後に、タンタ
ルをアンモニアを用いて酸化物水和物として沈澱させる
こともできまたは例えばカリウム塩の添加によりＫ２Ｔ
ａＦ７として沈澱させることもできる。Ｋ２ＴａＦ７は
タンタル金属の製造用出発物質である。
ルを除去するために、ニオブ水溶液を少量のＭＩＢＫと
一緒にする。生成したこの有機相をタンタル／ニオブ共
抽出段階に戻す。気体状アンモニウムまたは水中に溶解
されているアンモニアの添加により、酸化ニオブ水和物
（水酸化ニオブ）を沈澱させる。水または希アンモニア
溶液を用いる有機相からのタンタルの抽出後に、タンタ
ルをアンモニアを用いて酸化物水和物として沈澱させる
こともできまたは例えばカリウム塩の添加によりＫ２Ｔ
ａＦ７として沈澱させることもできる。Ｋ２ＴａＦ７は
タンタル金属の製造用出発物質である。
【０００５】金属塩−含有弗化水素酸／ラフィネートお
よび洗浄用酸からの硫酸溶液並びに沈澱工程からの高度
希釈性ＮＨ４Ｆおよび／またはＮＨ４Ｆ／（ＮＨ４）２
ＳＯ４溶液を含んでいる相当な量のひどく汚染された排
水流が上記の方法では累積する。これらの排水は処理し
なければならず、大量の石膏／蛍石スラジが該方法にお
いて生成し、これらのスラジは廃棄しなければならない
。１トンの原料物質／出発物質当たり約９−１０トンの
廃棄用スラジが累積する。
よび洗浄用酸からの硫酸溶液並びに沈澱工程からの高度
希釈性ＮＨ４Ｆおよび／またはＮＨ４Ｆ／（ＮＨ４）２
ＳＯ４溶液を含んでいる相当な量のひどく汚染された排
水流が上記の方法では累積する。これらの排水は処理し
なければならず、大量の石膏／蛍石スラジが該方法にお
いて生成し、これらのスラジは廃棄しなければならない
。１トンの原料物質／出発物質当たり約９−１０トンの
廃棄用スラジが累積する。
【０００６】さらに、この方法では＞９９．９％という
最近の純度要求に合わせることができない。
最近の純度要求に合わせることができない。
【０００７】従って、本発明の目的は先行技術の上記の
欠点を有していない方法を提供することである。
欠点を有していない方法を提供することである。
【０００８】
【発明の要旨】この問題はタンタルおよびニオブをそれ
らを一緒に含有している原料物質から回収するための本
発明に従う方法により解決され、該方法は純粋な弗化水
素酸を用いて砕解し、該２種の元素を望ましくない付随
元素から分離し、そして砕解溶液からのタンタル−およ
びニオブ−フルオロ錯体化合物をメチルイソブチルケト
ン（ＭＩＢＫ）溶媒抽出により互いに分離することによ
るものであり、そして（１）本質的には別の鉱酸を弗化
水素酸／原料物質砕解溶液に加えないこと、並びに（２
）担持されているＭＩＢＫ相を別個に（２ａ）最初に希
硫酸でそして（２ｂ）次に水または希弗化水素酸で洗浄
することにより特徴づけられている。
らを一緒に含有している原料物質から回収するための本
発明に従う方法により解決され、該方法は純粋な弗化水
素酸を用いて砕解し、該２種の元素を望ましくない付随
元素から分離し、そして砕解溶液からのタンタル−およ
びニオブ−フルオロ錯体化合物をメチルイソブチルケト
ン（ＭＩＢＫ）溶媒抽出により互いに分離することによ
るものであり、そして（１）本質的には別の鉱酸を弗化
水素酸／原料物質砕解溶液に加えないこと、並びに（２
）担持されているＭＩＢＫ相を別個に（２ａ）最初に希
硫酸でそして（２ｂ）次に水または希弗化水素酸で洗浄
することにより特徴づけられている。
【０００９】
【好適態様の詳細な記載】本発明に従う方法の重要な特
徴は、タンタルおよびニオブを第二鉱酸を添加せずに弗
化水素酸溶液から抽出することである。第二鉱酸の不存
在により生じる比較的低い抽出度は、有機（ケトン）相
の流入量を増加させることにより補充される。
徴は、タンタルおよびニオブを第二鉱酸を添加せずに弗
化水素酸溶液から抽出することである。第二鉱酸の不存
在により生じる比較的低い抽出度は、有機（ケトン）相
の流入量を増加させることにより補充される。
【００１０】さらに、担持されているＭＩＢＫ相を最初
は希硫酸でそして次に水で洗浄する。この方法だけでタ
ンタルおよびニオブ化合物を＞９９．９９％の純度で製
造することができる。
は希硫酸でそして次に水で洗浄する。この方法だけでタ
ンタルおよびニオブ化合物を＞９９．９９％の純度で製
造することができる。
【００１１】タンタルおよびニオブを含有しているＭＩ
ＢＫ相を、好適には８−１６の規定度を有する希硫酸で
洗浄する。本発明に従う方法の一特定態様では、汚染さ
れた希硫酸を次に別個に抽出工程から除去する。担持さ
れているタンタル／ニオブを回収するために、除去され
たＨ２ＳＯ４をＭＩＢＫと再接触させることができる。 このようにして後−精製された酸を濃縮しそして商業用
生成物として再使用できる。汚染された希硫酸は好適に
は公知の溶媒抽出工程による弗化水素酸の回収用に使用
される。生じた精製された硫酸は再循環されるかまたは
石膏生成物に転換させることができる。弗素−含有ラフ
ィネートからの弗素水素酸の回収は、例えば該弗化物の
熱処理および熱分解の如き公知の方法によりなされる。
ＢＫ相を、好適には８−１６の規定度を有する希硫酸で
洗浄する。本発明に従う方法の一特定態様では、汚染さ
れた希硫酸を次に別個に抽出工程から除去する。担持さ
れているタンタル／ニオブを回収するために、除去され
たＨ２ＳＯ４をＭＩＢＫと再接触させることができる。 このようにして後−精製された酸を濃縮しそして商業用
生成物として再使用できる。汚染された希硫酸は好適に
は公知の溶媒抽出工程による弗化水素酸の回収用に使用
される。生じた精製された硫酸は再循環されるかまたは
石膏生成物に転換させることができる。弗素−含有ラフ
ィネートからの弗素水素酸の回収は、例えば該弗化物の
熱処理および熱分解の如き公知の方法によりなされる。
【００１２】ニオブおよびタンタルの抽出から得られる
弗素−含有ラフィネートを弗化水素の回収工程へ分配さ
せることも有利である。
弗素−含有ラフィネートを弗化水素の回収工程へ分配さ
せることも有利である。
【００１３】従って、本発明による方法は純粋な弗素−
含有タンタル−ニオブ溶液を生じ、そこから酸化物類の
沈澱後に純粋なＮＨ４Ｆ溶液が得られる。この弗化物を
容易に公知の方法により有用生成物（例えばＣａＦ２）
として回収することができる。
含有タンタル−ニオブ溶液を生じ、そこから酸化物類の
沈澱後に純粋なＮＨ４Ｆ溶液が得られる。この弗化物を
容易に公知の方法により有用生成物（例えばＣａＦ２）
として回収することができる。
【００１４】下記の実施例は本発明を説明するためのも
のであり、それを限定するものではない。
のであり、それを限定するものではない。
【００１５】
【実施例】典型的なタンタル／ニオブ原料物質を水性弗
化水素酸を用いて砕解することにより、９０ｇ／ｌのＴ
ａ２Ｏ５、９２ｇ／ｌのＮｂ２Ｏ５、３１５ｇ／ｌの弗
化物および１７８ｇ／ｌの硫酸塩を含有している溶液を
得た。
化水素酸を用いて砕解することにより、９０ｇ／ｌのＴ
ａ２Ｏ５、９２ｇ／ｌのＮｂ２Ｏ５、３１５ｇ／ｌの弗
化物および１７８ｇ／ｌの硫酸塩を含有している溶液を
得た。
【００１６】９０ｇ／ｌのＴａ２Ｏ５、９２ｇ／ｌのＮ
ｂ２Ｏ５および４５７ｇ／ｌの弗化物を含有している８
０ｌ／時のタンタルニオブ−含有砕解溶液を約５個の段
階を有する多段階混合機−沈澱機プラント中で１３０ｌ
／時のＭＩＢＫと接触させた。
ｂ２Ｏ５および４５７ｇ／ｌの弗化物を含有している８
０ｌ／時のタンタルニオブ−含有砕解溶液を約５個の段
階を有する多段階混合機−沈澱機プラント中で１３０ｌ
／時のＭＩＢＫと接触させた。
【００１７】生成した硫酸を含んでいないラフィネート
は下記の組成を有していた：２１５ｇ／ｌの弗素および
＜０．２ｇ／ｌの混合酸化物。
は下記の組成を有していた：２１５ｇ／ｌの弗素および
＜０．２ｇ／ｌの混合酸化物。
【００１８】このラフィネートを、それ自体は公知であ
る適当な方法によるＨＦの回収用に、使用した。有機相
（ＭＩＢＫ相）を次に希（１２ｎ）硫酸により洗浄した
。先行技術とは対照的に、洗浄用の酸（硫酸）を次の精
製用に別個に除去した。従って、それはタンタル−およ
びニオブが除かれた水相と一緒になっておらず、そして
先行技術中のように弗化水素酸／硫酸ラフィネートとし
て処分された。このようにして洗浄されたタンタル／ニ
オブケトンを純水と再接触させた。その後、水相を流入
する１２規定硫酸と一緒にした。完全に硫酸塩を含んで
いないタンタル／ニオブケトンがこの方法で得られた。 ニオブを水（５７ｌ／時）を用いて選択的にストリッピ
ングすることにより、硫酸塩を含んでいない弗化ニオブ
水溶液（６０ｌ／時）が得られた。別個に分離された弗
素を含有している硫酸（洗浄用の酸）からＨＦを溶媒抽
出により除去し、そして有用生成物として使用した。
る適当な方法によるＨＦの回収用に、使用した。有機相
（ＭＩＢＫ相）を次に希（１２ｎ）硫酸により洗浄した
。先行技術とは対照的に、洗浄用の酸（硫酸）を次の精
製用に別個に除去した。従って、それはタンタル−およ
びニオブが除かれた水相と一緒になっておらず、そして
先行技術中のように弗化水素酸／硫酸ラフィネートとし
て処分された。このようにして洗浄されたタンタル／ニ
オブケトンを純水と再接触させた。その後、水相を流入
する１２規定硫酸と一緒にした。完全に硫酸塩を含んで
いないタンタル／ニオブケトンがこの方法で得られた。 ニオブを水（５７ｌ／時）を用いて選択的にストリッピ
ングすることにより、硫酸塩を含んでいない弗化ニオブ
水溶液（６０ｌ／時）が得られた。別個に分離された弗
素を含有している硫酸（洗浄用の酸）からＨＦを溶媒抽
出により除去し、そして有用生成物として使用した。
【００１９】水酸化ニオブの沈澱から得られた濾液を酸
化カルシウムで中和すると、１ｋｇの価値ある物質当た
り１．２ｋｇの純粋なＣａＦ２が、回収されたＮＨ３の
他に、有用生成物として得られた。
化カルシウムで中和すると、１ｋｇの価値ある物質当た
り１．２ｋｇの純粋なＣａＦ２が、回収されたＮＨ３の
他に、有用生成物として得られた。
【００２０】弗化水素酸ラフィネートをＨＦ回収プラン
トに戻し、そこでは１ｋｇの合計酸化物当たり約０．５
ｋｇの弗化水素酸（ＨＦとして）が回収された。
トに戻し、そこでは１ｋｇの合計酸化物当たり約０．５
ｋｇの弗化水素酸（ＨＦとして）が回収された。
【００２１】ラフィネート中に溶解されている例えばＦ
ｅ、Ｔｉの如き金属類は酸化物として処分可能な形状で
除去された。１ｋｇの合計酸化物当たり約０．５ｋｇの
金属酸化物混合物が得られた。
ｅ、Ｔｉの如き金属類は酸化物として処分可能な形状で
除去された。１ｋｇの合計酸化物当たり約０．５ｋｇの
金属酸化物混合物が得られた。
【００２２】洗浄されたＴａ／Ｎｂケトンから回収され
た混合酸化物は下記の組成を有していた：Ｔａ［％］
４５．９０ Ｎｂ［％］ ２９．７０ Ａｓ［ｐｐｍ］ ３ Ｓｂ［ｐｐｍ］ ９ Ｆｅ［ｐｐｍ］ ３ Ｐ ［ｐｐｍ］ ５ 本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
た混合酸化物は下記の組成を有していた：Ｔａ［％］
４５．９０ Ｎｂ［％］ ２９．７０ Ａｓ［ｐｐｍ］ ３ Ｓｂ［ｐｐｍ］ ９ Ｆｅ［ｐｐｍ］ ３ Ｐ ［ｐｐｍ］ ５ 本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
【００２３】１．タンタルおよびニオブをそれらを一緒
に含有している原料物質から回収する方法にして、純粋
な弗化水素酸を用いて砕解し、該２種の元素を望ましく
ない付随元素から分離し、そして砕解溶液からのタンタ
ル−およびニオブ−フルオロ錯体化合物をメチルイソブ
チルケトン（ＭＩＢＫ）溶媒抽出により互いに分離する
ことによる方法において、担持ＭＩＢＫ相を最初に希硫
酸でそして次に水または希塩酸で別個に洗浄する方法。
に含有している原料物質から回収する方法にして、純粋
な弗化水素酸を用いて砕解し、該２種の元素を望ましく
ない付随元素から分離し、そして砕解溶液からのタンタ
ル−およびニオブ−フルオロ錯体化合物をメチルイソブ
チルケトン（ＭＩＢＫ）溶媒抽出により互いに分離する
ことによる方法において、担持ＭＩＢＫ相を最初に希硫
酸でそして次に水または希塩酸で別個に洗浄する方法。
【００２４】２．希硫酸が８−１６の規定度を有する、
上記１の方法。
上記１の方法。
【００２５】３．汚染された希硫酸を別個に抽出工程か
ら除去する、上記１または２の方法。
ら除去する、上記１または２の方法。
【００２６】４．汚染された希硫酸から弗化水素酸およ
び石膏を回収するためにそれをさらに処理することを含
んでいる、上記１の方法。
び石膏を回収するためにそれをさらに処理することを含
んでいる、上記１の方法。
【００２７】５．タンタルおよびニオブの抽出から得ら
れる弗素含有ラフィネートから弗化水素を回収するため
にそれをさらに処理することを含んでいる、上記１−４
の方法。
れる弗素含有ラフィネートから弗化水素を回収するため
にそれをさらに処理することを含んでいる、上記１−４
の方法。
【００２８】６．複数段階の混合／沈澱抽出において酸
化金属を含有している原料物質を酸中に溶解させ、有機
溶媒と混合し、そしてこのようにして担持されている有
機溶媒を希硫酸で洗浄する、改良された溶媒抽出方法。
化金属を含有している原料物質を酸中に溶解させ、有機
溶媒と混合し、そしてこのようにして担持されている有
機溶媒を希硫酸で洗浄する、改良された溶媒抽出方法。
【００２９】７．酸化物が五酸化タンタルおよびニオブ
を含んでおりそして有機溶媒がＭＩＢＫを含んでいる、
上記６の方法。
を含んでおりそして有機溶媒がＭＩＢＫを含んでいる、
上記６の方法。
Claims (1)
- 【請求項１】 タンタルおよびニオブをそれらを一緒
に含有している原料物質から回収する方法にして、純粋
な弗化水素酸を用いて砕解し、該２種の元素を望ましく
ない付随元素から分離し、そして砕解溶液からのタンタ
ル−およびニオブ−フルオロ錯体化合物をメチルイソブ
チルケトン（ＭＩＢＫ）溶媒抽出により互いに分離する
ことによる方法において、担持ＭＩＢＫ相を最初に希硫
酸でそして次に水または希塩酸で別個に洗浄することを
特徴とする方法。
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| DE4021207.6 | 1990-07-03 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP3009253B2 (ja) |
| AT (1) | AT396256B (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277091A (ja) * | 2007-07-27 | 2007-10-25 | Dowa Holdings Co Ltd | 酸化タンタルおよびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5620936A (en) * | 1993-12-14 | 1997-04-15 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Recovery of spent catalyst |
| WO1995016635A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Recovery of spent catalyst |
| DE4404374C1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-05-18 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Gewinnung und Trennung von Tantal und Niob |
| US6338832B1 (en) | 1995-10-12 | 2002-01-15 | Cabot Corporation | Process for producing niobium and tantalum compounds |
| AU2581797A (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-17 | Cabot Corporation | Method for solubilizing metal values from ta-nb-ore materials containing insoluble fluorides |
| US6843970B1 (en) | 1996-03-26 | 2005-01-18 | Cabot Corporation | Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent |
| US7282187B1 (en) | 1996-03-26 | 2007-10-16 | Caboi Corporation | Recovery of metal values |
| DE19619228C2 (de) * | 1996-05-13 | 1998-10-08 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Entfernung von Antimon aus flußsauren Ta/Nb-haltigen Lösungen |
| US6348113B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | High purity tantalum, products containing the same, and methods of making the same |
| KR20040091070A (ko) * | 2002-02-27 | 2004-10-27 | 스텔라 케미파 가부시키가이샤 | 니오브 화합물 및/또는 탄탈 화합물의 정제 방법 |
| WO2003072504A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Stella Chemifa Kabushiki Kaisha | Procede de purification servant a produire un compose de niobium et/ou de tantale de grande purete |
| EP1484284A4 (en) * | 2002-02-27 | 2008-03-05 | Stella Chemifa Kk | CLEANING METHOD FOR THE PRODUCTION OF A HIGH-PURITY NIOB CONNECTION AND / OR TANTALI COMPOUND |
| DE10335448B4 (de) * | 2002-09-04 | 2016-07-21 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Gewinnung und Trennung von Tantal und Niob aus tantalarmen Rohstoffen |
| EE05493B1 (et) | 2006-03-07 | 2011-12-15 | Cabot Corporation | Meetod l?pliku paksusega metallesemete valmistamiseks, saadud metallplaat ja selle valmistamiseks kasutatav BCC- metall |
| WO2009052007A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Hi-Temp Specialty Metals, Inc. | Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material |
| CN105129851B (zh) * | 2015-08-20 | 2018-01-30 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种高纯氧化铌的制备方法 |
| CN111057879A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-24 | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 | 一种硬质合金中分离出钽铌元素的工艺方法 |
| KR20210107346A (ko) * | 2020-02-24 | 2021-09-01 | (주)에코리사이클링 | 탄탈륨의 회수 방법 |
| CN111690827B (zh) * | 2020-07-01 | 2022-07-15 | 江西拓泓新材料有限公司 | 从氟钽酸钾结晶母液中回收钽资源的方法 |
| DE102023211423A1 (de) | 2023-11-16 | 2025-05-22 | Walter Bludssus | Ökonomisches, doppeltes, Aufschlussverfahren für Ta/Nb-haltige Rohstoffe unter Recyclierung der verwendeten Flusssäure |
| CN119330399B (zh) * | 2024-10-15 | 2026-01-30 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 钽铌湿法冶金中氢氧化铌的生产方法及其应用 |
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|---|---|---|---|---|
| CA658122A (en) * | 1963-02-19 | L. Drobnick James | Solvent extraction of niobium values | |
| CA603147A (en) * | 1960-08-09 | F. Brenthel Carl | Method of precipitating tantalum and/or niobium compounds from ketonic solutions | |
| US2962372A (en) * | 1958-01-17 | 1960-11-29 | Union Carbide Corp | Columbium and tantalum separation |
| US3117833A (en) * | 1958-09-25 | 1964-01-14 | Fansteel Metallurgical Corp | Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other |
| US3712939A (en) * | 1971-03-29 | 1973-01-23 | Union Carbide Corp | Method for recovering tantalum and/or columbium |
| DE2435427A1 (de) * | 1974-07-23 | 1976-02-05 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur verarbeitung von tantalniob-haltigen schlacken und rueckstaenden |
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-
1990
- 1990-07-03 DE DE4021207A patent/DE4021207A1/de active Granted
-
1991
- 1991-06-24 US US07/719,973 patent/US5209910A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 JP JP3181593A patent/JP3009253B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 AT AT0130891A patent/AT396256B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 BR BR919102794A patent/BR9102794A/pt not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| JP2007277091A (ja) * | 2007-07-27 | 2007-10-25 | Dowa Holdings Co Ltd | 酸化タンタルおよびその製造方法 |
Also Published As
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|---|---|
| AT396256B (de) | 1993-07-26 |
| JP3009253B2 (ja) | 2000-02-14 |
| US5209910A (en) | 1993-05-11 |
| BR9102794A (pt) | 1992-02-04 |
| DE4021207A1 (de) | 1992-01-16 |
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| ATA130891A (de) | 1992-11-15 |
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