JPH04281004A - 耐圧性の向上した紡糸口金 - Google Patents
耐圧性の向上した紡糸口金Info
- Publication number
- JPH04281004A JPH04281004A JP6893791A JP6893791A JPH04281004A JP H04281004 A JPH04281004 A JP H04281004A JP 6893791 A JP6893791 A JP 6893791A JP 6893791 A JP6893791 A JP 6893791A JP H04281004 A JPH04281004 A JP H04281004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- spinneret
- peripheral edge
- reinforcing member
- spinning nozzle
- Prior art date
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，繊維の紡糸において有
用な，耐圧性の向上した紡糸口金に関するものである。
用な，耐圧性の向上した紡糸口金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維の製造．．．．とくに紡糸において
，紡糸口金は極めて重要な機能を果たすものであり，金
属その他の材料に紡糸孔を開孔せしめたものが重用され
ている。 かかる紡糸口金にも最近は多くの機能が要
求されている。 即ち，ファインデニ−ルの紡糸が出
来ること，高速の紡糸速度が得られること，紡糸孔数を
増加せしめて紡糸口金１枚当りの生産性を上げること，
等である。
，紡糸口金は極めて重要な機能を果たすものであり，金
属その他の材料に紡糸孔を開孔せしめたものが重用され
ている。 かかる紡糸口金にも最近は多くの機能が要
求されている。 即ち，ファインデニ−ルの紡糸が出
来ること，高速の紡糸速度が得られること，紡糸孔数を
増加せしめて紡糸口金１枚当りの生産性を上げること，
等である。
【０００３】かかる要求を満たすため，例えばファイン
デニ−ルの紡糸のためには紡糸孔の孔径を，又は異形断
面糸用であれば開孔部の断面積を小さくすることが行わ
れており，高紡糸速度を得るのには紡糸原液（溶液やメ
ルト）の高速吐出に耐えるよう紡糸口金板厚を厚くする
こと，口金１枚当りの紡糸孔数増加のためには紡糸口金
板厚を薄くすること，等が行われている。
デニ−ルの紡糸のためには紡糸孔の孔径を，又は異形断
面糸用であれば開孔部の断面積を小さくすることが行わ
れており，高紡糸速度を得るのには紡糸原液（溶液やメ
ルト）の高速吐出に耐えるよう紡糸口金板厚を厚くする
こと，口金１枚当りの紡糸孔数増加のためには紡糸口金
板厚を薄くすること，等が行われている。
【０００４】ところが，紡糸孔々径（又は開孔断面積）
を小さくすれば必然的に紡糸原液の高速吐出と同じよう
に吐出圧力の増大をもたらし，紡糸口金板の湾曲や膨み
，ひいては破損をもたらすので，これを防ぐために紡糸
口金板厚を厚くせざるを得なくなる。 紡糸口金板厚
の厚化は紡糸口金加工上の制約から穿設し得る紡糸孔数
の減少をもたらす。 他方，紡糸孔数増加のために紡
糸口金板厚を薄くすることは紡糸孔穿設加工の問題は避
けられるが紡糸原液の吐出圧に対する耐圧性の減退をも
たらす。 同様に紡糸口金面積を広げて紡糸孔数増加
を図ることも耐圧性の減少の原因となる。
を小さくすれば必然的に紡糸原液の高速吐出と同じよう
に吐出圧力の増大をもたらし，紡糸口金板の湾曲や膨み
，ひいては破損をもたらすので，これを防ぐために紡糸
口金板厚を厚くせざるを得なくなる。 紡糸口金板厚
の厚化は紡糸口金加工上の制約から穿設し得る紡糸孔数
の減少をもたらす。 他方，紡糸孔数増加のために紡
糸口金板厚を薄くすることは紡糸孔穿設加工の問題は避
けられるが紡糸原液の吐出圧に対する耐圧性の減退をも
たらす。 同様に紡糸口金面積を広げて紡糸孔数増加
を図ることも耐圧性の減少の原因となる。
【０００５】以上述べた如く，紡糸口金の紡糸孔を細径
（又は細面積）化することや，数を増やすこと，高速吐
出に耐えるようにすること等には，相反する要因が絡み
紡糸口金材料自身の強度向上や加工後の口金表面硬化処
理等は行われているものの，決定的な解決策が見出され
ていないのが現状である。
（又は細面積）化することや，数を増やすこと，高速吐
出に耐えるようにすること等には，相反する要因が絡み
紡糸口金材料自身の強度向上や加工後の口金表面硬化処
理等は行われているものの，決定的な解決策が見出され
ていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は，上述
した現状の問題点を克服し，紡糸孔の細径化や孔数の増
孔，あるいは高速吐出にも耐える耐圧性の向上した紡糸
口金を提供することにある。
した現状の問題点を克服し，紡糸孔の細径化や孔数の増
孔，あるいは高速吐出にも耐える耐圧性の向上した紡糸
口金を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，紡糸孔開孔面
に対し，実質的に垂直の周縁部を有する紡糸口金におい
て，該周縁部内側に補強部材を内嵌すること，を特徴と
する耐圧性の向上した紡糸口金，にある。
に対し，実質的に垂直の周縁部を有する紡糸口金におい
て，該周縁部内側に補強部材を内嵌すること，を特徴と
する耐圧性の向上した紡糸口金，にある。
【０００８】本発明にいう，紡糸孔開孔面に対し，実質
的に垂直の周縁部を有する紡糸口金を，まず説明する。 紡糸孔開孔面とは，多数の紡糸孔が穿孔され，その
紡糸孔を通って紡糸原液が定量吐出され凝固液あるいは
固化媒体に接触する側の口金面をいう。 該面は平面
状や，紡糸原液の吐出方向に対し凸の球面状が用いられ
，さらに，該面の平面形状は円形が主に用いられるが正
方形，長方形，さらに矩形も含まれる。
的に垂直の周縁部を有する紡糸口金を，まず説明する。 紡糸孔開孔面とは，多数の紡糸孔が穿孔され，その
紡糸孔を通って紡糸原液が定量吐出され凝固液あるいは
固化媒体に接触する側の口金面をいう。 該面は平面
状や，紡糸原液の吐出方向に対し凸の球面状が用いられ
，さらに，該面の平面形状は円形が主に用いられるが正
方形，長方形，さらに矩形も含まれる。
【０００９】図１は，平面形状が円形で，かつ原液吐出
方向に対し凸の球面状を有する，本発明紡糸口金の１実
施例を説明する模式断面図であって，左半分と右半分で
異る補強部材保持方法を採用した例を示すものであるが
，図中１が上述の紡糸孔開孔面である。 図中２が周
縁部を示しさらにそれから延びる，図中３で示される鍔
部を有していてもよい。 鍔部は紡糸口金の紡糸頭へ
の装着あるいは本発明の補強部材を内嵌保持するのにも
有用である。
方向に対し凸の球面状を有する，本発明紡糸口金の１実
施例を説明する模式断面図であって，左半分と右半分で
異る補強部材保持方法を採用した例を示すものであるが
，図中１が上述の紡糸孔開孔面である。 図中２が周
縁部を示しさらにそれから延びる，図中３で示される鍔
部を有していてもよい。 鍔部は紡糸口金の紡糸頭へ
の装着あるいは本発明の補強部材を内嵌保持するのにも
有用である。
【００１０】周縁部２が実質的に垂直というのは紡糸孔
開孔面１が本例の如く球面状であれ，あるいは平面状で
あれ，それらの面に対しおおむね垂直に延びていること
を意味し，１と２のなす角が厳密に９０°であるという
ことを意味するものではない。 さらに付言すれば，
紡糸原液の吐出方向に対しては該周縁部はほぼ平行にあ
る，ということも出来る。
開孔面１が本例の如く球面状であれ，あるいは平面状で
あれ，それらの面に対しおおむね垂直に延びていること
を意味し，１と２のなす角が厳密に９０°であるという
ことを意味するものではない。 さらに付言すれば，
紡糸原液の吐出方向に対しては該周縁部はほぼ平行にあ
る，ということも出来る。
【００１１】次に，周縁部内側に補強部材を内嵌するこ
とに関し説明する。 周縁部内側とは図１でいえば，
紡糸孔開孔面１と，該面の周囲を囲綾する形に形成され
ている周縁部２とでつくられる空間の内側であって紡糸
孔開孔面１の直裏面側を除く部分をいう。 別の表現
をすれば実質的に垂直をなす周縁部の紡糸原液の通過側
であるともいえる。
とに関し説明する。 周縁部内側とは図１でいえば，
紡糸孔開孔面１と，該面の周囲を囲綾する形に形成され
ている周縁部２とでつくられる空間の内側であって紡糸
孔開孔面１の直裏面側を除く部分をいう。 別の表現
をすれば実質的に垂直をなす周縁部の紡糸原液の通過側
であるともいえる。
【００１２】かかる周縁部内側に補強部材が内嵌されて
紡糸口金の耐圧性を向上させるのであるが，この本発明
の重要な構成要件である補強部材について説明する。
補強部材は実質的に垂直の周縁部の内側に沿って設け
られるもので，前記周縁部内側とは，必要最小限の間隙
で設置されることが必要であり，さらに好ましくは該補
強部材が周縁部内側に嵌合されるのが良い。
紡糸口金の耐圧性を向上させるのであるが，この本発明
の重要な構成要件である補強部材について説明する。
補強部材は実質的に垂直の周縁部の内側に沿って設け
られるもので，前記周縁部内側とは，必要最小限の間隙
で設置されることが必要であり，さらに好ましくは該補
強部材が周縁部内側に嵌合されるのが良い。
【００１３】補強部材の形状については，周縁部の内側
に沿うものであるので一概に限定出来ないが１実施例と
して示した図１の図中４が補強部材であり，図の如き，
即ち鍔部付中空円筒状がある。 もち論，周縁部形状
に依存して中空の正方形状，長方形状，矩形状等も採用
し得る。
に沿うものであるので一概に限定出来ないが１実施例と
して示した図１の図中４が補強部材であり，図の如き，
即ち鍔部付中空円筒状がある。 もち論，周縁部形状
に依存して中空の正方形状，長方形状，矩形状等も採用
し得る。
【００１４】図１では鍔部付の補強部材を例示したが，
鍔部は必須のものでは無く，鍔部の無いもの或は鍔部を
別個の部材で形成して一体として使用するものも本発明
は含む。
鍔部は必須のものでは無く，鍔部の無いもの或は鍔部を
別個の部材で形成して一体として使用するものも本発明
は含む。
【００１５】さらに補強部材は紡糸口金と個別に製作さ
れており，紡糸口金の使用のたびに，補強部材を紡糸口
金の周縁部の内側に挿入（装着）するものや，紡糸口金
と補強部材とが一体的に結着されているもの．．．．図
１において右部に示す．．．．も好適に用いられる。
一体的に結着するのには図の方法の外にネジやカシメ
加工によるものもある。
れており，紡糸口金の使用のたびに，補強部材を紡糸口
金の周縁部の内側に挿入（装着）するものや，紡糸口金
と補強部材とが一体的に結着されているもの．．．．図
１において右部に示す．．．．も好適に用いられる。
一体的に結着するのには図の方法の外にネジやカシメ
加工によるものもある。
【００１６】補強部材の大きさ（寸法）については，要
求される紡糸口金の耐圧性の大きさ，許容し得る補強部
材の大きさ，用いられる紡糸口金自体や補強部材の材質
，前記した紡糸口金自体の形状等々の要因によって支配
されるものであり，限定することは極めて困難である。 唯一限定し得るのは図１における該補強部材の中空
円筒状部分の内径（紡糸孔開孔面の形状によっては内径
とはいえないが）が，紡糸孔開孔面において該面上の最
外周に存在する紡糸孔の裏面の孔（裏孔と称す）を覆う
ことのない寸法である，ということである。
求される紡糸口金の耐圧性の大きさ，許容し得る補強部
材の大きさ，用いられる紡糸口金自体や補強部材の材質
，前記した紡糸口金自体の形状等々の要因によって支配
されるものであり，限定することは極めて困難である。 唯一限定し得るのは図１における該補強部材の中空
円筒状部分の内径（紡糸孔開孔面の形状によっては内径
とはいえないが）が，紡糸孔開孔面において該面上の最
外周に存在する紡糸孔の裏面の孔（裏孔と称す）を覆う
ことのない寸法である，ということである。
【００１７】次に紡糸口金自体及び補強部材の材質につ
いて説明する。 これらの材質に限定はなく従来から
採用されている材質，あるいは他の材質が用いうる。
また紡糸口金と補強部材との材質は同一であっても夫
々が異なる材質でも良いが，後者の場合，両材質の熱膨
張を考慮に入れた寸法が採用されるべきである。 こ
れらの材質として採用し得るものの一例としてはＡｕ／
Ｐｔ合金，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉさらにはステンレススチ−
ルやガラス，セラミックス，合成樹脂等が挙げられる。
いて説明する。 これらの材質に限定はなく従来から
採用されている材質，あるいは他の材質が用いうる。
また紡糸口金と補強部材との材質は同一であっても夫
々が異なる材質でも良いが，後者の場合，両材質の熱膨
張を考慮に入れた寸法が採用されるべきである。 こ
れらの材質として採用し得るものの一例としてはＡｕ／
Ｐｔ合金，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉさらにはステンレススチ−
ルやガラス，セラミックス，合成樹脂等が挙げられる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の理解を容易にするため実施例
を示すが，これらはあくまで例示的なものであり，本発
明の要旨はこれらにより限定されるものではない。
を示すが，これらはあくまで例示的なものであり，本発
明の要旨はこれらにより限定されるものではない。
【００１９】
【１】図１は本発明紡糸口金の１実施例を説明する模式
断面図であるが，実施例１では図１の左半分を特徴とす
る紡糸口金を製作した。 即ちタンタルの平板（ｔ＝
０．７５ｍｍ）から紡糸孔開孔面１の外径１４０ｍｍφ
，該面の原液吐出方向への球面半径３８２ｍｍ，周縁部
２の高さ１２．７ｍｍで周縁部から延びる鍔部３を有し
，該鍔部の外径は１６０ｍｍφであり該鍔部でつくられ
る円形平面から紡糸孔開孔面１の中央頂部までの高さ（
以下，頂部立上り高さと略称する）１９ｍｍのものをプ
レス成型法により加工した。 次いで孔径０．０３０
ｍｍφの紡糸孔４００００をポンチによる打抜き加工法
により穿設して紡糸口金本体とした。
断面図であるが，実施例１では図１の左半分を特徴とす
る紡糸口金を製作した。 即ちタンタルの平板（ｔ＝
０．７５ｍｍ）から紡糸孔開孔面１の外径１４０ｍｍφ
，該面の原液吐出方向への球面半径３８２ｍｍ，周縁部
２の高さ１２．７ｍｍで周縁部から延びる鍔部３を有し
，該鍔部の外径は１６０ｍｍφであり該鍔部でつくられ
る円形平面から紡糸孔開孔面１の中央頂部までの高さ（
以下，頂部立上り高さと略称する）１９ｍｍのものをプ
レス成型法により加工した。 次いで孔径０．０３０
ｍｍφの紡糸孔４００００をポンチによる打抜き加工法
により穿設して紡糸口金本体とした。
【００２０】補強部材４は，紡糸口金本体と同一材料で
施盤加工により，形状は周縁部２並びに鍔部３に沿い図
１の補強部材４と同一であって，厚さ３ｍｍを有し周縁
部２の内径に隙間なく嵌合できるものに製作した。
施盤加工により，形状は周縁部２並びに鍔部３に沿い図
１の補強部材４と同一であって，厚さ３ｍｍを有し周縁
部２の内径に隙間なく嵌合できるものに製作した。
【００２１】次いで前記製作済の紡糸口金本体に補強部
材４を嵌合して，本発明の紡糸口金とした。 比較例
としては，同一方法によって製作し，補強部材の装着を
しないことのみが異る紡糸口金本体を充てた。
材４を嵌合して，本発明の紡糸口金とした。 比較例
としては，同一方法によって製作し，補強部材の装着を
しないことのみが異る紡糸口金本体を充てた。
【００２２】アクリロニトリル系共重合体の湿式紡糸（
０．５ｄ／ｆ×２００ｍ／ｍｉｎ）を，本発明の紡糸口
金を装着した錘と，比較例の口金を装着した錘とについ
て常法により行い同時比較した。 紡糸時間は２０Ｈ
ｒとした。
０．５ｄ／ｆ×２００ｍ／ｍｉｎ）を，本発明の紡糸口
金を装着した錘と，比較例の口金を装着した錘とについ
て常法により行い同時比較した。 紡糸時間は２０Ｈ
ｒとした。
【００２３】本発明の紡糸口金の錘では終始良好な紡糸
が維持され熱水延伸工程出のゲル糸に単糸切れは見られ
なかった。 比較例の口金の錘では，当初は見られな
かったが紡糸の後半では上記ゲル糸に２３ケ／分程度の
ネップ状単糸切れが発生し，１級製品とはならないもの
であった。
が維持され熱水延伸工程出のゲル糸に単糸切れは見られ
なかった。 比較例の口金の錘では，当初は見られな
かったが紡糸の後半では上記ゲル糸に２３ケ／分程度の
ネップ状単糸切れが発生し，１級製品とはならないもの
であった。
【００２４】２０Ｈｒの紡糸の終了後，紡糸口金を錘よ
り脱着し洗浄してから両紡糸口金の頂部立上り高さを比
較した。 本発明の紡糸口金は１９．１ｍｍであった
のに対し，補強部材の無い比較例の口金は２２．１ｍｍ
でいわゆる膨らみを生じているのが認められた。
り脱着し洗浄してから両紡糸口金の頂部立上り高さを比
較した。 本発明の紡糸口金は１９．１ｍｍであった
のに対し，補強部材の無い比較例の口金は２２．１ｍｍ
でいわゆる膨らみを生じているのが認められた。
【００２５】単糸切れの多発は耐圧性に劣る口金の膨ら
みにより各紡糸孔間の孔径のバラツキが拡大した結果の
悪影響とみられ，頂部立上り高さの絶対値からも本発明
の紡糸口金が耐圧性に優れ，もって可紡性の向上や高速
紡糸にも応え得るものであることが理解される。
みにより各紡糸孔間の孔径のバラツキが拡大した結果の
悪影響とみられ，頂部立上り高さの絶対値からも本発明
の紡糸口金が耐圧性に優れ，もって可紡性の向上や高速
紡糸にも応え得るものであることが理解される。
【００２６】
【発明の効果】紡糸原液の紡糸口金を介しての吐出の際
の吐出圧は，紡糸孔開孔面を吐出方向に押し出す力を生
じる。 この力は紡糸孔開孔面において接線方向の引
張りとして作用し，この作用力は結局図１における周縁
部２を内側へ，例えば円形口金であれば求心方向に押す
結果をもたらす。
の吐出圧は，紡糸孔開孔面を吐出方向に押し出す力を生
じる。 この力は紡糸孔開孔面において接線方向の引
張りとして作用し，この作用力は結局図１における周縁
部２を内側へ，例えば円形口金であれば求心方向に押す
結果をもたらす。
【００２７】本発明の紡糸口金は補強部材がかかる力へ
の抗力を与えるため紡糸孔開孔面の変形を防止する，即
ち耐圧性の向上をもたらすものである。
の抗力を与えるため紡糸孔開孔面の変形を防止する，即
ち耐圧性の向上をもたらすものである。
【００２８】斯くの如く耐圧性の向上が図られるために
，原液の吐出量を上げて高紡糸速度とすることや，高粘
度原液（湿式紡糸であれば高ポリマ−濃度となし得て生
産速度が上る）が扱えるようになること，同一の板厚で
は耐圧性が向上していることから穿設し得る紡糸孔数の
増加が可能となること，別の表現をすれば紡糸孔開孔面
の面積を増加することなく孔数増加できること，同じ理
由で紡糸孔径の細径化（又は断面積の狭少化）が図がら
れファインデニ−ル化がはかり易い，等々の効果や，紡
糸口金の使用寿命も延引されるという効果も挙げるのは
，本発明の特筆すべき効果である。
，原液の吐出量を上げて高紡糸速度とすることや，高粘
度原液（湿式紡糸であれば高ポリマ−濃度となし得て生
産速度が上る）が扱えるようになること，同一の板厚で
は耐圧性が向上していることから穿設し得る紡糸孔数の
増加が可能となること，別の表現をすれば紡糸孔開孔面
の面積を増加することなく孔数増加できること，同じ理
由で紡糸孔径の細径化（又は断面積の狭少化）が図がら
れファインデニ−ル化がはかり易い，等々の効果や，紡
糸口金の使用寿命も延引されるという効果も挙げるのは
，本発明の特筆すべき効果である。
【００２９】
【図１】平面形状が円形で，原液吐出方向に対し凸の球
面状を有する本発明紡糸口金の１実施例を説明する模式
断面図であって，左半分と右半分で異る補強部材保持方
法を示すものである。
面状を有する本発明紡糸口金の１実施例を説明する模式
断面図であって，左半分と右半分で異る補強部材保持方
法を示すものである。
１ 紡糸孔開孔面
２ 周縁部
３ 鍔部
４ 補強部材
Claims (1)
- 【請求項１】 紡糸孔開孔面に対し，実質的に垂直の
周縁部を有する紡糸口金において，該周縁部内側に補強
部材を内嵌すること，を特徴とする耐圧性の向上した紡
糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893791A JPH04281004A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 耐圧性の向上した紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893791A JPH04281004A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 耐圧性の向上した紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281004A true JPH04281004A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13388082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6893791A Pending JPH04281004A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 耐圧性の向上した紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995020696A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Akzo Nobel N.V. | Spinneret of gold and platinum-containing alloy |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP6893791A patent/JPH04281004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995020696A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Akzo Nobel N.V. | Spinneret of gold and platinum-containing alloy |
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