JPH04281058A - スパンレースアクリル／ポリエステル織物 - Google Patents
スパンレースアクリル／ポリエステル織物Info
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- JPH04281058A JPH04281058A JP3297578A JP29757891A JPH04281058A JP H04281058 A JPH04281058 A JP H04281058A JP 3297578 A JP3297578 A JP 3297578A JP 29757891 A JP29757891 A JP 29757891A JP H04281058 A JPH04281058 A JP H04281058A
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
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-
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- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、スパンレース（ｓｐｕｎｌａ
ｃｅｄ）アクリル／ポリエステル織物の製造方法に関す
るものである。より特定的には、本発明は、製造された
織物が極めて低い湿潤粒子総数および乾燥粒子総数、な
らびに高度の吸収性を示すように、低衝撃水流ジェット
エネルギーと真空脱水とを適用することによるスパンレ
ースアクリル／ポリエステル織物の製造方法に関するも
のである。
ｃｅｄ）アクリル／ポリエステル織物の製造方法に関す
るものである。より特定的には、本発明は、製造された
織物が極めて低い湿潤粒子総数および乾燥粒子総数、な
らびに高度の吸収性を示すように、低衝撃水流ジェット
エネルギーと真空脱水とを適用することによるスパンレ
ースアクリル／ポリエステル織物の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【発明の背景】清浄室の応用面に使用する織物雑巾は、
空気中で折れ曲がった場合に、および水中で洗浄する場
合に粒子の生成が低いことが必要である。加えて、雑巾
は高い吸収速度と吸収容量とを示さなければならない。 しかし、粒子性と吸収性とは多くの織物に関して多くの
場合、相互に排他的である。たとえば １００ ％ポリ
エステルの織物は低い粒子総数を生むが吸収性ほとんど
与えない。他方、綿織物は高い吸収性と吸収容量とを示
すが受容し難いほど高い粒子総数を生む。
空気中で折れ曲がった場合に、および水中で洗浄する場
合に粒子の生成が低いことが必要である。加えて、雑巾
は高い吸収速度と吸収容量とを示さなければならない。 しかし、粒子性と吸収性とは多くの織物に関して多くの
場合、相互に排他的である。たとえば １００ ％ポリ
エステルの織物は低い粒子総数を生むが吸収性ほとんど
与えない。他方、綿織物は高い吸収性と吸収容量とを示
すが受容し難いほど高い粒子総数を生む。
【０００３】市販のスパンレース木パルプ／ポリエステ
ル（５５ ％／４５ ％）は、クラス １００の清浄室
の環境（すなわち空気１立法フィートあたり １００
個を超えない粒子）に十分であることが実証されている
。この織物はクラス １００ の環境に受容し得るが、
クラス １０ の環境には受容し得ない。より敏感な清
浄室の応用面にはクラス１０ の環境（すなわち空気１
立法フィートあたり １０ 個を超えない粒子）が望ま
しい。
ル（５５ ％／４５ ％）は、クラス １００の清浄室
の環境（すなわち空気１立法フィートあたり １００
個を超えない粒子）に十分であることが実証されている
。この織物はクラス １００ の環境に受容し得るが、
クラス １０ の環境には受容し得ない。より敏感な清
浄室の応用面にはクラス１０ の環境（すなわち空気１
立法フィートあたり １０ 個を超えない粒子）が望ま
しい。
【０００４】米国特許 ３，４８５，７０９（エバンス
（Ｅｖａｎｓ））の実施例 ＩＩＩ はスパンレース織
物を製造するためのアクリル／ポリエステルウェブの水
力絡み合わせを開示している。この織物は実験室用の卓
洗浄器を用いて製造される。水力絡み合わせ法はウェブ
を絡み合わせてスパンレース織物を製造するために高エ
ネルギー水流ジェットをウェブに与えることを要求して
いる。関連特許（米国特許 ３，４８５，７０６（エバ
ンス））の図 ４０ には商業的な連続的工程が開示さ
れており、ここでは、続いて織物を１個または ２ 個
以上の絞りローラーで脱水する。 不幸なことに、高い衝撃エネルギーと絞りロール脱水と
の適用が敏感な清浄室の雑巾用の応用面には受容し得な
い粒子総数を生む。
（Ｅｖａｎｓ））の実施例 ＩＩＩ はスパンレース織
物を製造するためのアクリル／ポリエステルウェブの水
力絡み合わせを開示している。この織物は実験室用の卓
洗浄器を用いて製造される。水力絡み合わせ法はウェブ
を絡み合わせてスパンレース織物を製造するために高エ
ネルギー水流ジェットをウェブに与えることを要求して
いる。関連特許（米国特許 ３，４８５，７０６（エバ
ンス））の図 ４０ には商業的な連続的工程が開示さ
れており、ここでは、続いて織物を１個または ２ 個
以上の絞りローラーで脱水する。 不幸なことに、高い衝撃エネルギーと絞りロール脱水と
の適用が敏感な清浄室の雑巾用の応用面には受容し得な
い粒子総数を生む。
【０００５】明らかに、必要なものは十分な程度の吸収
性を提供するが湿潤粒子総数と乾燥粒子総数との低い織
物である。この点に関して、本件出願人らは、アクリル
／ポリエステル混合物から製造したスパンレース織物が
ある種の決定的な条件下で加工した場合に低い粒子生成
と良好な吸収性との双方を提供することを見いだした。 特定的には、本件出願人らは、低い湿潤粒子総数および
乾燥粒子総数と良好な吸収性との妥当なバランスを達成
するためにはアクリル／ポリエステルウェブに低い水流
ジェットエネルギーを適用しなければならないことを見
いだしたのである。本発明の他の目標および利点は、添
付の図面および以下に続く発明の詳細な記述を参照して
、当業者には明らかになるであろう。
性を提供するが湿潤粒子総数と乾燥粒子総数との低い織
物である。この点に関して、本件出願人らは、アクリル
／ポリエステル混合物から製造したスパンレース織物が
ある種の決定的な条件下で加工した場合に低い粒子生成
と良好な吸収性との双方を提供することを見いだした。 特定的には、本件出願人らは、低い湿潤粒子総数および
乾燥粒子総数と良好な吸収性との妥当なバランスを達成
するためにはアクリル／ポリエステルウェブに低い水流
ジェットエネルギーを適用しなければならないことを見
いだしたのである。本発明の他の目標および利点は、添
付の図面および以下に続く発明の詳細な記述を参照して
、当業者には明らかになるであろう。
【０００６】
【発明の概要】本発明によれば、低い湿潤粒子総数およ
び乾燥粒子総数、ならびに良好な吸収性を有するスパン
レースアクリル／ポリエステル織物の製造方法が提供さ
れる。この方法は、１０ − ９０ 重量％のアクリル
繊維と１０ − ９０ 重量％のポリエステル繊維とよ
りなる織物ウェブをメッシュスクリーン上に支持し、こ
の支持されたウェブを ３０ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌ
ｂｍ を超えない全衝撃エネルギーを提供する低エネル
ギー水流ジェットの下を通過させ、ウェブを絡み合わせ
てスパンレース織物を形成させることよりなるものであ
る。好ましくは、ついでこのウェブを真空脱水器を通過
させてジェット操作後の水に懸濁されている可能性のあ
る粒子を除去する助けとする。 本発明の方法により製造したスパンレース織物は清浄室
用の雑巾および衛生ナプキン、おむつ等用の外被材料と
して有用である。
び乾燥粒子総数、ならびに良好な吸収性を有するスパン
レースアクリル／ポリエステル織物の製造方法が提供さ
れる。この方法は、１０ − ９０ 重量％のアクリル
繊維と１０ − ９０ 重量％のポリエステル繊維とよ
りなる織物ウェブをメッシュスクリーン上に支持し、こ
の支持されたウェブを ３０ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌ
ｂｍ を超えない全衝撃エネルギーを提供する低エネル
ギー水流ジェットの下を通過させ、ウェブを絡み合わせ
てスパンレース織物を形成させることよりなるものであ
る。好ましくは、ついでこのウェブを真空脱水器を通過
させてジェット操作後の水に懸濁されている可能性のあ
る粒子を除去する助けとする。 本発明の方法により製造したスパンレース織物は清浄室
用の雑巾および衛生ナプキン、おむつ等用の外被材料と
して有用である。
【０００７】好ましい具体例において、本件方法は ３
０ − ９０ 重量％のアクリル繊維と １０− ７０
重量％のポリエステル繊維とよりなる織物ウェブをメ
ッシュスクリーン上に支持し；この支持されたウェブを
５ ないし ２８ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ の
全衝撃エネルギーを提供する低エネルギー水流ジェット
の下を通過させ、ウェブを絡み合わせてスパンレース織
物を形成させることよりなる。その後、このスパンレー
ス織物を真空脱水して水と懸濁粒子とを除去する。
０ − ９０ 重量％のアクリル繊維と １０− ７０
重量％のポリエステル繊維とよりなる織物ウェブをメ
ッシュスクリーン上に支持し；この支持されたウェブを
５ ないし ２８ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ の
全衝撃エネルギーを提供する低エネルギー水流ジェット
の下を通過させ、ウェブを絡み合わせてスパンレース織
物を形成させることよりなる。その後、このスパンレー
ス織物を真空脱水して水と懸濁粒子とを除去する。
【０００８】本発明はまた、５０００ を超えない乾燥
粒子総数、９５００ を超えない湿潤粒子総数、少なく
とも ０．１ ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも
６００ ％の吸収容量を有するスパンレースアクリル
／ポリエステル織物をも提供する。最も好ましくは、上
記のスパンレースアクリル／ポリエステル織物は １０
００ を超えない乾燥粒子総数、８０００を超えない湿
潤粒子総数、少なくとも ０．２５ ｇ／ｇ／秒の吸収
速度、および少なくとも ７００ ％の吸収容量を有す
る。
粒子総数、９５００ を超えない湿潤粒子総数、少なく
とも ０．１ ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも
６００ ％の吸収容量を有するスパンレースアクリル
／ポリエステル織物をも提供する。最も好ましくは、上
記のスパンレースアクリル／ポリエステル織物は １０
００ を超えない乾燥粒子総数、８０００を超えない湿
潤粒子総数、少なくとも ０．２５ ｇ／ｇ／秒の吸収
速度、および少なくとも ７００ ％の吸収容量を有す
る。
【０００９】本件明細書中で使用する“全衝撃エネルギ
ー”は、織物ウェブの両側に与えられるエネルギーの累
積量を意味する。好ましくは、織物ウェブの各側にほぼ
同量の衝撃エネルギーが与えられるが、この点は本発明
にとって決定的ではない。
ー”は、織物ウェブの両側に与えられるエネルギーの累
積量を意味する。好ましくは、織物ウェブの各側にほぼ
同量の衝撃エネルギーが与えられるが、この点は本発明
にとって決定的ではない。
【００１０】
【図面の簡単な記述】本発明は、以下の図面を参照して
、より良く理解されるであろう。
、より良く理解されるであろう。
【００１１】図１は、織物ウェブの両側に水流ジェット
を与えるためのベルト洗浄器およびドラム洗浄器と、水
流ジェット操作に続く脱水用の通常の絞りロールとを描
写する、連続的水力絡み合わせ工程の図式的概観である
。
を与えるためのベルト洗浄器およびドラム洗浄器と、水
流ジェット操作に続く脱水用の通常の絞りロールとを描
写する、連続的水力絡み合わせ工程の図式的概観である
。
【００１２】図２は、織物ウェブの両側を水流ジェット
処理するためのベルト洗浄器およびドラム洗浄器と、水
流ジェット処理に続く水と懸濁粒子とを除去するための
真空脱水抽出器とを描写する、本発明記載の好ましい連
続的水流絡み合わせ工程の図式的概観である。
処理するためのベルト洗浄器およびドラム洗浄器と、水
流ジェット処理に続く水と懸濁粒子とを除去するための
真空脱水抽出器とを描写する、本発明記載の好ましい連
続的水流絡み合わせ工程の図式的概観である。
【００１３】
【好ましい具体例の詳細な記述】ここで図面に言及する
が、この図面中では参照番号が装置を表し、先行技術の
連続法および本発明記載の好ましい連続法の図式が表さ
れている。図１は先行技術の連続法を描写しており、こ
こでは、繊維のウェブ １０ がメッシュスクリーンを
有するコンベヤー １２ に空気保持され、ベルト洗浄
器 １４ に向かって移送される。ベルト洗浄器 １４
は一連の空気ジェットの列を有していて、これが繊維
ウェブの一側を処理する。その後、ウェブは一連の水流
ジェットの列の下を通過するが、この間、ウェブはドラ
ム洗浄器スクリーン １６ に支持されていて、ウェブ
の他側を処理し得る。 得られるスパンレース織物は絞りロール １８ を通過
して織物が脱水される。最後に、このスパンレース織物
をロール ２６ に巻き上げる前に、さらにパッダー
２０、乾燥器 ２２ および スリッター ２４ で処
理することができる。
が、この図面中では参照番号が装置を表し、先行技術の
連続法および本発明記載の好ましい連続法の図式が表さ
れている。図１は先行技術の連続法を描写しており、こ
こでは、繊維のウェブ １０ がメッシュスクリーンを
有するコンベヤー １２ に空気保持され、ベルト洗浄
器 １４ に向かって移送される。ベルト洗浄器 １４
は一連の空気ジェットの列を有していて、これが繊維
ウェブの一側を処理する。その後、ウェブは一連の水流
ジェットの列の下を通過するが、この間、ウェブはドラ
ム洗浄器スクリーン １６ に支持されていて、ウェブ
の他側を処理し得る。 得られるスパンレース織物は絞りロール １８ を通過
して織物が脱水される。最後に、このスパンレース織物
をロール ２６ に巻き上げる前に、さらにパッダー
２０、乾燥器 ２２ および スリッター ２４ で処
理することができる。
【００１４】図２は、絞りロール １８ を真空脱水抽
出器 １９ で置き換えたことを除いて図１と同様であ
る。真空抽出器は、水流ジェット処理の間に移動してき
た可能性のある、または水もしくは空気を通じて移送さ
れてきた可能性のある懸濁粒子を除去してスパンレース
織物中に存在する粒子の数を減少させる。この真空抽出
器はドラム洗浄器スクリーン １６ と乾燥器 ２２
との間に位置している。
出器 １９ で置き換えたことを除いて図１と同様であ
る。真空抽出器は、水流ジェット処理の間に移動してき
た可能性のある、または水もしくは空気を通じて移送さ
れてきた可能性のある懸濁粒子を除去してスパンレース
織物中に存在する粒子の数を減少させる。この真空抽出
器はドラム洗浄器スクリーン １６ と乾燥器 ２２
との間に位置している。
【００１５】アクリル／ポリエステル織物の水力スパン
レースの方法は新規なものではないが、先行技術には開
示されていない条件における水流ジェット処理により形
成される織物が有意に異なる物理的性質と製品特性とを
示すのである。これらの特徴的な差異は、本発明記載の
織物と先行技術の織物とに関して下の表に示されている
。
レースの方法は新規なものではないが、先行技術には開
示されていない条件における水流ジェット処理により形
成される織物が有意に異なる物理的性質と製品特性とを
示すのである。これらの特徴的な差異は、本発明記載の
織物と先行技術の織物とに関して下の表に示されている
。
【００１６】以下の試験手順を使用して下に報告する種
々の特性と性質とを測定した。
々の特性と性質とを測定した。
【００１７】乾燥粒子総数および湿潤粒子総数はクウォ
ーク（Ｋｗｏｋ）ら，“清浄室雑巾の特性記述（Ｃｈａ
ｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｌｅａｎｒｏｏ
ｍ Ｗｉｐｅｒｓ）：粒子生成（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｇ
ｅｎｅｒａｔｉｏｎ）”，環境科学研究所紀要（Ｐｒｏ
ｃｅｅｄｉｎｇ−Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉ
ｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ），３６５ −
３７２ ページ（１９９０）および“清浄室および制
御された環境において使用される雑巾（Ｗｉｐｅｒｓ
Ｕｓｅｄ Ｉｎ Ｃｌｅａｎ Ｒｏｏｍ Ａｎｄ Ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ）”，環
境科学研究所（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒ
ｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ），ＩＥＳ−ＲＰ
−ＣＣ−００４−８７−Ｔ，１− １３ ページ（１９
８７ 年 １０ 月）に記載された試験方法により測定
した。略述すれば、スパンレース織物をゲルボフレクサ
ー（Ｇｅｌｂｏ Ｆｌｅｘｅｒ）で、空気中で折り曲げ
、生成した粒子を乾燥粒子総数としてレーザー計数器で
測定した。湿潤粒子総数（すなわち、水中に懸濁した粒
子の数）も、織物を二軸振とう試験法により水中で洗浄
したのちに、レーザー計数器で測定した。
ーク（Ｋｗｏｋ）ら，“清浄室雑巾の特性記述（Ｃｈａ
ｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｌｅａｎｒｏｏ
ｍ Ｗｉｐｅｒｓ）：粒子生成（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｇ
ｅｎｅｒａｔｉｏｎ）”，環境科学研究所紀要（Ｐｒｏ
ｃｅｅｄｉｎｇ−Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉ
ｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ），３６５ −
３７２ ページ（１９９０）および“清浄室および制
御された環境において使用される雑巾（Ｗｉｐｅｒｓ
Ｕｓｅｄ Ｉｎ Ｃｌｅａｎ Ｒｏｏｍ Ａｎｄ Ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ）”，環
境科学研究所（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒ
ｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ），ＩＥＳ−ＲＰ
−ＣＣ−００４−８７−Ｔ，１− １３ ページ（１９
８７ 年 １０ 月）に記載された試験方法により測定
した。略述すれば、スパンレース織物をゲルボフレクサ
ー（Ｇｅｌｂｏ Ｆｌｅｘｅｒ）で、空気中で折り曲げ
、生成した粒子を乾燥粒子総数としてレーザー計数器で
測定した。湿潤粒子総数（すなわち、水中に懸濁した粒
子の数）も、織物を二軸振とう試験法により水中で洗浄
したのちに、レーザー計数器で測定した。
【００１８】本発明記載の方法においては、アクリル／
ポリエステルウェブを近接して位置する小さなオリフィ
スを通して供給される水の低エネルギー、低衝撃ジェッ
トに暴露する。このジェットはウェブに ３０ 馬力−
時間−力ポンド／質量ポンド（Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌ
ｂｍ）を超えない全衝撃エネルギー積（“Ｉ × Ｅ”
）を与える。
ポリエステルウェブを近接して位置する小さなオリフィ
スを通して供給される水の低エネルギー、低衝撃ジェッ
トに暴露する。このジェットはウェブに ３０ 馬力−
時間−力ポンド／質量ポンド（Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌ
ｂｍ）を超えない全衝撃エネルギー積（“Ｉ × Ｅ”
）を与える。
【００１９】上記の、また米国特許 ３，４８５，７０
９（エバンス）および米国特許 ３，４０３，８６２（
ドボルジャーニン（Ｄｗｏｒｊａｎｙｎ））において言
及されている一般型の装置が水流ジェット処理に適して
いる。
９（エバンス）および米国特許 ３，４０３，８６２（
ドボルジャーニン（Ｄｗｏｒｊａｎｙｎ））において言
及されている一般型の装置が水流ジェット処理に適して
いる。
【００２０】織物ウェブに衝突する水流ジェットにより
供給されるエネルギー衝撃積は以下の式から計算するこ
とができる。この式において、全ての単位は“英国式”
単位で列記されているが、ここに報告した測定は最初は
“Ｉ × Ｅ”の積が質量ポンドあたりの馬力−時間−
力ポンドで表されるように行った。
供給されるエネルギー衝撃積は以下の式から計算するこ
とができる。この式において、全ての単位は“英国式”
単位で列記されているが、ここに報告した測定は最初は
“Ｉ × Ｅ”の積が質量ポンドあたりの馬力−時間−
力ポンドで表されるように行った。
【００２１】
【数１】
Ｉ ＝ ＰＡ
Ｅ ＝ ＰＱ／ｗｚｓ
式中、Ｉ は力ポンドで表した衝撃であり、Ｅ は質量
ポンドあたりの馬力−時間で表したジェットエネルギー
であり、Ｐ は平方インチあたりのポンドで表した水供
給圧力であり、Ａ は平方インチで表したジェットの断
面積であり、Ｑ は毎分立法インチで表した水の体積流
速であり、ｗ は平方ヤードあたりのオンスで表したウ
ェブ重量であり、ｚ はヤードで表したウェブ幅であり
、ｓ は毎分ヤードで表したウェブ速度である。
ポンドあたりの馬力−時間で表したジェットエネルギー
であり、Ｐ は平方インチあたりのポンドで表した水供
給圧力であり、Ａ は平方インチで表したジェットの断
面積であり、Ｑ は毎分立法インチで表した水の体積流
速であり、ｗ は平方ヤードあたりのオンスで表したウ
ェブ重量であり、ｚ はヤードで表したウェブ幅であり
、ｓ は毎分ヤードで表したウェブ速度である。
【００２２】先行技術の水力絡み合わせ法と本発明記載
の方法との間の主要な差異は、ウェブをジェット処理す
る様式である。先行技術の方法は、高圧または低ウェブ
速度のようなパラメーターのために高い衝撃エネルギー
をウェブに与える。逆に、本発明記載の方法においては
低い衝撃エネルギー（すなわち低い水流ジェット圧また
は高いウェブ速度）を使用してウェブ繊維を水力絡み合
わせし、スパンレース織物を製造する。低い衝撃エネル
ギーが繊維の破断と余分な繊維粒子の生成とを最小限に
抑える。
の方法との間の主要な差異は、ウェブをジェット処理す
る様式である。先行技術の方法は、高圧または低ウェブ
速度のようなパラメーターのために高い衝撃エネルギー
をウェブに与える。逆に、本発明記載の方法においては
低い衝撃エネルギー（すなわち低い水流ジェット圧また
は高いウェブ速度）を使用してウェブ繊維を水力絡み合
わせし、スパンレース織物を製造する。低い衝撃エネル
ギーが繊維の破断と余分な繊維粒子の生成とを最小限に
抑える。
【００２３】以下の非限定的な実施例は、本発明記載の
方法と先行技術の方法との間のジェット処理の差異をさ
らに説明する。
方法と先行技術の方法との間のジェット処理の差異をさ
らに説明する。
【００２４】
【実施例】実施例１
空気保持ステープル繊維ウェブの形状のアクリル繊維と
ポリエステル繊維との混合物を用いてスパンレースアク
リル／ポリエステル織物を製造した。１．３５のデニー
ル数（１．５ デシテックス）と ０．８５ インチ（
２．２ ｃｍ）の長さとを有するポリエステルステープ
ル繊維を、１．５ のデニール数（１．７ デシテック
ス）と ０．８５インチ（２．２ ｃｍ）の長さとを有
する ４０４ 型のオーロン（Ｏｒｌｏｎ（Ｒ））（イ
ー・アイ・デュポン・デ・ニーマース社（Ｅ． Ｉ．
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ
）から市販されているアクリル繊維）ステープル繊維と
５０／ ５０ 重量％で混合した。モンサント社（Ｍ
ｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｒｐ．，Ｓｔ． Ｌｏｕｉｓ，Ｍ
ｉｓｓｏｕｒｉ）から市販されているアクリル繊維であ
るアクリラン（Ａｃｒｙｌａｎ（Ｒ））も本発明の目的
に適している。この混合繊維を、米国特許 ３，７９７
，０７４（ザフィログルー （Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ）
）に記載されている型の空気保持法により ２．０ オ
ンス／平方ヤード（６７．８ ｇ／ｍ２）のウェブに成
形した。ついで、連続的な工程において、このウェブを
メッシュスクリーンの上に置き、支持して ３１ ヤー
ド／分（２８．２ ｍ／分）の速度で通過させ、ついで
、表Ｉに示した条件下の一連のベルト洗浄器の列の下を
通過させた。連続的な操作においては、ウェブがドラム
スクリーンに巻き付いて、ウェブの裏側が表 ＩＩ に
示した条件下の一連のドラム洗浄器の列の下を通過した
。
ポリエステル繊維との混合物を用いてスパンレースアク
リル／ポリエステル織物を製造した。１．３５のデニー
ル数（１．５ デシテックス）と ０．８５ インチ（
２．２ ｃｍ）の長さとを有するポリエステルステープ
ル繊維を、１．５ のデニール数（１．７ デシテック
ス）と ０．８５インチ（２．２ ｃｍ）の長さとを有
する ４０４ 型のオーロン（Ｏｒｌｏｎ（Ｒ））（イ
ー・アイ・デュポン・デ・ニーマース社（Ｅ． Ｉ．
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ
）から市販されているアクリル繊維）ステープル繊維と
５０／ ５０ 重量％で混合した。モンサント社（Ｍ
ｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｒｐ．，Ｓｔ． Ｌｏｕｉｓ，Ｍ
ｉｓｓｏｕｒｉ）から市販されているアクリル繊維であ
るアクリラン（Ａｃｒｙｌａｎ（Ｒ））も本発明の目的
に適している。この混合繊維を、米国特許 ３，７９７
，０７４（ザフィログルー （Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ）
）に記載されている型の空気保持法により ２．０ オ
ンス／平方ヤード（６７．８ ｇ／ｍ２）のウェブに成
形した。ついで、連続的な工程において、このウェブを
メッシュスクリーンの上に置き、支持して ３１ ヤー
ド／分（２８．２ ｍ／分）の速度で通過させ、ついで
、表Ｉに示した条件下の一連のベルト洗浄器の列の下を
通過させた。連続的な操作においては、ウェブがドラム
スクリーンに巻き付いて、ウェブの裏側が表 ＩＩ に
示した条件下の一連のドラム洗浄器の列の下を通過した
。
【００２５】
【表１】
表 Ｉ
ベルト洗浄器処理ジェ
ット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ）
（ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４０
（１５．７） ５００
０．２２ ２ ０．００５（０．１
２７） ４０（１５．７） １
０００ １．２２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１５
．７） １３００ ２
．３４ ４ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １５００
３．３５ ５ ０
．００５（０．１２７） ４０（１５．７）
１５００ ３．３５
６ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １４００
２．８２全 Ｉ × Ｅ ＝ １３．３
０ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ
表 Ｉ
ベルト洗浄器処理ジェ
ット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ）
（ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４０
（１５．７） ５００
０．２２ ２ ０．００５（０．１
２７） ４０（１５．７） １
０００ １．２２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１５
．７） １３００ ２
．３４ ４ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １５００
３．３５ ５ ０
．００５（０．１２７） ４０（１５．７）
１５００ ３．３５
６ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １４００
２．８２全 Ｉ × Ｅ ＝ １３．３
０ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ
【００２６】
【表２】
表 ＩＩ
ドラム洗浄器処理ジ
ェット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ）
（ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４
０（１５．７） ５００
０．２２ ２ ０．００５（０．
１２７） ４０（１５．７）
１０００ １．２２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１
５．７） １３００
２．３４ ４ ０．００５（０．１２７
） ４０（１５．７） １５０
０ ３．３５ ５
０．００５（０．１２７） ４０（１５．７
） １５００ ３．３
５ ６ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １２００
２．８８全 Ｉ × Ｅ ＝ １３．
３６ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ 本発明記載の織物を、ゲルボ曲げ試験器を用いて乾
燥粒子生成に関して試験した。本発明記載の織物を、二
軸振とう試験を用いて湿潤粒子生成に関して試験した。 湿潤粒子生成および乾燥粒子生成の双方を ＩＥＳ−Ｒ
Ｐ−ＣＣ−００４−８７−Ｔ に記載されている試験法
により試験した。湿潤粒子試験および乾燥粒子試験の結
果は下の表 ＩＩＩ に作表してあり、市販のスパンレ
ース ２．０ オンス／平方ヤード（６７．８ｇ／ｍ２
）木パルプ／ポリエステル（ＷＰ／ＰＥＴ）織物および
スパンレース２．０ オンス／平方ヤード（６７．８
ｇ／ｍ２）１００ ％ポリエステル（ＰＥＴ）織物に関
して得られた結果と比較してある。吸収速度および吸収
容量も本発明記載の織物、ＷＰ／ＰＥＴ 織物および
ＰＥＴ 織物に関して与えてある。ＷＰ／ＰＥＴ 織物
およびＰＥＴ 織物の双方とも、現在、市販の清浄室雑
巾として使用されている。
表 ＩＩ
ドラム洗浄器処理ジ
ェット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ）
（ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４
０（１５．７） ５００
０．２２ ２ ０．００５（０．
１２７） ４０（１５．７）
１０００ １．２２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１
５．７） １３００
２．３４ ４ ０．００５（０．１２７
） ４０（１５．７） １５０
０ ３．３５ ５
０．００５（０．１２７） ４０（１５．７
） １５００ ３．３
５ ６ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １２００
２．８８全 Ｉ × Ｅ ＝ １３．
３６ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ 本発明記載の織物を、ゲルボ曲げ試験器を用いて乾
燥粒子生成に関して試験した。本発明記載の織物を、二
軸振とう試験を用いて湿潤粒子生成に関して試験した。 湿潤粒子生成および乾燥粒子生成の双方を ＩＥＳ−Ｒ
Ｐ−ＣＣ−００４−８７−Ｔ に記載されている試験法
により試験した。湿潤粒子試験および乾燥粒子試験の結
果は下の表 ＩＩＩ に作表してあり、市販のスパンレ
ース ２．０ オンス／平方ヤード（６７．８ｇ／ｍ２
）木パルプ／ポリエステル（ＷＰ／ＰＥＴ）織物および
スパンレース２．０ オンス／平方ヤード（６７．８
ｇ／ｍ２）１００ ％ポリエステル（ＰＥＴ）織物に関
して得られた結果と比較してある。吸収速度および吸収
容量も本発明記載の織物、ＷＰ／ＰＥＴ 織物および
ＰＥＴ 織物に関して与えてある。ＷＰ／ＰＥＴ 織物
およびＰＥＴ 織物の双方とも、現在、市販の清浄室雑
巾として使用されている。
【００２７】
【表３】
表 ＩＩＩ性質
本発明記載の織物 ＷＰ／ＰＥＴ
織物 ＰＥＴ 織物粒子総数 （≧ ０．５ ミクロン） 乾燥
５００ ４３６００
４５５０ 湿潤
７０３０
９０６０
１５９０吸収性 速度（ｇ／ｇ／秒） ０．
３９ ０．２５
０ 容量（％）
８２０
３４０ −本発
明記載の織物は、ＷＰ／ＰＥＴ 織物より低い粒子総数
を生み、ＷＰ／ＰＥＴ 織物と ＰＥＴ 織物とのいず
れよりも高い吸収速度と吸収容量とを示す。
表 ＩＩＩ性質
本発明記載の織物 ＷＰ／ＰＥＴ
織物 ＰＥＴ 織物粒子総数 （≧ ０．５ ミクロン） 乾燥
５００ ４３６００
４５５０ 湿潤
７０３０
９０６０
１５９０吸収性 速度（ｇ／ｇ／秒） ０．
３９ ０．２５
０ 容量（％）
８２０
３４０ −本発
明記載の織物は、ＷＰ／ＰＥＴ 織物より低い粒子総数
を生み、ＷＰ／ＰＥＴ 織物と ＰＥＴ 織物とのいず
れよりも高い吸収速度と吸収容量とを示す。
【００２８】実施例２
この実施例においては、ウェブが水流ジェットの下を通
過するためのより高いウェブ速度（すなわち、より低い
衝撃エネルギー）の、織物の粒子生成を減少させること
に関する有利な効果が示されている。実施例１記載に記
載したものと同様の ５０／５０ 重量％の混合物を
２．０ オンス／平方ヤード（６７．８ ｇ／ｍ２）の
ウェブに成形し、これを微細なメッシュスクリーンに上
に置き、支持させたが、ここではウェブを約 ２ 倍の
速度（６０ ヤード／分）で水流ジェットを通して前進
させた。（本発明の目的には、ウェブ速度は好ましくは
２０ ないし ２００ ヤード／分に維持する。）つ
いで、連続的操作においてウェブを下の表 ＩＶ に示
した条件下で一連のベルト洗浄器ジェットの列の下を通
過させる。連続的操作においては、ついでウェブをドラ
ムスクリーンに巻き付け、ウェブの裏側を下の表Ｖ に
示した条件下の一連のドラム洗浄器ジェットの列の下を
通過させる。
過するためのより高いウェブ速度（すなわち、より低い
衝撃エネルギー）の、織物の粒子生成を減少させること
に関する有利な効果が示されている。実施例１記載に記
載したものと同様の ５０／５０ 重量％の混合物を
２．０ オンス／平方ヤード（６７．８ ｇ／ｍ２）の
ウェブに成形し、これを微細なメッシュスクリーンに上
に置き、支持させたが、ここではウェブを約 ２ 倍の
速度（６０ ヤード／分）で水流ジェットを通して前進
させた。（本発明の目的には、ウェブ速度は好ましくは
２０ ないし ２００ ヤード／分に維持する。）つ
いで、連続的操作においてウェブを下の表 ＩＶ に示
した条件下で一連のベルト洗浄器ジェットの列の下を通
過させる。連続的操作においては、ついでウェブをドラ
ムスクリーンに巻き付け、ウェブの裏側を下の表Ｖ に
示した条件下の一連のドラム洗浄器ジェットの列の下を
通過させる。
【００２９】
【表４】
表 ＩＶ
ベルト洗浄器処理ジ
ェット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ）
（ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４０
（１５．７） ７００
０．２２ ２ ０．００５（０．１
２７） ４０（１５．７）
９００ ０．４２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１５
．７） １４００ １
．２６ ４ ０．００７（０．１７７）
２０（７．９） １５００
２．８９ ５ ０
．００７（０．１７７） ２０（７．９）
１４００ ２．４３
全 Ｉ × Ｅ ＝ ７．２２ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／
ｌｂｍ
表 ＩＶ
ベルト洗浄器処理ジ
ェット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ）
（ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４０
（１５．７） ７００
０．２２ ２ ０．００５（０．１
２７） ４０（１５．７）
９００ ０．４２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１５
．７） １４００ １
．２６ ４ ０．００７（０．１７７）
２０（７．９） １５００
２．８９ ５ ０
．００７（０．１７７） ２０（７．９）
１４００ ２．４３
全 Ｉ × Ｅ ＝ ７．２２ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／
ｌｂｍ
【００３０】
【表５】
表 Ｖ
ドラム洗浄器処理ジェ
ット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ） （
ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４０（
１５．７） ７００
０．２２ ２ ０．００５（０．１２
７） ４０（１５．７） ９
００ ０．４２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１５．
７） １２００ ０．
８６ ４ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １５００
１．５０ ５ ０．
００５（０．１２７） ４０（１５．７）
０ ０ ６
０．００５（０．１２７） ６
０（２３．６） １５００
２．２５全 Ｉ × Ｅ ＝ ５．２５ Ｈｐ−
ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ 本発明記載の実施例２の織物を、ゲルボ曲げ試験器
を用いて乾燥粒子生成量に関して試験した。本発明記載
の織物はまた、二軸振とう試験を用いて湿潤粒子生成量
に関しても試験した。湿潤粒子生成量および乾燥粒子生
成量の双方を ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８７−Ｔ
に記載されている試験法により試験した。湿潤粒子試
験および乾燥粒子試験の結果は下の表 ＶＩ に作表し
てあり、より高い Ｉ × Ｅ値を用いた実施例１の結
果と比較してある。
表 Ｖ
ドラム洗浄器処理ジェ
ット オリフィス直径 ジェット数
圧力 Ｉ × Ｅ 番号
インチ（ｍｍ） 毎インチ（毎 ｃｍ） （
ｐｓｉ） Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ １
０．００５（０．１２７） ４０（
１５．７） ７００
０．２２ ２ ０．００５（０．１２
７） ４０（１５．７） ９
００ ０．４２ ３
０．００５（０．１２７） ４０（１５．
７） １２００ ０．
８６ ４ ０．００５（０．１２７）
４０（１５．７） １５００
１．５０ ５ ０．
００５（０．１２７） ４０（１５．７）
０ ０ ６
０．００５（０．１２７） ６
０（２３．６） １５００
２．２５全 Ｉ × Ｅ ＝ ５．２５ Ｈｐ−
ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ 本発明記載の実施例２の織物を、ゲルボ曲げ試験器
を用いて乾燥粒子生成量に関して試験した。本発明記載
の織物はまた、二軸振とう試験を用いて湿潤粒子生成量
に関しても試験した。湿潤粒子生成量および乾燥粒子生
成量の双方を ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８７−Ｔ
に記載されている試験法により試験した。湿潤粒子試
験および乾燥粒子試験の結果は下の表 ＶＩ に作表し
てあり、より高い Ｉ × Ｅ値を用いた実施例１の結
果と比較してある。
【００３１】
【表６】
表 ＶＩ
粒子生成量対 Ｉ × Ｅ
実施例１
実施例２粒子総数 （≧ ０．５ ミクロン） 乾燥
５００
６９６ 湿潤
７０３０
２８６２Ｉ × Ｅ（ベルト）
１３．３０
７．２２Ｉ × Ｅ（ドラム）
１３．３６
５．２５全 Ｉ × Ｅ
２６．６６
１２．４７ 表 ＶＩ は、ベルト洗浄器ジェットおよびドラム
洗浄器ジェットの双方に関してより低い全エネルギー−
入力積（Ｉ × Ｅ）が、低い乾燥粒子生成量を保ちな
がら、より低い湿潤粒子生成量を有する織物を与えるこ
とを示している。この結果は、より低いエネルギー入力
が粒子生成の原因となる繊維の破断と表面小繊維形成と
を減少させるために起こると考えられる。
表 ＶＩ
粒子生成量対 Ｉ × Ｅ
実施例１
実施例２粒子総数 （≧ ０．５ ミクロン） 乾燥
５００
６９６ 湿潤
７０３０
２８６２Ｉ × Ｅ（ベルト）
１３．３０
７．２２Ｉ × Ｅ（ドラム）
１３．３６
５．２５全 Ｉ × Ｅ
２６．６６
１２．４７ 表 ＶＩ は、ベルト洗浄器ジェットおよびドラム
洗浄器ジェットの双方に関してより低い全エネルギー−
入力積（Ｉ × Ｅ）が、低い乾燥粒子生成量を保ちな
がら、より低い湿潤粒子生成量を有する織物を与えるこ
とを示している。この結果は、より低いエネルギー入力
が粒子生成の原因となる繊維の破断と表面小繊維形成と
を減少させるために起こると考えられる。
【００３２】実施例３
この実施例においては、本発明記載のスパンレース織物
を絞りロールに替えて真空脱水して湿潤粒子総数をさら
に減少させる。実施例１に記載したものと同様な繊維の
混合物を、実施例１に記載した装置と空気保持法とを用
いて １．５ オンス／平方ヤード（５０．９ ｇ／ｍ
２）のウェブに成形した。このウェブをメッシュスクリ
ーン上に置き、支持して ９２ ヤード／分（８３．６
ｍ／分）の速度で前進させた。ついで、連続法におい
ては、ウェブをそれぞれ表 ＩＶ および Ｖ に示し
た条件下の一連のベルト洗浄器ジェットおよびドラム洗
浄器ジェットの列の下を通過させる。織物 Ａ は、ド
ラム洗浄器ジェットを通過させたのちに通常の絞りロー
ル脱水装置を用いて脱水した。 織物 Ｂ は、ドラム洗浄器ジェットを通過させたのち
に水銀柱 ７ インチの真空下の真空脱水抽出器を用い
て脱水した。結果は下の表ＶＩＩ に概括してある。こ
の結果は、真空脱水が明らかに湿潤粒子総数を有意に減
少させることを示している。
を絞りロールに替えて真空脱水して湿潤粒子総数をさら
に減少させる。実施例１に記載したものと同様な繊維の
混合物を、実施例１に記載した装置と空気保持法とを用
いて １．５ オンス／平方ヤード（５０．９ ｇ／ｍ
２）のウェブに成形した。このウェブをメッシュスクリ
ーン上に置き、支持して ９２ ヤード／分（８３．６
ｍ／分）の速度で前進させた。ついで、連続法におい
ては、ウェブをそれぞれ表 ＩＶ および Ｖ に示し
た条件下の一連のベルト洗浄器ジェットおよびドラム洗
浄器ジェットの列の下を通過させる。織物 Ａ は、ド
ラム洗浄器ジェットを通過させたのちに通常の絞りロー
ル脱水装置を用いて脱水した。 織物 Ｂ は、ドラム洗浄器ジェットを通過させたのち
に水銀柱 ７ インチの真空下の真空脱水抽出器を用い
て脱水した。結果は下の表ＶＩＩ に概括してある。こ
の結果は、真空脱水が明らかに湿潤粒子総数を有意に減
少させることを示している。
【００３３】
【表７】
表 ＶＩＩ
織物 Ａ
織物 Ｂ
（絞りロール） （真
空抽出器）粒子総数 （≧ ０．５ ミクロン） 乾燥
９７４
６１８ 湿潤
４５６２
２７５０ 実施例４ この実施例においては、種々の繊維混合物の ５ 種の
織物試料をエバンス特許の実施例 ＩＩＩ に示された
工程条件下で処理した。１００ ％アクリル試料（Ａ）
、６５／３５ アクリル／レーヨン試料（Ｂ）、６５／
３５ アクリル／ＰＥＴ 試料（Ｃ）、６５／３５ ア
クリル／ナイロン試料（Ｄ）および ６５／３５ アク
リル／帯電防止アクリル試料（Ｅ）を全て、以下の表
ＶＩＩＩ に示した工程条件下で製造し、処理した。結
果は、エバンス特許の実施例 ＩＩＩ の全 Ｉ ×
Ｅ 積が本発明記載の方法の Ｉ × Ｅ 積よりはる
かに高いことを示している。
表 ＶＩＩ
織物 Ａ
織物 Ｂ
（絞りロール） （真
空抽出器）粒子総数 （≧ ０．５ ミクロン） 乾燥
９７４
６１８ 湿潤
４５６２
２７５０ 実施例４ この実施例においては、種々の繊維混合物の ５ 種の
織物試料をエバンス特許の実施例 ＩＩＩ に示された
工程条件下で処理した。１００ ％アクリル試料（Ａ）
、６５／３５ アクリル／レーヨン試料（Ｂ）、６５／
３５ アクリル／ＰＥＴ 試料（Ｃ）、６５／３５ ア
クリル／ナイロン試料（Ｄ）および ６５／３５ アク
リル／帯電防止アクリル試料（Ｅ）を全て、以下の表
ＶＩＩＩ に示した工程条件下で製造し、処理した。結
果は、エバンス特許の実施例 ＩＩＩ の全 Ｉ ×
Ｅ 積が本発明記載の方法の Ｉ × Ｅ 積よりはる
かに高いことを示している。
【００３４】
【表８】
表 ＶＩＩＩ
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
Ｅ基本重量（オンス／平方ヤード）
２．６ ２．８ ２．６ ２．
５ ２．５Ａ．ドラムスクリーン 速度（ヤード／分）
５ ５ ５
５ ５ ジェット＃ １ オリフ
ィス（インチ） ０．００５ − − − − −
− − − − − − →
毎インチジェット数 ４０ − −
− − − − − − − − − − − →
圧力（ｐｓｉ）
５００ − − − − − − −
− − − − − − → ジェット＃
２ オリフィス（インチ） ０．００７ − −
− − − − − − − − − →
毎インチジェット数 ２０
− − − − − − − − − − − −
− → 圧力（ｐ
ｓｉ） ９００ − − − −
− − − − − − − − − →Ｂ．平面ス
クリーン 速度（ヤード／分）
１．３ ２．０ １．３
１．０ １．６ ジェット＃ ３ オ
リフィス（インチ） ０．００５ − − − −
− − − − − − − →
毎インチジェット数 ４０ −
− − − − − − − − − − − −
→ 圧力（ｐｓｉ）
５００ − − − − − −
− − − − − − − → ジェット
＃ ４ オリフィス（インチ） ０．００７ −
− − − − − − − − − − →
毎インチジェット数
２０ − − − − − − − − − − −
− − → 圧力
（ｐｓｉ） １２００ １２
００ １５００ １５００ １５００
ジェット＃ ５ オリフィス（インチ） ０．
００７ − − − − − − − − − − −
→ 毎インチジ
ェット数 ２０ − − − − − − − −
− − − − − →
圧力（ｐｓｉ） ２００
０ ２０００ １５００ １５００
２０００ ジェット＃ ６ オリフィス（インチ
） ０．００７ − − − − − − − −
− − − →
毎インチジェット数 ２０ − − − − −
− − − − − − − − →
圧力（ｐｓｉ）
２０００ ２０００ １５００ １
５００ ２０００ これらの試料の全 Ｉ × Ｅ 積は以下の通りで
ある：
表 ＶＩＩＩ
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
Ｅ基本重量（オンス／平方ヤード）
２．６ ２．８ ２．６ ２．
５ ２．５Ａ．ドラムスクリーン 速度（ヤード／分）
５ ５ ５
５ ５ ジェット＃ １ オリフ
ィス（インチ） ０．００５ − − − − −
− − − − − − →
毎インチジェット数 ４０ − −
− − − − − − − − − − − →
圧力（ｐｓｉ）
５００ − − − − − − −
− − − − − − → ジェット＃
２ オリフィス（インチ） ０．００７ − −
− − − − − − − − − →
毎インチジェット数 ２０
− − − − − − − − − − − −
− → 圧力（ｐ
ｓｉ） ９００ − − − −
− − − − − − − − − →Ｂ．平面ス
クリーン 速度（ヤード／分）
１．３ ２．０ １．３
１．０ １．６ ジェット＃ ３ オ
リフィス（インチ） ０．００５ − − − −
− − − − − − − →
毎インチジェット数 ４０ −
− − − − − − − − − − − −
→ 圧力（ｐｓｉ）
５００ − − − − − −
− − − − − − − → ジェット
＃ ４ オリフィス（インチ） ０．００７ −
− − − − − − − − − − →
毎インチジェット数
２０ − − − − − − − − − − −
− − → 圧力
（ｐｓｉ） １２００ １２
００ １５００ １５００ １５００
ジェット＃ ５ オリフィス（インチ） ０．
００７ − − − − − − − − − − −
→ 毎インチジ
ェット数 ２０ − − − − − − − −
− − − − − →
圧力（ｐｓｉ） ２００
０ ２０００ １５００ １５００
２０００ ジェット＃ ６ オリフィス（インチ
） ０．００７ − − − − − − − −
− − − →
毎インチジェット数 ２０ − − − − −
− − − − − − − − →
圧力（ｐｓｉ）
２０００ ２０００ １５００ １
５００ ２０００ これらの試料の全 Ｉ × Ｅ 積は以下の通りで
ある：
【００３５】
【表９】
織物
Ａ Ｂ Ｃ
Ｄ ＥＩ × Ｅ：ドラム（ジェット
１ − ２） ９．７ ９．０
９．７ １０．１ １０．１
ベルト（ジェット ３ − ６） ５６０
．３ ３３７．６ ３６０．７ ４８８．３
５１５．８ 合計（Ｈｐ−ｈｒ−ｌ
ｂｆ／ｌｂｍ） ５７０．３ ３４６．６
３７０．４ ４９８．４ ５２５．９ 上記の記述において本発明の特定の具体例を記述し
てきたが、本発明に多くの改良、置き換えおよび再配列
が本発明の精神または実質的な性質から外れることなく
可能であることは、当業者により理解されるであろう。 本発明の範囲を示すものとしては、先行の明細書よりも
添付の特許請求の範囲を参照すべきである。
Ａ Ｂ Ｃ
Ｄ ＥＩ × Ｅ：ドラム（ジェット
１ − ２） ９．７ ９．０
９．７ １０．１ １０．１
ベルト（ジェット ３ − ６） ５６０
．３ ３３７．６ ３６０．７ ４８８．３
５１５．８ 合計（Ｈｐ−ｈｒ−ｌ
ｂｆ／ｌｂｍ） ５７０．３ ３４６．６
３７０．４ ４９８．４ ５２５．９ 上記の記述において本発明の特定の具体例を記述し
てきたが、本発明に多くの改良、置き換えおよび再配列
が本発明の精神または実質的な性質から外れることなく
可能であることは、当業者により理解されるであろう。 本発明の範囲を示すものとしては、先行の明細書よりも
添付の特許請求の範囲を参照すべきである。
【００３６】本発明の主な特徴及び態様は以下のとおり
である。
である。
【００３７】１ （ａ） １０ − ９０ 重量％
のアクリル繊維と１０ − ９０ 重量％のポリエステ
ル繊維との混合物よりなる繊維の軽量ウェブをメッシュ
スクリーン上に支持し； （ｂ） 上記の支持されたウェブを、３０ 馬力−時
間−力ポンド／質量ポンド（Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂ
ｍ）を超えない全衝撃エネルギーで操作される低エネル
ギー水流ジェットの下を通過させ、アクリル繊維とポリ
エステル繊維とを絡み合わせてスパンレース織物を形成
させる各段階よりなるスパンレースアクリル／ポリエス
テル織物の製造方法。
のアクリル繊維と１０ − ９０ 重量％のポリエステ
ル繊維との混合物よりなる繊維の軽量ウェブをメッシュ
スクリーン上に支持し； （ｂ） 上記の支持されたウェブを、３０ 馬力−時
間−力ポンド／質量ポンド（Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂ
ｍ）を超えない全衝撃エネルギーで操作される低エネル
ギー水流ジェットの下を通過させ、アクリル繊維とポリ
エステル繊維とを絡み合わせてスパンレース織物を形成
させる各段階よりなるスパンレースアクリル／ポリエス
テル織物の製造方法。
【００３８】２ さらに水と懸濁した粒子とを除去す
るためのスパンレース繊維の真空脱水の段階をも包含す
る上記１記載の方法。
るためのスパンレース繊維の真空脱水の段階をも包含す
る上記１記載の方法。
【００３９】３ 上記のウェブを ２０ ないし ２
００ ヤード／分の速度で水流ジェットの下を通過させ
ることを特徴とする上記１記載の方法。
００ ヤード／分の速度で水流ジェットの下を通過させ
ることを特徴とする上記１記載の方法。
【００４０】４ （ａ） ３０ − ９０ 重量％
のアクリル繊維と１０ − ７０ 重量％のポリエステ
ル繊維との混合物よりなる繊維の軽量ウェブをメッシュ
スクリーン上に支持し； （ｂ） 上記の支持されたウェブを、５ ないし ２
８ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ の全衝撃エネルギー
で操作される低エネルギー水流ジェットの下を通過させ
、アクリル繊維とポリエステル繊維とを絡み合わせてス
パンレース織物を形成させ； （ｃ） 上記のスパンレース織物を真空脱水して水と
懸濁粒子とを除去する 各段階よりなるスパンレースアクリル／ポリエステル織
物の製造方法。
のアクリル繊維と１０ − ７０ 重量％のポリエステ
ル繊維との混合物よりなる繊維の軽量ウェブをメッシュ
スクリーン上に支持し； （ｂ） 上記の支持されたウェブを、５ ないし ２
８ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ の全衝撃エネルギー
で操作される低エネルギー水流ジェットの下を通過させ
、アクリル繊維とポリエステル繊維とを絡み合わせてス
パンレース織物を形成させ； （ｃ） 上記のスパンレース織物を真空脱水して水と
懸濁粒子とを除去する 各段階よりなるスパンレースアクリル／ポリエステル織
物の製造方法。
【００４１】５ 上記のウェブを ２０ ないし ２
００ ヤード／分の速度で水流ジェットの下を通過させ
ることを特徴とする上記４記載の方法。
００ ヤード／分の速度で水流ジェットの下を通過させ
ることを特徴とする上記４記載の方法。
【００４２】６ ５０００ を超えない乾燥粒子総数
、９５００ を超えない湿潤粒子総数、少なくとも ０
．１ ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも ６００
％の吸収容量を有するスパンレースアクリル／ポリエ
ステル織物。
、９５００ を超えない湿潤粒子総数、少なくとも ０
．１ ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも ６００
％の吸収容量を有するスパンレースアクリル／ポリエ
ステル織物。
【００４３】７ 上記の乾燥粒子総数が １０００
を超えず、上記の湿潤粒子総数が ８０００ を超えず
、上記の吸収速度が少なくとも ０．２５ ｇ／ｇ／秒
であり、上記の吸収容量が少なくとも ７００ ％であ
ることを特徴とする上記６記載のスパンレースアクリル
／ポリエステル織物。
を超えず、上記の湿潤粒子総数が ８０００ を超えず
、上記の吸収速度が少なくとも ０．２５ ｇ／ｇ／秒
であり、上記の吸収容量が少なくとも ７００ ％であ
ることを特徴とする上記６記載のスパンレースアクリル
／ポリエステル織物。
【００４４】８ 上記１−５のいずれかの方法により
製造したスパンレースアクリル／ポリエステル織物。
製造したスパンレースアクリル／ポリエステル織物。
【００４５】９ 上記の織物が清浄室用の雑巾または
衛生ナプキンおよびおむつの外被材料であることを特徴
とする上記６記載のスパンレース織物。
衛生ナプキンおよびおむつの外被材料であることを特徴
とする上記６記載のスパンレース織物。
【図１】通常の連続的水力絡み合わせ工程の図式的概観
である。
である。
【図２】本発明記載の連続的水力絡み合わせ工程の図式
的概観である。
的概観である。
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ） １０ − ９０ 重量％の
アクリル繊維と １０ − ９０ 重量％のポリエステ
ル繊維との混合物よりなる繊維の軽量ウェブをメッシュ
スクリーン上に支持し； （ｂ） 上記の支持されたウェブを、３０ 馬力−時
間−力ポンド／質量ポンド（Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂ
ｍ）を超えない全衝撃エネルギーで操作される低エネル
ギー水流ジェットの下を通過させ、アクリル繊維とポリ
エステル繊維とを絡み合わせてスパンレース織物を形成
させる各段階よりなるスパンレースアクリル／ポリエス
テル織物の製造方法。 - 【請求項２】 （ａ） ３０ − ９０ 重量％の
アクリル繊維と １０ − ７０ 重量％のポリエステ
ル繊維との混合物よりなる繊維の軽量ウェブをメッシュ
スクリーン上に支持し； （ｂ） 上記の支持されたウェブを、５ ないし ２
８ Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍ の全衝撃エネルギー
で操作される低エネルギー水流ジェットの下を通過させ
、アクリル繊維とポリエステル繊維とを絡み合わせてス
パンレース織物を形成させ； （ｃ） 上記のスパンレース織物を真空脱水して水と
懸濁粒子とを除去する 各段階よりなるスパンレースアクリル／ポリエステル織
物の製造方法。 - 【請求項３】 ５０００ を超えない乾燥粒子総数、
９５００ を超えない湿潤粒子総数、少なくとも ０．
１ ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも ６００
％の吸収容量を有するスパンレースアクリル／ポリエス
テル織物。
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|---|---|---|---|
| US601832 | 1990-10-22 | ||
| US07/601,832 US5093190A (en) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Spunlaced acrylic/polyester fabrics |
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