JPH04281059A - 複合弾性不織布及びその製造方法 - Google Patents
複合弾性不織布及びその製造方法Info
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- JPH04281059A JPH04281059A JP4364691A JP4364691A JPH04281059A JP H04281059 A JPH04281059 A JP H04281059A JP 4364691 A JP4364691 A JP 4364691A JP 4364691 A JP4364691 A JP 4364691A JP H04281059 A JPH04281059 A JP H04281059A
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- Japan
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- nonwoven fabric
- composite elastic
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- elastic nonwoven
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引伸ばし可能な保護カ
バー、包装材、パップ材、上着、下着、生理用品、使い
捨ておむつ等に用いられ、エラストマー材料等で成形し
たネットに不織ウェブを積層し複合化した複合弾性不織
布及びその製造方法に関する。
バー、包装材、パップ材、上着、下着、生理用品、使い
捨ておむつ等に用いられ、エラストマー材料等で成形し
たネットに不織ウェブを積層し複合化した複合弾性不織
布及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】エラストマー材料の繊維質ウェブに不織ウ
ェブを積層させた複合弾性不織布は既知である。特開昭
６２−８４１４３号、特開昭６２−２８４５６号、特開
昭６２−３３８８９号には、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／
ポリエチレンブチレン／ポリスチレン）ブロック共重合
体、ＳＩＳ（ポリスチレン／ポリイソブレン／ポリスチ
レン）ブロック共重合体等のエラストマー材料を主成分
とし、メルトブロー法によって成形した不織弾性ウェブ
を伸脹させてこれに非弾性材料でできた不織ウェブを積
層後、熱と圧力を掛けて接合した複合弾性不織布が開示
されている。
ェブを積層させた複合弾性不織布は既知である。特開昭
６２−８４１４３号、特開昭６２−２８４５６号、特開
昭６２−３３８８９号には、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／
ポリエチレンブチレン／ポリスチレン）ブロック共重合
体、ＳＩＳ（ポリスチレン／ポリイソブレン／ポリスチ
レン）ブロック共重合体等のエラストマー材料を主成分
とし、メルトブロー法によって成形した不織弾性ウェブ
を伸脹させてこれに非弾性材料でできた不織ウェブを積
層後、熱と圧力を掛けて接合した複合弾性不織布が開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の複合弾性不織布
は、引張強度は大きいが、風合いが硬く、また横方向に
は比較的よく伸びるが縦方向の伸びが小さい難点がある
。上述の複合弾性不織布ではまた、エラストマー材料に
耐熱性の面で難点があることから高温成形が余儀なくさ
れるメルトブロー法では、エラストマー材料単体による
ウェブ化が不可能であるため、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンをエラストマー材料にブレン
ドして用いているが、高温におけるポリオレフィンとＳ
ＥＢＳブロック共重合体或いはＳＩＳブロック共重合体
等との相容性が悪く、ブレンド可能な樹脂の選択のため
かなりな予備テストが必要となる。
は、引張強度は大きいが、風合いが硬く、また横方向に
は比較的よく伸びるが縦方向の伸びが小さい難点がある
。上述の複合弾性不織布ではまた、エラストマー材料に
耐熱性の面で難点があることから高温成形が余儀なくさ
れるメルトブロー法では、エラストマー材料単体による
ウェブ化が不可能であるため、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンをエラストマー材料にブレン
ドして用いているが、高温におけるポリオレフィンとＳ
ＥＢＳブロック共重合体或いはＳＩＳブロック共重合体
等との相容性が悪く、ブレンド可能な樹脂の選択のため
かなりな予備テストが必要となる。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決しようとする
もので、横及び縦方向の伸縮性が優れ、しかも低温成形
することができる芯材を用いた複合弾性不織布及びその
製造方法を提供することを目的とする。
もので、横及び縦方向の伸縮性が優れ、しかも低温成形
することができる芯材を用いた複合弾性不織布及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段及び作用】本発明に係る複合弾性不織
布は、エラストマー材料、ポリプロピレン等で成形した
ネットを芯材とし、これに不織ウェブを接合させたこと
を特徴とするものである。ネットは、目付が１０〜２０
０ｇ／ｍ２、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ２ で、例
えば条溝を一定間隔で多数外周面に形成したインナーダ
イと、内周面に形成したアウターダイより構成され、両
ダイを互いに逆向きとなるように回転させるダイを用い
て筒状に成形されたものを切り開いて得られ、ＳＥＢＳ
、ＳＩＳ等のエラストマー材料等を低温成形（１８０〜
２１０℃）して得られるが、後述するようにネットを伸
張させてこれに不織ウェブを積層後熱と圧力を掛けて接
合する場合、エラストマー単体では耐熱性上の問題から
単体ネットが切れ易くなるためポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィンにエラストマー材料を０〜５
０％ブレンドしたものが用いられる。低温成形において
ポリオレフィンとエラストマー材料とは相容性がよく、
ブレンドする樹脂の選択巾を広げることができる。
布は、エラストマー材料、ポリプロピレン等で成形した
ネットを芯材とし、これに不織ウェブを接合させたこと
を特徴とするものである。ネットは、目付が１０〜２０
０ｇ／ｍ２、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ２ で、例
えば条溝を一定間隔で多数外周面に形成したインナーダ
イと、内周面に形成したアウターダイより構成され、両
ダイを互いに逆向きとなるように回転させるダイを用い
て筒状に成形されたものを切り開いて得られ、ＳＥＢＳ
、ＳＩＳ等のエラストマー材料等を低温成形（１８０〜
２１０℃）して得られるが、後述するようにネットを伸
張させてこれに不織ウェブを積層後熱と圧力を掛けて接
合する場合、エラストマー単体では耐熱性上の問題から
単体ネットが切れ易くなるためポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィンにエラストマー材料を０〜５
０％ブレンドしたものが用いられる。低温成形において
ポリオレフィンとエラストマー材料とは相容性がよく、
ブレンドする樹脂の選択巾を広げることができる。
【０００６】以上のようにして得られたネットは、横及
び縦方向の伸縮性に優れ、また低温成形が可能であるか
らエラストマー材料単体による成形も可能で、熱接着時
に起きるネット切れを防止する目的でブレンドされるポ
リオレフィンとの相容性もよい。不織ウェブは、メルト
ブロー法によって得られるか或いはスパンボンド法、好
ましくはポリエチレン系樹脂を使用したコンジュゲート
構造をもったスパンボンド品が用いられる。
び縦方向の伸縮性に優れ、また低温成形が可能であるか
らエラストマー材料単体による成形も可能で、熱接着時
に起きるネット切れを防止する目的でブレンドされるポ
リオレフィンとの相容性もよい。不織ウェブは、メルト
ブロー法によって得られるか或いはスパンボンド法、好
ましくはポリエチレン系樹脂を使用したコンジュゲート
構造をもったスパンボンド品が用いられる。
【０００７】不織ウェブは通常、ネットの両面に接合さ
れるが、片面にのみ接合してもよい。本発明に係る複合
弾性不織布を製造する一つの方法においては、ネットを
伸張させ、他の方法においては伸張させないで不織ウェ
ブを接合する。ネットを伸張させるには例えば、図１Ａ
、Ｂで示すように、一対のホィール１を送出し方向（図
１Ａの矢印方向）に拡がるようにして左右対称形に配置
し、ホィール１の前後及び上下にプーリ２を設けてＶベ
ルト３を掛け、Ｖベルト３とホィール１とで矢印方向に
送られるネット４の左右の耳部をクランプしてネット４
を横方向に伸張させる横方向テンター方式、図２に示す
ように、Ｓ字形ローラ装置５とボンダーローラ装置６を
設け、リール７より繰出したネット８をＳ字形ローラ装
置５に掛けてボンダーローラ装置６に通し、両ローラ装
置間でネット８を伸ばす縦方向テンション方式等が用い
られる。
れるが、片面にのみ接合してもよい。本発明に係る複合
弾性不織布を製造する一つの方法においては、ネットを
伸張させ、他の方法においては伸張させないで不織ウェ
ブを接合する。ネットを伸張させるには例えば、図１Ａ
、Ｂで示すように、一対のホィール１を送出し方向（図
１Ａの矢印方向）に拡がるようにして左右対称形に配置
し、ホィール１の前後及び上下にプーリ２を設けてＶベ
ルト３を掛け、Ｖベルト３とホィール１とで矢印方向に
送られるネット４の左右の耳部をクランプしてネット４
を横方向に伸張させる横方向テンター方式、図２に示す
ように、Ｓ字形ローラ装置５とボンダーローラ装置６を
設け、リール７より繰出したネット８をＳ字形ローラ装
置５に掛けてボンダーローラ装置６に通し、両ローラ装
置間でネット８を伸ばす縦方向テンション方式等が用い
られる。
【０００８】不織ウェブとの接合は、例えばウォーター
ジェット、超音波加工、ヒートエンボス、ニードルパン
チなどによって行われ、このうち、ウォータージェット
によるものが伸縮性に最も優れ、しかもネットの切断を
もたらすことなく複合化することができ、好ましい。図
２はヒートエンボスによって行われる例を示すもので、
ネット８を引伸ばした状態で両面にリール９より繰出し
た不織ウェブ１０を熱と圧力を掛けて接合したものであ
る。
ジェット、超音波加工、ヒートエンボス、ニードルパン
チなどによって行われ、このうち、ウォータージェット
によるものが伸縮性に最も優れ、しかもネットの切断を
もたらすことなく複合化することができ、好ましい。図
２はヒートエンボスによって行われる例を示すもので、
ネット８を引伸ばした状態で両面にリール９より繰出し
た不織ウェブ１０を熱と圧力を掛けて接合したものであ
る。
【０００９】以上のようにネットを引伸ばした状態で不
織ウェブを接合すると、ネットが収縮したとき不織布が
弛緩し、弛緩した分、伸張が可能となる。ネットを引伸
ばさないで不織ウェブを接合させる方法においても上記
と同様の接合方法が採用される。この方法の場合、エラ
ストマー材料単体のネットでも切断せずに不織ウェブと
の熱接着が可能であり、またネットを引伸ばすための装
置も必要としない。
織ウェブを接合すると、ネットが収縮したとき不織布が
弛緩し、弛緩した分、伸張が可能となる。ネットを引伸
ばさないで不織ウェブを接合させる方法においても上記
と同様の接合方法が採用される。この方法の場合、エラ
ストマー材料単体のネットでも切断せずに不織ウェブと
の熱接着が可能であり、またネットを引伸ばすための装
置も必要としない。
【００１０】
【実施例１】ＳＥＢＳで成形したネトロン（三井石油化
学工業（株）製、目付：１０７ｇ／ｍ２ 、ピッチ：２
．３ｍｍ、網目サイズ：５ｍｍ×４ｍｍ）を芯材とし、
両面にエチレンの共重合体をメルトブロー法によって成
形した不織ウェブであるタフマー（三井石油化学工業（
株）製）（目付２０ｇ／ｍ２ ）をウォータージェット
によって複合化して複合弾性不織布を作成した。得られ
た不織布の目付は１５４ｇ／ｍ２ 、縦方向及び横方向
の伸度はそれぞれ２６０％以上であった。
学工業（株）製、目付：１０７ｇ／ｍ２ 、ピッチ：２
．３ｍｍ、網目サイズ：５ｍｍ×４ｍｍ）を芯材とし、
両面にエチレンの共重合体をメルトブロー法によって成
形した不織ウェブであるタフマー（三井石油化学工業（
株）製）（目付２０ｇ／ｍ２ ）をウォータージェット
によって複合化して複合弾性不織布を作成した。得られ
た不織布の目付は１５４ｇ／ｍ２ 、縦方向及び横方向
の伸度はそれぞれ２６０％以上であった。
【００１１】
【実施例２】実施例１にて成形したネトロンを図１Ａ、
Ｂに示す横方向テンター方式により１．５倍に引伸ばし
（引張速度２００ｍｍ／分）、実施例１と同様、タフマ
ーを主原料としたメルトブロー不織ウェブをウォーター
ジェットによって複合化して複合弾性不織布を作成した
。 得られた不織布の目付は１５９ｇ／ｍ２ 、縦方向及び
横方向の伸度は同じく２６０％以上であった。
Ｂに示す横方向テンター方式により１．５倍に引伸ばし
（引張速度２００ｍｍ／分）、実施例１と同様、タフマ
ーを主原料としたメルトブロー不織ウェブをウォーター
ジェットによって複合化して複合弾性不織布を作成した
。 得られた不織布の目付は１５９ｇ／ｍ２ 、縦方向及び
横方向の伸度は同じく２６０％以上であった。
【００１２】
【実施例３】ネトロンを２．０倍に引伸ばした以外は実
施例２と同様の方法によって複合弾性不織布を得た。こ
の場合の目付は１６４ｇ／ｍ２ 、縦方向及び横方向の
伸度は同じく２６０％以上であった。
施例２と同様の方法によって複合弾性不織布を得た。こ
の場合の目付は１６４ｇ／ｍ２ 、縦方向及び横方向の
伸度は同じく２６０％以上であった。
【００１３】
【実施例４】ポリプロピレンを主成分とするエラストマ
ー樹脂であるミラストマー（三井石油化学工業（株）製
）にＳＥＢＳを４０％ブレンドして成形したネトロン（
目付：１０５ｇ／ｍ２ ）を２．０倍に引伸ばし、目付
が４０ｇ／ｍ２ である実施例１のタフマーを主原料と
したメルトブロー不織ウェブを積層後、超音波加工によ
って複合接合して複合弾性不織布を作成した。得られた
不織布の目付は１８１ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度１１２
％、横方向の伸度３４５％であった。
ー樹脂であるミラストマー（三井石油化学工業（株）製
）にＳＥＢＳを４０％ブレンドして成形したネトロン（
目付：１０５ｇ／ｍ２ ）を２．０倍に引伸ばし、目付
が４０ｇ／ｍ２ である実施例１のタフマーを主原料と
したメルトブロー不織ウェブを積層後、超音波加工によ
って複合接合して複合弾性不織布を作成した。得られた
不織布の目付は１８１ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度１１２
％、横方向の伸度３４５％であった。
【００１４】
【実施例５】ＳＥＢＳを２０％ブレンドした以外は実施
例４と同様の方法によって複合弾性不織布を作成した。 得られた不織布の目付は１９３ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸
度１６８％、横方向の伸度１０５％であった。
例４と同様の方法によって複合弾性不織布を作成した。 得られた不織布の目付は１９３ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸
度１６８％、横方向の伸度１０５％であった。
【００１５】
【実施例６】ミラストマーで成形したネトロン（目付：
１１０ｇ／ｍ２ ）を芯材とし、実施例４と同様の方法
によって複合弾性不織布を作成した。得られた不織布の
目付は１８９ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度１２０％、横方
向の伸度３０８％であった。
１１０ｇ／ｍ２ ）を芯材とし、実施例４と同様の方法
によって複合弾性不織布を作成した。得られた不織布の
目付は１８９ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度１２０％、横方
向の伸度３０８％であった。
【００１６】
【実施例７】ミラストマーにＳＥＢＳを２０％ブレンド
して成形したネトロン（目付：１０４ｇ／ｍ２ ）にポ
リエチレンタイプのコンジュゲートであるスパンボンド
品（目付：２０ｇ／ｍ２ ）を超音波加工により接合し
て複合弾性不織布を作成した。得られた不織布の目付は
１２９ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度５０％、横方向の伸度
１６０％であった。
して成形したネトロン（目付：１０４ｇ／ｍ２ ）にポ
リエチレンタイプのコンジュゲートであるスパンボンド
品（目付：２０ｇ／ｍ２ ）を超音波加工により接合し
て複合弾性不織布を作成した。得られた不織布の目付は
１２９ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度５０％、横方向の伸度
１６０％であった。
【００１７】
【実施例８】ミラストマーで成形したネトロンを用いた
以外は実施例７と同様の方法によって複合弾性不織布を
作成した。得られた不織布の目付は１３７ｇ／ｍ２ 、
縦方向の伸度５５％、横方向の伸度１７９％であった。
以外は実施例７と同様の方法によって複合弾性不織布を
作成した。得られた不織布の目付は１３７ｇ／ｍ２ 、
縦方向の伸度５５％、横方向の伸度１７９％であった。
【００１８】
【実施例９】ミラストマーで成形したネトロンを芯材と
し、実施例２と同様、これを２．０倍に引伸ばし、タフ
マーを主原料とするメルトブロー不織ウェブをウォータ
ージェットによって複合化して複合弾性不織布を得た。 得られた不織布の目付は１４２ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸
度３０５％、横方向の伸度５８０％以上であった。
し、実施例２と同様、これを２．０倍に引伸ばし、タフ
マーを主原料とするメルトブロー不織ウェブをウォータ
ージェットによって複合化して複合弾性不織布を得た。 得られた不織布の目付は１４２ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸
度３０５％、横方向の伸度５８０％以上であった。
【００１９】
【実施例１０】ミラストマーにＳＥＢＳを２０％ブレン
ドして成形したネトロンを芯材として用いた以外は実施
例９と同様の方法によって複合弾性不織布を得た。得ら
れた不織布の目付は１４４ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度４
３６％、横方向の伸度５８０％以上であった。
ドして成形したネトロンを芯材として用いた以外は実施
例９と同様の方法によって複合弾性不織布を得た。得ら
れた不織布の目付は１４４ｇ／ｍ２ 、縦方向の伸度４
３６％、横方向の伸度５８０％以上であった。
【００２０】
【比較例】ＳＥＢＳ６０％、ポリエチレン４０％の混合
物からメルトブロー法によって成形した不織弾性ウェブ
にバイアス力を加えて伸張させ、その両面にポリプロピ
レンをスパンポンド成形してなる複合弾性不織布を得た
。得られた不織布の目付は１３９ｇ／ｍ２ 、縦方向の
伸度４５％、横方向の伸度９７％であった。
物からメルトブロー法によって成形した不織弾性ウェブ
にバイアス力を加えて伸張させ、その両面にポリプロピ
レンをスパンポンド成形してなる複合弾性不織布を得た
。得られた不織布の目付は１３９ｇ／ｍ２ 、縦方向の
伸度４５％、横方向の伸度９７％であった。
【００２１】以上の結果を以下の表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の複合弾性不織布及びその製造方
法は以上のように構成され、次のような効果を発する。 芯材として用いられる弾性材をエラストマー材料または
ポリプロピレンで成形したネットとすることにより縦及
び横方向の伸縮性に優れた複合弾性不織布を得ることが
でき、またネットは低温成形できるため耐熱性上の問題
からエラストマー材料とブレンドされる樹脂の選択の範
囲を広げることができる。
法は以上のように構成され、次のような効果を発する。 芯材として用いられる弾性材をエラストマー材料または
ポリプロピレンで成形したネットとすることにより縦及
び横方向の伸縮性に優れた複合弾性不織布を得ることが
でき、またネットは低温成形できるため耐熱性上の問題
からエラストマー材料とブレンドされる樹脂の選択の範
囲を広げることができる。
【００２４】またポリオレフィンにエラストマー材料を
ブレンドすると、エラストマー材料で成形したネットを
伸張させて熱接着するときのネットの切れを解消するこ
とができる。エラストマー材料で成形したネットを引伸
ばさないで、そのまゝ不織ウェブを接合する方法による
場合、芯材を引伸ばすための装置を必要とせず、また熱
接着してもネットが切れることもない。
ブレンドすると、エラストマー材料で成形したネットを
伸張させて熱接着するときのネットの切れを解消するこ
とができる。エラストマー材料で成形したネットを引伸
ばさないで、そのまゝ不織ウェブを接合する方法による
場合、芯材を引伸ばすための装置を必要とせず、また熱
接着してもネットが切れることもない。
【００２５】また接合をウォータージェットによって行
うようにすると、得られた複合弾性不織布の伸縮性が最
も優れ、しかもネットの切断をもたらすことなく複合化
することができる。
うようにすると、得られた複合弾性不織布の伸縮性が最
も優れ、しかもネットの切断をもたらすことなく複合化
することができる。
【図１】横方向テンター方式の概略図で、Ａは平面図、
Ｂは側面図を示す。
Ｂは側面図を示す。
【図２】縦方向テンション方式の概略図を示す。
１ ホィール
２ プーリ３ Ｖベルト
４ ネット５ Ｓ字形ローラ装置
６ ボンダーローラ装置
２ プーリ３ Ｖベルト
４ ネット５ Ｓ字形ローラ装置
６ ボンダーローラ装置
Claims (10)
- 【請求項１】 エラストマー材料で成形したネットを
芯材とし、これに不織ウェブを接合させたことを特徴と
する複合弾性不織布。 - 【請求項２】 エラストマー材料に代え、ポリプロピ
レンを用いた請求項１記載の複合弾性不織布。 - 【請求項３】 不織ウェブはメルトブロー法によって
得られる請求項１記載の複合弾性不織布。 - 【請求項４】 不織ウェブはスパンボンド法によって
得られる請求項１記載の複合弾性不織布。 - 【請求項５】 不織ウェブは芯材の両面に接合される
請求項１記載の複合弾性不織布。 - 【請求項６】 エラストマー材料で成形したネットを
引伸ばした状態で不織ウェブに接合させたことを特徴と
する複合弾性不織布の製造方法。 - 【請求項７】 エラストマー材料は、ポリオレフィン
に０〜５０％ブレンドされる請求項６記載の複合弾性不
織布の製造方法。 - 【請求項８】 エラストマー材料に代え、ポリプロピ
レンを主成分とする樹脂を用いた請求項６記載の複合弾
性不織布の製造方法。 - 【請求項９】 エラストマー材料で成形したネットを
引伸ばさず、そのままの状態で不織ウェブを接合させた
ことを特徴とする複合弾性不織布の製造方法。 - 【請求項１０】 接合はウォータージェットによって
行われる請求項６または７記載の複合弾性不織布の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043646A JP3029688B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 複合弾性不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043646A JP3029688B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 複合弾性不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281059A true JPH04281059A (ja) | 1992-10-06 |
| JP3029688B2 JP3029688B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=12669631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043646A Expired - Fee Related JP3029688B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 複合弾性不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029688B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021760A1 (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-18 | Japan Absorbent Technology Institute | Composite elastic body having multistage elongation characteristics and method of manufacturing the same |
| JP2002001855A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Marue Nissan Kk | 高伸縮性不織布複合体およびその製造方法 |
| JP2005105494A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Zuiko Corp | 複合ウェブの製造方法 |
| JP2007231500A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-09-13 | Toray Ind Inc | フィルター用不織布およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043646A patent/JP3029688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021760A1 (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-18 | Japan Absorbent Technology Institute | Composite elastic body having multistage elongation characteristics and method of manufacturing the same |
| US6069097A (en) * | 1995-01-12 | 2000-05-30 | Paragon Trade Brands, Inc. | Composite elastic material having multistage elongation characteristics and method of manufacturing the same |
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