JPH0428141A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
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- JPH0428141A JPH0428141A JP2133364A JP13336490A JPH0428141A JP H0428141 A JPH0428141 A JP H0428141A JP 2133364 A JP2133364 A JP 2133364A JP 13336490 A JP13336490 A JP 13336490A JP H0428141 A JPH0428141 A JP H0428141A
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- Japan
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- electrode
- electrodes
- electron beam
- glass
- horizontal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、映像機器における平面型表示装置およびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の技術
近年電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平面
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分ごとに電子ビームを垂直方向に
偏向して複数ラインを表示し、さらに水平方向複数の区
分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次
発光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電
子ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよ
うにして全体としてテレビジョン画像を表示するものが
ある。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型
表示装置の一例について説明する。
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分ごとに電子ビームを垂直方向に
偏向して複数ラインを表示し、さらに水平方向複数の区
分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次
発光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電
子ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよ
うにして全体としてテレビジョン画像を表示するものが
ある。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型
表示装置の一例について説明する。
従来の平面型表示装置は、第５図にその具体的構成を示
すように、後方から前方に向かって順に背面電極１．電
子ビーム源としての線状のカソード２．ビーム引出し電
極３．信号電極４．水平収束電極５．水平偏向電極６．
垂直偏向電極７およびスクリーン８が配置されて構成さ
れており、ガラス容器内部に構成部品を収納し、真空と
する。
すように、後方から前方に向かって順に背面電極１．電
子ビーム源としての線状のカソード２．ビーム引出し電
極３．信号電極４．水平収束電極５．水平偏向電極６．
垂直偏向電極７およびスクリーン８が配置されて構成さ
れており、ガラス容器内部に構成部品を収納し、真空と
する。
電子ビーム源としてのカソード２から出た電子ビームを
ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５．水
平偏向電極９．垂直偏向電極７で制御し、スクリーン上
のＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表示を行う。ビ
ーム引出し電極３゜信号電極４．水平収束電極５．水平
偏向電極６゜垂直偏向電極７は平板状電極よりなり、そ
れぞれを所定の間隔に精度よく電気的に絶縁して保つた
め、ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５
．水平偏向電極６．垂直偏向電極７のそれぞれの間に表
面が絶縁物からなるスペーサを挿入し、スペーサの表面
に塗布された接着用ガラスを介して接合固定を行う。第
６図に信号電極、ビーム引出し電極の接合固定を行う方
法を示す。
ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５．水
平偏向電極９．垂直偏向電極７で制御し、スクリーン上
のＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表示を行う。ビ
ーム引出し電極３゜信号電極４．水平収束電極５．水平
偏向電極６゜垂直偏向電極７は平板状電極よりなり、そ
れぞれを所定の間隔に精度よく電気的に絶縁して保つた
め、ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５
．水平偏向電極６．垂直偏向電極７のそれぞれの間に表
面が絶縁物からなるスペーサを挿入し、スペーサの表面
に塗布された接着用ガラスを介して接合固定を行う。第
６図に信号電極、ビーム引出し電極の接合固定を行う方
法を示す。
第６図において、９は信号電極、１０はビーム引出し電
極、１１は表面が絶縁物よりなり信号電極９．ビーム引
出し電極１０の間に挿入されたスペーサ、１２は、スペ
ーサ１１の表面に予め印刷等の方法で塗布された接着用
ガラスである。信号電極９．ビーム引出し電極１０．ス
ペーサ１１は焼成基板１３上に立てられた位置決めビン
１４にて位置決めされスタンパ−１５で加圧した状態で
焼成炉１６中で接着用ガラス１２の溶融温度まで加熱し
、接合固定を行う。接着用ガラス１２は、次の工程で信
号電極９、または、ビーム引出し電極１０に他の電極ま
たは複数の電極を予め同じ焼成方法で接合固定した電極
ユニットを同じ方法で接合固定する次工程や、これらを
ガラス容器内に封入する際に再溶融しないように、結晶
質の粉末ガラス（例えば岩城ガラス製＃７５７５）を用
いている。１７は焼成炉１６中の均熱化をはかるための
ファンである。
極、１１は表面が絶縁物よりなり信号電極９．ビーム引
出し電極１０の間に挿入されたスペーサ、１２は、スペ
ーサ１１の表面に予め印刷等の方法で塗布された接着用
ガラスである。信号電極９．ビーム引出し電極１０．ス
ペーサ１１は焼成基板１３上に立てられた位置決めビン
１４にて位置決めされスタンパ−１５で加圧した状態で
焼成炉１６中で接着用ガラス１２の溶融温度まで加熱し
、接合固定を行う。接着用ガラス１２は、次の工程で信
号電極９、または、ビーム引出し電極１０に他の電極ま
たは複数の電極を予め同じ焼成方法で接合固定した電極
ユニットを同じ方法で接合固定する次工程や、これらを
ガラス容器内に封入する際に再溶融しないように、結晶
質の粉末ガラス（例えば岩城ガラス製＃７５７５）を用
いている。１７は焼成炉１６中の均熱化をはかるための
ファンである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このようにビーム引出し電極。
信号電極、水平収束電極、水平偏向電極、垂直偏向電極
のそれぞれの間に表面が絶縁物からなるスペーサを挿入
し、スペーサの表面に塗布された接着用ガラスを介して
接合固定を行う方法では各平板電極間の相互の位置精度
確保が難しい、スペーサの誘電率が高いため各平板電極
間の静電容量が大きくなり、両面が大型化したときった
とき各平板電極と（に信号電極における、信号処理が正
確に行えなくなる、スペーサの表面に塗布された接着用
ガラスに含まれるニトロセルロースなどの有機物が焼成
後にも残り、ガラス容器内に封入後容器内の真空度が低
下する、などの課題があった。
のそれぞれの間に表面が絶縁物からなるスペーサを挿入
し、スペーサの表面に塗布された接着用ガラスを介して
接合固定を行う方法では各平板電極間の相互の位置精度
確保が難しい、スペーサの誘電率が高いため各平板電極
間の静電容量が大きくなり、両面が大型化したときった
とき各平板電極と（に信号電極における、信号処理が正
確に行えなくなる、スペーサの表面に塗布された接着用
ガラスに含まれるニトロセルロースなどの有機物が焼成
後にも残り、ガラス容器内に封入後容器内の真空度が低
下する、などの課題があった。
課題を解決するための手段
本発明は、画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架
脹された線状のカソードと、前記カソードから出たライ
ン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保って重
ねたビーム引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平
偏向電極、垂直偏向電極と蛍光体と、これらを封入する
ための真空容器からなり、前記ビーム引出し電極、信号
電極。
脹された線状のカソードと、前記カソードから出たライ
ン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保って重
ねたビーム引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平
偏向電極、垂直偏向電極と蛍光体と、これらを封入する
ための真空容器からなり、前記ビーム引出し電極、信号
電極。
水平収束電極、水平偏向電極、垂直偏向電極の間隔を前
記各電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合用穴部において所定厚みがあり穴を設けた非晶質ガラ
ス片を前記各電極の間に挿入し、溶融後に結晶化する棒
状ガラスを前記各電極の電子ビームが通過しない部分に
設けられた接合用穴部と前記穴を設けた非晶質ガラス片
の穴部を貫通するように挿入し、前記非晶質ガラス片を
軟化させ、前記棒状ガラスを溶融・結晶化させ前記各電
極を所定の間隔で精度良く接合固定するものである。
記各電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合用穴部において所定厚みがあり穴を設けた非晶質ガラ
ス片を前記各電極の間に挿入し、溶融後に結晶化する棒
状ガラスを前記各電極の電子ビームが通過しない部分に
設けられた接合用穴部と前記穴を設けた非晶質ガラス片
の穴部を貫通するように挿入し、前記非晶質ガラス片を
軟化させ、前記棒状ガラスを溶融・結晶化させ前記各電
極を所定の間隔で精度良く接合固定するものである。
作 用
本発明の作用は、前記各電極を接合固定するとき、前記
各電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
用穴部において所定厚みがあり穴を設けた非晶質ガラス
片を前記各電極の間に挿入し溶融後に結晶化する棒状ガ
ラスを前記各電極の電子ビームが通過しない部分に設け
られた接合用穴部と前記穴を設けた非晶質ガラス片の穴
部を貫通するように挿入し、加熱することにより、前記
非晶質ガラス片を軟化させた状態で前記各電極を所定の
間隔で保持し前記棒状ガラスを溶融・結晶化させ前記各
電極を強固に精度良く接合固定できる。
各電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
用穴部において所定厚みがあり穴を設けた非晶質ガラス
片を前記各電極の間に挿入し溶融後に結晶化する棒状ガ
ラスを前記各電極の電子ビームが通過しない部分に設け
られた接合用穴部と前記穴を設けた非晶質ガラス片の穴
部を貫通するように挿入し、加熱することにより、前記
非晶質ガラス片を軟化させた状態で前記各電極を所定の
間隔で保持し前記棒状ガラスを溶融・結晶化させ前記各
電極を強固に精度良く接合固定できる。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図において、後方から前方に向かって順に
１８は背面電極、１９は電子ビーム源としての線状のカ
ソード、２０はビーム引出し電極、信号電極、水平収束
電極、水平偏向電極垂直偏向電極の平板状電極を重ね、
接合固定することによって一体化した電極ブロック、２
１はスクリーンであり、電子ビーム源としての線状のカ
ソード１９からでた電子ビームを背面電極１８で電極ブ
ロック２０側に押し出し電極ブロック２０中で水平方向
および垂直方向に収束・偏向してスクリーン２１上のＲ
，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにしている。
明する。第１図において、後方から前方に向かって順に
１８は背面電極、１９は電子ビーム源としての線状のカ
ソード、２０はビーム引出し電極、信号電極、水平収束
電極、水平偏向電極垂直偏向電極の平板状電極を重ね、
接合固定することによって一体化した電極ブロック、２
１はスクリーンであり、電子ビーム源としての線状のカ
ソード１９からでた電子ビームを背面電極１８で電極ブ
ロック２０側に押し出し電極ブロック２０中で水平方向
および垂直方向に収束・偏向してスクリーン２１上のＲ
，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにしている。
２２は裏写器、２３は裏写器であり、容器の内部を真空
に保っている。
に保っている。
２４は線状のカソード１９の位置を規制するためにミゾ
の入ったカソードの位置を規制ブロックで背面電極１８
に固定されている。２５はカソード１９を架張するため
のカソードバネでカソードの位置を規制ブロック２４に
固定されている。２６は背面電極１８を裏写器２３に固
定するための背面電極固定金具、２７は電極ブロック２
０を背面電極１８に固定するための電極ブロック固定金
具である。２８は容器の外部からカソードへ信号を伝達
するためのカソード端子であり、裏写器２２と裏写器２
３のシール面より容器の外部に出ている。２９は一体化
された電極ブロック２０のそれぞえれの電極に容器の外
部から信号を伝達するための電極端子であり、裏写器２
２と裏写器２３のシール面より容器の外部に出ている。
の入ったカソードの位置を規制ブロックで背面電極１８
に固定されている。２５はカソード１９を架張するため
のカソードバネでカソードの位置を規制ブロック２４に
固定されている。２６は背面電極１８を裏写器２３に固
定するための背面電極固定金具、２７は電極ブロック２
０を背面電極１８に固定するための電極ブロック固定金
具である。２８は容器の外部からカソードへ信号を伝達
するためのカソード端子であり、裏写器２２と裏写器２
３のシール面より容器の外部に出ている。２９は一体化
された電極ブロック２０のそれぞえれの電極に容器の外
部から信号を伝達するための電極端子であり、裏写器２
２と裏写器２３のシール面より容器の外部に出ている。
３０は裏写器２２と裏写器２３をシールするためのシー
ル用ガラスで本発明の一実施例では岩城硝子製Ｔ０２９
を使用している。
ル用ガラスで本発明の一実施例では岩城硝子製Ｔ０２９
を使用している。
電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の大きさに絞っ
て照射するためには前記電極ブロック２１のそれぞれの
電極が精度よく接合固定され一体化されている必要があ
る。
て照射するためには前記電極ブロック２１のそれぞれの
電極が精度よく接合固定され一体化されている必要があ
る。
第２図は本発明の一実施例の５枚の電極を１工程で接合
固定する方法を示す。第２図において、３１は焼成基板
で平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する
上面３２で０．８μｍＲｍａｘ以下に仕上げられていお
り、本発明の一実施例ではステンレス鋼５ＵＳ４３０を
使用している。３３は焼成基板の上面３２に上に設置さ
れた垂直偏向電極である。３４は垂直偏向電極３３の上
に重ねて設置された水平偏向電極、３５は水平偏向電極
３４の上に重ねて設置された水平収束電極、３６は水平
収束電極３５の上に重ねて設置された信号電極、３７は
信号電極３６の上に重ねて設置されたビーム引出し電極
である。３８は所定の厚みがあり厚み方向に貫通穴が設
けられた非晶質ガラス片で各電極３３．３４．３５，３
６．３７の電子ビームが通過しない部分に設けた接合穴
部３９において各電極３３．３４，３５．３６．３７間
に挿入されており、本発明の一実施例では、ｐｂｏ−４
０ｗ ｔ％、Ｓｉｎ２−３３ｗｔ％、Ｎａｐ、。
固定する方法を示す。第２図において、３１は焼成基板
で平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する
上面３２で０．８μｍＲｍａｘ以下に仕上げられていお
り、本発明の一実施例ではステンレス鋼５ＵＳ４３０を
使用している。３３は焼成基板の上面３２に上に設置さ
れた垂直偏向電極である。３４は垂直偏向電極３３の上
に重ねて設置された水平偏向電極、３５は水平偏向電極
３４の上に重ねて設置された水平収束電極、３６は水平
収束電極３５の上に重ねて設置された信号電極、３７は
信号電極３６の上に重ねて設置されたビーム引出し電極
である。３８は所定の厚みがあり厚み方向に貫通穴が設
けられた非晶質ガラス片で各電極３３．３４．３５，３
６．３７の電子ビームが通過しない部分に設けた接合穴
部３９において各電極３３．３４，３５．３６．３７間
に挿入されており、本発明の一実施例では、ｐｂｏ−４
０ｗ ｔ％、Ｓｉｎ２−３３ｗｔ％、Ｎａｐ、。
１２ｗｔ％、Ｂ ０−６ｗｔ％、に２０−６ｗｔ％、
ＺｎＯ−２ｗｔ％、ＢａＯ−１ｗｔ％の組成のガラスを
用いた。４０は溶融後に結晶化する棒状ガラスで前記各
電極３３．３４．３５．３６゜３７の電子ビームが通過
しない部分に設けた接合穴部と前記厚み方向に貫通穴が
設けられた非晶質ガラス片３８の穴部を貫通するように
挿入されており、本発明の一実施例では、ＰｂＯ−８７
，５ｗｔ％、Ｂ２０３−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ−２ｗｔ
％、Ａ １２０３−０．６ｗｔ％、Ｓ ｉｏ、、−０，
４ｗｔ％の組成のガラスを用いた。棒状ガラス４０は溶
融後の流出を考慮してビーム引出し電極３７に設けた穴
より突出して配置されている。４１はスタンバ−で前記
各電極３３．３４，３５，３６゜３７および非晶質ガラ
ス片３８を焼成基板３１に向かって加圧している。電極
と接触するスタンバ−下面４２は平面度が２０μｍ以下
、面粗さが０．８μｍ Ｒｍ ａ ｘ以下に仕上げられ
たステンレス鋼５ＵＳ４３０を使用しており、ビーム引
出し電極３７に設けた穴３９より突出した棒状ガラスに
接触しないよう凹面４３が設けられている。
ＺｎＯ−２ｗｔ％、ＢａＯ−１ｗｔ％の組成のガラスを
用いた。４０は溶融後に結晶化する棒状ガラスで前記各
電極３３．３４．３５．３６゜３７の電子ビームが通過
しない部分に設けた接合穴部と前記厚み方向に貫通穴が
設けられた非晶質ガラス片３８の穴部を貫通するように
挿入されており、本発明の一実施例では、ＰｂＯ−８７
，５ｗｔ％、Ｂ２０３−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ−２ｗｔ
％、Ａ １２０３−０．６ｗｔ％、Ｓ ｉｏ、、−０，
４ｗｔ％の組成のガラスを用いた。棒状ガラス４０は溶
融後の流出を考慮してビーム引出し電極３７に設けた穴
より突出して配置されている。４１はスタンバ−で前記
各電極３３．３４，３５，３６゜３７および非晶質ガラ
ス片３８を焼成基板３１に向かって加圧している。電極
と接触するスタンバ−下面４２は平面度が２０μｍ以下
、面粗さが０．８μｍ Ｒｍ ａ ｘ以下に仕上げられ
たステンレス鋼５ＵＳ４３０を使用しており、ビーム引
出し電極３７に設けた穴３９より突出した棒状ガラスに
接触しないよう凹面４３が設けられている。
各電極の相互位置決めは焼成基板３１に垂直に立てられ
た位置決めビン（図示せず）を各電極に挿入することに
より行う。
た位置決めビン（図示せず）を各電極に挿入することに
より行う。
このように、焼成基板３１とスタンパ−４１の間に各電
極３３．３４，３５，３６．３７を配置して加熱する。
極３３．３４，３５，３６．３７を配置して加熱する。
本発明の一実施例では、第３図の示差熱曲線が示すよう
に棒状ガラス４０の結晶化のピークが４３０℃〜４８０
℃であるため、焼成炉中で４５０℃まで加熱し、約１時
間保持し、充分に結晶化させた後に冷却する。４５０℃
まで加熱した状態を第４図に示す。第４図において棒状
ガラス４０は完全に溶融し上端がビーム引出し電極３７
に設けた穴３９付近まで電極内に流入する。この際、前
記各電極３３，３４，３５，３６゜３７間に設置した非
晶質ガラス片３８の転移点が３８０℃、屈伏点が４２０
℃、軟化点が５００℃であるため１０８Ｐｏｉｓｅ程度
の粘度があり前記各電極３３，３４．３５．３６．３７
間から流出することなくダンパーの役目を果たし、一定
の間隔を保ったままスタンパ−４１から均等な加圧力を
各電極３３．３４．３５，３６．３７につたえることが
でき各電極３３．３４，３５．３６゜３７を精度良く保
持することができる。この状態で約１時間保持する間に
棒状ガラス４０が完全に結晶化し強固な接合が完了する
。
に棒状ガラス４０の結晶化のピークが４３０℃〜４８０
℃であるため、焼成炉中で４５０℃まで加熱し、約１時
間保持し、充分に結晶化させた後に冷却する。４５０℃
まで加熱した状態を第４図に示す。第４図において棒状
ガラス４０は完全に溶融し上端がビーム引出し電極３７
に設けた穴３９付近まで電極内に流入する。この際、前
記各電極３３，３４，３５，３６゜３７間に設置した非
晶質ガラス片３８の転移点が３８０℃、屈伏点が４２０
℃、軟化点が５００℃であるため１０８Ｐｏｉｓｅ程度
の粘度があり前記各電極３３，３４．３５．３６．３７
間から流出することなくダンパーの役目を果たし、一定
の間隔を保ったままスタンパ−４１から均等な加圧力を
各電極３３．３４．３５，３６．３７につたえることが
でき各電極３３．３４，３５．３６゜３７を精度良く保
持することができる。この状態で約１時間保持する間に
棒状ガラス４０が完全に結晶化し強固な接合が完了する
。
本発明の一実施例では、非晶質ガラス片に穴を設は棒状
ガラスをこれに挿入したが非晶質ガラス片は各電極３３
．３４，３５，３６．３７間の同じ位置にあれば棒状ガ
ラスを挿入する必要はなく４５０℃まで加熱した状態で
高粘度を有し各電極各電極３３．３４．３５，３６．３
７が所定の間隔で保たれておればよい。
ガラスをこれに挿入したが非晶質ガラス片は各電極３３
．３４，３５，３６．３７間の同じ位置にあれば棒状ガ
ラスを挿入する必要はなく４５０℃まで加熱した状態で
高粘度を有し各電極各電極３３．３４．３５，３６．３
７が所定の間隔で保たれておればよい。
各電極３３．３４，３５，３６．３７の接合穴部３９は
画面に向かって水平方向に２０＋ｎピツチで、垂直方向
に５−ピッチで設けられており、従来の水平方向に連続
的にスペーサが存在する構造と違い各電極間の空間が著
しく多（各電極間の静電容量は、本発明の一実施例では
約１／３と著しく減少している。
画面に向かって水平方向に２０＋ｎピツチで、垂直方向
に５−ピッチで設けられており、従来の水平方向に連続
的にスペーサが存在する構造と違い各電極間の空間が著
しく多（各電極間の静電容量は、本発明の一実施例では
約１／３と著しく減少している。
また、本発明の一実施例では用いた非晶質ガラス片およ
び棒状ガラスは一度溶解したインゴットを再加熱して成
型したもので内部には真空中でカスの発生する有機物が
皆無であり、本発明の一実施例における真空異常は皆無
となっている。
び棒状ガラスは一度溶解したインゴットを再加熱して成
型したもので内部には真空中でカスの発生する有機物が
皆無であり、本発明の一実施例における真空異常は皆無
となっている。
また、本発明の一実施例では４５０℃まで加熱した状態
で非晶質ガラス片が前記各電極３３，３４゜３５．３６
．３７でダンパーの役目を果たして各電極を精度よく保
持するため各電極の相互位置ズレが２０μｍ以下になっ
ている。
で非晶質ガラス片が前記各電極３３，３４゜３５．３６
．３７でダンパーの役目を果たして各電極を精度よく保
持するため各電極の相互位置ズレが２０μｍ以下になっ
ている。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、各電極を接合固定する
ときビーム引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平
偏向電極、垂直偏向電極を平面度がでた焼成基板上に重
ね、ビーム引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平
偏向電極、垂直偏向電極の間隔を前記各電極の電子ビー
ムが通過しない部分に設けられた接合用穴部において所
定厚みがあり穴を設けた非晶質ガラス片を前記各電極の
間に挿入し、溶融後に結晶化する棒状ガラスを前記各電
極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合用穴
部と前記穴を設けた非晶質ガラス片の穴部を貫通するよ
うに挿入し、前記非晶質ガラス片を軟化させ、前記棒状
ガラスを溶融・結晶化させ善意各電極を所定の間隔で精
度良く接合固定することにより各電極間の静電容量の削
減、真空容器内の真空度向上、各電極の相互位置精度の
向上が可能となり、本方式を用いた平面型表示装置の大
形化、信頼性向上１画質の向上に大いに寄与することが
できた。
ときビーム引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平
偏向電極、垂直偏向電極を平面度がでた焼成基板上に重
ね、ビーム引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平
偏向電極、垂直偏向電極の間隔を前記各電極の電子ビー
ムが通過しない部分に設けられた接合用穴部において所
定厚みがあり穴を設けた非晶質ガラス片を前記各電極の
間に挿入し、溶融後に結晶化する棒状ガラスを前記各電
極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合用穴
部と前記穴を設けた非晶質ガラス片の穴部を貫通するよ
うに挿入し、前記非晶質ガラス片を軟化させ、前記棒状
ガラスを溶融・結晶化させ善意各電極を所定の間隔で精
度良く接合固定することにより各電極間の静電容量の削
減、真空容器内の真空度向上、各電極の相互位置精度の
向上が可能となり、本方式を用いた平面型表示装置の大
形化、信頼性向上１画質の向上に大いに寄与することが
できた。
第１図は本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面図、第２図は本発明の一実施例における平面型表
示装置の平板状電極を接合固定する方法を示す断面図、
第３図は本発明の一実施例におけるガラスの熱起電力を
示した図、第４図はの平面型表示装置の斜視図、第６図
は従来の平面型表示装置における平板状電極を接合固定
する方法を示す断面図である。 １８・・・・・・背面電極、１９・・・・・・線状のカ
ソード、２０・・・・・・電極ブロック、２１・・・用
スクリーン、２２・・・・・・表容器、２３・旧・・裏
容器、３１・・・・・・焼成基板、３３・・・・・・垂
直偏向電極、３４・・・川水平偏内電極５，３５・・・
・・・水平収束電極、３６・・・・・・信号電極、３７
・・・・・・ビーム引出し電極、３８・・・・・・非晶
質ガラス片、４０・・・・・・棒状ガラス、４１・・・
・・・スタンパ−代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 は
が１名１ト−ｆｆＩ査瘉 １９−−ａ４ｒｓカッＶ り０−−ｔふ場ｔフ′ローノ２ りｌ−４＋７υ ７ 区 濡１Ｕｔｄｐ 辺 第 図
す断面図、第２図は本発明の一実施例における平面型表
示装置の平板状電極を接合固定する方法を示す断面図、
第３図は本発明の一実施例におけるガラスの熱起電力を
示した図、第４図はの平面型表示装置の斜視図、第６図
は従来の平面型表示装置における平板状電極を接合固定
する方法を示す断面図である。 １８・・・・・・背面電極、１９・・・・・・線状のカ
ソード、２０・・・・・・電極ブロック、２１・・・用
スクリーン、２２・・・・・・表容器、２３・旧・・裏
容器、３１・・・・・・焼成基板、３３・・・・・・垂
直偏向電極、３４・・・川水平偏内電極５，３５・・・
・・・水平収束電極、３６・・・・・・信号電極、３７
・・・・・・ビーム引出し電極、３８・・・・・・非晶
質ガラス片、４０・・・・・・棒状ガラス、４１・・・
・・・スタンパ−代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 は
が１名１ト−ｆｆＩ査瘉 １９−−ａ４ｒｓカッＶ り０−−ｔふ場ｔフ′ローノ２ りｌ−４＋７υ ７ 区 濡１Ｕｔｄｐ 辺 第 図
Claims (1)
- 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張された線
状のカソードと、前記カソードから出たライン状の電子
ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねたビーム
引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平偏向電極、
垂直偏向電極と、蛍光体と、これらを封入するための真
空容器からなり、前記ビーム引出し電極、信号電極、水
平収束電極、水平偏向電極、垂直偏向電極の間隔を前記
各電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
用穴部において所定厚みがある非晶質ガラス片を前記各
電極の間に挿入し、溶融後に結晶化する棒状ガラスを前
記各電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合用穴部に貫通するように挿入し、加熱することにより
前記非晶質ガラス片を軟化させ、前記棒状ガラスを溶融
・結晶化させ前記各電極を所定の間隔で接合固定した平
面型表示装置の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133364A JPH0428141A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133364A JPH0428141A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428141A true JPH0428141A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15102998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133364A Pending JPH0428141A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749556A (en) * | 1993-12-28 | 1998-05-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotating apparatus |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP2133364A patent/JPH0428141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749556A (en) * | 1993-12-28 | 1998-05-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotating apparatus |
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