JPH04281829A - 回転円板型分離装置 - Google Patents
回転円板型分離装置Info
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- JPH04281829A JPH04281829A JP6952391A JP6952391A JPH04281829A JP H04281829 A JPH04281829 A JP H04281829A JP 6952391 A JP6952391 A JP 6952391A JP 6952391 A JP6952391 A JP 6952391A JP H04281829 A JPH04281829 A JP H04281829A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 46
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理液を円板状の無
機平板膜に通すことにより、被処理液から濾液を分離す
るよう構成された回転円板型分離装置に関するものであ
る。
機平板膜に通すことにより、被処理液から濾液を分離す
るよう構成された回転円板型分離装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、被処理液を濾材面に対して平
行に流し、濾材面と被処理液との間にせん断力を生ぜし
めて濾過することにより、被処理液を固液分離する回転
円板型分離装置が知られている。この装置は、円筒状の
外匣内に、円板状フィルターエレメントまたは固定フィ
ルターエレメント間に配設された円板によって構成され
る円板を回動自在に設け、円板状フィルターに被処理液
を通して被処理液から濾液を分離するよう構成されてい
る。
行に流し、濾材面と被処理液との間にせん断力を生ぜし
めて濾過することにより、被処理液を固液分離する回転
円板型分離装置が知られている。この装置は、円筒状の
外匣内に、円板状フィルターエレメントまたは固定フィ
ルターエレメント間に配設された円板によって構成され
る円板を回動自在に設け、円板状フィルターに被処理液
を通して被処理液から濾液を分離するよう構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成の回転円板型分離装置では、複数の円板状フィル
ターエレメント及び円板さらには回転軸を、深さのある
外匣内に順番に配置しなければならないため、その組立
が難しい問題があった。また、実使用に当たって一部の
円板状フィルターエレメント等の装置を構成する部品が
破損した場合、破損した部品だけを取り換えることはで
きず、すべての部品を外匣内から取り出して破損した部
品を取り換えた後再度組み立てなければならず、手間が
かかる問題があった。
た構成の回転円板型分離装置では、複数の円板状フィル
ターエレメント及び円板さらには回転軸を、深さのある
外匣内に順番に配置しなければならないため、その組立
が難しい問題があった。また、実使用に当たって一部の
円板状フィルターエレメント等の装置を構成する部品が
破損した場合、破損した部品だけを取り換えることはで
きず、すべての部品を外匣内から取り出して破損した部
品を取り換えた後再度組み立てなければならず、手間が
かかる問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上述した課題を解消して
、組立が簡単で、しかも部品の交換も簡単に出来る構造
を有する回転円板型分離装置を提供しようとするもので
ある。
、組立が簡単で、しかも部品の交換も簡単に出来る構造
を有する回転円板型分離装置を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の回転円板型分離
装置は、活性層を有する円板状の無機平板膜を膜支持板
に液密に固定するとともに、無機平板膜により被処理液
を固液分離した濾液を外部に取り出すための濾液通路、
および表面から裏面に通じる被処理液流路を有する液分
離ユニットを、被処理液流入路または被処理液排出路を
有する上蓋と被処理液排出路または、被処理液流入路を
有する下蓋との間に液密に積層することによって、相互
間に複数個の固液分離室を形成させるとともに、固液分
離室内にロータの中心部に回転軸を固定したロータを設
けたことを特徴とするものである。
装置は、活性層を有する円板状の無機平板膜を膜支持板
に液密に固定するとともに、無機平板膜により被処理液
を固液分離した濾液を外部に取り出すための濾液通路、
および表面から裏面に通じる被処理液流路を有する液分
離ユニットを、被処理液流入路または被処理液排出路を
有する上蓋と被処理液排出路または、被処理液流入路を
有する下蓋との間に液密に積層することによって、相互
間に複数個の固液分離室を形成させるとともに、固液分
離室内にロータの中心部に回転軸を固定したロータを設
けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上述した構成において、円板状フィルターエレ
メントをなす無機平板膜を含む液分離ユニットとロータ
とを積み重ねることにより装置を構成可能とし、従来の
ように外匣内に順番に入れなくとも良くしたため、組立
及び破損箇所のメンテナンスを簡単に行うことができる
。すなわち、組立時は、液分離ユニットとロータとを交
互に積み重ねた後上蓋と下蓋とにより上下から固定する
だけで装置を構成できるとともに、破損箇所のメンテナ
ンス時は、上蓋と下蓋とを取り去りその部分だけを交換
することによりメンテナンスを行うことができる。
メントをなす無機平板膜を含む液分離ユニットとロータ
とを積み重ねることにより装置を構成可能とし、従来の
ように外匣内に順番に入れなくとも良くしたため、組立
及び破損箇所のメンテナンスを簡単に行うことができる
。すなわち、組立時は、液分離ユニットとロータとを交
互に積み重ねた後上蓋と下蓋とにより上下から固定する
だけで装置を構成できるとともに、破損箇所のメンテナ
ンス時は、上蓋と下蓋とを取り去りその部分だけを交換
することによりメンテナンスを行うことができる。
【０００７】また、被処理液を分離する無機平板膜の活
性層は平板の片面のみに設けてもよいし両面に設けても
よい。片面に設ける場合は、膜支持板の両面に活性層が
被処理液と接するように２枚の無機平板膜を一定の間隔
をあけて支持して液分離ユニットを構成すると好ましく
、また両面に設ける場合は無機平板膜自体を支持するこ
とにより膜分離ユニットを構成すると好ましい。さらに
、複数の液分離用の室のそれぞれに被処理液流入路と被
処理液流出路とを設けると、上流側から下流側にいくに
従って被処理液の濃度が変化することを防止することが
でき、上流側と下流側の膜負荷を均一にすることができ
るため好ましい。
性層は平板の片面のみに設けてもよいし両面に設けても
よい。片面に設ける場合は、膜支持板の両面に活性層が
被処理液と接するように２枚の無機平板膜を一定の間隔
をあけて支持して液分離ユニットを構成すると好ましく
、また両面に設ける場合は無機平板膜自体を支持するこ
とにより膜分離ユニットを構成すると好ましい。さらに
、複数の液分離用の室のそれぞれに被処理液流入路と被
処理液流出路とを設けると、上流側から下流側にいくに
従って被処理液の濃度が変化することを防止することが
でき、上流側と下流側の膜負荷を均一にすることができ
るため好ましい。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の回転円板型分離装置の一例の
構成の概略を示す図である。図１に示す例においては、
円板状の上蓋１と下蓋２との間に、円板状の液分離ユニ
ット３ー１と３ー２を介して配置した例を示している。 すなわち、一端が装置外の駆動機構５と接続する回転軸
６を中心に、上から上蓋１、回転軸６に固定した円板状
のロータ７ー１、液分離ユニット３ー１、回転軸６に固
定した円板状のロータ７ー２、液分離ユニット３ー２、
回転軸６に固定した円板状のロータ７ー３、下蓋２の順
に積み重ねた状態で、下蓋２の同一円周上に切った複数
のタップ８に上蓋１から各部材を通してボルト９を歯合
させて固定して本発明の回転円板型分離装置を構成して
いる。
構成の概略を示す図である。図１に示す例においては、
円板状の上蓋１と下蓋２との間に、円板状の液分離ユニ
ット３ー１と３ー２を介して配置した例を示している。 すなわち、一端が装置外の駆動機構５と接続する回転軸
６を中心に、上から上蓋１、回転軸６に固定した円板状
のロータ７ー１、液分離ユニット３ー１、回転軸６に固
定した円板状のロータ７ー２、液分離ユニット３ー２、
回転軸６に固定した円板状のロータ７ー３、下蓋２の順
に積み重ねた状態で、下蓋２の同一円周上に切った複数
のタップ８に上蓋１から各部材を通してボルト９を歯合
させて固定して本発明の回転円板型分離装置を構成して
いる。
【０００９】また、上蓋１には、ボルト９の通る穴の他
、被処理液の入り口となる被処理液流入路１１を設ける
とともに、中心部には回転軸６の軸受け１５を設けてい
る。下蓋２には、タップ８の他、被処理液の出口となる
被処理液流出路１２を設けるとともに、中心部には回転
軸６が液密に貫通する貫通穴１６設けている。
、被処理液の入り口となる被処理液流入路１１を設ける
とともに、中心部には回転軸６の軸受け１５を設けてい
る。下蓋２には、タップ８の他、被処理液の出口となる
被処理液流出路１２を設けるとともに、中心部には回転
軸６が液密に貫通する貫通穴１６設けている。
【００１０】図２は本発明の液分離ユニットの一例の構
成を詳細に示した図である。本実施例では、無機平板膜
２１（２１−１，２１−２）を孔径が大きく粗いセラミ
ックスからなる支持層２２の片面に、孔径が小さく緻密
な活性層２３を設けて構成している。図２に示す液分離
ユニットでは、上述した構造の円板状の無機平板膜２１
ー１と２１ー２を、活性層２３が被処理液と接するよう
円板状の膜支持板２４に一定の間隔で固定するとともに
、回転軸６が通る内側の端部には、被処理液が無機平板
膜２１ー１と２１ー２との間に入らないように押え板２
５を設けている。また、積み重ねたときの上下の中間板
とのシールをするため、膜支持板２４の外周端部近傍に
円周上にＯリング２６を設けている。さらに、膜支持板
２４内には濾液流路１３（１３−１，１３−２）を設け
ている。なお、円板状のロータ７は無機平板膜２１に近
接して設けることが好ましく、これにより濾過面が常時
リフレッシュされる。
成を詳細に示した図である。本実施例では、無機平板膜
２１（２１−１，２１−２）を孔径が大きく粗いセラミ
ックスからなる支持層２２の片面に、孔径が小さく緻密
な活性層２３を設けて構成している。図２に示す液分離
ユニットでは、上述した構造の円板状の無機平板膜２１
ー１と２１ー２を、活性層２３が被処理液と接するよう
円板状の膜支持板２４に一定の間隔で固定するとともに
、回転軸６が通る内側の端部には、被処理液が無機平板
膜２１ー１と２１ー２との間に入らないように押え板２
５を設けている。また、積み重ねたときの上下の中間板
とのシールをするため、膜支持板２４の外周端部近傍に
円周上にＯリング２６を設けている。さらに、膜支持板
２４内には濾液流路１３（１３−１，１３−２）を設け
ている。なお、円板状のロータ７は無機平板膜２１に近
接して設けることが好ましく、これにより濾過面が常時
リフレッシュされる。
【００１１】図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のロ
ータの一例の構成を示す図である。本発明のロータとし
ては、上述したような単なる円板状のロータでも十分に
使用することができるが、図３（ａ）に示すようにラジ
アル方向に凸部３１及び凹部３２を設けたロータ３３や
、図３（ｂ）に示すように渦巻状の凸部３４を設けたロ
ータ３５は、被処理液の攪拌効率が上昇するため好まし
い。また、ロータの断面形状は、中心部に近づくにつれ
て無機平板膜２１との間隔が狭くなるように言い換える
と先端に行くほど断面の厚みが少なくなるようなロータ
３６を使用すると、やはり被処理液の攪拌効率が上昇す
るため好ましい。さらに、上述した実施例では各部材を
上蓋と下蓋との間に液密に固定するため、ボルトを各部
材の内部に穴をあけてその穴の内部を通して固定したが
、上蓋１と下蓋２にフランジ部を設けて、このフランジ
部のそれぞれに複数の穴をあけ、ボルト及びナットとで
固定することもできる。この場合は、フランジ部の代わ
りに上蓋１及び下蓋２のそれぞれの外側に板材を置きフ
ランジ部と同一の作用をさせて固定することもできる。
ータの一例の構成を示す図である。本発明のロータとし
ては、上述したような単なる円板状のロータでも十分に
使用することができるが、図３（ａ）に示すようにラジ
アル方向に凸部３１及び凹部３２を設けたロータ３３や
、図３（ｂ）に示すように渦巻状の凸部３４を設けたロ
ータ３５は、被処理液の攪拌効率が上昇するため好まし
い。また、ロータの断面形状は、中心部に近づくにつれ
て無機平板膜２１との間隔が狭くなるように言い換える
と先端に行くほど断面の厚みが少なくなるようなロータ
３６を使用すると、やはり被処理液の攪拌効率が上昇す
るため好ましい。さらに、上述した実施例では各部材を
上蓋と下蓋との間に液密に固定するため、ボルトを各部
材の内部に穴をあけてその穴の内部を通して固定したが
、上蓋１と下蓋２にフランジ部を設けて、このフランジ
部のそれぞれに複数の穴をあけ、ボルト及びナットとで
固定することもできる。この場合は、フランジ部の代わ
りに上蓋１及び下蓋２のそれぞれの外側に板材を置きフ
ランジ部と同一の作用をさせて固定することもできる。
【００１２】上述した構成の本発明の回転円板型分離装
置では、被処理液を被処理液流入路１１から装置内に導
入した後、固液分離室１８（１８−１，１８−２，１８
−３）において無機平板膜２１を透過した濾液は濾液流
路１３ー１〜１３ー２から装置外部へ取り出せるととも
に、濾過されない被処理液は被処理液流出路１２から装
置外に排出される。これにより、被処理液の分離操作を
完了することができる。
置では、被処理液を被処理液流入路１１から装置内に導
入した後、固液分離室１８（１８−１，１８−２，１８
−３）において無機平板膜２１を透過した濾液は濾液流
路１３ー１〜１３ー２から装置外部へ取り出せるととも
に、濾過されない被処理液は被処理液流出路１２から装
置外に排出される。これにより、被処理液の分離操作を
完了することができる。
【００１３】図４は本発明の回転円板型分離装置の他の
例の構成の概略を示す図である。図４に示す実施例に於
いて図１に示す実施例と同一の部材には同一の符号を付
し、その説明を省略する。図４に示す実施例に於いて図
１に示す例と異なるのは、図２にその断面の一例を示す
ように、無機平板膜２１を孔径が大きく粗いセラミック
スからなる支持層２２の両面に、孔径が小さく緻密な活
性層２３を設けて構成し、この無機平板膜２１を一枚膜
支持板２４に固定して液分離ユニットを構成している点
である。なお、無機平板膜２１の内周の端面は釉薬処理
を行って釉層を設けて目止めを行っている。また、無機
平板膜２１の膜支持板２４への固定は、膜支持板２４を
縦方向または横方向に２分割して無機平板膜２１の入る
位置を研削加工して、加工した位置に無機平板膜２１を
挿入し、２分割の膜支持板２４を一体化することにより
達成することができる。さらに、図１と異なる点は、上
蓋１、液分離ユニット３−１，３ー２、下蓋２の間に中
間枠４−１，４−２，４−３を設けている。図４に示す
構造の装置では、無機平板膜及び液分離ユニットの構造
を簡単にすることができる。
例の構成の概略を示す図である。図４に示す実施例に於
いて図１に示す実施例と同一の部材には同一の符号を付
し、その説明を省略する。図４に示す実施例に於いて図
１に示す例と異なるのは、図２にその断面の一例を示す
ように、無機平板膜２１を孔径が大きく粗いセラミック
スからなる支持層２２の両面に、孔径が小さく緻密な活
性層２３を設けて構成し、この無機平板膜２１を一枚膜
支持板２４に固定して液分離ユニットを構成している点
である。なお、無機平板膜２１の内周の端面は釉薬処理
を行って釉層を設けて目止めを行っている。また、無機
平板膜２１の膜支持板２４への固定は、膜支持板２４を
縦方向または横方向に２分割して無機平板膜２１の入る
位置を研削加工して、加工した位置に無機平板膜２１を
挿入し、２分割の膜支持板２４を一体化することにより
達成することができる。さらに、図１と異なる点は、上
蓋１、液分離ユニット３−１，３ー２、下蓋２の間に中
間枠４−１，４−２，４−３を設けている。図４に示す
構造の装置では、無機平板膜及び液分離ユニットの構造
を簡単にすることができる。
【００１４】図１に示す例においては、上蓋１または下
蓋２に被処理液流入路１１または被処理液流出路１２を
設けたが、固液分離室のそれぞれに液処理液流入路と被
処理液流出路を設けてもよい。このような装置では固液
分離室１８のそれぞれから濃縮した液を取り出すことが
できるため、上流側から下流側にいくに従って被処理液
の濃度が変化することを防止することができ、上流側と
下流側の膜負荷を均一にすることができる。上記の実施
例においては、液分離ユニットのみを積み重ねたが、固
液分離室１８の容積を増加させたり、攪拌羽根を挿入し
たりしてもよい。これにより、滞留時間を調整すること
ができ、被処理液の種類や性状によっては高い処理効率
が得られる。
蓋２に被処理液流入路１１または被処理液流出路１２を
設けたが、固液分離室のそれぞれに液処理液流入路と被
処理液流出路を設けてもよい。このような装置では固液
分離室１８のそれぞれから濃縮した液を取り出すことが
できるため、上流側から下流側にいくに従って被処理液
の濃度が変化することを防止することができ、上流側と
下流側の膜負荷を均一にすることができる。上記の実施
例においては、液分離ユニットのみを積み重ねたが、固
液分離室１８の容積を増加させたり、攪拌羽根を挿入し
たりしてもよい。これにより、滞留時間を調整すること
ができ、被処理液の種類や性状によっては高い処理効率
が得られる。
【００１５】本発明は上述した実施例にのみ限定される
ものでなく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、
上述した実施例では、フィルターの役目をなす無機平板
膜を固定して、被処理液の攪拌用のロータを回転軸に固
定して回転させたが、本発明の特徴部分であるユニット
化はそのままにして、無機平板膜を回転軸に固定して回
転軸を介して濾液を外部に取り出すよう構成することも
できる。
ものでなく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、
上述した実施例では、フィルターの役目をなす無機平板
膜を固定して、被処理液の攪拌用のロータを回転軸に固
定して回転させたが、本発明の特徴部分であるユニット
化はそのままにして、無機平板膜を回転軸に固定して回
転軸を介して濾液を外部に取り出すよう構成することも
できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなように
、本発明の回転円板型分離装置によれば、無機平板膜を
含む液分離ユニットとロータとを積み重ねることにより
装置を構成可能とし、従来のように外匣内に順番に入れ
なくとも良くしたため、組立及び破損箇所のメンテナン
スを簡単に行うことができる。
、本発明の回転円板型分離装置によれば、無機平板膜を
含む液分離ユニットとロータとを積み重ねることにより
装置を構成可能とし、従来のように外匣内に順番に入れ
なくとも良くしたため、組立及び破損箇所のメンテナン
スを簡単に行うことができる。
【図１】本発明の回転円板型分離装置の一例の構成の概
略を示す図である。
略を示す図である。
【図２】本発明の回転円板型分離装置の液分離ユニット
の一例の詳細な構成を示す図である。
の一例の詳細な構成を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明の回転円板型分離装置のロータ
の一例の構成を示す図、（ｂ）は本発明の回転円板型分
離装置のロータの他の例の構成を示す図である。
の一例の構成を示す図、（ｂ）は本発明の回転円板型分
離装置のロータの他の例の構成を示す図である。
【図４】本発明の回転円板型分離装置の他の例の構成の
概略を示す図である。
概略を示す図である。
１ 上蓋
２ 下蓋
３ー１、３ー２ 液分離ユニット
６ 回転軸
７ー１、７ー２、７ー３ ロータ
１１ 被処理液流入路
１２ 被処理液流出路
１３ 濾液流路
１４ 被処理液流路
１８ 固液分離室
２１ 濾液流路
２２ 支持層
２３ 被処理液流路
Claims (1)
- 【請求項１】 活性層（２３）を有する円板状の無機
平板膜（２１）を膜支持板（２４）に液密に固定すると
ともに、無機平板膜（２１）により被処理液を固液分離
した濾液を外部に取り出すための濾液通路（１３）、お
よび表面から裏面に通じる被処理液流路（１４）を有す
る液分離ユニット（３） を、被処理液流入路（１１）
または被処理液排出路（１２）を有する上蓋（１） と
被処理液排出路（１２）または、被処理液流入路（１１
）を有する下蓋との間に液密に積層することによって、
相互間に複数個の固液分離室（１８）を形成させるとと
もに、固液分離室（１８）内にロータの中心部に回転軸
（６） を固定したロータ（７） を設けたことを特徴
とする回転円板型分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6952391A JPH04281829A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 回転円板型分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6952391A JPH04281829A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 回転円板型分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281829A true JPH04281829A (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13405170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6952391A Pending JPH04281829A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 回転円板型分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827188A1 (fr) * | 2001-07-16 | 2003-01-17 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif de filtration dynamique a disque rotatif |
| WO2003051496A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | Rotary film separator and method for separation of film by rotary film separator |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP6952391A patent/JPH04281829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003008077A3 (fr) * | 2001-07-16 | 2003-04-17 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif de filtration dynamique a disque rotatif |
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