JPH04281865A - 電気式集塵装置におけるイオン化線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気式集塵装置におけ
るイオン化線に係り、さらに詳細には放電寿命が改善さ
れ、アルカリ洗剤液に対する耐蝕性が向上し、切断時間
が著しく延長される電気式集塵装置におけるイオン化線
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気式集塵装置は、流通する空気
から微細な塵埃を取除くために、イオン化線と、このイ
オン化線に対向する板状の対向電極とを備えている。イ
オン化線は高圧直流電源のプラス側に接続され、対向電
極はそのマイナス側に接続され、両極間のコロナ放電を
利用して塵埃に電荷を付与し、帯電された塵埃を集塵コ
レクタに捕集するように構成されている。

【０００３】イオン化線には、引張り強度、長時間の張
力を付与しても延びないこと、耐蝕性がよいこと等の問
題により、断線を考慮して線径が２００μｍ　程度の比
較的に太いタングステン線が使用されていた。

【０００４】また、タングステンの線材の表面に金、白
金、ロジウム、パラジウム等のメッキを直接に施したメ
ッキ線またはタイグステンの芯線に白金を被覆したクラ
ッド線が用いられていた。

【０００５】集塵装置を長時間運転していると、イオン
化線にごみ等が付着し重積して、集塵効率が低下する。 このために、付着したごみ等を取除く必要があって、洗
浄能力の面からｐＨ１２前後のアルカリ性洗剤液が使用
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、比較的太い
タングステン線を使用しても、使用（放電）中に腐蝕が
進行し、断線寿命を余り長くすることはできなかった。 そこで、耐蝕性のよいステンレス線を使用し実験をする
も、断線寿命としては余り効果的ではなかった。

【０００７】これに対して、従来のタングステンを芯線
とするメッキ線では腐蝕の進行を防止し、断線寿命が延
長されるも、メッキ層の厚さが薄いと、ピンホ―ル、ク
ラック等を完全に取除くことが困難である。イオン化線
の取付けには、直接溶接等にて接着する溶接（はんだ付
け）式、金属ペレットを用いるペレット式、圧着端子式
または端部をル―プ状に形成するル―プ式等の方法が採
用されが、例えばル―プ式の場合には、ル―プ状に曲げ
捩ることによりクラックを生じることが多い。これらの
原因でアルカリ性洗浄のときに、アルカリ性洗剤液がク
ラックより侵入して、イオン化線が腐蝕により断線する
という問題があった。

【０００８】このような現象に対しては溶接式、ペレッ
ト式、圧着端子式のいずれもル―プ式と同様に効果的で
はなく、またこれらの方式は作業性の低下およびコスト
高の問題もあった。

【０００９】一方、グラッド線は、タングステン線に白
金を被覆し密着したのち、熱間線引法により製造するも
ので、メッキ線に比較してピンホ―ル、クラック等が極
めて少ないという利点がある。しかし、製造上充分な密
着性を得るためには、余り白金層を薄くすることはでき
ず、一般的には２５％〜４０％重量の白金が必要で、コ
スト高になるという問題があった。

【００１０】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、放電中の腐蝕による断線が防止されると共に、ア
ルカリ性洗剤液に対する耐蝕性が増強され、長時間の使
用に耐える電気式集塵装置におけるイオン化線を提供す
ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、線径を５０μｍ　〜２００μｍ　とする
ステンレス線を母材として、その表面に白金、ロジウム
、パラジウムまたはこれらの合金のメッキ層を形成し、
このメッキ層の膜厚を０．３μｍ　〜９μｍ　とするこ
とを特徴とする電気式集塵装置におけるイオン化線であ
る。

【００１２】

【作用】本発明の電気式集塵装置におけるイオン化線を
採用することにより、線径を５０μｍ　〜２００μｍ　
とするステンレス線を母材として、その表面に、白金、
ロジウム、パラジウムまたはこれらの合金のメッキ層を
形成し、このメッキ層の膜厚を０．３μｍ　〜９μｍ　
とすることによって、その製作が容易で、放電中の寿命
が改善され、しかもアルカリ性洗剤液に対する耐蝕性が
向上し、切断時間が著しく延長され、長時間の使用に耐
える。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。

【００１４】図１に示すようにイオン化線１は、線材、
本実施例では線径が９０μｍ　で抗張力と耐蝕性とを有
する線材である例えばステンレス線３を母材として、そ
の表面に白金のメッキ層５を構成するもので、その膜厚
を５μｍ　程度とする。

【００１５】このように構成されたイオン化線１と、タ
ングステン線およびステンレス線との対比を行うために
、それぞれの線径（９０μｍ　）、長さ、張力および本
数等を同一条件とし、同一構造の電気式集塵装置７Ａ，
７Ｂ，７Ｃを図２に示すように屋外に併置し、通常の使
用条件の約３倍の電流を流した苛酷な条件において同時
に連続運転を行い、各電気式集塵装置７Ａ，７Ｂ，７Ｃ
におけるすべてのイオン化線が断線する時間を測定した
。

【００１６】図３より明らかなように、タングステン線
ＷのＡ〜Ｉは、それぞれ９８，１４２，７６，１１２，
１２４，１３２，９０，３７７，１０８時間で、またス
テンレス線ＳＵＳのＡ〜Ｉは、それぞれ１１０，１１０
，１２２，８８，１２２，８８，１２０，１４０，８６
時間であった。すなわち、タングステン線Ｗおよびステ
ンレス線ＳＵＳの場合には、ほぼ１２０時間程度である
のに対して、ステンレス線ＳＵＳに白金メッキをしたイ
オン化線（ＳＵＳ＋ｐｔ）１の場合には、２０００時間
以上の連続運転において、１本の断線もなかった。

【００１７】図４に示すようにステンレスに白金メッキ
した本発明のイオン化線１と、タングステンに白金メッ
キを施した従来のイオン化線とをアルカリ洗剤液に浸漬
した場合の耐蝕性を対比して試験するために、それぞれ
の線径（９０μｍ　）、長さ、張力および本数等を同一
条件として、同一構造の電極９Ａ，９Ｂにそれぞれ取付
けられている（９Ｂは図示省略）。この電極９Ａ，９Ｂ
をｐＨ１２前後の一般的なアルカリ性洗剤液に同時に浸
漬し、それぞれイオン化線の腐蝕による断線時間を測定
した。

【００１８】この試験の結果、従来のタングステンに白
金メッキを施したイオン化線の場合には、断線時間が１
００時間程度であった。これに対して、本発明のイオン
化線１の場合には、６００時間浸漬しても断線しなかっ
た。

【００１９】従って、本発明によるステンレスに白金メ
ッキを施したイオン化線１は、使用（放電）中の腐蝕に
よる断線が防止されると共に、アルカリ性洗剤液に対す
る耐蝕性が増強され、長時間の使用に耐えるものである
。

【００２０】種々の試験結果によれば、白金メッキ層５
の厚さが０．３μｍ　以下になると、ピンホ―ルを生じ
、白金メッキの効果が低下する。また、メッキ層があま
り厚くなると価格が高くなるのみで、効果的でない。従
って、白金メッキ層の厚さは、０．３μｍ　〜９μｍ　
程度であることが望ましい。

【００２１】さらに、白金属に属するロジウム，パラジ
ウムおよびロジウム２０％で、白金８０％の合金につい
ても、同様な試験を行った結果、ほぼ同様な効果が得ら
れた。なお、ロジウムは白金、パラジウムに比較して極
めて高価であるから、メッキ層としては白金あるいはパ
ラジウムの採用が望ましい。

【００２２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るもので、例えばステンレス
線に限ることなく、ニクロム線を採用してもよい。

【００２３】

【発明の効果】上記説明によりすでに明らかなように、
本発明の電気式集塵装置におけるイオン化線は、線径を
５０μｍ　〜２００μｍ　とするステンレスの線材の表
面に、白金、ロジウム、パラジウムまたはこれらの合金
のメッキ層を形成し、このメッキ層の膜厚を０．３μｍ
　〜９μｍ　とすることによって、従来技術の問題点が
有効に解決され、その製作が容易で、放電中の寿命が改
善され、しかもアルカリ性洗剤液に対する耐蝕性が向上
し、切断時間が著しく延長され、長時間の使用に耐える
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるイオン化線の一実施例の構成説
明図である。

【図２】イオン化線の使用中の腐蝕による断線試験条件
の説明図である。

【図３】図２の試験結果の説明図である。

【図４】イオン化線の耐蝕試験用電極の説明図である。

【符号の説明】

１　　イオン化線 ３　　ステンレス線 ５　　白金メッキ層 ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ　　電気式集塵装置 ９Ａ　　電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】線径を５０μｍ　〜２００μｍ　とするス
   テンレス線を母材として、その表面に白金、ロジウム、
   パラジウムまたはこれらの合金のメッキ層を形成し、こ
   のメッキ層の膜厚を０．３μｍ　〜９μｍ　とすること
   を特徴とする電気式集塵装置におけるイオン化線。