JPH04282094A - 円筒形の金属製の継ぎ輪及びその製法 - Google Patents

円筒形の金属製の継ぎ輪及びその製法

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JPH04282094A
JPH04282094A JP3352563A JP35256391A JPH04282094A JP H04282094 A JPH04282094 A JP H04282094A JP 3352563 A JP3352563 A JP 3352563A JP 35256391 A JP35256391 A JP 35256391A JP H04282094 A JPH04282094 A JP H04282094A
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annular
sleeve
collar
beads
grooves
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リーオゥ、エフ、ビーグル
Richard I Wermer
リチァド、アイ、ウァーマ
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Dana Inc
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2073—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にたわみ性圧力ホ
ースの端部にクリンプ（ｃｒｉｍｐ）されるのに適する
継手、ことにこの継手の一部を形成し圧力ホースの端部
にクリンプされるのに適する独特の金属製の継ぎ輪（ｃ
ｏｌｌａｒ）に関する。
【０００２】
【発明の背景】圧力ホース継手は、可動な機械部品にた
わみ性圧力ホースを連結するのに多くの場所で使われる
。このようなホースは、作動流体又は圧縮空気をポンプ
、弁及び流体式アクチュエータのような部品間で高圧の
もとに移送する。このホースの柔軟性によりこのような
装置間に相対運動を許容する。
【０００３】従来のホース用の継手及び協働する金属製
の継ぎ輪の１例を図１，２及び３に示してある。先ず図
３には、たわみ性圧力ホース１１の一端部に固着した従
来の圧力ホース用の継手１０を示してある。継手１０は
、ニップル１２及び金属製の継ぎ輪１３を備え、継ぎ輪
１３は、ニップル１２の一端部のまわりに同軸に位置さ
せ、ニップル１２の中間部分１４にクリンプされている
。継ぎ輪１３とニップル１２の一端部１５とは互いに協
働してたわみ性ホースの端部１１を挿入した環状空間を
形成する。このように挿入すると、１連の環状の歯を設
けたニップルの端部１５の外面は、ホース端部の内面に
密封状態ではまるニップル１２の反対側の端部には図３
に示すようにおねじ１６が形成され、又は協働する連結
点に取付ける他の手段を設けてある。
【０００４】図３に示したホース継手の一部を形成する
特定の継ぎ輪１は図１及び２になお詳しく示してある。 図２に示すように継ぎ輪１には、軸線方向に互いに間隔
を置いた１連のみぞ１７を内面に形成してある。各みぞ
１７は、協働するホースのまわりにクリンプしたときに
ホースの外面を確実につかみこのホースを継手に確実に
取付ける。高圧用では、環状みぞに大体において扁平な
表面部分１８を設けてホースが継手からはずれないよう
にする必要のあることが分っている。図１及び２の金属
製の継ぎ輪１３に示したみぞ１７は、ねじ形成機又は旋
盤で機械加工作業により形成する。この機械加工作業は
、比較的時間がかかり費用もかかる作業であり、金属管
から各みぞに適応するのに十分な壁厚を持つことが必要
である。
【０００５】ホース継手用の金属製の継ぎ輪を形成する
別の方法は米国特許第４，６９１，５５０号明細書に記
載してある。この特許明細書では、前記した継ぎ輪の内
部みぞの代りに、プレス作業により円筒形の金属製のス
リーブの内部に各別に形成した突出した連続環状のビー
ドを設けてある。各ビードを形成する際には、スリーブ
内にスタンピング型（ｓｔａｍｐｉｎｇ　　ｄｉｅ）を
挿入しビードに押当てて歯付きつかみ面を形成する。こ
の方法では比較的薄肉のスリーブを使うことができるが
、各内部のビードを形成するのに各別のプレス作業及び
スタンピング作業が必要である。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、１回のスタンピング作業によ
り複数の内部の環状のビードを円筒形の金属製の継ぎ輪
に形成した、たわみ性圧力ホースに引続いて取付ける金
属製の継ぎ輪を作る継ぎ輪の製法に係わる。とくに本発
明は、複数の内向きに突出する環状のリブを持つ収縮可
能な区分化した外部の型アセンブリと、協働する環状の
みぞを形成した同軸に位置する膨張可能な区分化した内
部の型アセンブリとを備えた形成装置を利用する。次い
で円筒形の金属製のスリーブを、外部の継ぎ輪と内部の
心棒との間に同軸の関係に位置させて、内部の型アセン
ブリは膨張させるが外部の型アセンブリは収縮させ、単
一のスタンピング作業で全部のビードを同時に形成する
。
【０００７】内部の環状のビードを形成するほかに、こ
のスタンピング作業で各ビードに対向して複数の対応す
る外部の環状のみぞを形成する。また各型アセンブリは
区分してあるから、各みぞ及び各ビードは連続していな
くて、それぞれ円周方向に互いに間隔を置いた複数の中
断部を備える。
【０００８】本発明の方法により、ホース継手の継ぎ輪
を作る極めて有効で経済的な製法が得られる。本発明の
他の利点は添付図面についての以下の詳細な説明から明
らかである。
【０００９】
【実施例】図４，５及び６にはとくに図６に明らかなよ
うに圧力ホース用の継手３０を示してある。継手３０は
、たわみ性圧力ホース３１の端部に固着され、本発明に
より構成した継ぎ輪３２を備えている。継手３０は、歯
付き内端部３４、おねじ付き外端部３５及び中間区分３
６を持つニップル３３を備えている。継ぎ輪３２は、ホ
ース３１への取付けに先だって中間部分３６にクリンプ
される直径を細くした端部を持つ円筒形の金属製のスリ
ーブ３７を備えている。歯付き内端部３４及び継ぎ輪３
２は互いに協働してホース端部を受入れる環状の空間を
形成する。
【００１０】継ぎ輪３２の特殊な構造は図５及び６にな
お詳しく示してある。前記したように、継ぎ輪３２は、
直径を細くした端部３８を持つ円筒形の金属製のスリー
ブ３７を備えている。さらに又後述のようにして、継ぎ
輪は１回のスタンピング作業で形成され、その外面の複
数の軸線方向に互いに間隔を置いた環状のみぞ４０とこ
れ等のみぞに直接対向する内面の対応する数の環状のビ
ード４１とを形成するようにしてある。このスタンピン
グ作業により又各ビードに環状の扁平な表面部分４２を
形成する。表面部分４２は、直径を細くした端部の方に
向き高圧用の協働するホースに継手を固着した状態を保
つのに役立つように作用する。図５に示すように各みぞ
及び各ビードは、連続していなくてそれぞれ円周方向に
互いに間隔を置いた複数の中断部４３，４４を設けてあ
る。各中断部４３，４４は、継ぎ輪を形成するのに使う
特定のスタンピング作用によって生ずる。
【００１１】図６及び７について本発明の製法を述べる
。これ等の図には、単一のスタンピング作業により協働
するみぞ及びビードを同時に形成する作用をする形成装
置５０の各部品を示す。とくに図７は、スタンピング作
業の開始の直前の位置で形成装置５０の種々の部品を示
す。図示のように形成装置５０は、膨張可能な区分した
内部の型アセンブリ５１と、協働する軸線方向に移動可
能なテーパ付きの駆動用の心棒５２し、収縮可能な区分
した外部の型アセンブリ５３と、協働する軸線方向に移
動可能なテーパ付きの作動筒５４と共に備えている。 図示してないが心棒５２及び作動筒５４は普通の方法で
たとえば流体圧シリンダにより軸線方向に移動すること
ができる。
【００１２】外部の型アセンブリは、それぞれ複数の内
部のリブ５５を設けた複数の各別の区分を備えている。 各リブ５５は、作動筒５４を左方に向かい軸線方向に移
動したときに、継ぎ輪のみぞ４０の円周方向部分を形成
することができる。全部の外部区分は集合的に、互いに
協働して全円周方向みぞを形成する。同様に内部の型ア
センブリ５１は複数の外部のみぞ５６を備えている。各
みぞ５６は、テーパ付きの心棒を右方に向かい軸線方向
に移動させたときに継ぎ輪の内部のビード４１の円周方
向部分を形成する。さらに内部の型区分の各みぞは、ホ
ースをつかむのに役立つ環状の扁平な表面部分４２を形
成するように適当に配置してある。外部及び内部の両型
アセンブリは共に区分してあるから、このようにして形
成したみぞ及びビードは、連続してなくて、図５に示す
ように各別の区分の接合部に形成した部分４３，４４の
ような中断部を持つ。
【００１３】非作動位置では図７に示すように心棒５２
はその左端位置にあって内部の型アセンブリ５１は後退
し終っているが、作動筒５４はその右端位置にあって外
部の型アセンブリ５３も後退し終っている。これ等の位
置にあるときは、形成されてない継ぎ輪は、図７に示す
ように内部及び外部の型アセンブリの間に同軸の関係に
挿入することができる。従って心棒５２及び作動筒５４
は、図８に示すように軸線方向に移動させ、内部の型を
膨張させ外部の型アセンブリを収縮させることにより、
互いに協働するみぞ及びビードを１回のスタンピング作
業で継ぎ輪に形成することができる。
【００１４】本発明の継ぎ輪は、この継ぎ輪を作る方法
と共にそれぞれ好適な実施例で例示し記載してある。し
かしこれ等の実施例は本発明の精神を逸脱しないで種々
の変化変型を行うことができるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】たわみ性圧力ホース用継手を構成するのに使う
従来の継ぎ輪の斜視図である。
【図２】図１の従来の継ぎ輪の軸断面図である。
【図３】たわみ性圧力ホースの端部にクリンプされた従
来の継手の軸断面図である。
【図４】本発明により形成した圧力ホース継手の継ぎ輪
の斜視図である。
【図５】図４の継ぎ輪の軸断面図である。
【図６】図４及び５の継ぎ輪を備えたたわみ性圧力ホー
スの端部にクリンプされたホース継手の軸断面図である
。
【図７】１回のスタンピング作業により継ぎ輪の内部ビ
ードを形成するのに使う形成装置を協働する型アセンブ
リを後退位置にして示す線図的軸断面図である。
【図８】図７と同様であるが型アセンブリを作動位置で
示す軸断面図である。
【符号の説明】
３１　　　　圧力ホース ３２　　　　金属製の継ぎ輪 ３７　　　　スリーブ ４０　　　　みぞ ４１　　　　ビード

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　たわみ性圧力ホースに引続いて取付け
    る円筒形の金属製の継ぎ輪を作る継ぎ輪の製法において
    、（ａ）　　軸線を定める円筒形の金属製のスリーブを
    設ける段階と、（ｂ）　　このスリーブの外面の複数の
    環状のみぞと、前記スリーブの内面で前記各みぞに対向
    する対応する数の環状のビードとを同時に形成する段階
    と、を包含する継ぎ輪の製法。
  2. 【請求項２】　　前記段階（ｂ）により、前記各環状の
    ビードを形成し、前記スリーブの軸線に平行でない大体
    において環状の扁平な表面部分を形成する、請求項１の
    継ぎ輪の製法。
  3. 【請求項３】　　前記段階（ａ）が、直径を細くした端
    部部分を持つ前記金属製のスリーブを提供する段階を含
    み、前記段階（ｂ）が、前記直径を細くした端部部分に
    対し大体において軸線方向に向く関係に前記扁平な環状
    面を形成する、請求項１の継ぎ輪の製法。
  4. 【請求項４】　　前記段階（ｂ）が、（ｂ１）　　内向
    きに突出する複数条の環状のリブを持つ収縮可能な区分
    化した外部の型アセンブリと、複数の協働する環状のみ
    ぞを持つ同軸に位置する膨張可能な区分化した内部の型
    アセンブリとを備えた形成装置を提供する段階と、（ｂ
    ２）　　前記内部及び外部の型アセンブリの間に同軸の
    関係に前記円筒形のスリーブを位置させる段階と、（ｂ
    ３）　　前記外部の型アセンブリを収縮させ、前記内部
    の型アセンブリを膨張させ、前記複数の環状のビード及
    び環状のみぞにスタンピング加工を行なう段階と、を包
    含する、請求項１の継ぎ輪の製法。
  5. 【請求項５】　　前記段階（ｂ）により、前記各ビード
    及び各みぞに円周方向に互いに間隔を置いた複数の中断
    部を形成する、請求項４の継ぎ輪の製法。
  6. 【請求項６】　　軸線を定める円筒形の金属製のスリー
    ブと、このスリーブの外面に形成した複数の環状のみぞ
    と、前記スリーブの内面に前記各みぞに対向して形成し
    た対応する数の環状のビードとを備え、前記環状の各ビ
    ード及び各みぞに、円周方向に互いに間隔を置いた複数
    の中断部を形成して成る、たわみ性圧力ホースに引続い
    て取付ける金属製の継ぎ輪。
  7. 【請求項７】　　前記各環状のビードにより、前記管の
    軸線に平行でない大体において環状の扁平な表面部分を
    形成した、請求項６の金属製の継ぎ輪。
  8. 【請求項８】　　前記金属製のスリーブに、その一端部
    に直径を細くした部分を設け、前記環状の扁平な表面部
    分が、軸線方向において前記直径を細くした部分の方に
    向くようにした、請求項７の金属製の継ぎ輪。
JP3352563A 1990-11-13 1991-11-13 円筒形の金属製の継ぎ輪及びその製法 Pending JPH04282094A (ja)

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