JPH04282221A - 可変直径の中空押出し品及びその製法、流動性材料 の受入れ、移送、貯蔵用容器、押出し成形ライナ及 びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に可変直径の中空
押出し品、ことに管状本体部分とこの管状本体部分の直
径より実質的に小さい直径を持つ少なくとも１つの他の
部分とを形成する一体の単一のたわみ性壁を備えた可変
直径の中空押出し品と、可変直径の中空押出し品を作る
製法とに関する。

【０００２】

【発明の背景及び概要】経験上たわみ性の中間ばら材容
器は、全種類の流動性材料を受入れ、貯蔵し、移送し、
放出するのに使われている。内容物の付加的な保護のた
めに又じんあいレベルとたわみ性中間ばら材容器からの
流動性材料の損耗とを減らすように、これ等の容器に流
動性材料を充てんするのに先だって、容器内にライナを
挿入することが多い。このような容器に現在使われてい
るライナは、以下管状ライナと称する直円筒管又は全長
にわたって延び多重の折りたたんだひだを持つ以下ひだ
付きライナと称する同様な管により構成してある。これ
等のライナは、個別のライナの底部を形成するように互
いに間隔を隔てた長さ位置で密封され連続管を個別のラ
イナに分離するように穴をあけた連続押出しの扁平な又
はひだ付きの管から形成する。

【０００３】扁平な又ひだ付きの管状ライナは、頂部に
ダッフル製ふたを持つばら材容器（ｂｕｌｋ　　ｃｏｎ
ｔａｉｎｅｒ）内によくはまる。しかし容器底部に放出
口を使うと、扁平な又はひだ付きの管状ライナの使用が
むずかしくなる。放出口に使うときは、管状ライナの密
封底端部は、この口をしばって閉じる前に束ねてこの口
を経て下方に引張る。正規の放出口の直径は約１０ない
し２０ｉｎであり管状ライナは直径が約４５ｉｎである
から、ライナが束ねられ放出口を経て引出されるときに
ライナの詰まりやひだ寄りが生ずる。ライナの過剰な材
料は、材料を容器から放出する際に材料の流れに干渉す
る。

【０００４】たわみ性の中間ばら材容器を展開すると、
この容器の頂部にダッフル製ふたの代りに充てん口が生
ずる。各充てん口は、容器にすでに使われている放出口
とほぼ同じ直径である。放出口の場合と同様にライナは
束ねて充てん口を経て引張る。充てん口及びライナの各
直径の間の差により生ずるライナ材料のひだ寄りにより
、充てん管に充てん口を取付けるのがむずかしくなり、
充てん中に材料やじんあいが漏れることがある。さらに
従来のライナのたわみ性により、充てん工程中に充てん
管の上方に位置するようにライナを支えるのに布製充て
ん口を使う必要がある。

【０００５】前記問題を除くのに、ひだ付きライナをラ
イナの各端部で４つのひだに「レージー（Ｌａｚｙ　　
Ｌ）」シールを位置させることにより修正して、充てん
放出口の直径に寸法が近い方形の放出充てん口を形成す
る。各充てん口の底部に形成した凹入シールは、弱くて
たわみ性ばら材容器による支持を必要とすることが分っ
た。

【０００６】経験によれば種種の気象活動のために気球
が使われる。気象気球は従来のラテックス材料から作ら
れ高高度の走行のために大形気球を作るのに伴い実質的
な費用が生ずる。

【０００７】同様にコンドームは経験によれば浸漬法に
よりラテックス材料から作られている。又コンドームの
生産に伴う費用も経験上実質的である。

【０００８】本発明は、たわみ性ばら材容器用のライナ
、ラテックス製気球及びコンドームの製造に従来から伴
う前記の問題及びその他の問題を除く。本発明の第１の
実施例では、ライナは、押出し様フロスト線を制御する
のに制御した冷却を行って押出し線に形成することによ
り、直径を減らし、選定した例では一体の単一のたわみ
性壁を持つ押出しライナの充てん口及び放出口の剛性を
増す。

【０００９】典型的な管状ライナを形成するのに使うの
と同じ量の樹脂を利用すると、この樹脂を管状の形に押
出す際に、所定長さの押出し品を冷却してライナの充て
ん口部分及び放出口部分の直径を制御する。押出し品の
冷却してない部分内に空気を噴射しこの押出し品を所定
の直径に膨張させてライナの本体部分を形成する。

【００１０】本体部分を形成するとライナは１組のピン
チ・ロールを通す。これ等のピンチ・ロールは押出し機
出口と各ピンチ・ロールとの間に一定の空気体積を保つ
ように可動でライナを形成する際にこれ等の各ライナの
本体部分を確実に適正に膨張させる。このようにして、
それぞれ一体の単一のたわみ性壁を持つ連続した１連の
ライナを形成する。

【００１１】各ライナの充てん口及び放出口の壁は制御
した冷却により、ライナの本体部分より実質的に小さい
直径を持つ。選定した場合に各ライナの壁は充てん口部
分及び放出口部分ではライナの本体部分におけるよりも
一層厚く又一層剛性が高くて、従来のライナのしわ寄り
の問題を除きたわみ性中間ばら材容器に布製の充てん口
及び放出口を使用する必要がなくなる。すなわちライナ
の充てん口及び放出口は実際上たわみ性中間ばら材容器
の布製の充てん口及び放出口の代りになり、複雑さとこ
れに伴う費用とを減らす。さらにライナの単位形成によ
り、たわみ性中間ばら材容器内のライナの精密な位置決
めの問題を除く。

【００１２】たわみ性中間ばら材容器のほかに本発明ラ
イナは、全寸法の箱及び金網かごからタンク・トラック
及び鉄道車両までの範囲の全種類全寸法の容器を内張り
するのに使うことができる。

【００１３】本発明の第２の実施例によればライナの形
成に使うのと同じ方法を使い１連の押出し成形気球を形
成する。各気球は、本体部分と第１及び第２の管状口部
分とを形成する一体の単一のたわみ性壁を持つ。

【００１４】本発明の第１実施例のライナの場合と同様
に、各口部分を形成するたわみ性壁の部分は若干の例で
は、本体部分を仕切るたわみ性壁の部分より一層厚く剛
性が高い。各口部分の直径は本体部分の直径より実質的
に小さい。第１口部分は第２口部分より実質的に短い。 押出しの際にたわみ性壁は交互に冷却し、第１実施例の
ライナの本体部分より実質的に大きい内容積を持つ本体
部分を備えた気球を形成する。

【００１５】内部に流体を受入れる気球を形成するには
、押出し品の本体部分の近くの第１口部分は、横方向シ
ールを使い口材料をふさぐことにより又は他の普通の閉
鎖法を使い閉じる。第２口部分の遠端部は第１口部分と
同じようにして閉じる。気球内に流体を噴出する一方弁
を次いで第２口部分にこの閉じた遠端部と気球の本体部
分との間に位置させる。或は気球は、第２口部分を閉じ
るのに先だって第２口部分の開いた端部に管又はその他
の充てん具を挿入することによって流体を充てんする。 押出し成形の気球は、気象設備を適当な高度に移送する
ようなことを含む任意の使用回数に対し流体を充てんす
る。

【００１６】本発明の可変直径の中空押出し品である第
３の実施例によるコンドームは、ラテックスコンドーム
の生産に伴う費用より実質的に低い費用で押出し成形す
ることができる。樹脂の共押出しによってピンホールを
生ずるおそれが実質的になくなる。コンドームは、第１
実施例によるライナと本発明の可変直径の中空押出し品
の第２実施例による気球とを押出し成形するのに使うの
と同じ製法を使って形成する。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面について詳細
に説明する。

【００１８】図１及び２には、経験上たわみ性中間容器
１２に内張りするのに使われる従来の管状ライナ１０を
示してある。図２に示すようにたわみ性中間ばら材容器
１２内に挿入するときは、管状ライナ１０は束ねて充て
ん口１４を通し放出口１６を経て引張らなければならな
い。充てん口１４又は放出口１６或はこれ等の両方の平
均直径は約１０ないし２０ｉｎであるが、管状ライナ１
０の平均直径は約４５ｉｎであり、たわみ性中間ばら材
容器１２の内径に等しい。

【００１９】すなわち図２に示すように管状ライナ１０
をたわみ性中間ばら材容器１２に挿入するときは、管状
ライナ１０を束ねてひだ寄せして充てん口１４に又放出
口１６に入れる。従来のライナ１０，１８の位置を保持
するには、充てん過程中に充てん管のまわりに位置させ
るためにたわみ性中間ばら材容器１２に布製充てん口１
４を設ける必要がある。同様に放出過程中にライナの位
置を保持するには、たわみ性中間ばら材容器１２に布製
放出口１６を設ける必要がある。

【００２０】　　従来のひだ付きライナ１８は、ライナ
の各端部のひだのうちの４つに「レージーＬ」シールを
当てがうことにより修正され方形の充てん部分及び放出
部分（図示してない）を形成する。このような修正によ
って、縫い合わせたライナはたわみ性中間ばら材容器１
２内にこの容器により支え密封点におけるライナ１８の
破損を防ぐように精密に位置させなければならない。

【００２１】本発明の可変直径の中空押出し品である第
１の実施例による押出しライナ２０は図５に示すように
、従来のライナ１０，１８の使用に伴う前記の問題を除
き、たわみ性中間ばら材容器１２に布製の充てん口及び
放出口を設ける必要をなくし、たわみ性中間ばら材容器
１２内にライナを精密に位置決めする問題をなくす。 図５に示すように押出し成形のライナ２０は、第１端部
２６及び第２端部２８を持つ本体部分２４を一体の単一
のたわみ性壁２２から成っている。一体の単一のたわみ
性壁２２は本体部分２４の第１端部２６から延び第１端
部２６で第１肩部部分３２により本体部分２４に連結し
た充てん口部分３０を形成する。一体の単一のたわみ性
壁２２は本体部分２４の第２端部２８から延び、第２肩
部部分３６を経て本体部分２４の第２端部２８に連結し
た放出口部分３４を形成する。

【００２２】図６及び７に示すように本発明の押出し成
形ライナ２０は、４辺の縫い合わせ周壁３９と上壁４２
と下壁４６と引上げ帯状片４５を持つようなたわみ性中
間ばら材容器３８に内張りするのに使われる。ライナ２
０は、充てん口部分３０及び放出口部分３４を形成する
一体の単一のたわみ性壁２２の部分が本体部分２４より
一層厚く剛性が一層高くなるように押出しする。一体の
単一のたわみ性壁２２は、押出し成形ライナの本体部分
２４がそれぞれ第１及び第２の肩部部分３２，３６につ
ながる場合に、本体部分２４の厚さが段階的に増すよう
に押出し成形し、壁２２の最大の厚さ及び剛性を持つ部
分が押出しライナ２０の充てん口部分３０及び放出口部
分３４に位置するようにしてある。

【００２３】たわみ性壁２２の厚さ及び剛性が充てん口
部分３０、放出口部分３４、第１肩部部分３２及び第２
肩部部分３６で増大するこれ等の例で、たわみ性中間ば
ら材容器３８の布製の充てん口及び放出口の必要は図６
に示すようになくなる。同様に肩部部分３２，３６内と
充てん口部分３０及び放出口３４内とのライナの破損を
防ぐようにたわみ性中間ばら材容器３８内にライナを精
密に位置させる必要はなくなる。

【００２４】ライナ２０を押出しする際に、充てん口部
分３０の外径は、たわみ性中間ばら材容器３８の上壁４
２の充てん穴４０の内径に合わせるのに必要な直径であ
る所定の直径に制御する。同様に押出しライナ２０の放
出口部分３４の外径は、ライナの押出しの際にたわみ性
中間ばら材容器３８の下壁４６の放出穴４４の内径に合
致する所定の直径に制御する。すなわちライナ２０をた
わみ性中間ばら材容器３８に挿入するときは、ライナ２
０の充てん口部分３０はたわみ性中間ばら材容器３８の
充てん口４０を経て挿入される。

【００２５】充てん口部分を充てん中にたわみ性中間ば
ら材容器３８の充てん口として機能するように充てん管
（図示してない）のまわりの位置を保持するのに十分な
だけ厚く剛性が高くなるように押出し成形するこれ等の
例では、容器３８に布製充てん口を設ける必要がなくな
る。同様に放出口部分３４は、たわみ性中間ばら材容器
３８の放出口として機能するのに十分なだけ厚く高い剛
性を持つように押出し成形して、容器３８に布製放出口
の必要をなくす。充てん口部分３０及び放出口部分３４
がそれぞれ充てん穴４０及び放出穴３４とほぼ同じ直径
を持つようにして、各別の充てん部分、放出部分及び本
体部分にライナを形成すると、従来のライナで経験する
ように充てん区域及び放出区域における過剰なライナ材
料によるひだ寄り詰まりの問題がなくなる。

【００２６】図８及び９に示すようにライナ付きたわみ
性中間ばら材容器のほかに、ライナ２０は、４辺の剛性
周壁６２、底壁６４及び頂壁６６を持ち流動性材料を受
入れる普通の箱形容器６０に挿入してもよい。箱形容器
６０の頂壁６６は、ライナ２０の充てん口３０が充てん
中に上方に貫いて延びる充てん穴６８を持つ。

【００２７】ライナ２０を流動性材料を受入れる箱形容
器８０内に挿入するときは、ライナ２０の放出口３４は
、ライナ２０の本体部分２４の第２端部２８の下側で閉
じて折りたたまれる。

【００２８】箱形容器６０の頂壁６６が他の普通の形式
のものたとえば４部分の折りたたんだふた（図示してな
い）又は単一フラップのふた（図示してない）である場
合に、箱形容器６０の頂壁は開いたままになりライナ２
０の充てん口３０が充てん中に貫いて上方に延びること
ができる。充てんが終り貯蔵している間に、ライナ２０
の充てん口３０は閉じて本体部分２４の第１端部２６に
折り重ねる。又は充てん口３０は熱封し、米国特許第２
，９０６，４２９号明細書に記載され商品名「トリ−シ
ュア（Ｔｒｉ−Ｓｕｒｅ）」として市販されているよう
なふたを取付け、又は他の普通のふたを取付けてもよい
。

【００２９】図１０及び１１に示すように箱形容器６０
にライナを設けるのに使うのと同じようにして、ライナ
２０は、４辺の剛性周壁７２と底壁７４と頂壁７６とを
持つ金網かご形容器７０内に挿入する。金網かご７０の
頂壁７６は、ライナ２０の充てん口３０が充てん中に貫
いて上方に延びる充てん穴７８を持つ。ライナ２０を金
網かご７０に挿入するときは、ライナ２０の放出口３４
は、ライナ２０の本体部分２４の第２端部２８の下側で
閉じて折り重ねられる。

【００３０】金網かご７０の頂壁７６が単一部分から成
るふた（図示してない）のような若干の他の普通の形式
のものである場合には、金網かご７０の頂壁７６は開い
たままになりライナ２０の充てん口３０を充てん中に貫
いて上向きに延びることができるようにする。充てんが
終り貯蔵中に、ライナ２０の充てん口３０は、本体部分
２４の第１端部２６に閉じて折り重ねられる。又は充て
ん口３０は、熱封し、これに米国特許第２，９０６，４
２９号明細書に記載され商品名「トリ−シュア」として
市販されているようなふたを取付け、又はその他の普通
のふたを取付けてもよい。

【００３１】図１２及び１３に示すようにライナ２０は
、たわみ性周壁２１０を持つようなたわみ性中間ばら材
容器２００にライナを設けるのに使うことができる。 引張り帯状片２１２は、周壁２１０の各部分を折り重ね
縫い合わせることにより形成したループ部分２１４を貫
いて延びている。たわみ性中間ばら材容器２００は充て
ん口も放出口も設けてない。すなわち引張り帯状片２１
２をゆるめると、ループ２１４は広がって離れ、この場
合充てん中に容器２００の充てん口として作用するライ
ナ２０の充てん口部分３０を露出する。ライナ２０の放
出口３４は、ライナ２０の本体部分２４の第２端部２８
のもとに閉じて折り重ねる。図６及び７に示したような
金網かご、箱及び容器の場合と同様に、充てん処理が終
り貯蔵の間に、ライナ２０の充てん口２０は本体部分２
４の第１端部に閉じて折り重ね、又は充てん口３０は熱
封され、これに米国特許第２，９０６，４２９号明細書
に記載され商品名「トリ−シュア」として市販されてい
るようなふたを取付け、又は他の普通のふたを取付けて
もよい。

【００３２】たわみ性容器、箱及び金網かごにライナを
設けるほかに、本発明の可変直径の中空押出し品の第１
実施例によるライナを使い図１４及び１５に例示したよ
うなタンク・トラックにライナを設けることができる。 たわわみ性の中間ばら材の容器、箱及び金網かごにライ
ナを設けるのに使う小さい方のライナより一層大きい寸
法及び一層大きい内容量を持つライナ８０は、液体を含
む流動性材料を受入れる内部区域８８を仕切る実質的に
円筒形の周壁８４及び互いに対向する２つの端部壁８６
，８６を持つタンク・トラック８２内に挿入する。

【００３３】タンク・トラック８２の内部区域８８を内
壁９０により各別の区画９２に分割する場合には、単一
の区画９２とほぼ同じ寸法を持つライナ８０をこの区画
内に入れ、ライナ８０の放出口９４をライナ８０の本体
部分９８の第２端部９６のもとに閉じて折り重ねる。タ
ンク区画９２に対する流動性材料の充てん及び抜き取り
のために、ライナ８０の充てん口１００はタンク・トラ
ック８２の周壁８４の充てん穴１０２を貫いて上向きに
延びる。

【００３４】又図１６に示すようにライナ８０は又、４
辺の周壁１１４、底壁１１６及び若干の例では頂壁１１
８により仕切った鉄道車両１１２の内部区域１１０にラ
イナを設けるのに使う。鉄道車両１１２の内部区域１１
０は、内壁１１３により各別の区画１１５に分割され、
単一の区画１１５とほぼ同じ寸法を持つライナ８０を区
画１１５に入れる。鉄道車両１１２が頂壁１１８を持つ
例では、ライナ８０の充てん口１００は充てん過程中に
流動性材料を受入れる充てん穴１２０を貫いて上向きに
延びる。

【００３５】タンク・トラック８２の場合と同様にライ
ナ８０を鉄道車両１１２内に挿入するときは、放出口９
４はライナ８０の本体部分９８の第２端部９６で閉じら
れ折り重ねる。充てん処理が終了すると、鉄道車両１１
２又はタンク・トラック８２に挿入したライナ８０の充
てん口１００はライナ８０の本体部分９８に閉じて折り
重ね、又は充てん口１００は熱封され又はこれに米国特
許第２，９０６，４２９号明細書に記載され商品名「ト
リ−シュア」として市販されているふたのような普通の
ふたを取付ける。鉄道車両の充てん穴１２０又はタンク
・トラック８２の充てん穴１０２は普通のふた（図示し
てない）を備える。

【００３６】図１７及び１８には図１４のタンク・トラ
ック８２と同様なタンク・トラック２３０を示してある
。これ等の図面では図１４の部品と同様な部品に対して
同様な参照数字にプライム符号を付けて示してある。 タンク・トラック２３０は図１４のタンク・トラック８
２に対して、端部壁８６´に充てん放出穴２３２を持ち
周壁８４´に充てん穴１０２を持たない点が異なる。

【００３７】図１８に示すように、タンク・トラック８
２内に挿入したライナ８０の内部容量より実質的に大き
い内部容量を持つ、本発明の第１実施例によるライナ２
３４は、液体を含む流動性材料を受入れるようにタンク
・トラック２３０内にほぼ水平の向きに挿入する。タン
ク・トラック２３０の内部区域８８´内にその端部壁８
６´の近くに位置させた隔壁２３６は充てんライナ２３
４を内部区域８８´内に固着し移送中にライナ２３４を
保護する。放出口２３８及び充てん口２４０は、密封又
は縛りを行い、又はこれに米国特許第２，９０６，４２
９号明細書に記載され商品名「トリ−シュア」として市
販されているふたのような普通のふたを取付けることに
より閉じる。

【００３８】図１８のライナ２３４も又ほぼ水平の向き
で、図１９に示すように４側辺の剛性周壁２４４及び互
いに対向する端部壁を持つ大きい輸送容器２４２に挿入
する。端部壁２４６は、ライナ２３４の内容物の充てん
及び放出のために開口してある。

【００３９】図２０には本発明の可変直径の中空押出し
品である第２実施例による気球１３０を示してある。気
球１３０は、第１の管状口部分１３４、第１の肩部部分
１３６、本体部分１３８、第２の肩部部分１４０及び第
２の管状口部分１４２を仕切る一体の単一のたわみ性壁
１３２を持つ。本発明の押出し品の第１実施例の押出し
成形ライナ２０，８０の場合と同様に、気球１３０の口
部分１３４，１４２を仕切る一体の単一のたわみ性壁１
３２の部分は、気球１３０の本体部分１３８を仕切るた
わみ性壁１３２の部分より実質的に一層厚く一層剛性が
高い。又各口部分１３４，１４２の直径は気球１３０の
本体部分１３８の直径より実質的に小さく、第１口部分
１３４は第２口部分１４２より実質的に短い。

【００４０】気球を形成するには、気球１３０の本体部
分１３８０の近くで第１口部分１３４に横方向シール１
４４を作り、熱封し、第１口部分１３４を縛る（図示し
てない）ことにより、又は若干の普通の閉鎖法（図示し
てない）のうちの任意の方法によって、第１口部分１３
４を閉じる。第２口部分１４２の遠端部に作られた横方
向シール１４６の使用を含む同様な閉鎖法によって、第
２口部分１４２を閉じ、そしてシール１４６又はその他
の閉鎖手段と気球１３０の本体部分１３８との間に弁１
４８を位置させて気球１３０を膨張させる。破線で示す
ように弁１４８を省き膨張源１５１を第２口部分１４２
の遠端部に挿入し、第２口部分１４２の遠端部の閉鎖に
先だって気球１３０を膨張させる。

【００４１】図２０，２１及び２２に示すように気球１
３０は、前記した方法の任意の組合せを使いそれぞれ膨
張させ密封できる第１実施例のライナ（図示してない）
と同様な形状を含む任意の数の形状及び寸法に押出し成
形することができる。一体の単位としての気球の押出し
成形は、気球囲いを形成するように各別の押出しシート
を互いに接合する際の付随費用をなくす。押出し成形気
球は気象活動を含む多くの用途に使う。

【００４２】図２３及び２４には本発明製法の第１実施
例を例示してある。本発明の可変直径の中空押出し品１
６０は、気球を形成するように互いに縫い合わせる従来
の管状のひだ付きのライナ及びフイルムシートの押出し
に使うのと同じ量の樹脂を押出して押出し品１６０の一
体の単一のたわみ性壁１６２を形成する方法によって形
成する。樹脂は熱可塑性樹脂及びエラストマーから成る
群から選ぶのがよい。押出し品のフロスト線を動かし又
はたわみ性壁１６２により仕切った内部区域への空気又
はガスの噴射を変えることにより、たわみ性壁１６２の
直径は可変直径の中空押出し品の形状を形成するように
変える。

【００４３】冷却した空気、水、霧又はガスのような冷
却媒体を使い押出し機フロスト線を動かし図２３，２４
及び３０に示すように押出し品１６０の直径を変える。 樹脂を押出したわみ性壁１６２を形成する際に、押出し
機出口１６６に隣接して後退自在に取付けた１組の割り
環１６４を、たわみ性壁１６２の押出し時にこのたわみ
性壁を囲むようにシリンダ１６８又は他の普通の位置決
め制御装置の作動時に位置させる。冷却媒体源（図示し
てない）からの冷却媒体は、導管１７０を経て割り環１
６４の内部みぞ穴１７２内に噴出され内部みぞ穴１７２
から出て複数の穴１７４を通り所定の時限にわたりたわ
み性壁１６２を囲み所定長さのたわみ性壁１６２の直径
を制御し第１の可変直径の中空押出し品１６０の第１口
部分すなわち充てん口部分１７６を形成する。割り環１
６４は押出し口１６６に対して方向矢印１８４により示
すように可動で、たわみ性壁１６２を押出す際にたわみ
性壁１６２と共に動かし、押出し品１６０の充てん口部
分１７６及び放出口部分１８２の直径を設定するのに充
分なだけ壁１６２を冷却する。

【００４４】所定の長さのたわみ性壁１６２を冷却して
第１押出し品１６０の第１口部分すなわち充てん口部分
１７６を形成すると、割り環１６４を図２４の破線で示
すようにシリンダ１６８の作動時に引張られ押出し機出
口１６６に近い方の位置に戻す際に、割り環１６４内へ
の冷却媒体の噴射が止まる。第１押出し品１６０の第１
口部分すなわち充てん口部分１７６は図３０に示すよう
に１組の可動ピンチ・ロール１７８を通す。次いで空気
又はその他の流体を所定容積のたわみ性壁１６２の内部
に注入し、たわみ性壁１６２を押出し第１押出し品１６
０の本体部分１８０を形成する際にたわみ性壁１６２の
冷却してない部分の直径を膨張させる。ピンチ・ロール
１７８は押出し機出口１６６に対し方向矢印１８６によ
り示すように可動であり押出し機出口１６６及びピンチ
・ロール１７８の間に一定体積の空気を保持し次に形成
する押出し品１００の本体部分１８０を確実に適正に膨
張させる。

【００４５】第１押出し品１６０の本体部分１８０を、
内張りしようとする容器の容量に等しい、又は気球をふ
くらませるのに十分な体積の流体を受入れる容量に等し
い、又はコンドームの所定直径に等しい各ライナ容量を
生ずるのに十分な所定の直径に膨張させた後、割り環１
６４をシリンダ１６８の作動時に壁１６２に隣接して位
置し壁１６２を囲む。ふたたび冷却媒体を割り環１６４
を経て噴射したわみ性壁１６２をその押出しの際に所定
の時限にわたって囲み、たわみ性壁１６２の直径を制御
し第１押出し品１６０の第２口部分すなわち放出口部分
１８２と第２押出し品１６０の第１口部分すなわち充て
ん口部分１７６とを形成する。冷却空気又はその他の冷
却媒体は押出し品の内部に注入する流体の温度より低い
温度又は押出しの際のたわみ性壁１６２の温度より低い
温度を持つものでもよい。

【００４６】図３０に示すように前記工程は反復して１
連の押出しライナ、気球又はコンドームを形成する。押
出し品の冷却部分の長さと押出し品の冷却してない部分
の長さとこの冷却してない部分内にその押出し時に注入
される流体の容積とを変えることにより、図３０に示し
た１連の物品を形成するのに使う同じ工程により図３１
に示すような変型形状を持つ１連の押出し成形気球１３
０又は図３２に示すような１連のコンドーム３５０を形
成する。すなわち冷却媒体を押出し品に差し向ける時間
長さとこのような各時限間の時間長さと押出し品の冷却
してない部分内に注入される流体の体積とを変えること
により、押出し品を所望の用途に必要な寸法及び形状に
形成できる。

【００４７】図２５ないし３０に示された、図２３及び
２４の場合と同様な部品には同じ参照数字を使ってある
がこれ等にプライム符号を付けてある。図２５及び２６
では本発明製法の第２実施例は可動な割り冷却型２６０
を使用したわみ性壁１６２´をその押出し時に囲み、第
１の可変直径の中空押出し品１６０´の第１口部分すな
わち充てん口部分（図示してない）及び第２口部分すな
わち放出口部分１８２´を形成する。図２３及び２４に
例示した製法の第１実施例の割り環１６４と同様に、型
２６０は、シリンダ１６８´又はその他の普通の位置決
め制御装置の作動時に位置決めするように押出し機出口
１６６´に隣接して後退自在に取付けた２個の半部分を
備えている。

【００４８】型２６０をたわみ性壁１６２´を囲みこれ
に接触するように位置させると、冷却した流体を導管２
６２を経て型２６０の内部みぞ穴２６４内に注入し、型
２６０をたわみ性壁１６２´と直接接触して冷却するこ
とにより、たわみ性壁１６２´を冷却しその直径を制御
する。流体は、この冷却流体を導管２６２を経て内部み
ぞ穴２６４内に注入する際に放出導管２６６を経て内部
みぞ穴２６４から出てたわみ性壁１６２´に接触する間
に型２６０の連続冷却を行う。

【００４９】たわみ性壁１６２´をこのたわみ性壁の直
径を制御するのに十分な時間にわたり冷却した後、内部
みぞ穴２６４内への冷却流体の噴射が止まり、型は図２
６に鎖線で示したように後退する。この型は方向矢印２
６８により示すように押出し機出口１６６´に対して可
動で、冷却した型２６０をたわみ性壁１６２´と共に動
かし、押出し品１６０´の本体部分１８０´の押出しが
継続する際にたわみ性壁１６２´の各口部分の冷却を続
ける。

【００５０】本発明製法の第３の実施例では図２７に示
すようにたわみ性壁１６２´の直径は、押出し品１６０
´の本体部分１８０´の形成中に押出し品１６０´内に
噴射される空気又はその他の流体の体積を変えることに
より制御する。押出しライン２８０のフロスト線は動か
されない。本発明のこの実施例は又、本発明製法の他の
実施例のうちのいずれかと組合せてもよい。

【００５１】図２８には本発明製法の第４実施例を示し
てある。この実施例では穴３０２を持つ真空管路３００
は押出し品１６０´のたわみ性壁１６２´によりその押
出し時に仕切られた内部区域３０４内に挿入する。真空
管路３００は真空源３０６に取付けられ所定長さのたわ
み性壁１６２´により形成された内部区域３０４を減圧
にしたわみ性壁１６２´の直径を制御し押出し品１６０
´の押出し時にこの押出し品の第１口部分すなわち充て
ん口部分（図示してない）及び第２口部分すなわち放出
口部分１８２´を形成する。

【００５２】口部分を形成した後、内部区域３０４の減
圧を止め、或る長さの内部区域３０４により押出し品１
６０´に各口部分を形成するように減圧にした内部区域
３０４を仕切った後に押出されたたわみ性壁１６２´の
内部区域３０４内に空気又はその他の流体を注入する。 前もつて減圧にしてないたわみ性壁１６２´の内部区域
３０４内への流体の注入によりたわみ性壁１６２´の直
径を膨張させ押出し品１６０´の本体部分１８０´を形
成する。

【００５３】本体部分１８０´を形成した後内部区域３
０４の減圧をふたたび始めたわみ性壁１６２´に各口部
分をふたたび形成する。本製法の各工程を反復すること
により連続した１連の押出し品１６０´を形成する。本
発明製法の第４実施例は本製法の他の実施例のいずれか
と組合せて本発明の可変直径の中空押出し品を形成して
もよい。

【００５４】図２９に示した本発明製法の第５の実施例
では押出しライン３３４内に歯車ポンプ３３０及び自動
制御の調整可能なダイ３３２とを使用し押出される樹脂
を確実に一層十分に溶融することにより、本発明の可変
直径の中空押出し品１６０´の各口部分１７６´，１８
２´及び本体部分１８０´の厚さ及び形状に対し一層強
く制御する。調整可能なダイ３３２は、ダイの直径を減
らすのに手動制御又はコンピュータ制御が行われ、押出
し品直径を減らし押出し品１６０´の各口部分１７６´
，１８２´を形成する。押出し品１６０´の本体部分１
８０´を形成するのに、調整可能なダイ３３２の直径を
増すことにより押出し品の直径を増す。本製法の第５の
実施例は押出し品３３８を形成するのに本発明製法の他
の実施例のいずれかと組合せ又はこれ等実施例の組合せ
と組合わせてもよい。

【００５５】図３０には前記したような本発明の１連の
押出し品１８０の押出しを例示してある。ピンチ・ロー
ル１７８の通過後に、各押出し品はライン３４０により
示した点に沿い切断することにより分離する。同様に図
３１は、多くの可能な形状の１つを持つ本発明の可変直
径の中空押出し品の第２の実施例による１連の気球１３
０の押出し品を示す。ピンチ・ロールの通過後に各気球
は線３４２により示した各位置に沿い切断することによ
り分離する。

【００５６】図３２に示すように本発明製法の実施例の
うち任意のものを使い本発明の可変直径の中空押出し品
の第３の実施例による１連のコンドーム対３５０を押出
し成形することができる。各コンドーム３５０は本発明
の可変直径の中空押出し品の第１実施例によるライナと
同じ一般形状を持つように押出す。しかしコンドーム３
５０はライナより実質的に小さく、本体部分３５２はラ
イナの本体部分より比較的長く分離すると２つのコンド
ームを形成する。コンドーム対３５０の各口部分３５４
は、コンドーム対を押出しする際に又はコンドーム対が
ピンチ・ロール１７８´を通過した後１連のコンドーム
対３５０内の各位置３５６で熱封し又は他の普通の方法
により密封する。各コンドーム対３５０をこれ等がピン
チ・ロール１７８´を通過した後分離するには、各コン
ドーム対３５０を線３５８により示した点に沿って切断
する。

【００５７】図３３に示すように押出しライン３６４内
の共同押出し機３６２の利用により押出しコンドーム３
５０に生ずるピンホールを生ずるおそれを統計的になく
す。又本発明の可変直径の中空押出し品の第１及び第２
の実施例によるライナ及び気球は、押出し品のたわみ性
壁の均等性を確実に高めるように共同押出しする。

【００５８】本発明の好適な実施例を添付図面について
詳細に説明したが、本発明はなおその精神を逸脱しない
で種種の変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の管状ライナの正面図である。

【図２】破線で示したたわみ性中間ばら材容器内に挿入
した図１の従来の管状ライナの側面図である。

【図３】従来のひだ付きライナの正面図である。

【図４】破線で示したたわみ性中間ばら材容器内に挿入
した図２の従来のひだ付きライナの側面図である。

【図５】本発明の第１実施例による押出しライナの正面
図である。

【図６】破線で示したたわみ性中間ばら材容器内に挿入
した図５のライナの側面図である。

【図７】たわみ性中間ばら材容器内に挿入した図５のラ
イナの縦断面図である。

【図８】箱内に挿入した図５のライナの斜視図である。

【図９】図８の縦断面図である。

【図１０】金網かご内に挿入した図５のライナの斜視図
である。

【図１１】図１０の縦断面図である。

【図１２】引き締めひも付きたわみ性中間ばら材容器内
に挿入した図５のライナの斜視図である。

【図１３】図１２の縦断面図である。

【図１４】タンク・トラックに挿入した図５のライナと
同様であるがこれより大きいライナの斜視図である。

【図１５】図１４の縦断面図である。

【図１６】鉄道車両に挿入した図５のライナと同様であ
るがこれより大きいライナの縦断面図である。

【図１７】図５のライナと同様であるがこれより大きい
ライナを水平に位置させたタンク・トラックの斜視図で
ある。

【図１８】図１７のタンク・トラック内に水平に挿入し
た図５のライナと同様であるがこれより大きいライナの
縦断面図である。

【図１９】大形輸送容器内に水平に挿入した図５のライ
ナと同様であるがこれより大きいライナの縦断面図であ
る。

【図２０】本発明の第２の実施例による押出し成形気球
の正面図である。

【図２１】図２０の気球の変型形状の正面図である。

【図２２】図２０の気球の変型形状の正面図である。

【図２３】本発明製法の第１実施例を示す側面図である
。

【図２４】図２３の２４−２４線に沿う断面図である。

【図２５】本発明製法の第２実施例を示す側面図である
。

【図２６】図２５の２６−２６線に沿う断面図である。

【図２７】本発明製法の第３実施例を示す側面図である
。

【図２８】本発明製法の第４実施例を示す側面図である
。

【図２９】本発明製法の第５実施例を示す側面図である
。

【図３０】本発明の第１実施例による１連のライナを作
る場合を示す側面図である。

【図３１】本発明の第２実施例による１連の気球を作る
場合を示す側面図である。

【図３２】本発明の第３実施例による１連のコンドーム
を作る場合を示す側面図である。

【図３３】図３２の押出しコンドームとコンドームの押
出し成形に使う共同押出し機を備えた押出しラインとの
部分縦断面図である。

【符号の説明】

２０　　　　可変直径中空押出し品 ２２　　　　たわみ性壁 ２４　　　　管状の本体部分 ２６　　　　第１の端部 ２８　　　　第２の端部 ３０　　　　第１の管状の口部分 ３４　　　　第２の管状の口部分 ３８　　　　たわみ性中間ばら材容器 ３９　　　　周壁 ４２　　　　上壁 ４６　　　　下壁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】　　一体の単一のたわみ性壁と、このたわ
   み性壁により形成され、第１及び第２の端部を持つ管状
   の本体部分と、　　前記たわみ性壁により形成され、前
   記本体部分の前記第１の端部から延びる第１の管状口部
   分と、前記たわみ性壁により形成され、前記本体部分の
   前記第２の端部から延びる第２の管状口部分とを包含す
   る、可変直径の中空押出し品。 【請求項２】　　さらに前記一体の単一のたわみ性壁を
   熱可塑性プラスチック及びエラストマーから成る群から
   選定した押出し樹脂により構成した、請求項１の可変直
   径の中空押出し品。 【請求項３】　　前記第１及び第２の管状口部分の直径
   を可変直径中空押出し品本体部分の直怪より実質的に小
   さくした、請求項１の可変直怪の中空押出し品。 【請求項４】　　前記の一体の単一のたわみ性壁が管状
   口部分で押出し品本体部分の場合と実質的に同じ厚さを
   持つようにした、請求項１の可変直怪の中空押出し品。 【請求項５】　　前記の一体の単一のたわみ性壁を、前
   記の第１及び第２の押出し品管状口部分でその本体部分
   におけるよりも実質的に厚くした、請求項１の可変直径
   の中空押出し品。 【請求項６】　　前記一体の単一のたわみ性壁を、第１
   及び第２の押出し品管状口部分でその本体部分における
   よりも実質的に剛性を高めた、請求項５の可変直径の中
   空押出し品。 【請求項７】　　前記一体の単一のたわみ性壁により形
   成した第１及び第２の肩部部分をさらに備え、前記第１
   肩部部分により前記押出し品本体部分の第１の端部を前
   記第１の管状口部分に連結し、前記第２の肩部部分によ
   り前記の本体部分の第２の端部を前記第２の管状口部分
   に連結した、請求項１の可変直径の中空押出し品。 【請求項８】　　前記各肩部部分を形成する一体の単一
   のたわみ性壁の厚さが徐徐に増し、前記各肩部部分の最
   小厚さは前記可変直径中空押出し品本体部に最も近い位
   置とし、前記各肩部部分の最大厚さを前記各管状口部分
   に最も近い位置とした、請求項７の可変直径の中空押出
   し品。 【請求項９】　　前記第１の管状口部分を前記第２の管
   状口部分より実質的に短くした、請求項１の可変直径の
   中空押出し品。 【請求項１０】　　前記押出し品本体部分の近くで前記
   第１の管状口部分を閉じる横方向シールをこの口部分に
   さらに設けて押出し品内部に流体を受入れるようにした
   、請求項９の可変直径の中空押出し品。 【請求項１１】　　押出し品内部に流体を噴射する手段
   をさらに備えた、請求項１０の可変直径の中空押出し品
   。 【請求項１２】　　前記押出し品の第２の管状口部分の
   遠端部を閉じる横方向シールをさらに備えた、請求項１
   １の可変直径の中空押出し品。 【請求項１３】　　流体充てん済み押出し品内部から内
   容物を一時停止する手段をさらに備えた、請求項１１の
   可変直径の中空押出し品。 【請求項１４】　　流動性材料を受入れ、移送し、貯蔵
   する容器において、 （ｉ）（イ）容器内部区域を形成する周壁と、（ロ）こ
   の周壁に連結した上壁と、（ハ）この上壁の充てん穴と
   、（ニ）前記周壁に連結した下壁と、（ホ）この下壁の
   放出穴と、 を持つたわみ性中間ばら材容器と、（ｉｉ）　　一体の
   単一のたわみ性壁と、（ｉｉｉ）この一体の単一のたわ
   み性壁により形成され、第１及び第２の端部を持ち、又
   前記たわみ性中間ばら材容器の内部区域とほぼ同じ寸法
   の内部区域を持つ管状本体部分と、（ｉｖ）　　前記一
   体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部分の
   第１の端部から延び前記本体部分の直径より実質的に小
   さく前記たわみ性中間ばら材容器の上壁の充てん穴の直
   径と実質的に同じ直径を持つ管状充てん部分と、（ｖ）
   　　　　前記一体の単一のたわみ性壁により形成され、
   前記本体部分の第２の端部から延び前記本体部分の直径
   より小さく前記たわみ性中間ばら材容器の下壁の放出穴
   の直径と実質的に同じ直径を持つ管状放出部分とを包含
   する容器の改良。 【請求項１５】　　前記管状充てん部分は、この充てん
   部分が開いた位置にあるときは、容器頂壁の充てん穴を
   貫いて上向きに延び、又前記充てん部分が閉じた位置に
   あるときは、前記本体部分の第１の端部上に折りたたま
   れるようにした、請求項１４の容器の改良。 【請求項１６】　　前記管状放出部分は、この放出部分
   が開いた位置にあるときは、容器放出穴を貫いて下向き
   に延び、又前記放出部分が閉じた位置にあるときは、前
   記本体部分の第２の端部で折りたたむようにした、請求
   項１４の容器の改良。 【請求項１７】　　流動性材料を受入れ、移送し、貯蔵
   する容器において、 （ｉ）（イ）剛性容器内部区域を形成する４側辺の剛性
   の周壁と、（ロ）この周壁に連結した底壁と、（ハ）前
   記の４つの各周壁に連結され開閉することのできる頂壁
   と、 を持つ剛性の容器と、（ｉｉ）　　この剛性の容器内に
   挿入した、一体の単一のたわみ性壁と、（ｉｉｉ）この
   一体の単一のたわみ性壁により形成され、第１及び第２
   の端部を持ち、前記剛性の容器の内部区域とほぼ同じ寸
   法の内部区域を持つ管状の本体部分と、（ｉｖ）　　前
   記一体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部
   分の第１の端部から前記剛性の容器の開いた頂壁を貫い
   て上向きに延び、前記本体部分の直径より実質的に小さ
   い直径を持つ管状の充てん口部分と、（ｖ）　　　　前
   記一体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部
   分の第２の端部から下向きに延び、前記本体部分の直径
   より実質的に小さい直径を持つ管状の放出口部分と、を
   包含する容器の改良。 【請求項１８】　　前記管状充てん口部分は、この充て
   ん口部分が開いた位置にあるときは、前記剛性の容器の
   開いた頂壁を貫いて上向きに延び、又前記充てん口部分
   が閉じた位置にあるときは、前記本体部分の第１の端部
   に折りたたまれるようにした、請求項１７の容器の改良
   。 【請求項１９】　　前記剛性の容器底壁を開閉できるよ
   うにした、請求項１７の容器の改良。 【請求項２０】　　前記管状放出口部分は、この放出口
   部分が開いた位置にあるときは、前記剛性の容器の開い
   た底壁を貫いて下向きに延び、又前記放出口部分が閉じ
   た位置にあるときは、前記本体部分の第２端部で折りた
   たまれるようにした、請求項１７の容器の改良。 【請求項２１】　　前記剛性の容器の頂壁は、この頂壁
   が閉じたときは、この頂壁に円形の穴を持ち、この穴が
   前記管状充てん口部分の外径とはほぼ同じ直径を持つよ
   うにした請求項１７の容器の改良。 【請求項２２】　　前記管状充てん口部分が前記剛性容
   器の頂壁の円形穴を貫いて上向きに延びるようにした請
   求項２１の容器。 【請求項２３】　　流動性材料を受入れ移動し貯蔵する
   容器において、 （ｉ）（イ）金網かご内部区域を形成する４側辺金網周
   壁と、（ロ）この周壁に連結した金網底壁と、（ハ）頂
   壁開閉用に前記４側辺周壁の少なくとも１側辺に連結し
   た金網頂壁と、を持つ金網かごと、 （ｉｉ）　　この金網かごに挿入した一体の単一のたわ
   み性壁と、（ｉｉｉ）この一体の単一のたわみ性壁によ
   り形成され、第１及び第２の端部を持ち、又前記金網か
   ごの内部区域と実質的に同じ寸法の内部区域を持つ管状
   の本体部分と、（ｉｖ）　　前記一体の単一のたわみ性
   壁により形成され、前記本体部分の第１の端部から上向
   きに延び、前記本体部分の直径より実質的に小さい直径
   を持つ管状の充てん口部分と、（ｖ）　　　　前記一体
   の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部分の第
   ２の端部から下向きに延び、前記本体部分の直径より実
   質的に小さい直径を持つ管状の放出口部分と、を包含す
   る容器の改良。 【請求項２４】　　前記管状の充てん口部分は、この充
   てん口部分が開いた位置にあるときは、前記金網かごの
   開いた頂壁を貫いて上向きに延び、又前記充てん口部分
   が閉じた位置にあるときは、前記本体部分の第１の端部
   に折りたたむようにした請求項２３の容器の改良。 【請求項２５】　　前記金網かごの底壁を開閉できるよ
   うにした、請求項２３の容器の改良。 【請求項２６】　　前記管状放出口部分は、この放出口
   部分が開いた位置にあるときは、開いた底壁を貫いて下
   向きに延び、又前記放出口部分が閉じた位置にあるとき
   は、前記本体部分の第２の端部に折りたたまれるように
   した、請求項２５の容器の改良。 【請求項２７】　　前記金網かごの頂壁は、この頂壁を
   閉じたときにこの頂壁に円形の穴を持ち、この穴が前記
   管状充てん口部分の外径と実質的に同じ直径を持つよう
   にした請求項２３の容器の改良。 【請求項２８】　　前記管状充てん口部分が前記金網か
   ごの頂壁の円形穴を貫いて上向きに延びるようにした、
   請求項２７の容器の改良。 【請求項２９】　　流動性の材料を受入れ移送し貯蔵す
   る容器において、 （ｉ）（イ）第１及び第２の端部を持ち、前記容器内部
   区域を形成するたわみ性の周壁と、 （ロ）この周壁の第１端部に連結した下壁と（ハ）前記
   周壁の第２の端部で折りたたみ、この第２の端部の互い
   に間隔を隔てた部分を縫い合わせることにより形成した
   少なくとも２つのループと （ニ）容器閉鎖のために前記各ループを引上げるように
   これ等のループに通す引き締めひもと を持つたわみ性の中間ばら材容器と、（ｉｉ）　　この
   たわみ性の中間ばら材容器に挿入した一体の単一のたわ
   み性壁と、（ｉｉｉ）この一体の単一のたわみ性壁によ
   り形成され、第１及び第２の端部を持ち、又前記たわみ
   性の中間ばら材容器の内部区域と実質的に同じ寸法の内
   部区域を持つ管状の本体部分と、（ｉｖ）　　前記一体
   の単一のたわみ性壁により形成され前記本体部分の第１
   の端部から延び前記本体部分の直径より実質的に小さい
   直径を持つ管状の充てん口部分と、（ｖ）　　　　前記
   の一体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部
   分の第２の端部から延び、前記本体部分の直径より実質
   的に小さい直径を持つ管状の放出部分と、を包含する容
   器の改良。 【請求項３０】　　前記管状充てん口部分は、前記たわ
   み性の中間ばら材容器を開くように引き締めひもをゆる
   めるときは、この中間ばら材容器の周壁の開いた第１の
   端部を貫いて上向きに延び、又前記充てん口部分を閉じ
   て前記引き締めひもを引き締め前記中間ばら材容器を閉
   じるときは、前記本体部分の第１端部で折りたたむよう
   にした、請求項２９の容器の改良。 【請求項３１】　　前記たわみ性の中間ばら材容器の底
   壁を流動性材料の放出のために開閉できるようにした、
   請求項２９の容器の改良。 【請求項３２】　　前記放出口部分は、前記容器の底壁
   が開いた位置にあるときは、下方に延び、又前記の放出
   口部分及び底壁が閉じた位置にあるときは、前記本体部
   分の第２の端部で折りたたむようにした、請求項３１の
   容器の改良。 【請求項３３】　　流動性材料を受入れ移送し貯蔵する
   容器において、（ｉ）　　　　実質的に円筒形の周壁と
   、第１及び第２の端部壁とにより形成したタンク区域を
   持ち、又前記周壁に各充てん口を持ち、流動性材料を受
   入れて移送するタンク・トラックと、（ｉｉ）　　この
   タンク・トラックのタンク区域内に挿入した一体の単一
   のたわみ性壁を持つ少なくとも一つの押出し成形したラ
   イナと、（ｉｉｉ）前記一体の単一のたわみ性壁により
   形成され、第１及び第２の端部を持ち、前記押出し成形
   したライナにより占められた前記タンク区域の部分と実
   質的　　に同じ寸法の内部区域を持つ、前記各ライナの
   管状本体部分と、（ｉｖ）　　前記一体の単一のたわみ
   性壁により形成され、前記本体部分の第１の端部から延
   び、前記周壁の充てん口の１つを貫いて延びるように位
   置し、前記本体部分の直径より実質的に小さい直径と協
   働する充てん口の直径と実質的に同じ寸法の外径とを持
   つ前記各ライナの管状充てん口部分と、（ｖ）　　　　
   前記一体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体
   部分の第２の端部から下方に延び、前記本体部分の直径
   より実質的に小さい直径を持つ前記各ライナの管状放出
   口部分と、を包含する容器の改良。 【請求項３４】　　前記タンク・トラックのタンク区域
   を少なくとも１つの内壁により各別の区画に横方向に分
   割し、これ等の各区画に、この各区画を形成する周壁部
   分で協働する充てん口を設けた、請求項３３の容器の改
   良。 【請求項３５】　　流動性材料を受入れ移送し貯蔵する
   容器において、（ｉ）　　　　周壁及び底壁により形成
   した内部区域を持ち、流動性材料を受入れ移送する鉄道
   車両と、（ｉｉ）　　この鉄道車両の内部区域に挿入し
   た一体の単一のたわみ性壁を持つ少なくとも１つの押出
   し成形したライナと、（ｉｉｉ）前記一体の単一のたわ
   み性壁により形成され、第１及び第２の端部を持ち、前
   記押出し成形したライナにより占める前記鉄道車両の内
   部区域の部分と、実質的に同じ寸法の内部区域を持つ前
   記各ライナの管状本体部分と、（ｉｖ）　　前記一体の
   単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部分の第１
   の端部から前記鉄道車両の内部区域の上方に延び、前記
   本体部分の直径より実質的に小さい直径を持つ前記各ラ
   イナの管状充てん口部分と、（ｖ）　　　　前記一体の
   単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部分の第２
   の端部から下方に延び、前記本体部分の直径より実質的
   に小さい直径を持つ前記各ライナの管状放出口部分と、
   を包含する容器の改良。 【請求項３６】　　前記鉄道車両の内部区域をさらに、
   少なくとも１つの充てん口を持つ頂壁により形成した請
   求項３５の容器の改良。 【請求項３７】　　少なくとも１つの前記押出し成形し
   たライナの管状充てん口部分が、前記鉄道車両の頂壁の
   少なくとも１つの充てん口を貫いて上方に延びるように
   した、請求項３６の容器の改良。 【請求項３８】　　前記タンク車両の内部区域を、少な
   くとも１つの内壁により、各別の区画に横方向に分割し
   、これ等の各区画に、各区画を覆う頂壁の部分に協働す
   る充てん口を設けた、請求項３６の容器の改良。 【請求項３９】　　前記タンク車両の内部区域を少なく
   とも１つの内壁により各別の区画に横方向に分割した、
   請求項３５の容器の改良。 【請求項４０】　　流動性材料を受入れ移送し貯蔵する
   容器において、（ｉ）　　　　実質的に円筒形の周壁及
   び２つの端部壁により形成した内部区域を持ち流動性材
   料を受入れ移送するタンク・トラックと、（ｉｉ）　　
   このタンク・トラックの内部区域に大体水平の向きに挿
   入した、一体の単一のたわみ性壁を持つ押出し成形した
   ライナと、（ｉｉｉ）前記一体の単一のたわみ性壁によ
   り形成され、第１及び第２の端部を持ち、又前記押出し
   成形したライナの占めるタンク・トラックの内部区域の
   部分と実質的に同じ寸法の内部区域を持つ、前記押出し
   成形したライナの管状の本体部分と、（ｉｖ）　　前記
   一体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本体部分
   の第１の端部から外方に前記タンク・トラックの端部壁
   の一方に向かって延び、前記本体部分の直径より実質的
   に小さい直径を持つ前記ライナの管状の充てん口部分と
   、（ｖ）　　　　前記一体の単一のたわみ性壁により形
   成され、前記本体部分の第２の端部から外方に前記タン
   ク・トラックの残りの端部壁に向かって延び、前記本体
   部分の直径より実質的に小さい直径を持つ前記ライナの
   管状放出口部分と、を包含する容器の改良。 【請求項４１】　　前記タンク・トラックの少なくとも
   一方の端部に、少なくとも１つの充てん口を設けた、請
   求項４０の容器の改良。 【請求項４２】　　前記管状充てん口部分が充てん及び
   放出の過程中に、前記タンク・トラックの端部壁の充て
   ん口を貫いて外方に延びるようにした、請求項４１の容
   器の改良。 【請求項４３】　　流動性材料を受入れ移送し貯蔵する
   容器において、（ｉ）　　　　４側辺周壁及び２つの端
   部壁により形成した内部区域を持ち、材料を受入れて移
   送する輸送容器と、（ｉｉ）　　一体の単一のたわみ性
   壁を持ち、前記輸送容器の内部区域内に大体水平の向き
   に挿入した押出し成形したライナと、（ｉｉｉ）前記一
   体の単一のたわみ性壁により形成され、第１及び第２の
   端部を持ち、又前記押出し成形したライナにより占めた
   前記輸送容器の内部区域の部分と実質的に同じ寸法の内
   部区域を持つ押出し成形したライナの管状の本体部分と
   、（ｉｖ）　　前記一体の単一のたわみ性壁により形成
   され、前記本体部分の第１の端部から外方に、前記輸送
   容器の端部壁の一方に向かって延び、前記本体部分の直
   径より実質的に小さい直径を持つ前記ライナの管状充て
   ん口部分と、（ｖ）　　　　前記の一体の単一のたわみ
   性壁により形成され、前記本体部分の第２の端部から外
   方に前記輸送容器の残りの端部壁に向かって延び、前記
   本体部分の直径より実質的に小さい直径を持つ、前記ラ
   イナの管状放出口部分と、を包含する容器の改良。 【請求項４４】　　前記輸送容器の少なくとも一方の端
   部壁を充てん過程及び放出過程中に開くようにした、請
   求項４３の容器の改良。 【請求項４５】　　管状の口部分の１つが充てん過程及
   び処理過程中に輸送容器の開いた端部壁を貫いて外方に
   延びるようにした、請求項４４の容器の改良。 【請求項４６】　　たわみ性中間ばら材容器に使う押出
   し成形ライナにおいて、（ｉ）　　　　一体の単一のた
   わみ性壁と、（ｉｉ）　　このたわみ性壁により形成さ
   れ、第１及び第２の端部を持つ管状の本体部分と、（ｉ
   ｉｉ）前記たわみ性壁により形成され、前記本体部分の
   第１の端部から延びる管状の充てん口部分と、（ｉｖ）
   　　前記たわみ性壁により形成され、前記本体部分の第
   ２の端部から延びる管状の放出口部分と、を包含する押
   出し成形ライナ。 【請求項４７】　　前記充てん口部分の直径を、前記押
   出し成形ライナの本体部分の直径より実質的に小さくし
   た、請求項４６の押出し成形ライナ。 【請求項４８】　　前記頁放出口部分の直径を前記成形
   ライナの本体部分の直径より実質的に小さくした、請求
   項４６の押出し成形ライナ。 【請求項４９】　　前記一体の単一のたわみ性壁を、前
   記の充てん口部分及び放出口部分において、前記押出し
   成形ライナの本体部分におけるよりも実質的に厚くした
   、請求項４６の押出し成形ライナ。 【請求項５０】　　前記一体の単一のたわみ性壁を、前
   記の充てん口部分及び放出口部分において、前記押出し
   成形ライナの本体部分におけるよりも実質的に剛性を高
   めた、請求項４６の押出し成形ライナ。 【請求項５１】　　前記一体の単一のたわみ性壁により
   形成した第１及び第２の肩部部分をさらに備え、前記第
   １の肩部部分により前記本体部分の第１端部を、前記押
   出し成形ライナの充てん口部分に連結し、前記第２の肩
   部部分により前記本体部分の第２端部を、前記押出し成
   形ライナの放出口部分に連結した請求項４６の押出し成
   形ライナ。 【請求項５２】　　前記各肩部部分を形成する前記一体
   の単一のたわみ性壁の厚さが徐徐に増し、前記各肩部部
   分の最小厚さは前記押出し成形ライナの本体部分に最も
   近い位置に位置し、前記各肩部部分は前記のライナ充て
   ん口部分及び放出口部分に最も近い位置に位置するよう
   にした、請求項５１の押出し成形ライナ。 【請求項５３】　　たわみ性の中間ばら材容器に使う押
   出し成形ライナにおいて、（ｉ）　　　　一体の単一の
   たわみ性壁と、（ｉｉ）　　このたわみ性壁により形成
   した管状の本体部分と、（ｉｉｉ）前記たわみ性壁によ
   り形成され、前記本体部分の第１の端部から延び、　　
   この本体部分の直径より実質的に小さい直径を持つ管状
   の充てん口部分と、（ｉｖ）　　前記たわみ性壁により
   形成され、前記本体部分の第２端部から延び、この本体
   部分の直径より実質的に小さい直径を持つ管状の放出口
   部分と、（ｖ）　　　　前記一体の単一のたわみ性壁に
   より形成され、前記本体部分の第１の端部を、前記押出
   し成形ライナの充てん口部分に連結する第１の肩部部分
   と、（ｖｉ）　　前記一体の単一のたわみ性壁により形
   成され、前記本体部分の第２の端部を、前記押出し成形
   ライナの放出口部分に連結する第２の肩部部分と、を包
   含する押出し成形ライナ。 【請求項５４】　　前記一体の単一のたわみ性壁を、前
   記充てん口部分及び放出口部分において、前記押出し成
   形ライナの本体部分におけるよりも実質的に厚くした、
   請求項５３の押出し成形ライナ。 【請求項５５】　　前記一体の単一のたわみ性壁を、前
   記の充てん口部分及び放出口部分において前記押出し成
   形ライナの本体部分におけるよりも剛性を一層高くした
   、請求項５３の押出し成形ライナ。 【請求項５６】　　前記各肩部部分を形成する前記一体
   の単一のたわみ性壁の厚さが徐徐に増し、前記各肩部部
   分の最小厚さが、前記押出し成形ライナの本体部分に最
   も近い位置に位置し、前記各肩部部分の最大厚さが前記
   押出し成形ライナの充てん口部分及び放出口部分に最も
   近い位置に位置するようにした、請求項５３の押出し成
   形ライナ。 【請求項５７】　　容器内部容量を形成する周壁と、こ
   の周壁に連結され、上壁充てん穴を持つ上壁と前記周壁
   に連結され、下壁放出穴を持つ下壁とを持つ型式のたわ
   み性中間ばら材容器に使う押出し成形ライナにおいて、
   （ｉ）　　　　一体の単一のたわみ性壁と、（ｉｉ）　
   　この一体の単一のたわみ性壁により形成され、第１及
   び第２の端部を持ち、又内張りしようとする前記たわみ
   性中間ばら材容器の周壁により形成された内部容量と実
   質的に同じ内部容量を持つ管状の本体部分と、（ｉｉｉ
   ）前記一体の単一のたわみ性壁により形成され、前記本
   体部分の第１の端部から延び、この本体部分の直径より
   実質的に小さく、充てんしようとするたわみ性中間ばら
   材容器の上壁の充てん穴の直径と実質的に同じ直径を持
   つ管状の充てん口と、（ｉｖ）　　前記一体の単一のた
   わみ性壁により形成され、前記本体部分の第２の端部か
   ら延び、この本体部分の直径より実質的に小さく、充て
   んしようとするたわみ性中間ばら材容器の下壁の放出穴
   の直径と実質的に同じ直径を持つ管状の放出口部分と、
   を包含する押出し成形ライナ。 【請求項５８】　　前記一体の単一のたわみ性壁を前記
   充てん口部分及び放出口部分において前記押出し成形ラ
   イナの本体部分におけるよりも実質的に厚くした、請求
   項５７の押出し成形ライナ。 【請求項５９】　　前記一体の単一のたわみ性壁を、前
   記の充てん口部分及び放出口部分において、前記押出し
   成形ライナの本体部分におけるよりも実質的に剛性を一
   層高くした、請求項５７の押出し成形ライナ。 【請求項６０】　　前記押出し成形ライナの充てん口部
   分は、充てんしようとする容器内への前記押出し成形ラ
   イナ挿入時に、この容器の充てん穴を貫いて上方に延び
   るようにした、請求項５７の押出し成形ライナ。 【請求項６１】　　前記押出し成形ライナの放出口部分
   は充てんしようとする容器への前記押出し成形ライナ挿
   入時に、この容器の放出穴を貫いて下方に延びるように
   した、請求項５７の押出し成形ライナ。 【請求項６２】　　前記一体の単一のたわみ性壁により
   形成した第１及び第２の肩部部分をさらに備え、前記第
   １の肩部部分により前記本体部分の第１の端部を前記押
   出し成形ライナの充てん口部分に連結し、前記第２の肩
   部部分により前記本体部分の第２の端部を前記押出し成
   形ライナの放出口部分に連結した、請求項５７の押出し
   成形ライナ。 【請求項６３】　　前記各肩部部分を形成する前記の一
   体の単一のたわみ性壁の厚さが徐徐に増し、前記第１及
   び第２の肩部部分の最小厚さが、前記押出し成形ライナ
   の本体部分に最も近い位置に位置し、前記第１の肩部部
   分の最大厚さを、前記押出し成形ライナの充てん口部分
   に最も近く位置させ、前記第２の肩部部分の最大厚さを
   、前記押出し成形ライナの放出口部分に最も近く位置さ
   せた、請求項６２の押出し成形ライナ。 【請求項６４】　　容器内部容量を形成する周壁と、こ
   の周壁に連結され、上壁中央に充てん穴を持つ上壁と、
   前記周壁に連結され、下壁中央に放出穴を持つ下壁とを
   持つ型式のたわみ性中間ばら材容器に使う押出し成形ラ
   イナを作る製法において、前縁を持つ管形の管状の一体
   の単一のたわみ性壁を形成するように所定の直径を持つ
   押出し機出口を経て加熱した樹脂を連続的に押出す段階
   と、前記管形の形状の一体の単一のたわみ性壁の所定長
   さの前縁に、前記押出し機出口に隣接して後退可能に取
   付けられ、前記たわみ性壁をのそ押出しの際に囲む割り
   環を経て冷却した空気を加えて、前記たわみ性壁の直径
   を、充てんしようとするたわみ性中間ばら材容器の上壁
   の充てん穴の直径に等しくなるように設定し、第１ライ
   ナの充てん部分を形成する段階と、この第１ライナの充
   てん部分を１組のピンチ・ロールに通し、前記たわみ性
   壁を、前記ピンチ・ロールを経て連続的に引張る際に、
   所定の時間にわたり前記割り環を後退させることにより
   、前記たわみ性壁に冷却した空気を加える段階と、前記
   の一体の単一のたわみ性壁の内部に空気を所定容積まで
   注入し、たわみ性壁の所定長さの冷してない部分を膨張
   させ、第１及び第２端部を持ち又内張りしようとするた
   わみ性中間ばら材容器の周壁により形成した区域の内部
   容量と実質的に同じ内部容量を持つ第１ライナの管状本
   体部分を形成する段階と、前記たわみ性壁をその押出し
   の際に囲むように前記割り環を位置変えする段階と、こ
   れ等の割り環を経て所定長さのたわみ性壁に冷空気を加
   えて、このたわみ性壁の直径を充てんしようとするたわ
   み性中間ばら材容器の下壁の放出穴と上壁の充てん穴と
   の直径に等しくなるように設定し、前記第１ライナの放
   出部分と、形成しようとする第２ライナの充てん部分と
   を形成する段階と、前記ピンチ・ロール及び押出し機出
   口の間の距離を変え、前記たわみ性壁が前記各ピンチ・
   ロール間を通る際に、前記押出し機出口及びピンチ・ロ
   ール間に一定体積の空気を保持する段階と、前記各段階
   を連続的に反復して連続した１連の押出し成形ライナを
   形成する段階と、を包含する、押出し成形ライナの製法
   。 【請求項６５】　　前記一体の単一のたわみ性壁の前縁
   の冷却した空気を加えることにより、前記第１ライナの
   放出部分を形成する、請求項６４の押出し成形ライナの
   製法。 【請求項６６】　　前記第１ライナの本体部分の形成後
   に、前記たわみ性壁に冷却した空気を加えることにより
   、充てんしようとする前記たわみ性中空ばら材容器の上
   壁の充てん穴及び下壁の放出穴の直径に等しくなるよう
   に、前記一体の単一のたわみ性壁の直径を設定し、前記
   第１ライナの充てん部分と、形成しようとする前記第２
   ライナの放出部分とを形成する、請求項６５の押出し成
   形ライナの製法。 【請求項６７】　　前記一体の単一のたわみ性壁に冷却
   した空気を加える段階がさらに、前記充てん部分及び放
   出部分を形成するようにたわみ性壁の直径を定め、前記
   の充てん部分及び放出部分を形成する前記たわみ性壁を
   、前記押出し成形ライナの本体部分を形成する前記たわ
   み性壁の部分より厚くする段階を包含する請求項６５の
   押出し成形ライナの製法。 【請求項６８】　　前記一体の単一のたわみ性壁に冷却
   した空気を加える段階が、前記充てん部分及び放出部分
   を形成するようにたわみ性壁の直径を設定し、前記充て
   ん部分及び放出部分を形成する前記たわみ性壁を前記押
   出し成形ライナの本体部分を形成する前記たわみ性壁の
   部分より剛性を高くする段階を包含する請求項６５の押
   出し成形ライナの製法。 【請求項６９】　　前縁を持つ管形の形状のたわみ性押
   出し品を形成するように、所定の直径を持つダイを経て
   加熱した樹脂を押出す段階と、前記押出し品の前縁の所
   定長さに冷却した空気を加え、この押出し品の直径を制
   御して第１の中空押出し品の第１の管状の口部分を形成
   する段階と、前記第１の中空押出し品の第１の口部分を
   １組のピンチ・ロールに通す段階と、　　この押出し品
   を、前記ピンチ・ロール経て連続的に引張る際に、所定
   の時間にわたり前記押出し品への冷却した空気の施しを
   止める段階と、前記第１の口部分に追従する押出し品の
   部分の内部に流体を所定の容積で注入し、所定長さの押
   出し品を、所定の直径に膨張させ、前記第１の押出し品
   の本体部分を形成する段階と、この押出し品の内部への
   流体の注入を止め、所定長さの押出し品に冷却した空気
   を加え、この押出し品の直径を制御して前記第１の押出
   し品の第２の口部分を形成する段階と、を包含する可変
   直径の中空押出し品の製法。 【請求項７０】　　冷却した空気の代りに水の霧を使い
   押出し品の直径を制御する、請求項６９の可変直径の中
   空押出し品の製法。 【請求項７１】　　冷却した空気の代りにガスを使い押
   出し品の直径を制御する、請求項６９の可変直径の中空
   押出し品の製法。 【請求項７２】　　さらに前記各処理段階を連続的に反
   復し連続した１連の押出し品を形成する、請求項６９の
   可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項７３】　　さらに横方向の切断を行うことによ
   り各押出し品を分離し、前記第１の押出し品の第２の管
   状口部分を、第２の押出し品の第１の管状の口部分から
   分離する、請求項６９の可変直径の中空押出し品の製法
   。 【請求項７４】　　前記押出し品の前縁に冷却した空気
   を加えることにより、第１のライナの放出部分を形成す
   る、請求項６９の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項７５】　　前記第１のライナの本体部分の形成
   後に押出し品に冷却した空気を加えることにより、前記
   押出し品の直径を所定の直径に設定し、前記第１ライナ
   の充てん部分と、形成しようとする第２ライナの放出部
   分とを形成する、請求項７４の可変直径の中空押出し品
   の製法。 【請求項７６】　　前記押出し品の前縁に冷却した空気
   を施すことにより、気球の第１の管状の口部分を形成す
   る、請求項６９の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項７７】　　第１の気球の本体部分の形成後に、
   前記押出し品に冷却した空気を加えることにより押出し
   品の直径を所定の直径に設定し、前記第１の気球の第２
   の管状の口部分と形成しようとする第２の気球の第１の
   管状の口部分とを形成する、請求項７６の可変直径の中
   空押出し品の製法。 【請求項７８】　　前記押出し品の前縁に冷却した空気
   を加えることにより、円筒形の本体を持つ１つの長い押
   出し品として押出した第１の１対のコンドームの第１の
   管状の口部分を形成する、請求項６９の可変直径の中空
   押出し品の製法。 【請求項７９】　　前記第１の対のコンドームの本体部
   分の形成後に、前記押出し品に冷却した空気を加えるこ
   とにより、前記押出し品の直径を所定の直径に設定し、
   前記第１の１対のコンドームの第２の管状の口部分と、
   形成しようとする第２の対のコンドームの第１の管状の
   口部分とを形成する、請求項７８の可変直径の中空押出
   し品の製法。 【請求項８０】　　さらに前記各対の押出し成形コンド
   ームの第１及び第２の管状の口部分に横方向シールを当
   てがう、請求項７９の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項８１】　　さらに前記押出し品の第１及び第２
   の管状の口部分の間で前記本体部分の中間部の第１の横
   方向切断と、各横方向シール間の各口部分の第２の横方
   向切断とを行うことによって、前記各対のコンドームを
   分離する、請求項８０の可変直径の中空押出し品の製法
   。 【請求項８２】　　さらに前記押出し品を、その押出し
   の際に囲むように、この押出し品に、これに隣接して後
   退可能に取付けた割り環を経て冷却した空気を差し向け
   る、請求項６９の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項８３】　　さらに前記割り環を押出し機から遠
   ざかる方向に動かし、前記押出し品を押出す際に、この
   押出し品をその直径を設定するのに十分なだけ冷却する
   請求項６９の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項８４】　　さらに前記各ピンチ・ロール及び押
   出し機間の距離を変え、前記押出し品の本体部分が、前
   記ピンチ・ロールの間を通る際に前記押出し機及びピン
   チ・ロールの間に一定体積の流体を保持する、請求項６
   ９の可変直径の中空押出し品製法。 【請求項８５】　　前縁を持つ管形の形状のたわみ性の
   押出し品を形成するように所定の直怪を持つダイを経て
   加熱した樹脂を押出す段階と、前記押出し品の前縁の所
   定長さを囲み接触するように冷却型を位置させ押出し品
   の直径を制御し第１の中空押出し品の第１の管状口部分
   を形成する段階と、前記の第１中空押出し品の第１口部
   分を１組のピンチ・ロールに通す段階と、前記冷却型を
   前記押出し品を前記ピンチ・ロールを経て連続的に引張
   る際に所定の時間にわたり前記押出し品との接触状態か
   ら後退させる段階と、前記第１口部分に追従する前記押
   出し品部分の内部に所定の体積の流体を注入し、所定長
   さの前記押出し品を所定の直径に膨張させ、第１中空押
   出し品の本体部分を形成する段階と、前記押出し品の内
   部への流体の注入を止める段階と、前記冷却型を元に戻
   し、所定長さの前記押出し品を囲みこれに接触させ第１
   中空押出し品の第２口部分を形成する段階と、を包含す
   る可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項８６】　　さらに前記各処理段階を連続的に反
   復して連続した１連の押出し品を形成する、請求項８５
   の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項８７】　　前記冷却型を前記押出し品の前縁を
   囲みこれに接触するようにすることにより、第１ライナ
   の放出部分を形成する、請求項８５の可変直径の中空押
   出し品の製法。 【請求項８８】　　前記冷却型を、前記第１ライナの本
   体部分の形成後に、前記押出し品を囲み、これに接触す
   るようにふたたび位置させることにより、前記押出し品
   の直径を設定して、前記第１ライナの充てん部分と、形
   成しようとする第２ライナの放出部分とを形成する、請
   求項８７の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項８９】　　前記冷却型を前記押出し品の前縁部
   を囲みこれに接触するように位置させることにより、気
   球の第１の管状口部分を形成する、請求項８５の可変直
   径の中空押出し品の製法。 【請求項９０】　　第１の気球の本体部分の形成後に、
   前記押出し品を囲みこれに接触するように前記冷却型を
   位置変えして、前記押出し品の直径を設定し、前記第１
   の気球の第２の管状の口部分と、形成しようとする第２
   の気球の第１の管状の口部分とを形成する、請求項８９
   の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項９１】　　前記押出し品の前縁部を囲みこれに
   接触するように、前記冷却型を位置変えして、円筒形の
   形状の本体を持つ１本の長い押出し品として押出した第
   １の１対のコンドームの第１の管状の口部分を形成する
   、請求項８５の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項９２】　　前記第１の１対のコンドーム本体部
   分の形成後に、前記押出し品を囲みこれに接触するよう
   に、前記冷却型を位置変えして、前記押出し品の直径を
   設定し、前記第１の対のコンドームの第２の管状の口部
   分と、形成しようとする第２の１対のコンドームの第１
   の管状の口部分とを形成する、請求項９１の可変直径の
   中空押出し品の製法。 【請求項９３】　　前記各対の押出し成形コンドームの
   第１及び第２の管状の口部分に横方向シールを位置させ
   る、請求項９２の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項９４】　　前記押出し品の第１及び第２の管状
   の口部分の間の中間の本体部分において、第１の横方向
   の切断を行い又前記各横方向シールの間の各口部分で第
   ２の横方向切断を行うことにより、前記各対のコンドー
   ムを分離する、請求項９３の可変直径の中空押出し品の
   製法。 【請求項９５】　　前記押出し品から遠ざかる方向に前
   記冷却型を移動させ、前記押出し品を押出す際に、この
   押出し品の移動により、この押出し品の直径を設定する
   のに十分なだけこの押出し品を冷却する、請求項８５の
   可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項９６】　　前記ピンチ・ロール及び押出し機の
   間の距離を変えこれ等の押出し機及びピンチ・ロールの
   間に前記押出し品の本体部分が前記ピンチ・ロール間を
   通る際に一定の流体体積を保つ、請求項８５の可変直径
   の中空押出し品の製法。 【請求項９７】　　前縁を持つ管形の形状のたわみ性押
   出し品を形成するように所定の直径を持つダイを経て加
   熱した樹脂を押出す段階と、所定体積の流体を前記押出
   し品の前縁の内部区域に注入し、所定長さの前記押出し
   品の直径を制御し、第１の中空押出し品の第１の管状の
   口部分を形成する段階と、前記第１の中空押出し品の第
   １の口部分を１組のピンチ・ロールに通す段階と、　　
   前記第１の口部分に追従する前記押出し品の部分の内部
   区域に注入される流体の体積を増して、所定長さの前記
   押出し品を所定の直径に膨張させ、前記第１の中空押出
   し品の本体部分を形成する段階と、前記押出し品の内部
   区域に注入される流体の体積を減らし、所定長さの前記
   押出し品の直径を制御し、前記第１の中空押出し品の第
   ２の口部分を形成する段階と、を包含する可変直径の中
   空押出し品の製法。 【請求項９８】　　前記各段階を連続的に反復して連続
   した１連の押出し品を形成する、請求項９７の可変直径
   の中空押出し品の製法。 【請求項９９】　　前記押出し品の前縁の内部区域への
   所定体積の流体の注入により、第１のライナの放出部分
   を形成する、請求項９７の可変直径の中空押出し品の製
   法。 【請求項１００】　　前記第１のライナの本体部分の形
   成後に、前記押出し品の内部区域に注入する流体の体積
   を減らして、前記押出し品の直径を設定し前記第１のラ
   イナの充てん部分と、形成しようとする第２のライナの
   放出部分とを形成する、請求項９９の可変直径の中空押
   出し品の製法。 【請求項１０１】　　前記押出し品の前縁の内部区域に
   所定体積の流体を注入して気球の第１の管状口部分を形
   成する、請求項９７の可変直怪の中空押出し品の製法。 【請求項１０２】　　第１の気球の本体部分の形成後に
   前記押出し品の内部区域に注入する流体の体積を減らし
   て前記第１の気球の第２の管状の口部分と、形成しよう
   とする第２の気球の第１の管状の口部分とを形成する、
   請求項１０１の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１０３】　　前記押出し品の前縁の内部区域へ
   の所定体積の流体の注入により、円筒形の形成の本体を
   持つ１本の長い押出し品として押出す第１の１対のコン
   ドームの第１の管状の口部分を形成する、請求項９７の
   可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１０４】　　前記第１の１対のコンドームの本
   体部分の形成後に、前記押出し品の内部区域に注入する
   流体の体積を減らして前記押出し品の直径を設定し、前
   記の第１の１対のコンドームの第２の管状の口部分と形
   成しようとする第２の１対のコンドームの第１の管状の
   口部分とを形成する、請求項１０３の可変直径の中空押
   出し品の製法。 【請求項１０５】　　前記各対の押出しコンドームの第
   １及び第２の管状口部分に横方向にシールを当てがう、
   請求項１０４の可変直径の中空押出し品の製法。　　【
   請求項１０６】　　前記押出し品の第１及び第２の管状
   の口部分の間の本体部分の中間において第１の横方向切
   断を行い、又前記各横方向シール間の各口部分において
   、第２の横方向切断を行う、請求項１０５の可変直径の
   中空押出し品の製法。 【請求項１０７】　　前記ピンチ・ロール及び押出し機
   間の距離を変えて、前記押出し品の本体部分が前記ピン
   チ・ロール間を通る際に、前記押出し品及びピンチ・ロ
   ール間に一定体積の流体を保持する、請求項１０６の可
   変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１０８】　　前縁を持つ管形の形状のたわみ性
   押出し品を形成するように、ダイを経て加熱した樹脂を
   押出し、押出し品の内部区域にこの押出し品の直径を制
   御する真空手段を挿入し、この真空手段を作動し所定長
   さの押出し品の直径を制御し第１の中空押出し品の第１
   の管状の口部分を形成する段階と、この第１の中空押出
   し品の第１の口部分を１組のピンチ・ロールに通す段階
   と、　　前記真空手段の作動を、前記押出し品を前記ピ
   ンチ・ロールを経て連続的に引張る際に、所定の時間に
   わたって止める段階と、前記第１の口部分に追従する前
   記押出し品の部分の内部区域に所定の体積の流体を注入
   して、所定長さの前記押出し品を所定の直径に膨張させ
   、前記第１の中空押出し品の本体部分を形成する段階と
   、前記押出し品の内部区域への流体の注入を止める段階
   と、前記真空手段をふたたび作動し、所定長さの前記押
   出し品の直径を制御し、前記第１の中空押出し品の第２
   の口部分を形成する段階と、を包含する可変直径の中空
   押出し品の製法。 【請求項１０９】　　前記段階を連続的に反復し連続し
   た１連の押出し品を形成する、請求項１０８の可変直径
   の中空押出し品の製法。 【請求項１１０】　　前記押出し品の前縁の内部区域に
   挿入した前記真空手段を作動し、第１のライナの放出部
   分を形成する、請求項１０８の可変直径の中空押出し品
   の製法。 【請求項１１１】　　前記第１のライナの本体部分の形
   成後に、前記真空手段をふたたび作動し、前記押出し品
   の直径を設定し、前記第１のライナの充てん部分と、形
   成しようとする第２のライナの放出部分とを形成する、
   請求項１１０の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１１２】　　前記押出し品の前縁の内部区域に
   挿入した前記真空手段を作動し気球の第１の管状口部分
   を形成する、請求項１０８の可変直径の中空押出し品の
   製法。 【請求項１１３】　　第１の気球の本体部分の形成後に
   、前記真空手段をふたたび作動し、前記押出し品の直怪
   を設定し、前記第１の気球の第２の管状の口部分と形成
   しようとする第２の気球の第１の管状の口部分とを形成
   する、請求項１１２の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１１４】　　前記押出し品の前縁の内部区域に
   挿入した前記真空手段を作動し、円筒形の本体を持つ１
   本の長い押出し品として押出した第１の１対のコンドー
   ムの第１の管状の口部分を形成する、請求項１０８の可
   変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１１５】　　前記第１の１対のコンドームの本
   体部分の形成後に、前記真空手段をふたたび作動し、前
   記押出し品の直径を設定し、前記第１の１対のコンドー
   ムの第２の管状の口部分と形成しようとする第２の１対
   のコンドームの第１の管状の口部分とを形或する、請求
   項１１４の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１１６】　　前記各対の押出し成形コンドーム
   の第１及び第２の管状の口部分に横方向シールを当てが
   う、請求項１１５の可変容積の中空押出し品の製法。 【請求項１１７】　　前記押出し品の第１及び第２の管
   状の口部分の間の前記本体部分の中間部の第１の横方向
   切断と、前記各横方向シールの間の各口部分の第２の横
   方向切断とを行うことにより、前記各対のコンドームを
   分離する、請求項１１６の可変直径の中空押出し品の製
   法。 【請求項１１８】　　真空の生じている区域を前記押出
   し機から遠ざかる方向に移動させ、前記押出し品を押出
   す際の、この押出し品の移動により所定長さの押出し品
   の直径を設定するのに十分なだけ押出し品の制御ができ
   るようにする、請求項１０８の可変直径の中空押出し品
   の製法。 【請求項１１９】　　前記ピンチ・ロール及び押出し機
   の間の距離を変え、前記押出し品の本体部分が前記ピン
   チ・ロールの間を通る際に、前記押出し機及びピンチ・
   ロールの間に一定の体積の流体を保持するようにする、
   請求項１０８の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１２０】　　前縁を持つ管形の形状のたわみ性
   押出し品を形成するように、調整可能な直径を持つ押出
   しライン・ダイを経て加熱した樹脂を押出す段階と、前
   記押出し品に歯車ポンプを取付けることにより、前記樹
   脂の溶融コンシステンシーを増す段階と、前記押出しラ
   イン・ダイの直径を減らして所定長さの前記押出し品の
   直径を制御し、第１の中空押出し品の第１の管状の口部
   分を形成する段階と、前記押出しライン・ダイの直径を
   増大させ、前記第１の中空押出し品の本体部分を形成す
   る段階と、前記押出しライン・ダイの直径をふたたび減
   らし、所定長さの前記押出し品の直径を制御し、前記第
   １の中空押出し品の第２の口部分を形成する段階と、前
   記第１の中空押出し品の第１の口部分を１組のピンチ・
   ロールに通す段階と、を包含する可変直径の中空押出し
   品の製法。 【請求項１２１】　　前記各段階を連続的に反復し連続
   した１連の押出し品を形成する、請求項１２０の可変直
   径の中空押出し品の製法。 【請求項１２２】　　前記押出し品の前縁を押出す際に
   、前記押出しライン・ダイの直径を減らし、第１のライ
   ナの放出部分を形成する、請求項１２０の可変直径の中
   空押出し品の製法。 【請求項１２３】　　前記第１のライナの本体部分の形
   成後に、前記押出しライン・ダイの直径をふたたび減ら
   し、前記押出し品の直径を設定し前記第１のライナの充
   てん部分と、形成しようとする第２のライナの放出部分
   とを形成する、請求項１２２の可変直径の中空押出し品
   の製法。 【請求項１２４】　　前記押出し品の前縁を押出す際に
   、前記押出しライン・ダイの直径を減らし、気球の第１
   の管状の口部分を形成する、請求項１２０の可変直径の
   中空押出し品の製法。 【請求項１２５】　　第１の気球の本体部分の形成後に
   、前記押出しライン・ダイの直径を減らし、前記押出し
   品の直径を設定し、前記第１の気球の第２の管状の口部
   分と、形成しようとする第２の気球の第１の管状の口部
   分とを形成する、請求項１２４の可変直径の中空押出し
   品の製法。 【請求項１２６】　　前記押出し品の前縁を押出す際に
   、前記押出しライン・ダイの直径を減らし、円筒形の本
   体を持つ１本の長い押出品として押出した第１の１対の
   コンドームの第１の管状の口部分を形成する、請求項１
   ２０の可変直径の押出し品の製法。 【請求項１２７】　　前記第１の１対のコンドームの本
   体部分の形成後に、前記押出しライン・ダイの直径を減
   らし、前記の第１の１対のコンドームの第２の管状の口
   部分と、形成しようとする第２の１対のコンドームの第
   １の管状の口部分とを形成する、請求項１２６の可変直
   径の中空押出し品の製法。 【請求項１２８】　　前記各対の押出し成形コンドーム
   の第１及び第２の管状の口部分に横方向シールを当てが
   う、請求項１２７の可変直径の中空押出し品の製法。 【請求項１２９】　　前記押出し品の第１及び第２の管
   状口部分の本体部分中間部において、第１の横方向切断
   を行い、又前記各横方向シールにおいて、前記各口部分
   に第２の横方向切断を行うことにより、前記各対のコン
   ドームを分離する、請求項１２８の可変直径の中空押出
   し品の製法。 【請求項１３０】　　前記押出しライン・ダイの直径の
   変更を、コンピュータ制御する、請求項１２０の可変直
   径の中空押出し品の製法。