JPH042826A - 紡績機におけるドラフト装置用エプロン接圧装置 - Google Patents
紡績機におけるドラフト装置用エプロン接圧装置Info
- Publication number
- JPH042826A JPH042826A JP9845990A JP9845990A JPH042826A JP H042826 A JPH042826 A JP H042826A JP 9845990 A JP9845990 A JP 9845990A JP 9845990 A JP9845990 A JP 9845990A JP H042826 A JPH042826 A JP H042826A
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- Japan
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- apron
- magnet
- belt
- apron belt
- rollers
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- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野１
本考案は精紡機に用いるドラフト装置のミドルローラに
掛けるエプロンベルトの接圧装置に関すに得ること目的
とする。
掛けるエプロンベルトの接圧装置に関すに得ること目的
とする。
【課題を解決するための手段］
本考案は、上記従来のものの欠点を解消するため、トッ
プミドルローラのトップエプロンベルトと、ボトムミド
ル０−ラのボトムエプロンベルトの両エプロンベルト間
で繊維束を挟み、ミドルローラ対とフロントローラ対間
でａＨ束をドラフトする紡ｔｒａｍにおけるエプロン接
圧装置において、片側のエプロンベルト裏面に磁性材か
らなる複数個のＯ−ラを当接させ、対面する他側のエプ
ロンベルト裏面に該ローラに対向して複数個のマグネッ
トを配置し、各マグネットを通電制御することによりベ
ルトにニップ圧を加え、それにより繊維束に合わせた最
適のニツブカ曲線を得るようにした。 １作 用】 紡績するｓＨ束の繊維長に合わせて通電するマグネット
及び通電−を切り変え、ベルトに圧接するローラ及び圧
接力を切り変えることにより、フロントローラとミドル
ローラとの間におけるニツ理惣的にはミドルローラとフ
ロントローラの間隔より若干短い繊維長で揃っているの
が望ましい。 しかしながら必らずしも繊維長は揃っておらず、繊維長
が相当に短い場合にはフロントローラとミドルローラ間
で受けるニツプ力が少なくなる。このようにフロントロ
ーラとミドルローラ間では挟まれない浮ｍａｎでも、ア
ッパエプロンベルトと、ボトムエプロンベルト間のニツ
プ力で挟まれていることが望ましい。しかしながら現実
のＳ離京を構成している繊維束のの長さにはかなりのば
らつきがあり、このため各繊維の受けるニツプ力も一様
でなく、ドラフトむらを生ずる原因となっていた。それ
に対応してドラフト装置をＩＩＡ維の種類に合わせて各
種のものを用意しておき、必要に応じて交換することと
なるが、設備費がかさむばかりでなく、交換に手数及び
時間を要する欠点があった。
プミドルローラのトップエプロンベルトと、ボトムミド
ル０−ラのボトムエプロンベルトの両エプロンベルト間
で繊維束を挟み、ミドルローラ対とフロントローラ対間
でａＨ束をドラフトする紡ｔｒａｍにおけるエプロン接
圧装置において、片側のエプロンベルト裏面に磁性材か
らなる複数個のＯ−ラを当接させ、対面する他側のエプ
ロンベルト裏面に該ローラに対向して複数個のマグネッ
トを配置し、各マグネットを通電制御することによりベ
ルトにニップ圧を加え、それにより繊維束に合わせた最
適のニツブカ曲線を得るようにした。 １作 用】 紡績するｓＨ束の繊維長に合わせて通電するマグネット
及び通電−を切り変え、ベルトに圧接するローラ及び圧
接力を切り変えることにより、フロントローラとミドル
ローラとの間におけるニツ理惣的にはミドルローラとフ
ロントローラの間隔より若干短い繊維長で揃っているの
が望ましい。 しかしながら必らずしも繊維長は揃っておらず、繊維長
が相当に短い場合にはフロントローラとミドルローラ間
で受けるニツプ力が少なくなる。このようにフロントロ
ーラとミドルローラ間では挟まれない浮ｍａｎでも、ア
ッパエプロンベルトと、ボトムエプロンベルト間のニツ
プ力で挟まれていることが望ましい。しかしながら現実
のＳ離京を構成している繊維束のの長さにはかなりのば
らつきがあり、このため各繊維の受けるニツプ力も一様
でなく、ドラフトむらを生ずる原因となっていた。それ
に対応してドラフト装置をＩＩＡ維の種類に合わせて各
種のものを用意しておき、必要に応じて交換することと
なるが、設備費がかさむばかりでなく、交換に手数及び
時間を要する欠点があった。
本発明は、上記の点に鑑みて、スライバの４１雑長に最
も適したニップ力曲線をエプロンベルト間に得ること目
的とする。 に課題を解決するための手段】 本考案は、上記従来のものの欠点を解消するため、トッ
プミドルローラのトップエプロンベルトと、ボトムミド
ルローラのボトムエプロンベルトの両エプロンベルト間
で１ｉｌｌ１束を挟み、ミドルローラ対とフロントロー
ラ対間でｍ離京をドラフトする紡績機におけるエプロン
接圧装買において、片側のエプロンベルト裏面に磁性材
からなる複数個のローラを当接させ、対面する他側のエ
プロンベルト裏面に該ローラに対向して複数個のマグネ
ットを配置し、各マグネットを通電制卸することにより
ベルトにニップ圧を加え、それにより繊維束に合わせた
最適のニップ力曲線を得るようにした。
も適したニップ力曲線をエプロンベルト間に得ること目
的とする。 に課題を解決するための手段】 本考案は、上記従来のものの欠点を解消するため、トッ
プミドルローラのトップエプロンベルトと、ボトムミド
ルローラのボトムエプロンベルトの両エプロンベルト間
で１ｉｌｌ１束を挟み、ミドルローラ対とフロントロー
ラ対間でｍ離京をドラフトする紡績機におけるエプロン
接圧装買において、片側のエプロンベルト裏面に磁性材
からなる複数個のローラを当接させ、対面する他側のエ
プロンベルト裏面に該ローラに対向して複数個のマグネ
ットを配置し、各マグネットを通電制卸することにより
ベルトにニップ圧を加え、それにより繊維束に合わせた
最適のニップ力曲線を得るようにした。
紡績する繊維束の１＃４雑長に合わせて通電するマグネ
ット及び通電量を切り変え、ベルトに圧接するローラ及
び圧接力を切り変えることにより、フロントローラとミ
ドル０−ラとの間におけるニップ圧曲線を任意に変える
。
ット及び通電量を切り変え、ベルトに圧接するローラ及
び圧接力を切り変えることにより、フロントローラとミ
ドル０−ラとの間におけるニップ圧曲線を任意に変える
。
本発明の実施例を第１図及び第２図に基ずいて説明する
。各図にはミドルローラ１とフロントローラ２の部分の
みを示しており、紡ｗＡ機における他の構成は従来のも
のと同様であるので、その説明は省略する。ミドルロー
ラ１はトップミドルロラ３とトップテンサ４及びその間
に張設したトップエプロン５とからなるトップミドルロ
ーラユニット６とボトムミドルローラ７とボトムテンサ
８及びその間に張設したボトムエプロンベルト９とから
なるボトムミドルローラユニット１０とから構成されて
いる。トップエプロンベルト５におけるボトムエプロン
ベルト９に面する側には、エプロンベルト５の裏面にお
いてエプロンベルト５に当接するように磁性体からなる
４個のローラ、即ち第１乃至第４０−ラ１２．１３．１
４．１５を各々備えている。各ローラはその中心部に軸
１６を有し、各軸１６は側面に設けた支持部材の縦長孔
１７に遊嵌している。一方、ボトムエプロンベルト９に
おけるトップエプロンベルト５に面する側には、ボトム
エプロンベルト９の裏面においてボトムエプロンベルト
９に当接するように断面コ字形の５個の電磁式のマグネ
ット、即ち第１乃至第５マグネツト１９、２０．２１．
２２．２３を各々備えている。各マグネットには第１乃
至第５コイル２５．２６．２７．２８．２９を各々巻回
しており、各コイルは同方向に巻かれて同一構成となっ
ている。各マグネットは第２図に示すように、各々同じ
向きにプラス極及びマイナス極を接続する。したがって
隣接する極はＮ極とＳ極の反対磁極となる。また、各隣
接するマグネットの極は近接し、かつ隣接する極間に前
記第１乃至第４０−ラ１２．１３．１４が位買するよう
に配貨している。各ローラは磁性体からなり、しかも軸
１６で案内されつつ長孔１７の範囲内でマグネット１９
乃至２３方向に磨動可能に設けているので、各マグネッ
ト１９乃至２３に通電すると隣接するマグネットの磁極
間の磁力線はエプロンベルト５．９を透過してローラ１
２乃至１５に作用し、各ローラはマグネットに吸引され
る。その結果相互に当接しているトップエプロンベルト
５とボトムエプロンベルト９をローラ１２乃至１５とマ
グネット１９乃至２３間で挟持する。しかも各マグネッ
ト１９乃至２３に対し各々別々の制御電流を通電するこ
とにより、各ローラ１２乃至１５に対する吸引力を異な
らせることができ、したがってエプロンベルト５．９間
で挟持されるＩｉ維離京０は、各ローラの位置に応じた
ニップ点でニップされることとなる。即ち第２図に示す
ように、第１マグネツト１９のコイル２５及び第２マグ
ネツトのコイル２６にのみ通電したとすると、第１０−
ラ１２のみが吸引され、したがって同図中のニップ力曲
線におけるａに示す曲線のように、トップフロント０−
ラ３２の圧接点Ｐからの距離β１の点がニップ点となる
。次いで第２マグネツト２０のコイル２６と第３マグネ
ツトのコイル２７に通電すると、＃Ｉ２０−ラ１３が吸
引され、従って曲ｓｂのように、圧接点Ｐから距離１２
の点がニップ点となる。同様に第３のマグネット２１の
コイル２７と第４マグネツト２２のコイル２８に通電す
ると、第３０−ラ１４が吸引され、点Ｐから℃３の距離
の点がニップ点となり、第４マグネツト２２のコイル２
８と第５マグネツトのコイル２９に通電すると第４０−
ラ１５が吸引され、点Ｐから距離１４の点がニップ点と
なる。 前記実施例においては、ローラを４個、マグネットを５
個用い、通電するマグネットを切替える例を示したが、
ローラ及びそれに対応するマグネットの個数は任意に変
えることができる。また、マグネットのコイルに通電す
る電流はオン、オフ以外に各コイルへの通電を変化させ
ることにより、第２図に示したニップ力曲線の形状を適
宜替えることができ、ａｉｉａ長及びｌ＆雑の性状に応
じて任意にニップ状態を変更することもできる。
。各図にはミドルローラ１とフロントローラ２の部分の
みを示しており、紡ｗＡ機における他の構成は従来のも
のと同様であるので、その説明は省略する。ミドルロー
ラ１はトップミドルロラ３とトップテンサ４及びその間
に張設したトップエプロン５とからなるトップミドルロ
ーラユニット６とボトムミドルローラ７とボトムテンサ
８及びその間に張設したボトムエプロンベルト９とから
なるボトムミドルローラユニット１０とから構成されて
いる。トップエプロンベルト５におけるボトムエプロン
ベルト９に面する側には、エプロンベルト５の裏面にお
いてエプロンベルト５に当接するように磁性体からなる
４個のローラ、即ち第１乃至第４０−ラ１２．１３．１
４．１５を各々備えている。各ローラはその中心部に軸
１６を有し、各軸１６は側面に設けた支持部材の縦長孔
１７に遊嵌している。一方、ボトムエプロンベルト９に
おけるトップエプロンベルト５に面する側には、ボトム
エプロンベルト９の裏面においてボトムエプロンベルト
９に当接するように断面コ字形の５個の電磁式のマグネ
ット、即ち第１乃至第５マグネツト１９、２０．２１．
２２．２３を各々備えている。各マグネットには第１乃
至第５コイル２５．２６．２７．２８．２９を各々巻回
しており、各コイルは同方向に巻かれて同一構成となっ
ている。各マグネットは第２図に示すように、各々同じ
向きにプラス極及びマイナス極を接続する。したがって
隣接する極はＮ極とＳ極の反対磁極となる。また、各隣
接するマグネットの極は近接し、かつ隣接する極間に前
記第１乃至第４０−ラ１２．１３．１４が位買するよう
に配貨している。各ローラは磁性体からなり、しかも軸
１６で案内されつつ長孔１７の範囲内でマグネット１９
乃至２３方向に磨動可能に設けているので、各マグネッ
ト１９乃至２３に通電すると隣接するマグネットの磁極
間の磁力線はエプロンベルト５．９を透過してローラ１
２乃至１５に作用し、各ローラはマグネットに吸引され
る。その結果相互に当接しているトップエプロンベルト
５とボトムエプロンベルト９をローラ１２乃至１５とマ
グネット１９乃至２３間で挟持する。しかも各マグネッ
ト１９乃至２３に対し各々別々の制御電流を通電するこ
とにより、各ローラ１２乃至１５に対する吸引力を異な
らせることができ、したがってエプロンベルト５．９間
で挟持されるＩｉ維離京０は、各ローラの位置に応じた
ニップ点でニップされることとなる。即ち第２図に示す
ように、第１マグネツト１９のコイル２５及び第２マグ
ネツトのコイル２６にのみ通電したとすると、第１０−
ラ１２のみが吸引され、したがって同図中のニップ力曲
線におけるａに示す曲線のように、トップフロント０−
ラ３２の圧接点Ｐからの距離β１の点がニップ点となる
。次いで第２マグネツト２０のコイル２６と第３マグネ
ツトのコイル２７に通電すると、＃Ｉ２０−ラ１３が吸
引され、従って曲ｓｂのように、圧接点Ｐから距離１２
の点がニップ点となる。同様に第３のマグネット２１の
コイル２７と第４マグネツト２２のコイル２８に通電す
ると、第３０−ラ１４が吸引され、点Ｐから℃３の距離
の点がニップ点となり、第４マグネツト２２のコイル２
８と第５マグネツトのコイル２９に通電すると第４０−
ラ１５が吸引され、点Ｐから距離１４の点がニップ点と
なる。 前記実施例においては、ローラを４個、マグネットを５
個用い、通電するマグネットを切替える例を示したが、
ローラ及びそれに対応するマグネットの個数は任意に変
えることができる。また、マグネットのコイルに通電す
る電流はオン、オフ以外に各コイルへの通電を変化させ
ることにより、第２図に示したニップ力曲線の形状を適
宜替えることができ、ａｉｉａ長及びｌ＆雑の性状に応
じて任意にニップ状態を変更することもできる。
本発明は上記のように構成したので、各ＩＩｋ維の性状
に対してあらかじめ実験等で求めた最適ニップ力に合わ
せて、各マグネットコイルへの通電を制御することによ
り、フロントローラのニップ点からの距離を替え、かつ
ニツプ力の分布を任意に変えることができる。従って従
来のようにＳ雑が変ってもドラフト装置を交換する必要
がなく、設備費が安価となり、かつ交換の手数及び時間
を節約できる。
に対してあらかじめ実験等で求めた最適ニップ力に合わ
せて、各マグネットコイルへの通電を制御することによ
り、フロントローラのニップ点からの距離を替え、かつ
ニツプ力の分布を任意に変えることができる。従って従
来のようにＳ雑が変ってもドラフト装置を交換する必要
がなく、設備費が安価となり、かつ交換の手数及び時間
を節約できる。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は要
部断面を含む斜視図、第２図は断面図、第３図は従来の
精紡機の断面図である。 第 ３ 図 １・・・ミドルローラ、 ２・・・フロントローラ
。 ３・・・トップミドルローラ。 ５・・・トップエプロンベルト。 ７・・・ボトムミドルローラ。 ９・・・ボトムエプロンベルト。 １２、１３．１４．１５・・・ローラ。 １９、２０．２１．２２．２３・・・マグネット。 ３０・・・ｓＨ束 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬代理人 弁理士
大 静合 子
部断面を含む斜視図、第２図は断面図、第３図は従来の
精紡機の断面図である。 第 ３ 図 １・・・ミドルローラ、 ２・・・フロントローラ
。 ３・・・トップミドルローラ。 ５・・・トップエプロンベルト。 ７・・・ボトムミドルローラ。 ９・・・ボトムエプロンベルト。 １２、１３．１４．１５・・・ローラ。 １９、２０．２１．２２．２３・・・マグネット。 ３０・・・ｓＨ束 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬代理人 弁理士
大 静合 子
Claims (1)
- １、トップミドルローラのトップエプロンベルトと、ボ
トムミドルローラのボトムエプロンベルトの両エプロン
ベルト間で繊維束を挟み、ミドルローラ対とフロントロ
ーラ対間で繊維束をドラフトする紡績機のエプロン接圧
装置において、片側のエプロンベルト裏面に磁性材から
なる複数個のローラを当接させ、対面する他側のエプロ
ンベルト裏面に該ローラに対向して複数個のマグネット
を配置し、各マグネットを通電制御することにより、ベ
ルトにニップ圧を加えることを特徴とするエプロン接圧
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9845990A JPH042826A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 紡績機におけるドラフト装置用エプロン接圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9845990A JPH042826A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 紡績機におけるドラフト装置用エプロン接圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042826A true JPH042826A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14220285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9845990A Pending JPH042826A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 紡績機におけるドラフト装置用エプロン接圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025189A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Hollingsworth Saco Lowell, Inc. | Magnetic roller |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9845990A patent/JPH042826A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025189A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Hollingsworth Saco Lowell, Inc. | Magnetic roller |
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