JPH04283022A - 放電加工貫通検出装置 - Google Patents
放電加工貫通検出装置Info
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- JPH04283022A JPH04283022A JP7032191A JP7032191A JPH04283022A JP H04283022 A JPH04283022 A JP H04283022A JP 7032191 A JP7032191 A JP 7032191A JP 7032191 A JP7032191 A JP 7032191A JP H04283022 A JPH04283022 A JP H04283022A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下動可能な電極を
下降させて該電極と工作物との間で発生させる放電エネ
ルギーによって工作物に細孔を加工する細孔放電加工機
において、電極によって工作物に細孔が貫通したことを
検出する放電加工貫通検出装置に関する。
下降させて該電極と工作物との間で発生させる放電エネ
ルギーによって工作物に細孔を加工する細孔放電加工機
において、電極によって工作物に細孔が貫通したことを
検出する放電加工貫通検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤ放電加工機は、０．０３
〜０．３ｍｍの細いワイヤを電極とし、該ワイヤ電極に
張力をかけた状態で走行させながら、工作物とワイヤ電
極との間に放電を起こさせ、その放電エネルギーで工作
物を加工するものである。ワイヤ放電加工機を使用すれ
ば、機械加工が困難な強靭な材料や超硬度材料も加工す
ることができ、しかも、二次元輪郭形状の加工やテーパ
加工なども簡単に行うことができる。
〜０．３ｍｍの細いワイヤを電極とし、該ワイヤ電極に
張力をかけた状態で走行させながら、工作物とワイヤ電
極との間に放電を起こさせ、その放電エネルギーで工作
物を加工するものである。ワイヤ放電加工機を使用すれ
ば、機械加工が困難な強靭な材料や超硬度材料も加工す
ることができ、しかも、二次元輪郭形状の加工やテーパ
加工なども簡単に行うことができる。
【０００３】ところで、ワイヤ放電加工機で工作物に対
してワイヤ放電加工を行なうには、まず、加工しようと
する工作物に対して、ワイヤを挿通させるスタートホー
ルを形成する必要がある。スタートホールの加工を行な
う装置としては、従来より、細孔放電加工機或いはスタ
ートホール加工装置付きワイヤ放電加工機が知られてい
る。なお、細孔放電加工機は強硬度の部品加工用として
利用されていることも広く知られている。例えば、本出
願人に係わる出願である特願平２−１４９１７号に開示
された細孔放電加工機がある。
してワイヤ放電加工を行なうには、まず、加工しようと
する工作物に対して、ワイヤを挿通させるスタートホー
ルを形成する必要がある。スタートホールの加工を行な
う装置としては、従来より、細孔放電加工機或いはスタ
ートホール加工装置付きワイヤ放電加工機が知られてい
る。なお、細孔放電加工機は強硬度の部品加工用として
利用されていることも広く知られている。例えば、本出
願人に係わる出願である特願平２−１４９１７号に開示
された細孔放電加工機がある。
【０００４】細孔放電加工機は、図９、図１０及び図１
１に示すように、回転主軸の先端に電極保持装置を取り
付け、電極保持装置にパイプ電極３を保持し、該パイプ
電極３と工作物６との間で放電させて、工作物６に細孔
６１をあけるものである。細孔放電加工機によって工作
物６に細孔６１を放電加工する場合には、工作物６をテ
ーブル１０上にクランプ９によって固定し、ヘッド１に
対してスライドロッド４を下げ、スライドロッド４の下
端に取り付けたガイドホルダ１１を工作物６に近づけた
状態に設定する。
１に示すように、回転主軸の先端に電極保持装置を取り
付け、電極保持装置にパイプ電極３を保持し、該パイプ
電極３と工作物６との間で放電させて、工作物６に細孔
６１をあけるものである。細孔放電加工機によって工作
物６に細孔６１を放電加工する場合には、工作物６をテ
ーブル１０上にクランプ９によって固定し、ヘッド１に
対してスライドロッド４を下げ、スライドロッド４の下
端に取り付けたガイドホルダ１１を工作物６に近づけた
状態に設定する。
【０００５】このガイドホルダ１１は、例えば、図１１
に示すように、主として、スライドロッド４に固定した
連結プレート５、連結プレート５にガイドフランジ１９
を介して取り付けたガイドケース１４、ガイドケース１
４内に配置され且つガイドカラー２０で隔置して一対の
電極ガイド１２及び１３をガイドケース１４に固定する
ガイド押さえ部材１７から構成されている。電極３は、
上記のガイドホルダ１１の電極ガイド１２、１３を貫通
して工作物６に対向状態に設置される。
に示すように、主として、スライドロッド４に固定した
連結プレート５、連結プレート５にガイドフランジ１９
を介して取り付けたガイドケース１４、ガイドケース１
４内に配置され且つガイドカラー２０で隔置して一対の
電極ガイド１２及び１３をガイドケース１４に固定する
ガイド押さえ部材１７から構成されている。電極３は、
上記のガイドホルダ１１の電極ガイド１２、１３を貫通
して工作物６に対向状態に設置される。
【０００６】細孔放電加工機で工作物６に貫通する細孔
をあけるには、平均的な加工条件のもとでは、工作物６
の板厚に対して約２倍程度の電極の長さが消耗すると一
般に言われている。即ち、板厚１０ｍｍの工作物に細孔
を貫通させるには電極は２０ｍｍ程度、消耗することに
なる。従って、電極が消耗した長さでもって工作物に細
孔が貫通したか否かを判断することができる。しかし、
電極が新品の場合と使用済みの場合とでは、実際に細孔
が貫通するのに要する電極の長さは異なる。即ち、電極
が使用済みの場合には、電極の表面が荒れているので細
孔を貫通するのに要する電極の長さが長くなる。そこで
、従来は、板厚に対して２．５倍程度の送量を電極に設
定していた。即ち、板厚が１０ｍｍの場合、２５ｍｍの
量だけ電極が送り出された時、工作物には細孔が貫通し
たものとみなしていた。
をあけるには、平均的な加工条件のもとでは、工作物６
の板厚に対して約２倍程度の電極の長さが消耗すると一
般に言われている。即ち、板厚１０ｍｍの工作物に細孔
を貫通させるには電極は２０ｍｍ程度、消耗することに
なる。従って、電極が消耗した長さでもって工作物に細
孔が貫通したか否かを判断することができる。しかし、
電極が新品の場合と使用済みの場合とでは、実際に細孔
が貫通するのに要する電極の長さは異なる。即ち、電極
が使用済みの場合には、電極の表面が荒れているので細
孔を貫通するのに要する電極の長さが長くなる。そこで
、従来は、板厚に対して２．５倍程度の送量を電極に設
定していた。即ち、板厚が１０ｍｍの場合、２５ｍｍの
量だけ電極が送り出された時、工作物には細孔が貫通し
たものとみなしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
細孔放電加工機では、送り出した電極の長さでもって工
作物に細孔があいたとみなしているので、工作物に細孔
が貫通したか否かを正確に検出することはできない。こ
のため、送り出す電極の長さを、細孔が貫通するのに要
する電極の送量よりも多少大きめに設定しなければなら
ず、電極の消耗量に多少の無駄は避けられなかった。ま
た、電極の送量を加工条件に応じてその都度設定し直さ
なければならないため、機械の自動化を行なう上での妨
げとなっていた。このようなことから、工作物に細孔が
貫通したか否かをいかにして正確に検出するかの課題が
あった。
細孔放電加工機では、送り出した電極の長さでもって工
作物に細孔があいたとみなしているので、工作物に細孔
が貫通したか否かを正確に検出することはできない。こ
のため、送り出す電極の長さを、細孔が貫通するのに要
する電極の送量よりも多少大きめに設定しなければなら
ず、電極の消耗量に多少の無駄は避けられなかった。ま
た、電極の送量を加工条件に応じてその都度設定し直さ
なければならないため、機械の自動化を行なう上での妨
げとなっていた。このようなことから、工作物に細孔が
貫通したか否かをいかにして正確に検出するかの課題が
あった。
【０００８】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、細孔放電加工機において、工作物
に細孔をあける際に、細孔が貫通したか否かを正確に検
出することができるようにすることにより、加工効率を
向上させると共に電極の無駄な消耗を避けることができ
る放電加工貫通検出装置を提供することである。
解決することであり、細孔放電加工機において、工作物
に細孔をあける際に、細孔が貫通したか否かを正確に検
出することができるようにすることにより、加工効率を
向上させると共に電極の無駄な消耗を避けることができ
る放電加工貫通検出装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、上下動可能な電極を下降させて該電極と設
定された工作物との間で発生させる放電エネルギーによ
って工作物に細孔を加工する細孔放電加工機において、
前記工作物に対して電気絶縁状態に保持し且つ前記工作
物に加工される細孔下端よりも下方に配置した接触子、
及び前記電極が前記工作物を加工貫通して前記電極の下
端が前記接触子に接触した時点で加工貫通検出信号を発
する検出装置、を有する放電加工貫通検出装置に関する
。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、上下動可能な電極を下降させて該電極と設
定された工作物との間で発生させる放電エネルギーによ
って工作物に細孔を加工する細孔放電加工機において、
前記工作物に対して電気絶縁状態に保持し且つ前記工作
物に加工される細孔下端よりも下方に配置した接触子、
及び前記電極が前記工作物を加工貫通して前記電極の下
端が前記接触子に接触した時点で加工貫通検出信号を発
する検出装置、を有する放電加工貫通検出装置に関する
。
【００１０】また、この放電加工貫通検出装置において
、前記検出装置は、前記工作物を前記電極で細孔加工す
るための加工回路に組み込んだ前記接触子と抵抗とを有
する放電加工貫通検出回路の前記抵抗間に発生する電圧
を検出することで加工貫通検出信号を発するものである
。
、前記検出装置は、前記工作物を前記電極で細孔加工す
るための加工回路に組み込んだ前記接触子と抵抗とを有
する放電加工貫通検出回路の前記抵抗間に発生する電圧
を検出することで加工貫通検出信号を発するものである
。
【００１１】或いは、この放電加工貫通検出装置におい
て、前記検出装置は、前記工作物を前記電極で細孔加工
するための加工回路に組み込んだ前記接触子と変流器と
を有する放電加工貫通検出回路の前記変流器で検出され
る電流を検出することで加工貫通検出信号を発するもの
である。
て、前記検出装置は、前記工作物を前記電極で細孔加工
するための加工回路に組み込んだ前記接触子と変流器と
を有する放電加工貫通検出回路の前記変流器で検出され
る電流を検出することで加工貫通検出信号を発するもの
である。
【００１２】更に、この放電加工貫通検出装置において
、前記工作物に細孔が加工される部分の前記工作物の下
面に向けて加工液を噴射する噴流ノズルを設けたもので
ある。
、前記工作物に細孔が加工される部分の前記工作物の下
面に向けて加工液を噴射する噴流ノズルを設けたもので
ある。
【００１３】
【作用】この発明は、上記のように構成されているので
、次のように作用する。即ち、この放電加工貫通検出装
置については、電極と工作物との間で放電することで発
生する放電エネルギーによって工作物に細孔を加工する
ことができるが、加工回路に放電加工貫通検出回路を組
み込んでいるので、電極が工作物を貫通して電極の下端
が接触子に接触すると、該放電加工貫通検出回路に電流
が流れると共に、抵抗の両端に電圧が発生する。そこで
、該電圧又は該電流を検出信号として検出することによ
り、工作物に細孔が貫通したことを正確に検出できる。
、次のように作用する。即ち、この放電加工貫通検出装
置については、電極と工作物との間で放電することで発
生する放電エネルギーによって工作物に細孔を加工する
ことができるが、加工回路に放電加工貫通検出回路を組
み込んでいるので、電極が工作物を貫通して電極の下端
が接触子に接触すると、該放電加工貫通検出回路に電流
が流れると共に、抵抗の両端に電圧が発生する。そこで
、該電圧又は該電流を検出信号として検出することによ
り、工作物に細孔が貫通したことを正確に検出できる。
【００１４】また、この放電加工貫通検出装置で工作物
にわずかでも細孔があくと、該細孔から工作物と電極と
の極間に供給している加工液が加工中の穴部から流出す
る。そこで、加工液が工作物と電極との極間に完全に供
給されない状態になり、工作物に対する加工が不安定に
なりがちである。しかしながら、この放電加工貫通検出
装置では、工作物の下面に向けて加工液を噴射する噴流
ノズルを設けているから、該噴流ノズルから工作物の下
面に加工液を噴射させることで、工作物と電極との極間
に加工液を十分に供給することとなり、細孔が完全に貫
通するまで安定した加工が継続することができる。従っ
て、細孔が貫通したか否かを正確に検出する上で、噴流
ノズルの働きは極めて重要な機能を果たすことができる
。
にわずかでも細孔があくと、該細孔から工作物と電極と
の極間に供給している加工液が加工中の穴部から流出す
る。そこで、加工液が工作物と電極との極間に完全に供
給されない状態になり、工作物に対する加工が不安定に
なりがちである。しかしながら、この放電加工貫通検出
装置では、工作物の下面に向けて加工液を噴射する噴流
ノズルを設けているから、該噴流ノズルから工作物の下
面に加工液を噴射させることで、工作物と電極との極間
に加工液を十分に供給することとなり、細孔が完全に貫
通するまで安定した加工が継続することができる。従っ
て、細孔が貫通したか否かを正確に検出する上で、噴流
ノズルの働きは極めて重要な機能を果たすことができる
。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明による放電
加工貫通検出装置の実施例を説明する。図１はこの発明
による放電加工貫通検出装置を備えた細孔放電加工機を
示す正面図、図２は図１の放電加工貫通検出装置を拡大
して示した正面図、図３は図１の側面図及び図４は図２
の放電加工貫通検出装置を拡大して示した側面図である
。また、この細孔放電加工機は、図９、図１０及び図１
１に示した従来の細孔放電加工機と比較して、パイプ電
極３の真下に放電加工貫通検出装置３０を配置した以外
は、同一の構成であるので、同一部品については同一の
符号を付し、重複する説明は省略することとする。
加工貫通検出装置の実施例を説明する。図１はこの発明
による放電加工貫通検出装置を備えた細孔放電加工機を
示す正面図、図２は図１の放電加工貫通検出装置を拡大
して示した正面図、図３は図１の側面図及び図４は図２
の放電加工貫通検出装置を拡大して示した側面図である
。また、この細孔放電加工機は、図９、図１０及び図１
１に示した従来の細孔放電加工機と比較して、パイプ電
極３の真下に放電加工貫通検出装置３０を配置した以外
は、同一の構成であるので、同一部品については同一の
符号を付し、重複する説明は省略することとする。
【００１６】特に、図２及び図４に示すように、放電加
工貫通検出装置３０は、鉛直方向に延びる電極となるパ
イプ電極３が工作物６を貫通して、工作物６の下面６２
からパイプ電極３の先端１５が突き出した時に、パイプ
電極３の先端１５が接触する接触子３１、接触子３１を
絶縁部材３２を介して保持するホルダ３３を有する。ホ
ルダ３３は機械本体コラム２５の側面に固着されている
。ホルダ３３の側面には噴流用パイプ３４が取り付けら
れており、噴流パイプ３４の先端に設けられた噴流ノズ
ル３５から加工液が噴射するように構成されている。 このため、接触子３１は防錆性及び導電性に優れる銅材
で製作することが好ましい。接触子３１は円盤３１１と
該円盤３１１の中心から下方に突出するねじ棒３１２か
ら構成し、接触子３１のねじ棒３１２を絶縁部材３２に
形成した貫通孔３２１に挿入し、ナット３６で締め付け
ることにより、接触子３１は絶縁部材３２に固着されて
いる。また、絶縁部材３２はセットねじ３８によってホ
ルダ３３に固着されている。このため、接触子３１は工
作物６に対して絶縁状態に支持されている。接触子３１
に対して電気的に導通するライン３７は制御装置（図示
せず）へ接続されている。
工貫通検出装置３０は、鉛直方向に延びる電極となるパ
イプ電極３が工作物６を貫通して、工作物６の下面６２
からパイプ電極３の先端１５が突き出した時に、パイプ
電極３の先端１５が接触する接触子３１、接触子３１を
絶縁部材３２を介して保持するホルダ３３を有する。ホ
ルダ３３は機械本体コラム２５の側面に固着されている
。ホルダ３３の側面には噴流用パイプ３４が取り付けら
れており、噴流パイプ３４の先端に設けられた噴流ノズ
ル３５から加工液が噴射するように構成されている。 このため、接触子３１は防錆性及び導電性に優れる銅材
で製作することが好ましい。接触子３１は円盤３１１と
該円盤３１１の中心から下方に突出するねじ棒３１２か
ら構成し、接触子３１のねじ棒３１２を絶縁部材３２に
形成した貫通孔３２１に挿入し、ナット３６で締め付け
ることにより、接触子３１は絶縁部材３２に固着されて
いる。また、絶縁部材３２はセットねじ３８によってホ
ルダ３３に固着されている。このため、接触子３１は工
作物６に対して絶縁状態に支持されている。接触子３１
に対して電気的に導通するライン３７は制御装置（図示
せず）へ接続されている。
【００１７】更に、絶縁部材３２を保持するホルダ３３
には噴流ノズル３５が配置されている。この噴流ノズル
３５は、工作物６の細孔６１を加工する部分の下面６２
に向けて加工液を噴射させるものである。即ち、電極３
が工作物６の下面６２にわずかでも孔６１を貫通させた
時、電極３に供給している加工液がその孔６１から流出
して加工が不安定になりがちであるが、噴流ノズル３５
から工作物６の下面６２に加工液が吐出させることで、
安定した加工が継続し、完全な細孔６１を形成すること
ができる。即ち、この放電加工貫通検出装置３０におい
て、工作物６にわずかでも細孔６１があくと、該細孔６
１から工作物６とパイプ電極３との極間に供給している
加工液が流出する。そこで、加工液が工作物６とパイプ
電極３との極間に完全に供給されない状態になり、工作
物６に対する加工が不安定になりがちである。しかしな
がら、この放電加工貫通検出装置では、工作物６の下面
６２に向けて加工液を噴射する噴流ノズル３５を設けて
いるから、該噴流ノズル３５から工作物６の下面６２に
加工液を噴射させることで、工作物６とパイプ電極３と
の極間に加工液を十分に供給され、空気に晒されること
がなく、細孔６１が完全に貫通するまで安定した加工を
継続することができる。従って、細孔６１が貫通したか
否かを正確に検出する上で、噴流ノズル３５の働きは極
めて重要な機能を果たすものである。
には噴流ノズル３５が配置されている。この噴流ノズル
３５は、工作物６の細孔６１を加工する部分の下面６２
に向けて加工液を噴射させるものである。即ち、電極３
が工作物６の下面６２にわずかでも孔６１を貫通させた
時、電極３に供給している加工液がその孔６１から流出
して加工が不安定になりがちであるが、噴流ノズル３５
から工作物６の下面６２に加工液が吐出させることで、
安定した加工が継続し、完全な細孔６１を形成すること
ができる。即ち、この放電加工貫通検出装置３０におい
て、工作物６にわずかでも細孔６１があくと、該細孔６
１から工作物６とパイプ電極３との極間に供給している
加工液が流出する。そこで、加工液が工作物６とパイプ
電極３との極間に完全に供給されない状態になり、工作
物６に対する加工が不安定になりがちである。しかしな
がら、この放電加工貫通検出装置では、工作物６の下面
６２に向けて加工液を噴射する噴流ノズル３５を設けて
いるから、該噴流ノズル３５から工作物６の下面６２に
加工液を噴射させることで、工作物６とパイプ電極３と
の極間に加工液を十分に供給され、空気に晒されること
がなく、細孔６１が完全に貫通するまで安定した加工を
継続することができる。従って、細孔６１が貫通したか
否かを正確に検出する上で、噴流ノズル３５の働きは極
めて重要な機能を果たすものである。
【００１８】図６はこの放電加工貫通検出装置における
工作物に細孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示
す加工貫通検出回路の一実施例を示す説明図である。図
示のように、この放電加工貫通検出装置における加工貫
通検出回路５６は、一実施例として、トランジスタ回路
電源から電源電圧を取り出した加工回路５０に結線した
ものである。加工回路５０は、工作物６とパイプ電極３
との極間に加工電圧をかけ、両者間を放電させて放電エ
ネルギーを発生させるものであり、放電電流をスイッチ
ングするトランジスタ５２、電源装置の電源５３、パイ
プ電極３及び工作物６をライン５５で結線し、パイプ電
極３と工作物６との間を極間に構成したものである。こ
の加工貫通検出回路５６は、上記加工回路５０に対して
接触子３１に接続されたライン３７を並列に結線したも
のであり、言い換えれば、ライン３７に組み込んだ可変
抵抗器５１、接触子３１、トランジスタ５２、電源５３
及びパイプ電極３を直列に接続し、パイプ電極３の先端
１５と接触子３１との間を断接可能に構成した電気回路
ということができる。
工作物に細孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示
す加工貫通検出回路の一実施例を示す説明図である。図
示のように、この放電加工貫通検出装置における加工貫
通検出回路５６は、一実施例として、トランジスタ回路
電源から電源電圧を取り出した加工回路５０に結線した
ものである。加工回路５０は、工作物６とパイプ電極３
との極間に加工電圧をかけ、両者間を放電させて放電エ
ネルギーを発生させるものであり、放電電流をスイッチ
ングするトランジスタ５２、電源装置の電源５３、パイ
プ電極３及び工作物６をライン５５で結線し、パイプ電
極３と工作物６との間を極間に構成したものである。こ
の加工貫通検出回路５６は、上記加工回路５０に対して
接触子３１に接続されたライン３７を並列に結線したも
のであり、言い換えれば、ライン３７に組み込んだ可変
抵抗器５１、接触子３１、トランジスタ５２、電源５３
及びパイプ電極３を直列に接続し、パイプ電極３の先端
１５と接触子３１との間を断接可能に構成した電気回路
ということができる。
【００１９】この加工貫通検出回路５６は、工作物６に
対する加工前又は加工中は、パイプ電極３の先端１５と
接触子３１とは接触しておらず、電気回路は開いている
が、工作物６に細孔６１が貫通し、パイプ電極３の先端
１５が接触子３１に接触すれば、電気回路は閉じてその
回路内に電流が流れることになる。即ち、パイプ電極３
の先端１５と接触子３１はスイッチの機能を果たす。パ
イプ電極３の外径よりも工作物６に加工された細孔６１
の内径の方が放電ギャップ分だけ大きく形成されている
ので、パイプ電極３は工作物６に接触しておらず、電気
回路の中に組み込まれた可変抵抗器５１の両端に電圧が
発生する。この電圧値を検出信号として制御装置に送り
、パイプ電極３の送りを停止するなどの必要な制御を行
なうものである。
対する加工前又は加工中は、パイプ電極３の先端１５と
接触子３１とは接触しておらず、電気回路は開いている
が、工作物６に細孔６１が貫通し、パイプ電極３の先端
１５が接触子３１に接触すれば、電気回路は閉じてその
回路内に電流が流れることになる。即ち、パイプ電極３
の先端１５と接触子３１はスイッチの機能を果たす。パ
イプ電極３の外径よりも工作物６に加工された細孔６１
の内径の方が放電ギャップ分だけ大きく形成されている
ので、パイプ電極３は工作物６に接触しておらず、電気
回路の中に組み込まれた可変抵抗器５１の両端に電圧が
発生する。この電圧値を検出信号として制御装置に送り
、パイプ電極３の送りを停止するなどの必要な制御を行
なうものである。
【００２０】この放電加工貫通検出装置の別の実施例と
して図７に示すように構成することもできる。図７は工
作物に細孔を貫通させた加工完了状態を示す加工貫通検
出回路の別の実施例を示す説明図である。この実施例の
加工貫通検出回路５６は、図７において、加工貫通検出
回路５６に変流器５４を組み込み、パイプ電極３の先端
１５が接触子３１に接触した時にその検出回路に流れる
電流を変流器５４で検出し、該電流値を検出信号とする
電気回路に構成することもできる。
して図７に示すように構成することもできる。図７は工
作物に細孔を貫通させた加工完了状態を示す加工貫通検
出回路の別の実施例を示す説明図である。この実施例の
加工貫通検出回路５６は、図７において、加工貫通検出
回路５６に変流器５４を組み込み、パイプ電極３の先端
１５が接触子３１に接触した時にその検出回路に流れる
電流を変流器５４で検出し、該電流値を検出信号とする
電気回路に構成することもできる。
【００２１】図５は放電加工貫通検出装置３０を真上か
ら見た図であるが、図５に示すように、パイプ電極３の
中心軸と接触子３１の中心軸は同軸に配置されており、
中心軸を横切る状態に工作物６はテーブル１０上にクラ
ンプ９によってセットされる。工作物６を保持したテー
ブル１０は二方向（Ｘ軸方向とＹ軸方向）に移動するよ
うに構成されており、工作物６の移動範囲（二点鎖線で
示す範囲）内にパイプ電極３の中心軸がくるように工作
物６は設定されている。この移動範囲内に固定された工
作物６はどの箇所であっても放電加工が可能である。
ら見た図であるが、図５に示すように、パイプ電極３の
中心軸と接触子３１の中心軸は同軸に配置されており、
中心軸を横切る状態に工作物６はテーブル１０上にクラ
ンプ９によってセットされる。工作物６を保持したテー
ブル１０は二方向（Ｘ軸方向とＹ軸方向）に移動するよ
うに構成されており、工作物６の移動範囲（二点鎖線で
示す範囲）内にパイプ電極３の中心軸がくるように工作
物６は設定されている。この移動範囲内に固定された工
作物６はどの箇所であっても放電加工が可能である。
【００２２】この発明による放電加工貫通検出装置の別
の実施例として、図８に示すように構成することもでき
る。この実施例では、接触子４０は、レバー４１を枢支
点４２を中心に回動可能に支持し、レバー４１の一端を
電極３の真下に配置し、レバー４１の他端にリミットス
イッチまたは水銀スイッチ４３を配置したものである。 電極３の先端１５がレバー４１の一端を押し下げると、
レバー４１が回動してレバー４１の他端がスイッチ４３
を閉じるようになっている。なお、電極３のわずかな動
きがレバー４１の他端で拡大されるように、レバー４１
は支持されているので、電極３の先端１５がレバー４１
に接触する状態は直ちに且つ確実に検出される。また、
この実施例の場合には、スイッチ類は機械の外に配置す
ると共に、防水加工を施すことが好ましい。
の実施例として、図８に示すように構成することもでき
る。この実施例では、接触子４０は、レバー４１を枢支
点４２を中心に回動可能に支持し、レバー４１の一端を
電極３の真下に配置し、レバー４１の他端にリミットス
イッチまたは水銀スイッチ４３を配置したものである。 電極３の先端１５がレバー４１の一端を押し下げると、
レバー４１が回動してレバー４１の他端がスイッチ４３
を閉じるようになっている。なお、電極３のわずかな動
きがレバー４１の他端で拡大されるように、レバー４１
は支持されているので、電極３の先端１５がレバー４１
に接触する状態は直ちに且つ確実に検出される。また、
この実施例の場合には、スイッチ類は機械の外に配置す
ると共に、防水加工を施すことが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】この発明による放電加工貫通検出装置は
、上記のように構成されているので、次のような効果を
有する。従来の細孔放電加工機では、送り出した電極即
ち下降した電極の移動距離が所定量に達した時をもって
工作物に細孔が貫通したと推測していたので、工作物に
細孔が貫通したか否かを正確に検出することができなか
ったが、この発明による放電加工貫通検出装置を使用す
れば、電極が工作物を貫通して接触子に接触した時点で
、加工貫通の検出信号が発せられるように構成されてい
るので、工作物に細孔が貫通したことを正確に検出する
ことが可能になった。このため、従来の細孔放電加工機
で、工作物を交換したり、加工条件を変更する際に、そ
の都度、電極の送り量を工作物の細孔加工部位の厚さに
応じて設定していたが、この発明の放電加工貫通検出装
置を用いれば、そのような設定作業は全く必要でなくな
り、細孔放電加工機によって工作物に細孔を加工する工
程における加工貫通状態の検出を完全に自動化すること
ができ、加工効率を大幅に向上できる。
、上記のように構成されているので、次のような効果を
有する。従来の細孔放電加工機では、送り出した電極即
ち下降した電極の移動距離が所定量に達した時をもって
工作物に細孔が貫通したと推測していたので、工作物に
細孔が貫通したか否かを正確に検出することができなか
ったが、この発明による放電加工貫通検出装置を使用す
れば、電極が工作物を貫通して接触子に接触した時点で
、加工貫通の検出信号が発せられるように構成されてい
るので、工作物に細孔が貫通したことを正確に検出する
ことが可能になった。このため、従来の細孔放電加工機
で、工作物を交換したり、加工条件を変更する際に、そ
の都度、電極の送り量を工作物の細孔加工部位の厚さに
応じて設定していたが、この発明の放電加工貫通検出装
置を用いれば、そのような設定作業は全く必要でなくな
り、細孔放電加工機によって工作物に細孔を加工する工
程における加工貫通状態の検出を完全に自動化すること
ができ、加工効率を大幅に向上できる。
【００２４】また、この放電加工貫通検出装置は、工作
物と電極との極間に電圧を付勢する加工回路の電源装置
を利用し、該電源装置を接触子と前記電極から成る加工
貫通検出回路に組み込み、前記接触子と前記電極との断
接状態を検出し、該検出信号を電圧又は電流として取り
出すことができ、検出のために別途検出用の電源を必要
としないので、装置そのものが簡単であり且つ低コスト
で放電加工貫通検出装置を製作できる。
物と電極との極間に電圧を付勢する加工回路の電源装置
を利用し、該電源装置を接触子と前記電極から成る加工
貫通検出回路に組み込み、前記接触子と前記電極との断
接状態を検出し、該検出信号を電圧又は電流として取り
出すことができ、検出のために別途検出用の電源を必要
としないので、装置そのものが簡単であり且つ低コスト
で放電加工貫通検出装置を製作できる。
【００２５】更に、この放電加工貫通検出装置において
、前記工作物に細孔が加工される部分の前記工作物の下
面に向けて加工液を噴射する噴流ノズルを設けたので、
前記電極による前記工作物の細孔加工を最後まで確実に
行うことができ、放電加工貫通検出装置も加工貫通状態
を確実に検出を行うことができる。
、前記工作物に細孔が加工される部分の前記工作物の下
面に向けて加工液を噴射する噴流ノズルを設けたので、
前記電極による前記工作物の細孔加工を最後まで確実に
行うことができ、放電加工貫通検出装置も加工貫通状態
を確実に検出を行うことができる。
【００２６】更に、この放電加工貫通検出装置は、電極
と接触子とでスイッチを構成したものであり、加工液を
嫌う電気接点を使用していないので、作動が確実である
という利点もある。
と接触子とでスイッチを構成したものであり、加工液を
嫌う電気接点を使用していないので、作動が確実である
という利点もある。
【図１】この発明による放電加工貫通検出装置を備えた
細孔放電加工機を示す正面図である。
細孔放電加工機を示す正面図である。
【図２】この発明による放電加工貫通検出装置の一実施
例を示す拡大正面図である。
例を示す拡大正面図である。
【図３】図１の放電加工貫通検出装置を備えた細孔放電
加工機の側面図である。
加工機の側面図である。
【図４】図３の放電加工貫通検出装置の拡大図である。
【図５】この発明による放電加工貫通検出装置の平面図
である。
である。
【図６】この放電加工貫通検出装置における工作物に細
孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示す加工貫通
検出回路の一実施例の説明図である。
孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示す加工貫通
検出回路の一実施例の説明図である。
【図７】この放電加工貫通検出装置における工作物に細
孔を貫通させた加工完了状態を示す加工貫通検出回路の
別の実施例の説明図である。
孔を貫通させた加工完了状態を示す加工貫通検出回路の
別の実施例の説明図である。
【図８】この発明による放電加工貫通検出装置の別の実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図９】従来の細孔放電加工機の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図９の細孔放電加工機のガイドホルダの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
３ パイプ電極
６ 工作物
３０ 放電加工貫通検出装置
３１ 接触子
３２ 絶縁部材
３５ 噴流ノズル
４０ 接触子
５０ 加工回路
５１ 可変抵抗器
５３ 電源
５４ 変流器
５６ 加工貫通検出回路
６１ 細孔
６２ 工作物の下面
Claims (4)
- 【請求項１】 上下動可能な電極を下降させて該電極
と設定された工作物との間で発生させる放電エネルギー
によって工作物に細孔を加工する細孔放電加工機におい
て、前記工作物に対して電気絶縁状態に保持し且つ前記
工作物に加工される細孔下端よりも下方に配置した接触
子、及び前記電極が前記工作物を加工貫通して前記電極
の下端が前記接触子に接触した時点で加工貫通検出信号
を発する検出装置、を有する放電加工貫通検出装置。 - 【請求項２】 前記検出装置は、前記工作物を前記電
極で細孔加工するための加工回路に組み込んだ前記接触
子と抵抗とを有する放電加工貫通検出回路の前記抵抗間
に発生する電圧を検出することで加工貫通検出信号を発
するものである請求項１に記載の放電加工貫通検出装置
。 - 【請求項３】 前記検出装置は、前記工作物を前記電
極で細孔加工するための加工回路に組み込んだ前記接触
子と変流器とを有する放電加工貫通検出回路の前記変流
器で検出される電流を検出することで加工貫通検出信号
を発するものである請求項１に記載の放電加工貫通検出
装置。 - 【請求項４】 前記工作物に細孔が加工される部分の
前記工作物の下面に向けて加工液を噴射する噴流ノズル
を設けた請求項１に記載の放電加工貫通検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032191A JP2999572B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 放電加工貫通検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032191A JP2999572B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 放電加工貫通検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283022A true JPH04283022A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2999572B2 JP2999572B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=13428070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032191A Expired - Fee Related JP2999572B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 放電加工貫通検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999572B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751942A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 加工穴の貫通検出方法及び貫通検出装置 |
| US6844519B2 (en) * | 2002-03-14 | 2005-01-18 | Mc Machinery Systems, Inc. | Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark |
| JP2008062383A (ja) * | 2002-04-11 | 2008-03-21 | Elenix Inc | 電極ガイドに対する電極挿通方法および装置 |
| CN104569055A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-29 | 重庆大江渝强塑料制品有限公司 | 工件电检测仪的杠杆机构 |
| CN119407275A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-02-11 | 清华大学 | 电火花穿孔加工穿透状态的贝叶斯在线检测方法及装置 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7032191A patent/JP2999572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751942A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 加工穴の貫通検出方法及び貫通検出装置 |
| US6844519B2 (en) * | 2002-03-14 | 2005-01-18 | Mc Machinery Systems, Inc. | Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark |
| JP2008062383A (ja) * | 2002-04-11 | 2008-03-21 | Elenix Inc | 電極ガイドに対する電極挿通方法および装置 |
| CN104569055A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-29 | 重庆大江渝强塑料制品有限公司 | 工件电检测仪的杠杆机构 |
| CN119407275A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-02-11 | 清华大学 | 电火花穿孔加工穿透状态的贝叶斯在线检测方法及装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999572B2 (ja) | 2000-01-17 |
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