JPH04283220A - 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 - Google Patents
封止用樹脂組成物及び半導体封止装置Info
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- JPH04283220A JPH04283220A JP7253991A JP7253991A JPH04283220A JP H04283220 A JPH04283220 A JP H04283220A JP 7253991 A JP7253991 A JP 7253991A JP 7253991 A JP7253991 A JP 7253991A JP H04283220 A JPH04283220 A JP H04283220A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱膨脹係数が小さく、
熱伝導率が大きく、耐湿性、成形性、耐金型摩耗性に優
れ、それらの特性バランスのよい封止用樹脂組成物及び
それによって封止された半導体封止装置に関する。
熱伝導率が大きく、耐湿性、成形性、耐金型摩耗性に優
れ、それらの特性バランスのよい封止用樹脂組成物及び
それによって封止された半導体封止装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ダイオード、トランジスタ、集積
回路等の電子部品を熱硬化性樹脂を用いて封止する方法
が行われてきた。この封止樹脂は、ガラス、金属、セラ
ミックを用いたハーメチックシール方式に比較して経済
的に有利なため、広く実用化されている。封止用樹脂と
しては、熱硬化性樹脂の中でも信頼性および価格の点か
らエポキシ樹脂が、最も一般的に用いられている。エポ
キシ樹脂には、酸無水物、芳香族アミン、ノボラック型
フェノール樹脂等の硬化剤が用いられるが、これらの中
でもノボラック型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキ
シ樹脂は、他の硬化剤を利用したものに比べて、成形性
、耐湿性に優れ、毒性がなく、かつ安価であるため、半
導体封止用樹脂として広く使用されている。また充填剤
としては、溶融シリカ粉末や結晶性シリカ粉末が前述の
硬化剤と共に最も一般的に使用されている。近年、半導
体部品の高密度化、大電力化に伴い熱放散性のよい、低
応力の半導体封止用樹脂が要望されてきた。
回路等の電子部品を熱硬化性樹脂を用いて封止する方法
が行われてきた。この封止樹脂は、ガラス、金属、セラ
ミックを用いたハーメチックシール方式に比較して経済
的に有利なため、広く実用化されている。封止用樹脂と
しては、熱硬化性樹脂の中でも信頼性および価格の点か
らエポキシ樹脂が、最も一般的に用いられている。エポ
キシ樹脂には、酸無水物、芳香族アミン、ノボラック型
フェノール樹脂等の硬化剤が用いられるが、これらの中
でもノボラック型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキ
シ樹脂は、他の硬化剤を利用したものに比べて、成形性
、耐湿性に優れ、毒性がなく、かつ安価であるため、半
導体封止用樹脂として広く使用されている。また充填剤
としては、溶融シリカ粉末や結晶性シリカ粉末が前述の
硬化剤と共に最も一般的に使用されている。近年、半導
体部品の高密度化、大電力化に伴い熱放散性のよい、低
応力の半導体封止用樹脂が要望されてきた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノボラ
ック型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキシ樹脂と、
溶融シリカ粉末とからなる樹脂組成物は、熱膨脹係数が
小さく、耐湿性がよく、また温寒サイクル試験によるボ
ンディングワイヤのオープン、樹脂クラック、ペレット
クラック等に優れているという特徴を有するものの、熱
伝導率が小さいために熱放散が悪く、消費電力の大きい
パワー半導体では、その機能が果せなくなる欠点がある
。一方、ノボラック型フェノール樹脂を硬化剤としたエ
ポキシ樹脂と、結晶性シリカ粉末とからなる樹脂組成物
は、結晶性シリカ粉末の配合割合を上げると熱伝導率が
大きくなって、熱放散も良好となるが、熱膨脹係数が大
きく、また耐湿性に対する信頼性も悪くなる欠点がある
。更に、この樹脂組成物から得られる封止品は機械的特
性や成形性が低下し、また成形時に金型の摩耗が大きい
という欠点があった。従って、シリカ粉末を用いる封止
樹脂組成物の高熱伝導化にはおのずから限界があった。
ック型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキシ樹脂と、
溶融シリカ粉末とからなる樹脂組成物は、熱膨脹係数が
小さく、耐湿性がよく、また温寒サイクル試験によるボ
ンディングワイヤのオープン、樹脂クラック、ペレット
クラック等に優れているという特徴を有するものの、熱
伝導率が小さいために熱放散が悪く、消費電力の大きい
パワー半導体では、その機能が果せなくなる欠点がある
。一方、ノボラック型フェノール樹脂を硬化剤としたエ
ポキシ樹脂と、結晶性シリカ粉末とからなる樹脂組成物
は、結晶性シリカ粉末の配合割合を上げると熱伝導率が
大きくなって、熱放散も良好となるが、熱膨脹係数が大
きく、また耐湿性に対する信頼性も悪くなる欠点がある
。更に、この樹脂組成物から得られる封止品は機械的特
性や成形性が低下し、また成形時に金型の摩耗が大きい
という欠点があった。従って、シリカ粉末を用いる封止
樹脂組成物の高熱伝導化にはおのずから限界があった。
【0004】本発明の目的は、上記の欠点を解消するた
めになされたもので、耐湿性、成形性、特に薄肉部の充
填性、耐金型摩耗性に優れ、熱膨脹係数が小さく、熱伝
導率、熱放散性がよく、それらの特性バランスのとれた
信頼性の高い封止用樹脂組成物及び半導体封止装置を提
供することにある。
めになされたもので、耐湿性、成形性、特に薄肉部の充
填性、耐金型摩耗性に優れ、熱膨脹係数が小さく、熱伝
導率、熱放散性がよく、それらの特性バランスのとれた
信頼性の高い封止用樹脂組成物及び半導体封止装置を提
供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定の窒化ケ
イ素粉末を配合することによって、上記の目的を達成で
きることを見いだし、本発明を完成したものである。
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定の窒化ケ
イ素粉末を配合することによって、上記の目的を達成で
きることを見いだし、本発明を完成したものである。
【0006】すなわち、本発明は、(A)エポキシ樹脂
、(B)ノボラック型フェノール樹脂、(C)メチルメ
タクリレート・ブタジエン・スチレン共重合樹脂および
(D)表面の酸素濃度が 0.5〜15重量%になるよ
うに加水分解をし、かつ 150メッシュ篩上の粗粒子
を除去した平均粒径10〜50μmの窒化ケイ素粉末を
必須成分とし、前記(D)の窒化ケイ素粉末が樹脂組成
物に対して25〜90重量%の割合に含有してなること
を特徴とする封止用樹脂組成物である。またこの封止用
樹脂組成物の硬化物で、半導体チップが封止されてなる
ことを特徴とする半導体封止装置である。
、(B)ノボラック型フェノール樹脂、(C)メチルメ
タクリレート・ブタジエン・スチレン共重合樹脂および
(D)表面の酸素濃度が 0.5〜15重量%になるよ
うに加水分解をし、かつ 150メッシュ篩上の粗粒子
を除去した平均粒径10〜50μmの窒化ケイ素粉末を
必須成分とし、前記(D)の窒化ケイ素粉末が樹脂組成
物に対して25〜90重量%の割合に含有してなること
を特徴とする封止用樹脂組成物である。またこの封止用
樹脂組成物の硬化物で、半導体チップが封止されてなる
ことを特徴とする半導体封止装置である。
【0007】本発明に用いる(A)エポキシ樹脂として
は、その分子中にエポキシ基を少なくとも 2個有する
化合物であるかぎり、分子構造、分子量等に特に制限は
なく、一般に使用されているものを広く包含することが
できる。例えばビスフェノール型の芳香族系、シクロヘ
キサン誘導体等の脂環族系、さらに次の一般式で示され
るエポキシノボラック系等のエポキシ樹脂が挙げられる
。
は、その分子中にエポキシ基を少なくとも 2個有する
化合物であるかぎり、分子構造、分子量等に特に制限は
なく、一般に使用されているものを広く包含することが
できる。例えばビスフェノール型の芳香族系、シクロヘ
キサン誘導体等の脂環族系、さらに次の一般式で示され
るエポキシノボラック系等のエポキシ樹脂が挙げられる
。
【0008】
【化1】
(但し、式中R1 は水素原子、ハロゲン原子又はアル
キル基を、R2 は水素原子又はアルキル基を、nは
1以上の整数を表す)これらのエポキシ樹脂は単独又は
2種以上混合して用いる。
キル基を、R2 は水素原子又はアルキル基を、nは
1以上の整数を表す)これらのエポキシ樹脂は単独又は
2種以上混合して用いる。
【0009】本発明に用いる(B)ノボラック型フェノ
ール樹脂としては、フェノール、アルキルフェノール等
のフェノール類とホルムアルデヒドあるいはパラホルム
アルデヒドを反応させて得られるノボラック型フェノー
ル樹脂、およびこれらの変性樹脂、例えばエポキシ化も
しくはブチル化ノボラック型フェノール樹脂等が挙げら
れ、これらは単独又は 2種以上混合して用いる。ノボ
ラック型フェノール樹脂の配合割合は、前記(A)エポ
キシ樹脂のエポキシ基(a)と(B)ノボラック型フェ
ノール樹脂のフェノール性水酸基(b)とのモル比[(
a)/(b)]が0.1〜10の範囲内であることが望
ましい。モル比が 0.1未満もしくは10を超えると
耐湿性、成形作業性、及び硬化物の電気特性が悪くなり
、いずれの場合も好ましくない。
ール樹脂としては、フェノール、アルキルフェノール等
のフェノール類とホルムアルデヒドあるいはパラホルム
アルデヒドを反応させて得られるノボラック型フェノー
ル樹脂、およびこれらの変性樹脂、例えばエポキシ化も
しくはブチル化ノボラック型フェノール樹脂等が挙げら
れ、これらは単独又は 2種以上混合して用いる。ノボ
ラック型フェノール樹脂の配合割合は、前記(A)エポ
キシ樹脂のエポキシ基(a)と(B)ノボラック型フェ
ノール樹脂のフェノール性水酸基(b)とのモル比[(
a)/(b)]が0.1〜10の範囲内であることが望
ましい。モル比が 0.1未満もしくは10を超えると
耐湿性、成形作業性、及び硬化物の電気特性が悪くなり
、いずれの場合も好ましくない。
【0010】本発明に用いる(C)メチルメタクリレー
ト・ブタジエン・スチレン共重合樹脂としては、メチル
メタクリレートとブタジエンとスチレンとの共重合体で
あればよく、各モノマーの組成比率に限定されるもので
はない。メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン
共重合樹脂の配合割合は、樹脂組成物に対して 0.1
〜10重量%の範囲で、より好ましくは 1.0〜5.
0重量%の範囲で含有することが望ましい。その割合が
0.1重量%未満では低弾性化の効果はなく、また1
0重量%を超えると成形性が悪く好ましくない。また、
メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合樹
脂は、ノボラック型フェノール樹脂中均一に分散してお
くことが好ましい。
ト・ブタジエン・スチレン共重合樹脂としては、メチル
メタクリレートとブタジエンとスチレンとの共重合体で
あればよく、各モノマーの組成比率に限定されるもので
はない。メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン
共重合樹脂の配合割合は、樹脂組成物に対して 0.1
〜10重量%の範囲で、より好ましくは 1.0〜5.
0重量%の範囲で含有することが望ましい。その割合が
0.1重量%未満では低弾性化の効果はなく、また1
0重量%を超えると成形性が悪く好ましくない。また、
メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合樹
脂は、ノボラック型フェノール樹脂中均一に分散してお
くことが好ましい。
【0011】本発明に用いる(D)窒化ケイ素粉末は、
150メッシュ篩上の粗粒分を除去したもので、平均
粒径が10〜50μmであるものである。平均粒径が1
0μm未満又は50μmを超えると流動性、作業性に問
題が生じ好ましくない。特に粒径が 150メッシュ篩
上の粗径のある場合は、成形時にワイヤーゲート詰りや
ワイヤー流れ、金型摩耗等が生じることがあり好ましく
ない。また細径にすぎると比表面積が増加して充填性が
悪くなり好ましくない。また、窒化ケイ素の表面を加水
分解によってSiO2 層を形成し、そのSi O2
層による表面の酸素濃度が 0.5〜15%の範囲とす
ることが望ましい。酸素濃度が 0.5%未満では耐金
型摩耗性に効果なく、耐湿性が悪くなる。また15%を
超えると熱伝導率、熱放散性が低下し好ましくない。加
水分解をする窒化ケイ素としては三方晶系(α−Si3
N4 )或いは六方晶系(β−Si3 N4 )等が
挙げられ、これらは単独又は 2種以上混合して使用す
ることができる。窒化ケイ素粉末の配合割合は、樹脂組
成物に対して25〜90重量%の割合に含有させる。 その割合が25重量%未満では熱膨脹係数が大きくなる
とともに熱伝導率が小さくなって好ましくない。また9
0重量%を超えるとかさばりが大きくなるとともに、成
形性が悪く実用に適さない。
150メッシュ篩上の粗粒分を除去したもので、平均
粒径が10〜50μmであるものである。平均粒径が1
0μm未満又は50μmを超えると流動性、作業性に問
題が生じ好ましくない。特に粒径が 150メッシュ篩
上の粗径のある場合は、成形時にワイヤーゲート詰りや
ワイヤー流れ、金型摩耗等が生じることがあり好ましく
ない。また細径にすぎると比表面積が増加して充填性が
悪くなり好ましくない。また、窒化ケイ素の表面を加水
分解によってSiO2 層を形成し、そのSi O2
層による表面の酸素濃度が 0.5〜15%の範囲とす
ることが望ましい。酸素濃度が 0.5%未満では耐金
型摩耗性に効果なく、耐湿性が悪くなる。また15%を
超えると熱伝導率、熱放散性が低下し好ましくない。加
水分解をする窒化ケイ素としては三方晶系(α−Si3
N4 )或いは六方晶系(β−Si3 N4 )等が
挙げられ、これらは単独又は 2種以上混合して使用す
ることができる。窒化ケイ素粉末の配合割合は、樹脂組
成物に対して25〜90重量%の割合に含有させる。 その割合が25重量%未満では熱膨脹係数が大きくなる
とともに熱伝導率が小さくなって好ましくない。また9
0重量%を超えるとかさばりが大きくなるとともに、成
形性が悪く実用に適さない。
【0012】本発明の封止用樹脂組成物はエポキシ樹脂
、ノボラック型フェノール樹脂、メチルメタクリレート
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂および特定の窒化ケ
イ素粉末を必須成分とするが、本発明の目的に反しない
限度において、また必要に応じ、例えば天然ワックス類
、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド類、
エステル類、パラフィン類などの離型剤、塩素化パラフ
ィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムベンゼン、三酸化
アンチモンなどの難燃剤、カーボンブラック、ベンガラ
などの着色剤、種々の硬化剤等を適宜、添加配合するこ
とができる。
、ノボラック型フェノール樹脂、メチルメタクリレート
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂および特定の窒化ケ
イ素粉末を必須成分とするが、本発明の目的に反しない
限度において、また必要に応じ、例えば天然ワックス類
、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド類、
エステル類、パラフィン類などの離型剤、塩素化パラフ
ィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムベンゼン、三酸化
アンチモンなどの難燃剤、カーボンブラック、ベンガラ
などの着色剤、種々の硬化剤等を適宜、添加配合するこ
とができる。
【0013】本発明の封止用樹脂組成物を成形材料とし
て調製する場合の一般的な方法としては、エポキシ樹脂
、ノボラック型フェノール樹脂、メチルメタクリレート
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、特定の窒化ケイ素
粉末、その他を所定の組成比に選択した原料成分をミキ
サー等によって十分均一に混合した後、さらに熱ロール
による溶融混合処理、又はニーダ等による混合処理を行
い、次いで冷却固化させ、適当な大きさに粉砕して成形
材料とすることができる。こうして得られた成形材料は
、半導体装置をはじめとする電子部品あるいは電気部品
の封止、被覆、絶縁等に適用すれば優れた特性と信頼性
を付与させることができる。
て調製する場合の一般的な方法としては、エポキシ樹脂
、ノボラック型フェノール樹脂、メチルメタクリレート
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、特定の窒化ケイ素
粉末、その他を所定の組成比に選択した原料成分をミキ
サー等によって十分均一に混合した後、さらに熱ロール
による溶融混合処理、又はニーダ等による混合処理を行
い、次いで冷却固化させ、適当な大きさに粉砕して成形
材料とすることができる。こうして得られた成形材料は
、半導体装置をはじめとする電子部品あるいは電気部品
の封止、被覆、絶縁等に適用すれば優れた特性と信頼性
を付与させることができる。
【0014】本発明の半導体封止装置は、上記の封止用
樹脂組成物を用いて、半導体チップを封止することによ
り容易に製造することができる。封止を行う半導体チッ
プとしては、例えば集積回路、大規模集積回路、トラン
ジスタ、サイリスタ、ダイオード等で特に限定されるも
のではない。封止の最も一般的な方法としては、低圧ト
ランスファー成形法があるが、射出成形、圧縮成形、注
型等による封止も可能である。封止用樹脂組成物は封止
の際に加熱して硬化させ、最終的にはこの組成物の硬化
物によって封止された半導体封止装置が得られる。加熱
による硬化は 150℃以上に加熱して硬化させること
が望ましい。
樹脂組成物を用いて、半導体チップを封止することによ
り容易に製造することができる。封止を行う半導体チッ
プとしては、例えば集積回路、大規模集積回路、トラン
ジスタ、サイリスタ、ダイオード等で特に限定されるも
のではない。封止の最も一般的な方法としては、低圧ト
ランスファー成形法があるが、射出成形、圧縮成形、注
型等による封止も可能である。封止用樹脂組成物は封止
の際に加熱して硬化させ、最終的にはこの組成物の硬化
物によって封止された半導体封止装置が得られる。加熱
による硬化は 150℃以上に加熱して硬化させること
が望ましい。
【0015】
【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明するが
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例および比較例において、「%」とあるのは「重量
%」を意味する。
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例および比較例において、「%」とあるのは「重量
%」を意味する。
【0016】実施例1
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当量 2
15)16%に、ノボラック型フェノール樹脂(フェノ
ール当量 107) 8%、六方晶型窒化ケイ素粉末(
150メッシュ篩上を除いた平均粒径17μm、表面
酸素濃度 7%)71%、メチルメタクリレート・ブタ
ジエン・スチレン共重合樹脂 2%、および離型剤等
3.0%を常温で混合し、さらに90〜95℃で混練し
てこれを冷却粉砕して成形材料を製造した。
15)16%に、ノボラック型フェノール樹脂(フェノ
ール当量 107) 8%、六方晶型窒化ケイ素粉末(
150メッシュ篩上を除いた平均粒径17μm、表面
酸素濃度 7%)71%、メチルメタクリレート・ブタ
ジエン・スチレン共重合樹脂 2%、および離型剤等
3.0%を常温で混合し、さらに90〜95℃で混練し
てこれを冷却粉砕して成形材料を製造した。
【0017】実施例2
実施例1において、六方晶型窒化ケイ素粉末の替わりに
、六方晶型窒化ケイ素粉末( 150メッシュ篩上を除
いた平均粒径17μm、表面酸素濃度7%)31%と結
晶性シリカ粉末(平均粒径38μm)40%の混合粉末
を用いた以外は、すべて実施例1と同一にして成形材料
を製造した。
、六方晶型窒化ケイ素粉末( 150メッシュ篩上を除
いた平均粒径17μm、表面酸素濃度7%)31%と結
晶性シリカ粉末(平均粒径38μm)40%の混合粉末
を用いた以外は、すべて実施例1と同一にして成形材料
を製造した。
【0018】比較例1
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当量 2
15)16%に、ノボラック型フェノール樹脂(フェノ
ール当量 107) 8%、メチルメタクリレート・ブ
タジエン・スチレン共重合樹脂 2.0%、溶融シリカ
粉末(平均粒径35μm)71%、および離型剤等 3
.0%を加え、実施例1と同様にして成形材料を製造し
た。
15)16%に、ノボラック型フェノール樹脂(フェノ
ール当量 107) 8%、メチルメタクリレート・ブ
タジエン・スチレン共重合樹脂 2.0%、溶融シリカ
粉末(平均粒径35μm)71%、および離型剤等 3
.0%を加え、実施例1と同様にして成形材料を製造し
た。
【0019】比較例2
比較例1において、溶融シリカ粉末の替わりに結晶性シ
リカ粉末(平均粒径28μm)を用いた以外はすべて比
較例1と同一にして成形材料を製造した。
リカ粉末(平均粒径28μm)を用いた以外はすべて比
較例1と同一にして成形材料を製造した。
【0020】比較例3
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当量 2
15)18%に、ノボラック型フェノール樹脂(フェノ
ール当量 107) 9%、六方晶型窒化ケイ素粉末(
150メッシュ篩上を除いた平均粒径17μm)70
%、および離型剤等 3%を加え、比較例1と同様にし
て成形材料を製造した。
15)18%に、ノボラック型フェノール樹脂(フェノ
ール当量 107) 9%、六方晶型窒化ケイ素粉末(
150メッシュ篩上を除いた平均粒径17μm)70
%、および離型剤等 3%を加え、比較例1と同様にし
て成形材料を製造した。
【0021】比較例4
比較例3において、六方晶型窒化ケイ素粉末の替わりに
、六方晶型窒化ケイ素粉末(60メッシュ通過の平均粒
径60μm)を用いた以外は、すべて比較例3と同一に
して成形材料を製造した。
、六方晶型窒化ケイ素粉末(60メッシュ通過の平均粒
径60μm)を用いた以外は、すべて比較例3と同一に
して成形材料を製造した。
【0022】実施例1〜2及び比較例1〜4で製造した
成形材料を用いて半導体チップを封止し 170℃で加
熱硬化させて半導体封止装置を製造した。成形材料及び
半導体封止装置について諸試験を行ったので、その結果
を表1に示した。本発明は熱的特性がよく、耐湿性、成
形性に優れており、本発明の効果が確認された。
成形材料を用いて半導体チップを封止し 170℃で加
熱硬化させて半導体封止装置を製造した。成形材料及び
半導体封止装置について諸試験を行ったので、その結果
を表1に示した。本発明は熱的特性がよく、耐湿性、成
形性に優れており、本発明の効果が確認された。
【0023】
【表1】
*1 :JIS−K−6911により測定した、*2
:半導体封止装置を、迅速熱伝導計(昭和電工社製、商
品名QTM−MD)を用いて室温で測定した、*3 :
120キャビティ取り16ピンP金型を用いて、成形
材料を 170℃で 3分間トランスファー成形し、充
填性を評価した、 ○…良好、 ×印…不良、*4
:成形材料を用いて、 2本のアルミニウム配線を有
する半導体チップを 170℃で 3分間の条件でトラ
ンスファー成形した後、さらに 8時間エイジングさせ
た。この半導体封止装置 100個について 120℃
の高圧水蒸気中で耐湿試験を行い、アルミニウム腐食に
よる50%断線(不良発生)の起こる時間を評価した、 *5 :成形材料をプレヒートし、径0.5 mmの硬
質クロムメッキ材料流動穴を設けた金型により、 17
5℃でトランスファー成形を行う。穴径が 5%摩耗し
た時のショット数によって評価した。
:半導体封止装置を、迅速熱伝導計(昭和電工社製、商
品名QTM−MD)を用いて室温で測定した、*3 :
120キャビティ取り16ピンP金型を用いて、成形
材料を 170℃で 3分間トランスファー成形し、充
填性を評価した、 ○…良好、 ×印…不良、*4
:成形材料を用いて、 2本のアルミニウム配線を有
する半導体チップを 170℃で 3分間の条件でトラ
ンスファー成形した後、さらに 8時間エイジングさせ
た。この半導体封止装置 100個について 120℃
の高圧水蒸気中で耐湿試験を行い、アルミニウム腐食に
よる50%断線(不良発生)の起こる時間を評価した、 *5 :成形材料をプレヒートし、径0.5 mmの硬
質クロムメッキ材料流動穴を設けた金型により、 17
5℃でトランスファー成形を行う。穴径が 5%摩耗し
た時のショット数によって評価した。
【0024】
【発明の効果】以上の説明および第1表から明らかなよ
うに、本発明の封止用樹脂組成物及び半導体封止装置に
よれば、封止材の熱的特性、耐湿性、成形性、特に薄肉
部の充填性、耐金型摩耗性に優れるとともに弾性率も低
く、しかもそれら特性間のバランスがよく、信頼性の高
い半導体封止装置が得られる。
うに、本発明の封止用樹脂組成物及び半導体封止装置に
よれば、封止材の熱的特性、耐湿性、成形性、特に薄肉
部の充填性、耐金型摩耗性に優れるとともに弾性率も低
く、しかもそれら特性間のバランスがよく、信頼性の高
い半導体封止装置が得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】 (A)エポキシ樹脂、(B)ノボラッ
ク型フェノール樹脂、(C)メチルメタクリレート・ブ
タジエン・スチレン共重合樹脂および(D)表面の酸素
濃度が 0.5〜15重量%になるように加水分解をし
、かつ 150メッシュ篩上の粗粒子を除去した平均粒
径10〜50μmの窒化ケイ素粉末を必須成分とし、前
記(D)の窒化ケイ素粉末が樹脂組成物に対して25〜
90重量%の割合に含有してなることを特徴とする封止
用樹脂組成物。 - 【請求項2】 (A)エポキシ樹脂、(B)ノボラッ
ク型フェノール樹脂、(C)メチルメタクリレート・ブ
タジエン・スチレン共重合樹脂および(D)表面の酸素
濃度が 0.5〜15重量%になるように加水分解をし
、かつ 150メッシュ篩上の粗粒子を除去した平均粒
径10〜50μmの窒化ケイ素粉末を必須成分とし、前
記(D)の窒化ケイ素粉末が樹脂組成物に対して25〜
90重量%の割合に含有してなる封止用樹脂組成物の硬
化物で、半導体チップが封止されてなることを特徴とす
る半導体封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253991A JPH04283220A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253991A JPH04283220A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283220A true JPH04283220A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=13492261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253991A Pending JPH04283220A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04283220A (ja) |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7253991A patent/JPH04283220A/ja active Pending
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