JPH04283247A - ポリアリーレンスルフィド系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着性や着色性が改良さ
れたポリアリーレンスルフィド系樹脂（以下、ＰＡＳ系
樹脂と略す）フィルムに関するもので、耐熱性、耐薬品
性、難燃性、寸法安定性を必要とする工業用フィルムや
磁性テープ用フィルム、各種ラミネート用フィルム等々
として利用される。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓと略す）に代表されるＰＡＳ系樹脂フィルムは優れた
耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、難燃性等を有するため
、非常に広範分野から高機能性のフィルムとして多くの
活用が期待されている。しかしながら、該フィルムは他
物質との接着性に劣るために、フィルムとして使用でき
る分野が大幅に制限されるという問題があった。これま
で、ＰＡＳ系樹脂フィルムの接着性を改良する試みとし
ては、特開昭５７−１８７３２７号公報に開示されてい
るフィルム表面をコロナ放電もしくはプラズマ処理を施
す方法が提案されている。しかし、これらの方法は生産
工程を複雑にし、非効率であると共に、フィルム表面の
劣化が著しいという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を鑑み、接着性や着色性が改良されたＰＡＳ系樹脂
フィルムを得ることを目的に検討を行なった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、カルボキ
シル基を含有するＰＡＳ系樹脂のフィルムではこれらの
欠点が解消されることを見い出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明はカルボキシル基を含有するポリ
アリーレンスルフィド系樹脂フィルムに関するものであ
る。

【０００５】本発明に用いるカルボキシル基を含有する
ポリアリーレンスルフィド系樹脂（以下、ＣＰＡＳ系樹
脂と略す）には、例えば、繰り返し単位が下記の如き一
般式（１）、（２）または（３）

【０００６】

【化１】

【０００７】（式中、Ｙは−Ｏ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ
２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−ＣＯ−、−Ｃ（ＣＦ３）
２−または単なる結合を示す。）で示されるカルボキシ
ル基含有ポリアリーレンスルフィド（以下、ＣＰＡＳと
略す）と、繰り返し単位が一般式（４）　　（−Ａｒ−
Ｓ−）（但し、Ａｒ：アリーレン基）で示されるＰＡＳ
との共重合体等が挙げられる。ここでアリーレン基の−
Ａｒ−は、ｐ−フェニレン、ｍ−フェニレン、ｏ−フェ
ニレン、２，６−ナフタレン、４，４′−ビフェニレン
等の２価芳香族残基、或いは（−φ−Ｏ−φ−）、（−
φ−ＣＯ−φ−）、（−φ−ＣＨ２−φ−）、（−φ−
ＳＯ２−φ−）、（−φ−Ｃ（ＣＨ３）２−φ−）（但
し、−φ−は、ｐ−フェニレン基であり、以下同様に略
す）等の如き少なくとも２個の炭素数６の芳香環を含む
２価の芳香族残基であり、更に、各芳香環にはＦ、Ｃｌ
、Ｂｒ、ＣＨ３　等の置換基が導入されてもよい。これ
はホモポリマーであっても、ランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体であってもよく、線状、分岐状、或いは架橋
型及びこれらの混合物が用いられる。

【０００８】ＣＰＡＳ系樹脂として好ましいものには、
ＰＡＳ部分がＰＰＳ、ポリフェニレンスルフィドスルホ
ン（ＰＰＳＳ）、ポリフェニレンスルフィドケトン（Ｐ
ＰＳＫ）、ＰＰＳとＰＰＳＳとの共重合体またはＰＰＳ
とＰＰＳＫとの共重合体で、ＣＰＡＳ部分が前記一般式
（１）で示されるカルボキシ基含有ポリフェニレンスル
フィド（ＣＰＰＳ）である組み合わせの各種共重合体が
ある。

【０００９】ＰＡＳ部分のＰＰＳは、（−φ−Ｓ−）で
示される構造単位を７０モル％、特に好ましくは９０モ
ル％以上を含む重合体である。ＰＰＳに含まれるこれ以
外の構成部分は、主に、上記アリーレンスルフィド基で
ある。

【００１０】かかるＰＰＳは、例えば（１）ハロゲン置
換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第２
５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号およ
び特公昭４５−３３６８号参照）、（２）チオフェノー
ル類のアルカリ触媒または銅塩等の共存下における縮合
反応（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１６
０６６０号参照）、（３）芳香族化合物を塩化硫黄との
ルイス酸触媒共存下における縮合反応（特公昭４６−２
７２５５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等によ
り合成されるものであり、目的に応じ任意に選択し得る
。

【００１１】ＰＰＳＳは、主に、（−φ−ＳＯ２　−φ
−Ｓ−）を繰り返し単位とする重合体である。ＰＰＳＳ
の重合方法としては、例えば、４，４′−ジクロルジフ
ェニールスルホンのようなジハロ芳香族スルホンと硫化
ナトリウムのようなアルカリ金属硫化物を有機アミド溶
媒中で反応させる方法などが挙げられる。

【００１２】ＰＰＳＫは、主に、（−φ−ＣＯ−φ−Ｓ
−）を繰り返し単位とする重合体である。ＰＰＳＫの重
合法は、例えば、４，４′−ジクロルベンゾフェノンと
アルカリ金属硫化物を有機アミド溶媒中で反応させる方
法などがある。

【００１３】ＣＰＡＳ系樹脂として特に好ましいものと
しては、ＰＡＳ部分がＰＰＳでＣＰＡＳ部分が上記一般
式（１）で示されるＣＰＰＳとの共重合体（以下、ＣＰ
ＰＳと略す）がある。

【００１４】ＣＰＡＳ系樹脂の製造法は、例えば、ラン
ダムタイプの場合には特開昭６３−３０５１３１号公報
のように、ジハロゲノ芳香族化合物とアルカリ金属硫化
物とジハロゲノ芳香族カルボン酸及び／またはそのアル
カリ金属塩とを用いる方法や該公報に記載された製造法
において用いたアルカリ金属硫化物に代えて水硫化アル
カリ金属化合物と水酸化アルカリ金属を用いる方法が採
用できる。またブロックタイプの場合には（１）ＰＡＳ
プレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲノ芳香
族カルボン酸及び／またはそのアルカリ金属塩とスルフ
ィド化剤（アルカリ金属硫化物；水硫化アルカリ金属化
合物と水酸化アルカリ金属との併用）を反応させる、（
２）ＣＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジ
ハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤を反応させる、
（３）極性溶媒中で、ＰＡＳプレポリマーとＣＰＡＳプ
レポリマーを反応させる等の方法がある。

【００１５】上記一般式（１）から（３）で示されるカ
ルボキシル基含有アリーレンスルフィドユニットの含有
率は、使用する目的等によって異なるため一概には規定
できないが、ＣＰＡＳ系樹脂中の０．５〜３０モル％、
好ましくは、０．８〜２０モル％である。かかる範囲に
おいて接着性や着色性の改良等の効果が特に発揮される
。

【００１６】このようなＣＰＡＳ系樹脂は、ランダムタ
イプであっても、ブロックタイプであっても構わないが
、ブロックタイプ用いた方が優れた効果が得られるので
その使用は特に好ましい。

【００１７】また該ＣＰＡＳ系樹脂の粘度は、結晶性の
場合は融点プラス２０℃、或いは、非晶性の場合、ガラ
ス転移温度プラス１００℃で、１０ｒａｄ／ｓｅｃでの
動的粘性率［η′］が５０〜１０５ポイズ、好ましくは
１００〜５×１０４　ポイズである。

【００１８】本発明に用いるＣＰＡＳ系樹脂は他ポリマ
ーとの親和性に優れるために、混和可能な樹脂を添加し
、使用することが可能である。特にＰＰＳ、ＰＰＳＫ、
ＰＰＳＳ、及びＰＰＳとＰＰＳＳ、ＰＰＳとＰＰＳＫ、
ＰＰＳＳとＰＰＳＫのブロック共重合体の如きＰＡＳ系
樹脂ではこれらＰＡＳ系樹脂の接着性を改善することが
可能となるのでその併用は好ましい。

【００１９】このようなＰＡＳ系樹脂の溶融粘度は、結
晶性のものでは融点プラス２０℃、また非晶性のもので
はガラス転移温度プラス１００℃の温度域で、１０　ｒ
ａｄ／ｓｅｃでの動的粘性率［η′］が１００〜１０５
ポイズ、好ましくは３００〜５００００ポイズのものが
用いられる。

【００２０】添加の割合は、使用目的やＣＰＡＳ系樹脂
のカルボキシル基の含有量などにより異なるため一概に
は規定できないが、ＰＡＳ系樹脂１００重量部に対して
、ＣＰＡＳ系樹脂１重量部以上、好ましくは２重量部以
上用いることによって、接着性を改善することができる
。使用上限には特に規定はない。

【００２１】またＣＰＡＳ系樹脂はＰＡＳ系樹脂以外の
他ポリマーとの親和性にも優れるために、混和可能な以
下の如き樹脂を添加し、使用することも可能である。例
えば、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン４６などに
代表されるポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等に代表される熱可塑性ポ
リエステル；ポリエーテルサルホン、ポリアリールサル
ホン、ポリサルホン；ポリフェニレンオキサイド；ポリ
エーテルイミド；ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルケトン；ポリアリーレート；ポリカーボネート；
フェノキシ樹脂；エチレン、プロピレン、ブチレン、ペ
ンテン等の単量体の単独重合物や共重合体、或いはこれ
ら単量体とブタジエン、イソプレン、スチレン、（メタ
）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、（
メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等との
共重合体であるα−オレフィン共重合体；スチレン／ブ
タジエンゴムなどの共役ジエン系共重合体水添物；スチ
レン系共重合体；ＡＢＳ系樹脂；テトラフルオロエチレ
ンなどのフッ素系樹脂；エポキシ樹脂；フェノール樹脂
などが挙げられる。これらの樹脂場合は、通常、ＣＰＡ
Ｓ系樹脂１００重量部に対して、或いはＰＡＳ系樹脂＋
ＣＰＡＳ系樹脂１００重量部に対して、１００重量部未
満の範囲で使用される。

【００２２】更にまた、必要に応じて、繊維状または粒
状の充填剤を配合することも可能である。繊維状充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、シランガラス繊維、
ボロン繊維、ウィスカー、チタン酸カリウム、アスベス
ト、炭化ケイ素、アラミド繊維、セラミック繊維、金属
繊維などが挙げられる。また、粒状の充填剤としては、
マイカ、タルクなどの珪酸塩や炭酸塩、硫酸塩、金属酸
化物、ガラスビーズ、シリカなどが挙げられる。これら
は２種類以上併用してもよく、これらの充填剤は、通常
充填剤の処理剤として用いられるシラン系やチタン系の
カップリング剤で処理することもできる。充填剤の添加
の割合は充填剤の種類や使用目的等で異なるが、通常、
樹脂１００重量部に対して、２０重量部以下、好ましく
は１５重量部以下が用いられる。２０重量部を越えると
成形加工性が低下し好ましくない。

【００２３】また、本発明の目的を逸脱しない範囲で少
量のポリエチレンワックス等の離型剤、各種顔料等の着
色剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、発泡剤
、難燃剤、難燃助剤、防錆剤、或いはアミノシランやエ
ポキシシラン等のシランカップリング剤やチタネートカ
ップリング剤を含有せしめることができる。尚、耐熱安
定剤としては、マグネシウムを除く周期律表第ＩＩａ族
金属の水酸化物、酸化物、芳香族カルボン酸塩、及び周
期律表Ｉａ族金属の芳香族カルボン酸塩、炭酸塩、水酸
化物、リン酸塩、ホウ酸塩等の塩基性化合物、中でもカ
ルシウムやバリウムの水酸化物や酸化物が、酸化防止剤
としては、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダード
アミン系化合物、リン系化合物、中でも３価のリン化合
物が、防錆剤としては、リチウム、カリウム等のアルカ
リ金属の炭酸塩、マグネシウム、カルシュウム或いは亜
鉛等の周期表ＩＩａ、ｂ族に属する金属の酸化物や炭酸
塩など、中でも酸化亜鉛や炭酸亜鉛などが好ましく用い
られる。

【００２４】本発明の樹脂フィルム、例えばＣＰＡＳ系
樹脂、及びＰＡＳ系樹脂とＣＰＡＳ系樹脂の組成物は、
通常のＴダイを用いるＴダイ法、リングダイを用いるイ
ンフレーション法、ホットプレス法等の溶融成形によっ
て得ることができる。また、このフィルムを一軸或いは
二軸に延伸し、熱固定することによって延伸フィルムを
得ることができる。（尚、二軸方向に延伸する場合は、
逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれでもよい）

【００
２５】具体的には、Ｔダイもしくはリングダイを装着し
た押出機に、ＣＰＡＳ系樹脂及びＰＡＳ系樹脂との組成
物を供給し、２８０〜３８０℃でフィルムを溶融成形す
る方法、或いはホットプレスを用いて２８０〜３８０℃
で加熱溶融しながら加圧してフィルムを成形する方法が
ある。また、延伸フィルムを得る場合は、溶融成形、或
いはプレス成形で得たフィルムを成形後直ちに急冷し、
結晶化度が低く抑えられた非晶性のフィルムを得る。こ
の非晶性フィルムを、ロール叉はテンダー方式等の延伸
機を用いて、７０〜１５０℃の温度域で、目的に応じて
、一軸方向或いは二軸方向にそれぞれ１．２　〜８倍延
伸する。更に、延伸フィルムに応力を加えながら、１４
０〜２８０℃の温度域で、１〜３０００秒間熱固定する
ことによって得られる。本発明のフィルムの厚さは、１
ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ以下のフィルムである
。また、ＣＰＡＳ系樹脂をＰＡＳ系樹脂に添加したり、
或いは他の樹脂、添加剤を混合して使用する場合は、こ
れらの樹脂等を予め押出機等の混練機で均一に溶融混練
し、ペレット状等としたものを用いるのが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものでは
ない。

【００２７】〔参考例１〕２ＬオートクレーブにＮ−メ
チルピロリドン（ＮＭＰ）６００ｇ、純度７３重量％の
水硫化ナトリウム（ＮａＳＨ）１５４．７　ｇ、水酸化
ナトリウム８８ｇを仕込、窒素雰囲気下、２００℃まで
昇温することによって水−ＮＭＰ混合物５２ｇを留去し
た。更に、ｐ−ジクロロベンゼン２６４．６　ｇ、２，
４−ジクロロ安息香酸３８．２　ｇをＮＭＰ２３０ｇに
溶かした溶液に添加し、２２０℃で約５時間、更に、２
４０℃で約２時間、窒素雰囲気下で反応させた。反応生
成物を熱水とメタノール等で洗浄、乾燥させＣＰＰＳ−
１を得た。赤外線吸収スペクトルを測定したところ、１
７００及び３０００カイザーにカルボキシル基のものと
見られる吸収スペクトルが観測され、元素分析より求め
た全フェニレンスルフィドユニットに対するカルボキシ
ル基を有するフェニレンスルフィドユニットの濃度は３
．５モル％であった。又、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で
測定した融点は２７６℃であり、２９５℃、１０ｒａｄ
／ｓｅｃ　での動的粘性率は１００ポイズであった。

【００２８】〔参考例２〕１０ＬオートクレーブにＮＭ
Ｐ２７００ｇ、純度７３重量％の水硫化ナトリウム（Ｎ
ａＳＨ）　６９６ｇ、水酸化ナトリウム　３６０ｇを仕
込、窒素雰囲気下で、２００℃まで昇温することによっ
て、水−ＮＭＰ混合物を留去した。更に、この系にｐ−
ジクロロベンゼン　１３２３ｇをＮＭＰ　１０００ｇに
溶かした溶液を添加し、２２０℃で５時間、更に２４０
℃で１時間窒素雰囲気下で反応させた。この反応溶媒Ａ
を８０℃まで冷却し、２，４−ジクロロ安息香酸１９１
ｇ、ＮａＳＨ　７７．５ｇ、水酸化ナトリウム　８０ｇ
及びＮＭＰ　４００ｇを添加し、２２０℃で５時間、２
３０℃で２時間窒素雰囲気下で反応させた。反応生成物
を熱水とメタノール及びアセトン等で洗浄し、乾燥させ
、ブロック共重合体タイプのＣＰＰＳ−２を得た。赤外
線吸収スペクトルを測定したところ、１７００及び３０
００カイザーにカルボキシル基のものと見られる吸収ス
ペクトルが観測され、元素分析より求めた全フェニレン
スルフィドユニットに対するカルボキシル基を有するフ
ェニレンスルフィドユニットの含有量は５．０　モル％
であった。又、ＤＳＣで測定した融点は２８０℃であり
、３００℃、１０ｒａｄ／ｓｅｃでの動的粘性率［η′
］は４００ポイズであった。

【００２９】〔参考例３〕２ＬオートクレーブにＮＭＰ
　７８０ｇ、ＮａＳＨ　１５４．７　ｇ、水酸化ナトリ
ウム８８ｇを仕込、窒素雰囲気下、２００℃まで昇温す
ることによって水−ＮＭＰ混合物５６ｇを留去した。更
に、ｐ−ジクロロベンゼン２８８．１　ｇ、２，４−ジ
クロロ安息香酸７．６　ｇをＮＭＰ５０ｇに溶かした溶
液に添加し、２２０℃で約５時間、更に、２４０℃で約
２時間、窒素雰囲気下で反応させた。反応生成物を熱水
とメタノール等で洗浄、乾燥させ、ＣＰＰＳ−３を得た
。赤外線吸収スペクトルを測定したところ、１７００及
び３０００カイザーにカルボキシル基のものと見られる
吸収スペクトルが観測され、元素分析より求めた全フェ
ニレンスルフィドユニットに対するカルボキシル基を有
するフェニレンスルフィドユニットの濃度は１．８　モ
ル％であった。又、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定し
た融点は２７８℃であり、３００℃、１０ｒａｄ／ｓｅ
ｃ　での動的粘性率は３００ポイズであった。

【００３０】〔実施例１、比較例１〕ＣＰＡＳ−２をホ
ットプレス機で、３００℃で溶融プレスした後、冷却プ
レス機で急冷し、約１５０μｍの非晶性のフィルムを得
た。幅１ｃｍ、長さ５ｃｍにフィルムを切りとり、１×
０．５ｃｍ２の部分にエポキシ系接着剤を塗布し、２枚
のフィルムを互いに重ね合わせ、引張試験機を用いて、
接着性の試験を行った。接着強度は、１０Ｋｇであった
。 また、フィルム表面に導電ペーストを約３０ミクロンの
厚さで塗布し、１５０℃で約３０分乾燥させ、セロハン
テープで剥離試験を行った。全く剥離しなかった。比較
例として、ＰＰＳを用いた場合に付いて、同様な検討を
行った。ＰＰＳの場合、接着強度は２．５　Ｋｇであっ
た。また、剥離試験ではセロハンテープが簡単に剥離し
た。

【００３１】尚、ＰＰＳはフィリップ・ペトロリアム社
製のライトン　　ＧＲ−０１を用いた。接着剤はセメダ
イン社製のセメダイン　　ハイスーパー３０を用い、導
電ペーストはアサヒ化学研究所製のＣａｂｏｎ　　Ｐａ
ｓｔｅ　　ＴＵ−３０ＳＫをブチルセロソルブで６０重
量％に希釈したものを用いた。

【００３２】〔実施例２〕ＰＰＳ１００重量部に対して
、ＣＰＡＳ−１を２０重量部と５０重量部添加した場合
に付いて、実施例１と同様な手法で、約１００μｍの非
晶性フィルムを作成し、セロハンテープ剥離試験を行っ
たが、剥離しなかった。また、ＣＰＡＳ−１を２０重量
部添加したフィルムの接着試験を行った。接着強度は４
Ｋｇであった。

【００３３】〔実施例３〕ＰＰＳ１００重量部に対して
、ＣＰＡＳ−２を５重量部添加した樹脂混合物を、Ｔダ
イを装着した４０ｍｍ押出機に供給し、３２０℃で溶融
押出でフィルム成形後、冷却ロールで加圧急冷して約２
５０μｍの非晶性フィルムを得た。非晶性フィルムを二
軸延伸機装置を用いて、１１０℃で二方向にそれぞれ１
．５　倍程度同時二軸延伸し、定長状態、２３０℃で約
５分間熱固定を行ない、厚み約１１０μｍのフィルムを
得た。実施例１と同様に接着試験と剥離試験を行った。 接着強度は非晶フィルムが５Ｋｇ、延伸フィルムが７Ｋ
ｇであった。また、セロハンテープ剥離試験でも剥離し
なかった。

【００３４】〔実施例４〕実施例３で得た非晶性のフィ
ルムを実施例３と同様に二軸延伸機を用いて、１１０℃
で一軸方向に約５倍延伸し、実施例３と同様に熱固定を
行ない、厚み約５０μｍの延伸フィルムを得た。実施例
１と同様に接着試験と剥離試験を行った。接着試験では
接着面は剥離せず、接着強度は６Ｋｇ以上であった。ま
た、セロハンテープ剥離試験でも剥離しなかった。

【００３５】〔実施例５〕参考例３で得たＣＰＰＳ−３
を用いて、実施例１と同様にプレス機でフィルムを作成
した。フィルムの厚みは１５０μｍであった。実施例１
と同様に接着試験と剥離試験を行った。接着強度は８Ｋ
ｇであった。また、セロハンテープ剥離試験でも剥離し
なかった。

【００３６】〔実施例６〕実施例１と実施例５で得たフ
ィルムを実施例４と同様な方法で一軸方向に４倍延伸を
行った。フィルムの厚みは両者ともほぼ３５μｍであっ
た。接着試験では接着面は破壊せず、接着強度は５．５
　Ｋｇ以上であった。

【００３７】〔実施例７〕実施例１、２、３で得たフィ
ルムをガソリン、オイル、アセトン、トルエン、２０％
水酸化ナイリウムに１０日間浸漬させたが、全く侵され
なかった。また、マッチでフィルムに火を付けたが、い
ずれのフィルムも火は直ちに消え、自己消化性が見られ
た。

【００３８】

【発明の効果】本発明の樹脂フィルムは、耐熱性、耐薬
品性、難燃性に優れ、接着性が著しく改良されたもので
ある。そのため、本発明のフィルムは、例えば、磁気テ
ープ用フィルム、写真用フィルム、コンデンサー用フィ
ルム、プリント配線板、電気・電子材料用フィルム、絶
縁用フィルム、各種工業用保護フィルム、プリンター用
フィルム、スピーカー用コーン、各種建築物、或いは自
動車・航空機の装飾用フィルム、スタンパブルシート用
、各種トレイ、容器、分離膜用等々の広範な用途に用い
ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カルボキシル基を含有するポリアリーレン
   スルフィド系樹脂を溶融成形することを特徴とする樹脂
   フィルム。
2. 【請求項２】（Ａ）カルボキシル基を含有するポリアリ
   ーレンスルフィド系樹脂と（Ｂ）これと混和可能な他の
   樹脂からなる樹脂組成物を溶融成形することを特徴とす
   る樹脂フィルム。
3. 【請求項３】カルボキシル基を含有するポリアリーレン
   スルフィド系樹脂中におけるカルボキシル基含有アリー
   レンスルフィドユニットの含有率が、０．５　〜３０モ
   ル％である請求項１または２記載の樹脂フィルム。
4. 【請求項４】（Ｂ）混和可能な他の樹脂として、カルボ
   キシル基を含有しないポリアリーレンスルフィド系樹脂
   を用いる請求項２または３記載の樹脂フィルム。
5. 【請求項５】溶融成形後に、一軸または二軸方向に延伸
   することを特徴とする請求項１〜４記載の樹脂フィルム
   。