JPH0428330B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はソーセージ等の食品の表面に識別マー
クないし標識を形成する手段に関する。 より具体的には本発明はケーシングが可食性材
料から形成された標識を有し、この標識がケーシ
ングに充填される食品の表面に転写できるような
皮なしソーセージの製造を行なうためのケーシン
グに関する。 （従来技術とその問題点） 処理ないし調理された食肉等のある種の食品の
表面にロゴ、意匠、その他の装飾模様を設けて外
観を改善することが提案されている。 例えば、フランクフアータ等の皮なしソーセー
ジの外観はソーセージを火格子状で焼いたときに
生じる焦げ模様に類似した表面を作ることで改善
される。ある方法ではこの火格子マークはフラン
クフアータを熱いワイヤ上に通して格子マークを
ソーセージ上に焼き付けることにより行なわれ
る。しかし、この方法は食肉充填業者によつて広
く採用されてはいない。 処理（調理）済の食肉製品などのようなケーシ
ング包装食品を製造するのに広く使用されている
ケーシングには、ビスコースを押出し、ついで凝
固して製作した比較的長くて薄い再生セルロース
ケーシングから製造したセルロース質ケーシング
には繊維網で強化した繊維強化ケーシングとと非
強化ケーシングとがある。非強化ケーシングは一
般にフランクフアータのような比較的小径の製品
に使用され、繊維質ケーシングはボロナソーセー
ジやハムに使用される。 取扱の便宜上、20〜70mnないしそれ以上の長
いケーシングがひだ寄せされ、圧縮されて一般に
ケーシング棒と呼ばれる棒状体にされる。この棒
状態は長さが20〜70cm程度である。セルロースケ
ーシングの製造方法、およびそれに続くひだ寄せ
によりひだ寄せケーシングを製造する方法は周知
であるので、以下では必要な限度でのみ説明す
る。 標識をソーセージの表面に形成するためにケー
シングを用いることは知られている。例えば米国
特許第2301564号にはアニリンインクをケーシン
グの外面にプリントすることが記載されている。
食肉の充填に続くソーセージ処理工程で、インク
はケーシング壁を直接透過してソーセージの表面
へ移行する。同特許にはソーセージ表面に明瞭な
輪郭の標識が複写されると記載されているが、標
識の鮮鋭度と明瞭度が市場の要求を満足している
とは到底考えられない。例えば、米国政府が許可
している赤色40号（分子量約400で、食品用、医
薬用、および化粧用の染料）による水溶製食品染
料で行なつた試験ではケーシング表面の格子状標
識が、充填されついで処理されたフランクフアー
タの表面に恒久的に（すなわち消去不能に）転写
されたと記載されている。しかし赤色40号のよう
な低分子量の水溶性染料はケーシングの壁を通し
て拡散するため染料は分散する。その結果、食品
に転写される模様は始めにケーシング外表面に印
刷されていた模様ほど鮮鋭かつ明瞭にならない。
また、染料はフランクフアータの内部へ拡散する
傾向があり、これが更にフランクフアータの転写
模様の鮮鋭さおよび明瞭さを損なう。燻液および
合成褐色染料などのある種の着色材は同様な問題
点を有する。 （発明の目的） 従つて本発明の目的は、ケーシング内へ実質的
に拡散せず、しかもケーシング内へ充填した食品
の接触面へ恒久的に（消去不能に）転写できる標
識材を表面に有する食品ケーシングを提供するこ
とにある。 本発明の他の目的は、ケーシングの表面に保持
され、その後に充填されるケーシングに充填され
る食品の接触表面に直接転写されるような標識材
を有するケーシングを提供することにある。 本発明の他の目的は、食品に転写できる格子模
様を保持したケーシングを提供することである。 本発明の更に他の目的は、上記のケーシングを
製造する方法を提供することにある。 本発明の更に他の目的は、食品に接触したケー
シングの面に設けた標識材を転写した表面装飾を
有する皮なし食品およびその製造方法を提供する
ことにある。 （発明の概要） 本発明においては包装ないし充填食品の製造に
使用されるケーシングは明瞭でしかも鮮鋭な装
飾、ロゴ、その他の所望の標識をケーシング内で
処理される食品の表面に付与する手段を有してい
る。 この点に関し、セルロースケーシングの片面に
は食品の表面に所望される模様の鏡像を成す標識
を備えている。食品のの充填の間に、標識を有す
るケーシング表面はケーシングに充填された食品
と直接接触するに至る。標識に使用される標識材
はケーシング表面から離脱して食品の表面に移行
する可食性物質を含む。このため、充填および処
理後にケーシングが取り除かれると、食品の表面
には標識材による模様の鏡像である標識が残留す
ることになる。 十分な結果を生じるには、ケーシング表面の標
識材は明瞭で鮮鋭な模様を生じるような着色材を
含有しなければならない。ケーシング表面へ標識
材を施した後に行なわれるケーシングの製造およ
びひだ寄せ工程は、標識を汚したり歪ませたりす
るようなものであつてはならない。そうでない
と、処理済の食品に転写された模様はにじんでぼ
け或いは歪んでしまう。標識材はケーシング製造
の一貫工程の中で施すことができる。標識材はそ
れに続くひだ寄せ工程による棒状体の形成、およ
びその後の充填に先立つひだ伸ばし工程等の各種
処理工程の間にケーシング表面に保持されていな
ければならない。しかし、標識材は充填および／
又は処理時にケーシング表面から分離（離脱）し
てそれに接触している食品の表面に転写できるも
のでなければならない。 標識材はそれが付着しているケーシングの表面
に留まる必要があり、ケーシング内へ拡散浸透す
るものであつてはならない。これにより標識材の
ほぼ全部がケーシング内の食品の表面に出来る限
り明瞭な模様として転写される。標識材は皮なし
食品とするためにケーシングが食品の表面から除
去されるとき食品表面に保持されて残る必要があ
る。ケーシング表面に標識材を付着させるには、
ステンシル、スプレイ、又は印刷法等の任意の方
法が使用出来る。印刷法は特に好ましい。この点
は後で詳述する。印刷法では標識材は印刷版から
ケーシング表面に容易に転写出来なければならな
い。 より具体的に説明すると、本発明は、充填され
且つ処理される食品と直接接触し得る表面を有す
るするセルロースケーシングと、前記表面に所定
の規則的模様で施された標識材とよりなる、標識
つき食品のための食品ケーシングであつて、前記
標識材は、可食性であり、前記表面からケーシン
グ内部に向かつて実質的に非拡散性であり、しか
も前記標識材は食品が充填され且つ処理されたと
きに剥離性を有し食品の表面に恒久的に（消去不
能に）転写される性質を有していることを特徴と
する食品ケーシングを提供する。 本発明の好ましい態様においては標識材はアル
ミニウム−有機染料レーキをバインダー担体に分
散させ、これを前記バインダー担体により食品と
直接接触し得る表面に結合したものであり、標識
材は水の存在下にそれと接触する食品に転写され
るものである。バインダー担体は好ましくはシエ
ラツク、又はゼインである。 他の実施の態様として標識材はセルロース質外
表面上に配置された水溶性の乾燥色剤層と、該着
色材層の表面を完全に被覆し周部が前記着色材層
の周部を越えて外方に延びて直接セルロース質外
表面に接着したバインダー密封材層とからなるも
のであり、前記バインダー密封材層は水不溶性で
ありかつ約38℃以上の融点を有し、前記バインダ
ー密封材層により覆われた着色材層は水分の存在
下にそれと接触する食品の表面にほぼ完全に転写
出来るものである。この態様においては着色材層
の底面は直接セルロース質外表面に接触する。 他の実施の態様として、標識材は底面がセルロ
ース質外表面に接着した第１バインダー密封材層
と、前記第１バインダー密封材層の上面に重畳接
着しそれとの間に拡散を生じない水溶性の乾燥着
色材層と、該着色材層に重畳する第２バインダー
密封材層とよりなり、前記第１及び第２バインダ
ー密封材層の少なくとも一方の外周部は前記着色
材層の周部を越えて外方に延びて直接セルロース
質外表面に接着しており、前記第１バインダー密
封材層は水不溶性でありまた38℃以上の融点を有
するする。これらの場合密封材層は好ましくはシ
エラツク又はゼインであり、又着色材は好ましく
はカラメルである。 本発明はまた、管状セルロースケーシングの外
表面に前記表面からケーシング内に実質的に拡散
しない性質を有しかつ裏返した後に充填されかつ
処理された食品の接触表面へは転写し得る可食性
の着色材より成る反復規則模様の形の標識材を施
すことより成る、標識転写性管状セルロースケー
シングの製造方法を提供する。 この場合にケーシングの構成は既に述べたもの
の任意のものを使用し得る。 本発明は更に、セルロースケーシングの内部で
充填物として処理される皮なし食品であつて、前
記食品はその表面に、前記ケーシング内の前記充
填物の処理時にそれと接触する前記ケーシングの
セルロース質表面から転写される規則的標識であ
つて実質的に前記表面から前記食品中に拡散せず
且つ前記セルロースケーシングの中へも拡散しな
い可食性着色材よりなる規則模様の標識を有して
いる、皮なし蛋白質食品を提供する。 この場合にケーシングの構成は既に述べたもの
の任意のものを使用し得る。 本発明はまた、ａ 食品に接触するセルロース
質内表面と食品が接触しない外表面とを有する管
状セルロースケーシングに充填された食品と、ｂ
前記セルロース質内表面に形成された規則的な
反復模様であつて食品の表面に所望される標識の
鏡像を成す標識材とからなり、ｃ 前記標識材は
前記セルロース質内表面からケーシング内部へ向
けては非拡散性であり、そのためケーシングの外
面は標識材が無く、ｄ 更に前記標識材は前記ケ
ーシングのセルロース質内表面から離脱可能であ
り、食品包装体の処理後に前記処理済食品の表面
に恒久的に転写される様に食品の接触表面に転写
可能である未処理食品包装体を提供する。 本発明は更に、ａ 管状セルロースケーシング
の食品が接触すべきセルロース質表面にその面か
らケーシング内部に実質的に拡散しない可食性着
色材の規則的な模様より成る標識材を形成した管
状セルロースケーシングを用意し、ｂ ケーシン
グに食品を充填して前記セルロース質接触表面に
食品を直接接触させ、ｃ 前記充填された食品を
処理して調理を行ない、それにより前記ケーシン
グから前記食品の接触表面に前記標識材を鏡像関
係で転写して標識を恒久的に形成し、ｄ 前記ケ
ーシングを除去して前記恒久的な鏡像標識を有す
る皮なし食品を形成することより成る標識担持食
品の製造方法を提供する。 この場合にケーシングの構成は既に述べたもの
の任意のものを使用し得る。 （発明の具体的な説明） 本発明においては、転写により標識を形成すべ
き標識材はケーシングに充填された状態で処理さ
れる食品と直接接触するケーシングの表面に施さ
れる（以下この表面を食品接触表面と呼ぶ）。好
ましくは標識材はケーシングの外表面に施され、
ついで裏返されて標識材はケーシングの内側、つ
まり食品接触表面に来る。標識はケーシングの面
に沿つて延びる規則的な模様を形成する。格子模
様を模倣するにはケーシングの長手方向に直交す
る向きの多数の並行線を形成する。しかし標識材
は任意の装飾その他のパターン、例えば会社名、
ロゴ、等で良く、例えばケーシングの片側に沿つ
て又はケーシングの直径を挟んだ両側に連続的に
形成することが出来る。 水は大抵の充填食品の構成要素を成している。
また多くの充填食品は水蒸気で処理され、或いは
燻煙室などの高水分雰囲気中で処理され或いは調
理される。従つて標識材の食品接触表面から充填
食品表面への転写は、もし標識材が水に分散出
来、より好ましくは水溶性なら容易になる。 この型の標識材はケーシングに付着するに先立
つて水又は溶剤に溶解し得る。いずれの場合で
も、標識材から成る所定模様の鏡像である標識が
ケーシングに付着され乾燥される。その後、充填
食品中の水分又は高水分雰囲気中の水分が標識材
をケーシングの食品接触表面から釈放ないし離脱
させ、それと接触している食肉の表面に移行させ
る。一旦、離脱と移行、すなわち転写が行なわれ
ると標識は実質的に消去出来ないで、ケーシング
が取り除かれた後まで残る。 本発明に適した標識材は標識材の実質的に全部
が食品の表面に転写出来るようにケーシング壁内
には実質的に非拡散性のものである。適当と考え
られる非拡散性の標識材には天然及び合成カラメ
ル、チヨコレート、チヨコレートエキス、パプリ
カやサフロン等のカロテノイド類、カーボンブラ
ツク、及び二酸化チタンがある。好ましい標識材
はカラメルである。 カラメルは食品用に認可されている水溶性の着
色材である。カラメルをケーシングの表面に施す
と実質的にその表面に留まつたままであり、ケー
シング壁内にはほとんど拡散しない。これは分子
量が2000以下から10000以上に渡る成分から成つ
ているためである。従つて、ケーシング表面に施
したカラメルの全部とは言わないが大部分は食品
へ転写し得る。他の可食性の高分子量水溶性着色
材も同様に使用出来る。 パプリカ、チヨコレート、チヨコレートエキ
ス、２酸化チタン、カーボンブラツクはカラメル
よりも低分子量の非拡散性着色材の例であるが、
使用するに適していると考えられる。これらの材
料は一般に水に不溶性であり、このためケーシン
グ壁に容易には浸透しない。しかし、これらの物
質は水に分散でき、ケーシングから内部の食品に
転写できる。 標識材の付着はケーシングを印刷又は塗布等に
よりケーシングの外表面に所望の模様の鏡像を形
成できる任意の装置により行われる。標識材はほ
とんどケーシング壁に浸透しないから、ケーシン
グは充填前に裏返す必要があり、こうして印刷さ
れた鏡像模様を有するケーシングの外表面はケー
シングの内面となつて食品に直接接触する内表面
（すなわち食品接触表面）になる。ケーシングを
裏返すのは充填前または充填工程中に行う。米国
特許第4162557号は充填前の裏返しを、また米国
特許第4162693号は充填工程中での裏返しを記載
しているのでそれらを参照されたい。 標識材をケーシング外表面へ付着させるのはケ
ーシング製造が完了した後に別工程で行つても良
いし、ケーシング製造の連続工程の流れの中で行
つても良い。 簡単に述べると、再生セルロースケーシングは
ビスコース溶液を環状ダイから酸性再生浴に押出
され、これによりビスコースは凝固して「ゲル
管」になる。このゲル管の水分はセルロースの重
量を基準にして約200％以上である。通常の方法
では、ゲル管は膨脹させられ、乾燥機に通され、
それによりセルロースの硬化が行われる。乾燥ケ
ーシングは次いで水分均等化工程へ連続送りさ
れ、そこで水分は後続工程の処理及び取扱いに便
利なように調整される。連続乾燥機及び水分均等
化室は今後「乾燥機」の語で代表させる。乾燥機
から出で行くと、ケーシングは水分約13〜18％
（ケーシング中のセルロースの乾燥重量基準）で
あり、リールに巻き取られる。 本発明を実施するに当り、標識材の連続付着が
乾燥機の入口で行われ、所望の模様は膨脹したゲ
ル管の外表面に形成される。好ましくは、この付
着は乾燥機を通過しつつあるケーシングと接触す
ることにより駆動される１本以上のローラの形を
した印刷手段により行う。 乾燥機中のケーシングの乾燥時間及び温度は標
識材が十分に乾燥し、そのためリール状にケーシ
ングが巻かれたときにケーシングの反対側の層に
ブロツキング付着したり、粘着したり転写したり
しないようにする。カラメルを含有する水溶性標
識材が使用される場合には、温度及び滞留時間が
乾燥セルロースの重量を基準として最大14％に減
じるように定められているならばこうしたブロツ
キング、粘着又は転写を防止するに十分である。 乾燥機中のケーシングが標識材の十分な乾燥前
に乾燥機中のガイド等に接触摩擦すると、印刷模
様はケーシングに沿つて汚れを生じる。従つて、
印刷された膨脹ケーシングを乾燥機に通過させる
通路は、ケーシングが乾燥機の壁とかガイドとか
に擦過することをできるだけ回避するように設け
るべきである。これは乾燥機内にあるケーシング
を空気ベアリングに支持させてできるだけケーシ
ングに物理的な接触がないようにすることで達成
できる。 ケーシングにはケーシング外表面に標識材を有
する状態で通常の方法に従つてひだ寄せを行うこ
とができる。ひだ寄せしたケーシングはその後の
充填中又はそれに先立つて裏返すことにより標識
材をケーシング内面側にしてケーシングに充填さ
れる食品と親密に接触させる。 別法として、外表面に標識を有するケーシング
を裏返してからひだ寄せしても良い。これにより
ケーシング内表面に標識材が形成されるから、充
填工程で裏返す必要がなくなる。 セルロースケーシングのひだ寄せ工程でケーシ
ングの内表面に水溶液を吹付けることは行われて
いる。例えば米国特許第3981046号には湿潤化工
程において水溶液を内部から吹付けてケーシング
を湿し、それによりひだ寄せ工程とそれに続く充
填工程に好適な水分を付与することが記載されて
いる。ケーシングが外表面に標識材を有する状態
でひだ寄せされる場合には、この従来技術を用い
て良い。しかし、ケーシングがひだ寄せに先立つ
て裏返される場合にはこうした従来技術は水溶性
標識材が水溶液により悪影響を受けないように以
下に示すように修正される必要がある。 （発明の具体的な説明） 第１図は本発明の標識材を有するセルロースケ
ーシングを製造する方法の一部を示す。この方法
では、ビスコース管１２を１以上の溶液タンク１
４中へ押出し且つ通過させることによりビスコー
スを凝固させ、それによりセルロースケーシング
１６を形成する。この段階ではケーシングはゲル
状であり、ケーシングのセルロースの乾燥重量基
準で200％以上の水分を含有する。ケーシングは
乾燥機を長手方向に通過する。乾燥機入口及び出
口のニツプローラ２０，２２は乾燥機中でケーシ
ングを膨脹状態に保ち、直径の収縮を防ぎ、乾燥
を促進する。乾燥機を出て行くと、ケーシングは
リール２４に扁平にされて巻き取られる。 本発明の一実施例によれば、付着手段２６は乾
燥機入口に配置される。この付着手段はゲル状の
ケーシングの外表面に所望の模様に対する鏡像を
なす転写可能な標識材を印刷するように配置され
ている。以下で述べるように、好ましい標識材は
カラメルを基材とした着色材の分散体または水溶
液である。従つて、例示の目的では、標識材は時
に応じて以下「カラメル」または「カラメル基」
と称する。 第１図に示したように、印刷ないし付着手段２
６は溜め２８、吸収発泡体ローラ３０及び印刷輪
３２より成る。溜め２８は発泡体ローラ３０に送
るべき、標識材を収容している。発泡体ローラ３
０は印刷輪３２と直接接触しており、これにより
ローラ３０上の標識材は印刷輪３２へ移される。
印刷輪３２は食品に必要な模様の鏡像を刻印した
印刷面３４を有する。図示の実施例では、所望の
模様は皮なしフランクフアータ等の外観を良くす
るための格子マークを模倣する。この目的で、印
刷輪３４は一定間隔の格子マーク３８の規則的模
様をゲル状ケーシングの外表面に直接形成する複
数の隆起した歯を有する。印刷輪３２の直径をは
さんだ反対側には対向支持輪４０が形成されてい
る。この対向支持輪４０はまた印刷輪でもある。 適正動作のためには印刷輪３２は発泡体ローラ
３０から標識材を受取つて保持し、次いでセルロ
ースケーシングの外側表面に転写しなければなら
ない。カラメル基着色材の水溶液をケーシングに
施して標識材とする場合には、適当なローラとし
て圧縮ナイロン繊維から成るローラを用いると良
い。 ゲル状ケーシングの外表面に適用される模様の
汚れは、印刷輪３２の周速度とケーシング１６の
直線速度を合致させることによつて回避すること
ができる。これはケーシングの摩擦によつて印刷
輪を駆動させることによつて行うことができる。
或いは印刷輪を外部の効力源（図示せず）を用い
て駆動して適正な速度整合を取つても良い。 標識材は、乾燥機１８に入る高水分ケーシング
１６に容易に施すことができる。乾燥機の温度と
滞留時間は、標識材が十分に乾燥してリール２４
中のケーシングの対向層に粘着ないし転写するこ
とが防止できるようにケーシングが十分に乾燥す
るように定めなければならない。カラメルが使用
される場合には、乾燥機を出で行くケーシングの
水分が乾燥セルロース重量基準で約14％以下にす
べきである。ケーシングの水分が14％を超える
と、ケーシングがリール２４に巻かれたときカラ
メルはまだ十分に粘着性であるため、対向層への
ブロツク現象、粘着又は転写が生じる。標識材の
乾燥はそれを溶剤中に懸濁したときに促進でき
る。 乾燥機１８の内部には各種案内部材（図示せ
ず）を所定の間隔で配置することによりそこを通
過するケーシングの比較的長いスパン（自由にな
つている長さ）を支え且つ案内するのが通常のや
り方である。ケーシングを直接支える案内部材は
印刷されたばかりの標識材の汚れないし擦れを生
じる。こうした汚れを防止する方法の１つは、乾
燥機中におけるケーシングの方向を、標識材が案
内部材と接触しないような方向に維持することで
ある。好ましい解決策はケーシングが物理的な接
触をしないように空気ベアリング状の案内手段を
用いることである。 乾燥機中で用いるに適する空気ベアリングの１
つの形態としては、第２図に示したほぼＹ形の案
内４２である。案内４２の腕４４は複数の空気通
路（図示せず）を有し、それが空気流４６をケー
シング１６に吹付けることによりケーシングの支
持を行い、ケーシングと案内部材との直接接触を
回避している。適正な空気流の決定は当業者には
容易になし得る。 第６図は、本発明のケーシングの例を示す。こ
こに標識材５２はカラメル基着色材から形成され
ている。図示のように、標識材５２はケーシング
外表面５６に沿つて延びた規則的な反復模様をな
している。反復規則性はケーシング１６を一定速
度で回転する印刷輪３２（第１図）に一定速度で
通すことによりカラメル着色材をケーシング外表
面に印刷することで得られる。第６図に示した特
定の模様は格子マークを模擬するようにケーシン
グの長軸１５に対して直交する方向の複数の平行
な短線３８より構成される。 格子マーク３８はケーシングに充填される食品
に直接接触するようにケーシングの表面に形成さ
れる。標識材５２はケーシングの外表面５６上に
付着されるが、そこからケーシング壁中へ拡散ま
たは浸透しない。ケーシングは充填に先立つて、
または充填工程において裏返して標識材を内面側
に位置づける必要がある。 第４〜５図は第６図に示した標識担持ケーシン
グをひだ寄せする異なつた方法を示す。第４図で
は第１図からのリール２４は外面に格子マーク３
８の模様を構成するケーシング１６を含んでい
る。このリールからケーシングは巻出されて慣用
のひだ寄せ装置６０に供給される。ひだ寄せは公
知の方法に従つて、ケーシング１６の膨脹及びそ
れに続く芯棒５４へのかぶせの工程を含む。ケー
シングは芯棒５４に沿つて送られ、慣用のひだ寄
せヘツド５８に送られる。ヘツド５４はケーシン
グをひだ状に折り、ひだ寄せ棒状体６２とする。
ひだ寄せ芯棒５４は中空であり、そのため水性の
ひだ寄せ溶液が噴霧６４としてケーシング内面に
塗布される。前述のように、ひだ寄せ溶液は水相
を含む。この溶液はケーシングを再湿ししてその
水分をリール状に巻いたものの約14％からひだ寄
せ及び充填に適する水分にまで増大させる。第４
図に示したひだ寄せ方法では、ひだ寄せ溶液から
追加供給される水分の全量は約12％〜14％であ
り、その結果水分は約14％から約26〜28％に上昇
する。 このようにして製造されたひだ寄せ棒状体６２
は外表面に例えば格子マーク３８の形の模様より
成る標識材を有する。従つて、この棒状体はケー
シング内面（食品接触表面）側に格子マークが来
るように裏返す必要がある。充填工程での裏返し
はケーシングを棒状体の内孔に通過させることに
より行うことができるもので、この方法は例えば
米国特許第4292711及び4162693号などに示されて
いる。 第５図では、リール２４（第１図）からのケー
シングは先ずリールから繰り出され、次いでより
短い長さに切断される。切断されたケーシングは
次に米国特許に示されているように裏返され、次
いでリール２４′に巻取られる。これにより格子
マーク３８′より成る標識材はケーシングの内面
に位置する。ケーシングは次にリール２４′から
巻き戻され、次いで慣用のひだ寄せ機６０′へ直
送される。別法として、上記米国特許には裏返し
たケーシングを直接ひだ寄せ機に送つても良いと
書かれている。 格子マーク３８′のパターンを構成する標識材
がカラメル着色材のような水溶性物質から形成さ
れる場合には、水溶性ひだ寄せ溶液の内面吹付け
によるケーシングの再湿しは従来法を修正して行
う必要がある。具体的には、噴霧６４′の水含有
量は標識材を洗い落としたり模様を損うことがな
いように減じる必要がある。これは約３〜４％の
水分をひだ寄せ溶液により追加してケーシングの
水分を約14％から約17〜18％に上げることにより
達成できる。これにより、ケーシングには十分な
水分が与えられる。ひだ寄せ直後に、さらに６〜
８％の水分が給水器６４からの吹付けによつて棒
状体６２′の外表面に追加されうる。この外部吹
付けの量はケーシングの水分を充填に好ましい約
26〜28％に上昇するのに十分である。格子マーク
３８′の模様より成る標識は裏返したケーシング
の内面に存在するから、裏返したケーシングから
ひだ寄せした棒状体は充填工程で裏返すことなく
従来の方法で充填できる。 第１図に示したケーシングの製造工程で連続的
に流れ作業で標識を施こす方法は図示の格子マー
ク模様のような比較的簡単な標識模様を形成する
のに適している。しかし、会名のロゴマークと
か、格子マークの直線より複雑な他の意匠を含む
標識を形成するのには修正した方法が好ましいで
あろう。 より複雑な意匠をケーシングに与えるには、連
続工程ではない別工程を用いるのが良く、これに
より標識はケーシングが扁平化されている状態で
形成できる。扁平化しているケーシングに標識を
形成すると、より複雑な意匠が明瞭かつ尖鋭に形
成される可能性が高まる。 標識材を流れ作業でない別工程で形成するに
は、高湿度ゲル状ケーシングは約13〜18％の水分
に乾燥され、扁平化され、次いで、リールに巻取
られる。リールは次に標識形成作業の場所に移さ
れて巻き戻される。ケーシングがリールから巻き
戻されて標識材が扁平化したケーシング上に形成
される。所望により、従来法による剥離助剤、例
えばカルボキシメチルセルロース（CMC）が乾
燥機に入つて来るゲル状態のケーシングの外表面
に塗布できる。従つて、標識材はCMC被覆上へ
直接形成される。 第８図は扁平化したケーシング１６′の一部を
示し、ケーシングの外表面に形成された標識７６
は社名ロゴの鏡像を有する。ロゴはケーシングが
リールから巻出されるに応じて連続的にケーシン
グに標識を印刷して行く結果ケーシングに沿つて
規則的な反復模様を生じる。標識材が形成された
ケーシングは第２乾燥工程で標識材の固定を受
け、次いで再び巻き取られる。この追加の乾燥工
程ではケーシングの水分は14％よりずつと少量に
減じる。この低水分ではケーシングは脆くてひだ
寄せは出来ないので、ひだ寄せの開始前に加湿し
て約14％の量にすべきである。 例 １ 本発明を例示するために、第１図に示した装置
を用いて格子マークフランクフアータ寸法のセル
ロースケーシングに連続工程（インライン）で形
成した。圧縮したナイロン繊維よりなる印刷輪が
格子マーク模様のカラメル着色材を乾燥機に入つ
てくる高水分ゲル状ケーシングに印刷した。カラ
メル着色材は米国のSethness Products Co.より
DS400として市販されている固形分約51％の倍強
度耐酸性カラメル着色材であつた。このカラメル
着色材はいろいろな分子量の成分を含有する。特
に、27重量％のカラメル成分は約10000よを越え
る分子量を有し、14重量％のカラメルは約2000−
10000の分子量を有し、又59重量％は2000よりも
小さい分子量を有する。ケーシングは乾燥セルロ
ースの重量基準で約14％の水分となる様に乾燥さ
れており、乾燥機から出て行くとリールに巻き取
られる。ケーシングは次ぎに格子マークが外側に
あるままでひだ寄せされ、ケーシングの内面には
ひだ寄せ溶液が塗布されてケーシングの水分を約
26％〜28％に増加する。 フランクフアータ様セルロースケーシングのひ
だ寄せ工程ではひだ寄せした棒状体を捻つてその
直線性を改善するのが通例である。米国特許第
3398069号及び第4649961号はひだ寄せ中のケーシ
ングによりを与えてひだを互いに周方向へずらす
方法を記載している。前記の米国特許第4649961
号に記載された方法が好ましいけれども、ここで
の試験の目的には捻り与えないでひだ寄せし、代
わりに保持釘に支持させて直線形状を保たせた。 ひだ寄せしたケーシングは次ぎに商用のフラン
クフアータ用肉エマルジヨン充填機（Tawnsend
社のFRANK Ｏ MATIC、又はFAM として
市販）を使用してフランクフアータ肉エマルジヨ
ンを充填した。ケーシングの充填工程においてケ
ーシングは棒状体の内孔を通して引いてひだ解き
することにより裏返された。これにより格子マー
クはケーシングの内面側に位置付けられた。 FAM充填機の動作にはひだ寄せケーシングが
充填ホーンの周りに回転することを要求する（米
国特許第3115668号参照）。従つて、裏返されたケ
ーシングはケーシング棒状体の内孔を通過して充
填ホーンに送られる際にねじられ、ホーンに纏い
付いてケーシングの破れを生じるおそれがある。
こうしたケーシングのホーンへの纏い付きないし
捕捉を減じ充填期間の裏返しを容易にするため、
FAM充填機のホーンを低摩擦材料例えばテフロ
ンで被覆すると良い。又ひだ寄せしたケーシング
棒状体は充填工程中に充填ホーンに対して心合わ
せした状態に保持し、それによりホーン外周とケ
ーシング棒状体内周との間に、ひだ伸ばしされつ
つあるケーシングの通過を許容する環状の隙間を
確保した。この心合わせの維持はFAM充填機の
フオロワー称する部品をひだ寄せした棒状体の端
部に被せて支持することによつて行なつた。 裏返されたケーシングの充填ホーンへの捕捉の
可能性を更に減じることは米国特許第4649961号
に記載されたケーシング棒状体を使用することに
より可能となる。この場合、FAM充填機は一般
にひだ寄せしたケーシングを充填ホーンの周りに
時計方向に（ホーンへ入る方向から見て）回転さ
せる。米国特許第4649961号に記載された棒状体
はFAM充填機の回転方向に対して反対の方向に
回転する捻りを有するから、捻りは相殺されてホ
ーンに捕捉されるおそれがなくなる。 充填が終了したら、充填剤のケーシングは相対
湿度約20％の環境下で処理されて調理され、次い
でケーシングは取り除かれて、所望の格子マーク
標識を有する皮なしフランクフアータとなる。カ
ラメル着色材は実質的に完全にケーシングからフ
ランクフアータに転写され、極く僅かのカラメル
がケーシング状に残留しただけであつた。しか
も、フランクフアータの格子マークは手でこすつ
ても消えず、更に沸騰水中で調理した後にもその
ままであつたという意味で消去不能（恒久的）で
あつた。この様に、この皮なしフランクフアータ
は火格子で焼いたフランクフアータの外観を有し
た。 例 ２ 更に本発明を例示するために、リール２４から
のケーシングを裏返し、第５図の装置によりひだ
寄せした。内面に吹き付けたひだ寄せ溶液はカル
ボキシメチルセルロース（CMC）を剥離助剤と
して含有していた。この溶液はケーシングに約４
％（すなわち乾燥セルロース重量基準で約18％）
の水分を与え、同時にCMCが約3.2mg／100in²の
塗布量が得られる様に計算された量で塗布され
た。ひだ寄せ後にケーシング外表面に追加の８％
の水分が添加された。ひだ寄せされたケーシング
にはフランクフアータエマルシヨンがFAM充填
機を使用して充填された。その後充填物を有する
ケーシングは処理されてエマルシヨンを調理し、
次いでケーシングを取り除いて皮なしフランクフ
アータを得た。格子マークはフランクフアータに
転写したがマークの明瞭度は前例より劣つた。こ
れは水性ひだ寄せ溶液を水溶性標識材すなわち格
子マークのあるケーシング内面に直塗布したため
であると考えられる。しかし転写された標識は恒
久的であり、手で擦つても沸騰水中に放置しても
落ちなかつた。 本発明の目的の好適な他のカラメルは米国の
Sethness Products Co.より市販されている
No858がある。このものはDS400に類似している
が、粉末形態で販売され50％水溶液（すなわち50
重量％のカラメルと50％の水）の形で使用出来
る。 ひだ寄せされ、カラメル着色材を有する充填準
備の出来たケーシングは好ましくはひだ寄せ後１
週間以内に充填すべきである。この状態でより長
期に貯蔵されると、カラメルはケーシング中に存
在する水分により可溶化されケーシングの表面に
吹き出して来て（ブリーデイング）、隣のひだに
転写される。その結果、充填後の皮なし食品の標
識はぼやけ、或は歪み、輪郭のはつきりしない像
となる。 貯蔵期間はケーシングの水分を減じることによ
り延ばすことができるが、最適水分以下での充填
にはケーシングの破れが増大する危険を伴う。貯
蔵期間はカラメル着色材にそれを水不溶性にする
添加剤を加えることにより延ばすことができる。
例えば、カラメルにキメン（Kymene）を混合す
ると充填準備状態のケーシングの貯蔵期間を２週
間以上に延ばし、しかも上記のカラメル着色材の
にじみ出し（ブリーデイング）や他層への転写が
なくなる。キメンは米国のHercules Chemical
Co.から市販されている陽イオン性樹脂である。
カラメル着色材の水溶性を減じる適当な混合物は
35重量％の水、35重量％のNo.858カラメル粉末及
び30重量％キメンである。 食品の処理に通常用いられるケーシングの他の
型は長さが1.8ｍ位までの繊維質ケーシングであ
る。これらのケーシングは乾燥状態で市販されて
おり、充填に先立つて必要な水分を与えるために
水中に浸漬される。従つて、上記の貯蔵期間に関
連した問題点は、カラメル着色材が付着されてい
ても存在しない。しかし、カラメル着色材が水浸
漬中に洗い落とされないようにする方策は取るべ
きである。 第７図は第６図のケーシング内で製造した皮な
しフランクフアータ７０を示す。このフランクフ
アータはケーシングの外表面に付着した標識材に
由来する標識を有する。図の例では模様は格子マ
ーク３８″を有し、これはケーシングの模様５２
（第６図）の鏡像をなしている。格子マークはカ
ラメル着色材をフランクフアータの表面に恒久的
に転写して得たものである。第７図に示したよう
に、格子マーク３８″はフランクフアータの表面
７２にほぼ限定されており、着色材はフランクフ
アータの表面下の内部７４へはほとんど拡散しな
いことに注意すべきである。 第９図は第８図のケーシングにより得た皮なし
フランクフアータ８０を示す。この場合、フラン
クフアータは会名ロゴ７６′を有し、これはケー
シング位置６′上のロゴ７６の鏡像となつている。 以上により本発明を皮なしフランクフアータを
ひだ寄せセルロースケーシング内で製造する場合
に限定して具体的に述べたが、本発明は任意のケ
ーシング包装蛋白質食品の製造に使用できる。例
えば、本発明は他のセルロース食品ケーシングま
たは包装フイルムに所望の表面装飾模様を形成し
たものを用いて食品を製造するのに使用できる。
皮なしフイルム以外の例としては例えばチーズ、
ボロナ、チヨツプハム、成形ハム、プロセスハ
ム、及びトリ肉製品などがある。 上記の例において、暗色な高分子量カラメルを
用いて格子マークのかつ色を模倣したが、より低
分子量のカラメルも同様に使用でき、これにより
淡いかつ色の標識を食品につけても良い。他の適
当な着色材も目的に応じて意匠、ロゴなどの形成
に使用できる。 食品は処理された後にケーシングから取出さ
れ、次いで消費者に出されることが必ずしも必要
でない。例えば、ケーシングに入れた食品は小売
で販売され、購入者は調理後ケーシングを除去す
るようにしても良い。 レーキ レーキを使用する場合について次ぎに述べる。
染料と顔料ははつきり区別される。染料は溶媒に
溶解したときに着色力を生じる化学物質である。
顔料は分散して使用される不溶性の着色粒子であ
る。レーキは沈殿により製造されるもので、染料
を不溶性の基材に染料を付着した顔料である。本
発明に使用するのに適したレーキは水和アルミニ
ウムと有機染料、すなわち染料を吸収した水和物
である。吸収の程度は充分に解明されていない。
しかし当業者はアルミニウム水和物の沈殿法及び
染料が吸収される際の条件がレーキの黒さ、粒子
寸法、分散し、及び着色力を決定することを承知
している。他の重要な因子は温度、反応体の濃
度、反応の終点のPH、及び混合の性質及び時間で
ある。 本発明に有用なレーキはアルミニウムレーキで
あるが水和物又は塩、例えばバリウム、カルシウ
ム等を添加しても良い。アルミニウム水和物を染
料の付着基質として使用すると、レーキはPH９の
辺りで殆どあらゆる公知溶媒に不溶となる。他の
特別の性質を有する添加物を本発明のレーキに含
有させても良い。 有機染料のうち、レーキ化しないものは水溶性
としみ出し性のため本発明で使用するに適してい
ない。これらの性質のためケーシング表面から食
品の表面に転写される標識がぼけて明瞭に見えな
くなる。 レーキは他の任意の有機染料が使用出来るけれ
ども、食品用に許可されたものから選択されなけ
ればならない。例えば米国食品薬品局（FDC）
で許可されているものに次ぎのものがある。赤色
３号（エリスロシン）、赤色40号、黄色５号（タ
ルトラジン）、黄色６号（サンセツトイエロー）、
緑色３号（フアストグリーン）、青色１号（ブリ
リアントブルー）、青色２号（インジゴチン）、な
どである。又、これらの混合により得られる色を
使用することも出来る。例えば褐色系の色は次ぎ
の様に調整出来る。

【表】 別法として、市販されている褐色染料を使用し
ても良い。 所望の色合の標識を得るにはアルミニウム−有
機染料レーキの強度は認可されている白色２酸化
チタン等、又は硫酸バリウム等の展伸顔料の添加
を行なえば良い。 バインダー担体 次ぎにバインダー担体は数種の作用を有する。
先ず、アルミニウム−有機染料レーキのための分
散剤となる。なぜなら染料はレーキ処理により不
溶化するからである。アルミニウム−有機染料レ
ーキは（通常粉末形で市販されている）バインダ
ー担体に完全に混合され分散され、次いで２−20
ミクロン程度の粒径となる様に混合又は高速ホモ
ジナイザーにより粉砕される。 混合物は次ぎに可撓性の支持体に例えばフレキ
ソグラフ法又はロートグラビア法等の印刷法によ
り施される。別法としてスクリーン印刷法又は回
転印刷法により施すことが出来る。 バインダー担体はアルミニウム−有機染料レー
キを所望の標識材の形状ないし模様として基体に
接着する働きをする。標識は水分に感応してはな
らないから、バインダー担体は水に不溶性でなけ
ればならない。基体状で乾燥したら、バインダー
担体はアルミニウム−有機染料レーキと基体との
間に物理的な結合を形成し、外的な剪断作用に抗
することが出来る耐摩耗性のものとする。乾燥状
態では各レーキ粒子はバインダー担体に取り囲ま
れている。 バインダー担体の好ましい性質はそれが強力な
接着を標識材と基体（ケーシング等）との間に確
保し、それにより基体を重ねたとき又はリール状
に巻いたときに生じる圧縮圧力に充分に耐えるこ
とである。 バインダー担体の他の必要条件は基体の外表面
に保持され、基体の内部に拡散ないし浸透しては
ならないことである。もしも拡散が生じるとアル
ミニウム染料レーキを基体の表面かにある程度移
行させ、このため不可能ではないにしてもレーキ
を食品の表面に転写することが困難となる。この
理由で、基体中に侵入出来ない大きさの比較的高
分子量のバインダー担体を使用することが好まし
い。 バインダー担体の他の必要な条件は水分の存在
下に基体からそれに接触した食品の表面にほぼ完
全に転写し、その間にアルミニウム有機染料レー
キを担持する性質である。本発明の製品の多くの
用途においてこの転写は昇温条件下、すなわちケ
ーシング状の基体に収納したままで調理すること
によりで実施される。しかし少なくともある例で
は食品への転写は常温で実施することが出来る。
基体から食品への転写の機構は完全には理解出来
ないが、基体とアルミニウム−有機染料レーキ及
びバインダー担体の乾燥混合物との結合力（基体
結合力）と、食品の表面と乾燥混合物との結合力
（食品表面結合力）の差によるものであろう。 明らかに食品表面の結合力の方が大きい。な
お、本書で実質的に完全な転写とは基体の元の標
識材が覆つていた領域に対応する食品のほぼ全接
触領域を転写された標識が覆うことを意味する。
これは基体上の標識材料の全部が食品に転写する
ことを必ずしも意味しない。 好ましいバインダー担体はシエラツク、及びゼ
インである。シエラツクはアジア地域で産出され
る昆虫抽出物である。ゼインはとうもろこしグル
テンから得られるプロタミン蛋白である。ゼイン
は食品用に認可され得ているので好ましい。他の
適当なバインダー担体はニトロセルロースラツカ
ー、ビニルラツカー、アクリルビニルラツカー、
ポリアミド、あるいはそれらの変性物である。以
下の例1′及び表Ｂで例示するようにこれらの内あ
るものは本発明に必要なバインダー担体の必要な
条件を満足しない。しかし、これらの欠点は樹脂
や可塑剤を組合せることにより解決することがで
きる。例えば、酢酸エチレンビニル重合体、ポリ
エステル樹脂、ジブチフタレート可塑剤、燐酸ト
リクレシル可塑剤等を使用する。 バインダー密封材 本発明の他の例では概略的に述べた通りセルロ
ースケーシング等の基体は所望の表面被覆型標識
材を有することが出来る。この標識材は基体に接
触した非拡散性の着色材層とその表面を完全に覆
い且つ接着したバインダー密封材層を有する。こ
の密封層は着色材層の周部を越えて延び、周囲の
基体の表面に直接接触している。このバインダー
密封層による被覆及び包囲作用は周りの湿つた環
境から着色材層を隔離するのに重要である。この
保護層がなければ水溶性の着色材層は標識材つき
物品の取扱中又は保存中に、又は食品の外周面へ
の転写を行なつている間に部分的に溶解する。こ
の保護作用を達成するにはバインダー密封材は水
溶性のものから製作する必要があり、又周囲環境
のもつとも高い温度である約38℃以上の融点を有
する必要がある。これは完全な転写のために標識
を食品の表面へ接触させるときまでバインダー密
封材が物理的に安定である必要があるからであ
る。 本発明の他の例では概略的に述べたようにセル
ロースケーシングの表面にサンドイツチ型の標識
材を形成する。この標識材は底面がセルロースケ
ーシング等の基体に接着した第１のバインダー密
封材層と、底面が第１のバインダー密封材層の上
面と非拡散関係に接着した水溶性の着色材層と、
底面が前記着色材層の上面に接着した第２のバイ
ンダー密封材層とからなる。これらの密封材層の
少なくとも一方は着色材層の外周部を越えて被覆
型と同様な理由で外方に延びて直接周りの基体に
接触し接着している。例えば両密封層の周部は周
りの基体に接着しても良いし、第１の層が着色層
と同じ広がりを有し第２の層がそれらよりも広く
て直接周囲の基体に接着していても良く、あるい
は第１の層が着色材層及び第２の層よりも広く第
２の層が着色在層の周部の周りで第１の層に接着
しても良い。 水による転写 標識材を施した基体及び／又は食品は水分を含
まなければならない。さもないと、転写は高度に
水分を含む環境で行なわなければならなくなる。
この条件は大抵の場合食品自体の水分で満足され
る。水分は標識の少なくとも一部が浸透性であ
り、水分が標識に浸透して着色材層とバインダー
密封材層の結合を緩めることが出来るので必要で
ある。以下に例を述べる。 例 ３ アルミニウムレーキを標識材形成用の混合物に
含有させる例をここでは述べる。 三種の染料をゼイン（バインダー担体）と混合
してレーキのない標識材とレーキのある標識材と
を製造した。染料右派赤色40号、黄色６号及び青
色１号であつた。レーキのない混合物は重量基準
で7.0％の染料と93.0％のゼイン（米国ニユーヨ
ーク、タツカホウ所在のFreeman Ind.社より市
販されている「アクアゼイン」）より構成した。
アクアゼインは重量基準で10％のゼイン、90％の
プロピレングリコール及び水、アンモニアより構
成された。一方、レーキ型混合物は重量基準で20
％のレーキ、80％ののゼイン、及び溶剤より構成
した。ゼインは重量基準で20％りゼイン固形粉
末、67.5％のＮ−プロピルアルコール、7.5％の
水、及び5.0％のブチルセロソルブより構成され
た。溶剤は若干違うがゼイン／染料重量比はレー
キのない上記アクアゼイン混合物の場合と同一又
は同等とした。又、レーキのない混合物を重量基
準で16％のゼイン固形粉末、56％のＮ−プロピル
アルコール、20％の水、及び８％の青色１号より
構成した。この混合物は上記と同様なゼイン／染
料重量比にした。これらの混合物は全て良好な着
色力を有する。 基体は未強化型の透明セルロースケーシングと
し、標識材をケーシングの外表面にブラシで付着
し、第２図のような格子マークを模擬するものと
した。格子マークは約３mmの幅で間隔が約25mmで
あつた。レーキ化しないアクアゼイン標識材の全
てを同じケーシングに施し、又レーキ化した標識
材の全ても同じケーシングに施した。Ｎ−プロピ
ルアルコール型のレーキ化しない標識材は別のケ
ーシングに施した。溶剤は加熱空気で乾燥し、乾
燥標識材とした。標識材を支持したセルロースケ
ーシングは次ぎに水分感応試験にかけた。水道水
しけんにおいてレーキ化しない全ての試料では染
料が流れ出し、それらの試料が水分感応性である
ことが確認された。これに対してレーキ型のもの
は染料の損失は全然なく、それらの試料が全て水
分に不感応性であることが分かつた。 レーキ型非レーキ型のアクアゼイン標識材を有
するケーシングを次ぎに裏返し、水分含有ボロニ
アエマルジヨンを充填し、端部を空気を排除しな
がら結束した。処理前の包装体を肉眼検査したと
ころ、レーキ型と非レーキ型との間には顕著な差
異が認められた。レーキ型では鮮鋭で明瞭な標識
が観察されたが非レーキ型ではひどい汚れ（染料
の広がり）が生じた。次ぎのこのボロニアエマル
ジヨンを充填したケーシングを80℃に達するまで
（すなわち２時間）処理した。処理された包装体
を室温で脱イオン水に充分長時間浸漬して肉を分
離し、ケーシングを取り除き、食肉の物理的な検
査をした。 レーキ型標識材はいずれの色調でもセルロース
基体から実質的に完全に転写し、処理中に汚れも
滲出もなかつた。一方非レーキ型の標識は充分に
転写したけれども、充填中に観察された汚れと滲
出が処理中にも更にひどくなつた。汚れはひどい
いので格子マークは明瞭でなく合体した。これに
対して、レーキ型の標識は先鋭でしかも明瞭であ
つた。これらの試験結果を表Ａに示す。

【表】 この例に関する限りレーキの使用が水分に対し
て非感応化を行ない、ケーシング上の標識材及び
転写した食品上の標識の先鋭さ、明瞭さを与える
ことを示している。 例 ４ この例では２色の標識を有する非強化型セルロ
ースケーシングを本発明に従い市販の印刷装置を
使用して製造した。 一方の標識形成用着色材は9.1Kgの褐色レーキ
（米国のWarner−Jenkinson Co.製）と36.2Kgの
バインダー担体に完全に混合した。バインダー担
体は重量基準で20部のゼイン粉末、72.5部のＮ−
プロピルアルコール、及び7.5部の水より構成し
た。混合はレーキを高速混合機によりゼインに添
加し、30分間混合することにより行なつた。 他方の標識形成用着色材は9.1Kgの赤色レーキ
（米国のWarner−Jenkinson Co.製）と36.2Kgの
バインダー担体に完全に混合した。バインダー担
体は重量基準で20部のゼイン粉末、72.5部のＮ−
プロピルアルコール、及び7.5部の水より構成し
た。混合はレーキを高速混合機によりゼインに添
加し、30分間混合することにより行なつた。 本試験に使用したケーシングはビスコース−キ
サンテーシヨン法により米国シカゴのViskase
Corp.から市販されている通常の（すなわち剥離
助剤が塗布されていないもの）非強化型のセルロ
ースケーシングであり、扁平化幅が33mmの24サイ
ズと称されるものであつた。ケーシングの該表面
に印刷すべき標識材はARMOURなる文字（褐
色）と星印（褐色と赤色）の鏡像であつた。文字
列の高さは約８mm、星印はの高さは約８mmであつ
た。これら両マークは50mmの間隔でケーシングの
同一の長さ方向軸線上に反復された。 ２色印刷を行なう装置は２個の印刷ヘツドを使
用したフレクソグラフ印刷機であつた。こうして
製造された標識材を担持したセルロースケーシン
グは上述の基準で試験したところ全ての必要条件
を満足していた。すなわち、標識材は鮮鋭性、及
び明瞭性を有した。標識材はセルロース基体に良
く結合し水道水試験において分離出来ず水分に不
感応性であつた。 次いでこの標識材を担持したケーシングを標準
の固定心棒（マンドレル）型の市販のひだ寄せ装
置を使用して360ｍ／分の速度でひだ寄せし、更
に約82倍の圧縮率になるまで圧縮した。ひだ寄せ
中に米国特許第4649961号の方法に従つてFAM充
填機の回転方向とは逆方向の捻りを与えた。ひだ
寄せ工程ではケーシングの破れは見られなかつ
た。ひだを部分的に伸ばして標識材を肉眼で観察
したところ、何の損傷も見られなかつた。 レーキ型標識材を有するケーシングは市販の装
置で商用の速度で製造できることが分かる。 例 ５ 例４の２色の標識材を有するケーシングを使用
してフランクフアータエマルジヨンを充填した包
装体を製造した。 ひだ寄せし裏返したケーシングを22Kgのビーフ
チヤツク、22Kgのレグラーポープトリム、１Kgの
塩、0.45Kgのスパイス、及び1.1Kgのプラハより
なる組成物のエマルジヨンで充填した。充填機は
66ｍ／分の処理能力を有する上記のFAM充填機
であり、充填ホーンはテフロン被覆を有した。充
填中にケーシングは飛田伸ばされ、ケーシング棒
状体の内孔を通すことにより裏返された。こうし
て、標識材を有する面は水分を有するエマルジヨ
ンに直接接触した。 本例は本例の標識材を有するひだ寄せしたケー
シングが商用の装置で工業的な速度で使用出来る
ことを示す。 例 ６ 例５のフランクフアータエマルジヨンを収納し
たケーシング包装体が所望の２色標識を有するフ
ランクフアータを製造し得ることを示す。 この包装体を83℃の燻煙室に入れ温度が内部温
度が72℃になる迄相対湿度25％で処理し、次いで
水を10分間噴霧し、次いで８℃になる迄冷却し
た。次いでケーシングを手で剥ぎ取つた。 熱処理中にケーシング上の標識材は実質的に完
全に水分含有フランクフアータの該表面に転写し
た。これはフランクフアータの外面を肉眼で見て
標識材の接触した全領域で２色の標識がこの外表
面を覆つていることから明らかであつた。又標識
は元のケーシング上の標識材のそれほどではない
が極めて明瞭であつた。又この外表面を手でこす
つたときに標識は全然失われなかつた。 同一の処理をした他の包装体について、ケーシ
ングを市販の剥離機（商品名アポロレインジヤ
ー）で150ｍ／分の速度で剥離した。標識は損な
われないでそのままであつた。 この例は商用の剥離機を使用し工業的な速度で
標識つきフランクフアータを処理出来ることを示
す。又この例によると、アルミニウムレーキ及び
ゼインの標識が好ましい結果を与えることを示
す。 例 ７ この例ではシエラツクをゼインの代わりに使用
してバインダー担体を構成した。 標識形成用の着色材を9.1Kgの褐色レーキを
36.2Kgのシエラツクに混合することにより調製し
た。シエラツクは20％の食品級の脱脂白色シエラ
ツクと80％のノルマルプロピルアルコールより構
成された。 基体は例４のものと同一の普通の（剥離剤のな
いもの）非強化型セルロースケーシングを使用し
た。標識材としては第２図に示した高さ８mm、幅
2.3mm、間隔19mmの格子マークを印刷した。印刷
機は例４のものと同一のものを用いた。 上記の様に製造した標識材担持ケーシングを記
述の基準で検査したところ全ての必要条件を満足
することが分かつた。すなわち標識材の分解能は
良好で容易に読み取ることが出来た。標識材は水
道水に対して不感応性であつた。 上記の標識材担持ケーシングのひだ寄せを前記
例４の方法で行ない圧縮率82倍のひだ寄せ棒状体
とした。ケーシングの破れは見られずしわのばし
して観察した標識材は損傷を受けていなかつた。 この標識材担持ケーシングにボロニヤエマルジ
ヨンを充填し、例４の方法で処理した。ケーシン
グを表面から剥離し、ボロニヤの外表面に転写し
た標識を検査したところ100％の転写であつた。
ボロニヤの表面を手でこすつたが標識は落ちなか
つた。これにより、シエラツクはゼインと同等な
バインダー担体であることが分かる。 例 ８ この例では剥離助剤を用いて時に非強化型のセ
ルロースケーシングから標識をフランクフアータ
の表面に完全に転写し得るかどうかを調べた。す
なわち鮮鋭性と明瞭性を調べた。剥離助剤を用い
ると標識材は転写の後にケーシングの表面に残ら
ないことが分かつた。 これに対して剥離剤を使
用しない場合の標識は実質的に完全に転写すると
はいえ（定義した意味で）わずかな残留物を認め
た。この理由は剥離助剤が基体結合力を減じるた
め、食品表面結合力との差が大きくなるためと恩
も割れる。 これらの試験ではカルボキシメチルセルロース
CMCを約1.6／100in²の塗布量でその水溶液をケ
ーシングの外表面に塗布した。次いで乾燥し例３
の標識材をフレキソグラフ法でその外表面に印刷
した。次いで例２の方法でひだ寄せ圧縮し、
FAM充填機により例５の方法でフランクフアー
タエマルジヨンを充填し、例６の方法で調理処理
をした。なお、CMC以外の剥離助剤を使用する
ことも可能である。 例 ９ この例では非強化型セルロースケーシングに市
販の印刷機で被覆型（オーバーレイ）の褐色ロゴ
よりなる標識材を印刷した。 着色剤としてはカラメル粉末（Sethness社製の
858型）を水に溶解した水溶液を用いて（粘度は
ザーカツプNo.２を用いて測定したとき23秒）。バ
インダー密封材には２種類のものを使用した。 一方は重量部で20部のゼイン、72部のイソプロ
ピルアルコール、及び８部の水であつた。この密
封材の粘度は28秒であつた。他方は30部の透明シ
エラツク、70部のイソプロピルアルコール溶剤で
あつた。粘度は19秒であつた。 本試験で使用されたケーシングはビスコース−
キサンテーシヨン法により米国シカゴの
Viaskase社で製造された通常の（剥離助剤を持
たないもの）非強化型セルロースケーシングで扁
平幅33mmで公称寸法２４と称するものを使用し
た。 ケーシングの外表面に印刷された標識材は高さ
８mmのARMOURと同じ高さの星印であつた。第
６図の様に標識材は7.5cmの間隔で同一の軸線に
添つて反復された。 使用した印刷装置はフレクソグラフ印刷機あつ
た。印刷法は既に述べた通りであり、２個の印刷
ヘツドを使用し、一方はカラメル下層、他方はバ
インダー密封材上層の印刷に使用した。扁平にし
たケーシング１４は水分約16％であつた（乾燥固
形分基準で）。標識材のうちカラメル着色材層の
部分は乾燥機中約150℃で乾燥され、その暑さは
約約1.5ミクロンであつた。標識材のバインダー
密封材の部分は第２の乾燥機中約150℃で乾燥さ
れ、暑さ約2.Oミクロンであつた。従つて標識材
の総合厚さは約3.5ミクロンであつた。 乾燥した標識材担持セルロースケーシングの水
分はケーシングの送給速度に依存する。シエラツ
ク被覆型標識に対しては水分は次ぎの通りであつ
た。30ｍ／分の場合乾燥固形分基準で水8.5−9.0
％、45ｍ／分で9.5−10.0％、60m／分で10.7−
11.0％であり、ゼイン被覆型の標識材の場合には
30ｍ／分の場合乾燥固形分基準で水8.5％、45
ｍ／分で10.0％、60ｍ／分で10−10.5％であつ
た。 上記の様に製造された標識担持セルロースケー
シングは記述の必要条件を全て満足した。すなわ
ち、各型のバインダー密封材を有する標識材の分
解能は優れており、容易に読み取ることが出来た
バインダー密封材上層はカラメル下層の周辺部か
ら約３mmだけ外方へ延びだしており、セルロース
基体に直接接着していた。標識材と基体の結合部
分の水分に対する非感応性は充分に満足の行くも
のであつた。なぜなら転写の前に周囲の水分にさ
らしたにもかかわらず標識材は事前に分離しなか
つたからである。 上記の標識担持セルロースケーシングを次ぎに
速度480ｍ／分の生産速度の標準型ひだ寄せ装置
を使用してひだ寄せし82倍の圧縮率で圧縮して棒
状体を製造した。約26％の水分が与えられる様に
ひだ寄せ時に水噴霧を吹き付けた。ひだ寄せ工程
において後のFAM充填機の回転方向とは逆向き
の強制捻りを上記の米国特許第4649961号の方法
で与えた。 ひだ寄せ工程では過分の破れとピンホールの発
生が見られた。これを避け且つ良好な標識材分解
能を与えるために更に動作条件を探究する必要が
あつた。その結果、最良の条件はゼイン被覆型に
対しては送り速度37ｍ／分に対しては122℃の乾
燥機温度、シエラツク被覆型に対しては108℃の
乾燥機温度が最適であることが分かつた。シエラ
ツクは水に対してゼインよりも不感応でしかも標
識材の層間転写がやや少ないのでカラメルのため
のバインダー密封材としてゼインよりも好まし
い。 この例によると本発明の標識材を有するセルロ
ースケーシングは市販の装置を使用して工業的な
速度で製造できることが分かる。 本例はまた乾燥カラメルの下層とシエラツク又
はゼインのバインダー密封材上層より成る標識材
を担持するセルロースケーシングが好ましい特性
を有することを示している。標識は次の例8′に示
すように処理時にケーシング表面から実質的に完
全に食品の水分を含む外表面に転写する。 例 10 この例では例９で得た褐色の標識材担持ひだ寄
せセルロースケーシングを使用して標識材とエマ
ルジヨンが直接接触したフランクフアータエマル
ジヨン充填包装体を製造した。 ひだ寄せされかつ逆捻りを行なつた上記のケー
シングに市販のフランクフアータエマルジヨン
（例５で使用したものと同じもの）を例５と同じ
条件でAM充填機で充填した。 この例によると本発明の標識材担持セルロース
ケーシング可処理食品包装体は市販の装置を使用
して工業的な速度で製造できることが分かる。 本例はまた、セルロース質表面上に非拡散関係
で接着された水溶性のカラメル等の乾燥色剤層
と、該着色材層の表面を完全に被覆し周部が前記
着色材層の周部を越えて外方に延びて直接セルロ
ース質表面に接着した水不溶性のゼイン又はシエ
ラツク等のバインダー密封材層とからなる標識材
を内面に有するセルロースケーシング内面と直接
接触する水分含有外表面を有する好ましい食品を
示している。この標識は例11に示すように水分の
存在下に実質的に完全に食品の外表面に転写でき
る。 例 11 この例では例10で製造した包装体を用いいてロ
ゴ標識を有する皮なしフランクフアータを製造し
た。 上記の包装体を燻煙室に入れ例４の方法により
処理した。 この処理中に標識材は実質的に完全にケーシン
グ内表面から水分含有フランクフアータの外表面
に転写して標識を形成した。フランクフアータの
標識材への接触領域がほぼ完全に褐色の標識によ
り覆われていたことからこのことは言える。更に
フランクフアータ表面の標識はセルロースケーシ
ング外表面の元の標識材の色彩ほどは鮮やかでは
ないがその輪郭は非常に鮮鋭であつた。剥離した
ケーシングの検査によると標識のほぼ全部がケー
シング表面からフランクフアータの表面に転写し
ていることが分かつた。フランクフアータの表面
を手でこすつたときに標識は全然落ちなかつた。 同じ包装体を市販の自動剥離機（アポロレイン
ジヤー）で150ｍ／分の速度で剥離したところフ
ランクフアータ外表面の標識は何らの損傷も受け
なかつた。 これによると市販の剥離機を使用して工業的な
速度で標識担持フランクフアータ等の食品が製造
できることが分かる。この例ははまた外表面にゼ
イン又はシエラツクバインダー密封材を接着しか
つその外側にカラメル着色材を有する好ましいフ
ランクフアータ等の食品が提供できることを示
す。 例 12 例９，10，11においてバインダー密封材を使用
しないでARMOURの標識材を用いて上例をその
まま実施した。 充填試験においてひどいしみ出しと層間転写ず
生じ、フランクフアータ上の転写した標識は輪郭
がぼけ汚れを有した。バインダー密封材の効果が
これから分かる。 例 13 ゼイン−カラメル−ゼインり成るサンドイツチ
型の格子状標識を担持した非強化型セルロースケ
ーシングを用意した。 カラメル着色材水溶液混合物、およびゼインが
バインダー密封材混合物は、例９に記載したと同
一の混合比率で製造した。また基体は例９の非強
化型セルロースケーシングを使用した。ただし
CMCはひだ寄せの前にケーシングの外表面に塗
布した。標識材は褐色の格子マークであり、その
高さは約３mm、長さは約2.5mm、間隔は約2.5mmで
あつた。また前述の印刷機を用いてこのサンドイ
ツチ構造の標識を印刷した。ただし第１のバイン
ダー密封材の印刷装置と乾燥機をもう１台づつ用
い、それらをケーシングの繰り出しリールと着色
材印刷機の中間に挿入した、最後のバインダー密
封材の印刷機は第２のバインダー密封材の外縁部
が第１のバインダー密封材および着色材の外縁部
を越えて延び周囲のセルロースに直接接触するよ
うに印刷した。この延長距離は約３mmであつた。 この標識印刷工程は２種の速度、45ｍ／分、60
ｍ／分、および２種の温度、168℃、128℃で実施
した。45ｍ／分と108℃の組み合わせが好ましい
ことが分かつた。この条件にするとケーシングか
ら最小限の水分が除去され（入つてくる水分11.5
重量％、出ていく水分10.0重量％）、ひだ寄せ工
程での標識材の層間（ひだ間）転写がない。ひだ
寄せは例10により行つたが標識の損傷はなかつ
た。 この例では標識材は底面がセルロース質第１
表。 例 14 例13のサンドイツチ形標識担持ケーシングを例
11に従つて裏返し、フランクフアータエマルジヨ
ンを充填し、処理し、それから剥離した。格子模
様を担持したフランクフアータを検査したところ
ケーシングの印刷したままの標識材のリール上に
巻いたものの層間に転写が起きないものがケーシ
ング中で処理したフランクフアータ上ではわずか
に生じていた。ひだ寄せしたケーシング棒状体の
表面にはわずかなひだ間転写が生じていた、従つ
てこの転写はひだ寄せ工程で供給される水分に起
因するのであろう。このわずかな転写は生産速度
を下げ、および／又は乾燥温度を上げれば解決で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケーシングを製造するのに適
するセルロース製造装置の概略図、第２図は同装
置に使用される好ましい部材の拡大端面図、第３
図は第１図に示した装置により標識材をケーシン
グに付着するのに適する塗布ないし印刷機の斜視
図、第４及び５図は本発明の標識を有するケーシ
ングをひだ寄せするのに適した２種の装置の概略
図、第６図は本発明のケーシングの１例の断面図
であり、ケーシングの外表面に火格子マークを模
擬する標識材が施されている様子を示す図、第７
図は第６図のケーシングを用いて製造された格子
状の標識を外表面に有する皮なし食品を示す斜視
図、第８図は社名のロゴを表示するように形成さ
れた標識材を有する扁平化ケーシングを示す図、
及び第９図は第８図のケーシングを用いて製造さ
れた皮なしフランクフアータを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 充填され且つ処理される食品と直接接触し得
   るセルロース質第１表面と、その反対側の食品と
   接触しない第２表面とを有する管状セルロースケ
   ーシング、前記第１表面に沿つてそこにのみ所定
   の規則的模様で施された標識材よりなる、標識つ
   き食品のための食品ケーシングにおいて、前記標
   識材は、可食性であり、前記セルロース質第１表
   面からケーシング内部に向かつて実質的に非拡散
   性であり、そのため前記第２表面は前記標識材が
   実質的に存在せず、しかも前記標識材は食品が充
   填され且つ処理されたときに食品の表面に恒久的
   に転写される剥離性を有していることを特徴とす
   る食品ケーシング。 ２ 標識材は水に分散性である請求項１記載の食
   品ケーシング。 ３ 規則的模様はケーシングの長手方向に対して
   交差する方向の多数の離間した線の形の格子模様
   である請求項１記載の食品ケーシング。 ４ セルロースケーシングは乾燥セルロース基準
   で少なくとも20重量％の水分を含有するひだ寄せ
   棒状体の形状を成し、そのまま充填出来る状態に
   ある請求項１項記載の食品ケーシング。 ５ セルロースケーシングの内部で充填物として
   処理される皮なし食品であつて、前記食品はその
   表面に、前記ケーシング内の前記充填物の処理時
   にそれと接触する前記ケーシングのセルロース質
   表面から転写される規則的標識であつて実質的に
   前記表面から前記食品中に拡散せず且つ前記セル
   ロースケーシングの中へも拡散しない可食性着色
   材よりなる規則模様の標識を有している皮なし食
   品。 ６ 着色材は水分散性である請求項５記載の皮な
   し食品。 ７ 管状セルロースケーシングのセルロース質外
   表面に前記表面からケーシング壁内に拡散しない
   性質を有しかつ裏返した後に充填されかつ処理さ
   れた食品の接触表面へは転写し得る可食性の着色
   材より成る反復規則模様の形の標識材を施すこと
   より成る、標識転写性管状セルロースケーシング
   の製造方法。 ８ ａ 凝固性のビスコース溶液を押し出してゲ
   ル状のセルロースケーシングを製造し、ｂ 前記
   ゲル状のケーシングを乾燥し、ｃ ついで前記標
   識材を前記乾燥したケーシングの外表面に施す工
   程を含む請求項７項記載のケーシングの製造方
   法。 ９ 工程ｃに続いて乾燥セルロースの乾燥重量基
   準で少なくとも14％迄加湿し、ついでひだ寄せす
   る請求項８記載の方法。 １０ ａ 管状セルロースケーシングの食品が
   接触すべきセルロース質表面にその面からケーシ
   ング内部に実質的に拡散しない可食性着色材の規
   則的な模様より成る標識材を形成した管状セルロ
   ースケーシングを用意し、ｂ ケーシングに食品
   を充填して前記セルロース質接触表面に食品を直
   接接触させ、ｃ 前記充填された食品を処理して
   調理を行ない、それにより前記ケーシングから前
   記食品の接触表面に前記標識材を鏡像関係で転写
   して標識を恒久的に形成し、ｄ 前記ケーシング
   を除去して前記恒久的な鏡像標識を有する皮なし
   食品を形成することより成る標識担持食品の製造
   方法。 １１ ａ 食品に接触するセルロース質内表面と
   食品が接触しない外表面とを有する管状セルロー
   スケーシングに充填された食品と、ｂ 前記セル
   ロース質内表面に形成された規則的な反復模様で
   あつて食品の表面に所望される標識の鏡像を成す
   標識材とからなり、ｃ 前記標識材は前記セルロ
   ース質内表面からケーシング内部へ向けては非拡
   散性であり、そのためケーシングの外面は標識材
   が無く、ｄ 更に前記標識材は前記ケーシングの
   セルロース質内表面から離脱可能であり、食品包
   装体の処理後に前記処理済食品の表面に恒久的に
   転写される様に食品の接触表面に転写可能である
   未処理食品包装体。