JPH04284208A - プラスチツクレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチツクレンズの製造方法Info
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- JPH04284208A JPH04284208A JP7378191A JP7378191A JPH04284208A JP H04284208 A JPH04284208 A JP H04284208A JP 7378191 A JP7378191 A JP 7378191A JP 7378191 A JP7378191 A JP 7378191A JP H04284208 A JPH04284208 A JP H04284208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shape
- cavity
- liquid resin
- core
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00557—Moulds for lenses with deformable mould walls, e.g. to make lenses with different shapes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状樹脂を型内に注入
した後硬化させて成型品を得る合成樹脂の成形方法であ
る注型法を利用しプラスチツクレンズを作製する方法に
関するものである。
した後硬化させて成型品を得る合成樹脂の成形方法であ
る注型法を利用しプラスチツクレンズを作製する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチツレンズは、熱可塑性樹
脂を可塑化温度以上で加熱溶融し、切削加工や放電加工
で型を彫った後所定の球面になるよう研磨して製作した
金型に高圧力の下で充填する、射出成形或は圧縮成形で
形成されていた。
脂を可塑化温度以上で加熱溶融し、切削加工や放電加工
で型を彫った後所定の球面になるよう研磨して製作した
金型に高圧力の下で充填する、射出成形或は圧縮成形で
形成されていた。
【０００３】
【従来技術の課題】しかしながら、このような熱可塑性
樹脂を利用してのレンズの成形の場合には、金型の製作
と製品の品質とに多くの問題があった。
樹脂を利用してのレンズの成形の場合には、金型の製作
と製品の品質とに多くの問題があった。
【０００４】まず金型の製作は、レンズのような精密な
製品のための型を前記したような切削加工、放電加工、
研磨加工等を組み合わせて製作するのは容易でなく、加
工には多くの時間と費用とが掛かり、特に非球面形レン
ズのための型の製作は容易でなく、型の製作費は非常に
高くなる。
製品のための型を前記したような切削加工、放電加工、
研磨加工等を組み合わせて製作するのは容易でなく、加
工には多くの時間と費用とが掛かり、特に非球面形レン
ズのための型の製作は容易でなく、型の製作費は非常に
高くなる。
【０００５】次に製品の品質は、熱可塑性樹脂の成形に
は成形収縮が付きものであり、金型は成形収縮を見込ん
で設計されてはいるものの、実際の成形収縮にはバラツ
キが出るので、曲率が変わったりして光学的に精密なレ
ンズを作るのが非常に難しく、歩留りが悪くなってしま
う。
は成形収縮が付きものであり、金型は成形収縮を見込ん
で設計されてはいるものの、実際の成形収縮にはバラツ
キが出るので、曲率が変わったりして光学的に精密なレ
ンズを作るのが非常に難しく、歩留りが悪くなってしま
う。
【０００６】また、熱可塑性樹脂の成形は、金型と樹脂
とでは熱伝導率が非常に違うので成形後の冷却速度は両
者で非常に異なり、成形品には、金型に接触する表面部
と内部との冷却速度の差が原因で機械的歪みが残り易い
。この結果、成形されたレンズには、内部に残っている
機械的歪みが原因で光学的な歪みが出たり、クラツクが
発生したりし易く、特に肉厚の厚いレンズを成形する場
合にはこのこのような問題が出易い。
とでは熱伝導率が非常に違うので成形後の冷却速度は両
者で非常に異なり、成形品には、金型に接触する表面部
と内部との冷却速度の差が原因で機械的歪みが残り易い
。この結果、成形されたレンズには、内部に残っている
機械的歪みが原因で光学的な歪みが出たり、クラツクが
発生したりし易く、特に肉厚の厚いレンズを成形する場
合にはこのこのような問題が出易い。
【０００７】本発明は、前記したような従来技術の欠点
を解消し、レンズが球面でも或は非球面形状あつても型
を安く容易に製作でき、しかも成形収縮による形状が変
化したり、成形後に内部歪みが残ったりしない成形方法
を提供することを目的とするものである。
を解消し、レンズが球面でも或は非球面形状あつても型
を安く容易に製作でき、しかも成形収縮による形状が変
化したり、成形後に内部歪みが残ったりしない成形方法
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、対向
する２枚の透明弾性フイルムを圧搾空気の加圧力及び真
空排気による吸引力によって各々凹状及び凸状に変形さ
せてコアー型とキヤビテイ型を形成する工程、前記キヤ
ビテイ型内に紫外線硬化型液状樹脂を注入した後コアー
型を組み合わせて所定形状の注型型を形成する工程、及
び前記注型型内の液状樹脂に紫外線を照射して硬化させ
る工程とより成り、好ましくは、キヤビテイ型に紫外線
硬化型液状樹脂を注入した後コアー型を組み合わせて所
定形状の注型型を形成するに当たり、型形状を形状認識
手段により認識しつつ加圧力及び真空吸引力を調節して
型形状を調整し、さらに、型形状の型形状認識手段によ
る認識が、注型樹脂の注入された注型型を介してスクリ
ーン上に映しだされる画像を画像認識装置で認識しつつ
行われることを特徴とするプラスチツクレンズの製造方
法である。
する２枚の透明弾性フイルムを圧搾空気の加圧力及び真
空排気による吸引力によって各々凹状及び凸状に変形さ
せてコアー型とキヤビテイ型を形成する工程、前記キヤ
ビテイ型内に紫外線硬化型液状樹脂を注入した後コアー
型を組み合わせて所定形状の注型型を形成する工程、及
び前記注型型内の液状樹脂に紫外線を照射して硬化させ
る工程とより成り、好ましくは、キヤビテイ型に紫外線
硬化型液状樹脂を注入した後コアー型を組み合わせて所
定形状の注型型を形成するに当たり、型形状を形状認識
手段により認識しつつ加圧力及び真空吸引力を調節して
型形状を調整し、さらに、型形状の型形状認識手段によ
る認識が、注型樹脂の注入された注型型を介してスクリ
ーン上に映しだされる画像を画像認識装置で認識しつつ
行われることを特徴とするプラスチツクレンズの製造方
法である。
【０００９】
【発明の作用】本発明は以上のように構成され、型は２
枚の透明弾性フイルムを圧搾空気の加圧力及び真空吸引
力によって変形させてキヤビテイ型とコアー型とを作る
ので、この加圧力と真空吸引力との調節によって容易に
非球面形状を含めて種々の形状のレンズ型を形成でき、
勿論型の製作費は殆ど掛からない。しかも、型の形状を
形状認識手段によって認識し、特にレンズを形成する材
料である紫外線硬化型液状樹脂の注入された注型型を介
してスクリーン上に映しだされた画像を画像認識装置で
認識しつつ加圧力及び真空吸引力を調節して所定形状に
調整するので、レンズの設計条件に合わせた非常に精密
な型を形成できる。
枚の透明弾性フイルムを圧搾空気の加圧力及び真空吸引
力によって変形させてキヤビテイ型とコアー型とを作る
ので、この加圧力と真空吸引力との調節によって容易に
非球面形状を含めて種々の形状のレンズ型を形成でき、
勿論型の製作費は殆ど掛からない。しかも、型の形状を
形状認識手段によって認識し、特にレンズを形成する材
料である紫外線硬化型液状樹脂の注入された注型型を介
してスクリーン上に映しだされた画像を画像認識装置で
認識しつつ加圧力及び真空吸引力を調節して所定形状に
調整するので、レンズの設計条件に合わせた非常に精密
な型を形成できる。
【００１０】また成形には注型法により行なわれるので
、型に注入する樹脂は全く加熱されておらず、しかも利
用する樹脂は紫外線硬化型であって揮発する溶剤は全く
含まれていないので硬化後に成形収縮が起ることはなく
、さらに硬化は全体的に均一な速度で行われるので内部
歪みが残ることがなく、良好な品質の製品が得られる。
、型に注入する樹脂は全く加熱されておらず、しかも利
用する樹脂は紫外線硬化型であって揮発する溶剤は全く
含まれていないので硬化後に成形収縮が起ることはなく
、さらに硬化は全体的に均一な速度で行われるので内部
歪みが残ることがなく、良好な品質の製品が得られる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について図１〜図４に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】まず図２により本発明を実施するための装
置を説明すると、１が、下面に開口２を設け、側面に圧
搾空気導入口３を設け、図示しないが支持棒に上下動自
在に取り付けられた密閉箱である加圧室であり、開口２
には、開口縁部５に着脱自在に取り付けられた円形の内
周を持つ取付枠６の上に透明弾性フイルム４が載せられ
、押え枠７で上から押えられて取り付けられている。
置を説明すると、１が、下面に開口２を設け、側面に圧
搾空気導入口３を設け、図示しないが支持棒に上下動自
在に取り付けられた密閉箱である加圧室であり、開口２
には、開口縁部５に着脱自在に取り付けられた円形の内
周を持つ取付枠６の上に透明弾性フイルム４が載せられ
、押え枠７で上から押えられて取り付けられている。
【００１３】透明弾性フイルム４としては、光を透過す
るための十分な透明度と、圧力に応じて容易に変形でき
る弾性力とを持っているならばいかなる材料でも利用で
き、例えば、厚さ２．０〜３．０ｍｍ程度の透明シリコ
ーンゴムフイルムを利用する。
るための十分な透明度と、圧力に応じて容易に変形でき
る弾性力とを持っているならばいかなる材料でも利用で
き、例えば、厚さ２．０〜３．０ｍｍ程度の透明シリコ
ーンゴムフイルムを利用する。
【００１４】加圧室１は、内側の側面の圧搾空気導入口
３より上方に取付枠８が上下動自在に取り付けられてお
り、この枠８の上には画像を映すためのスクリーン板９
が取り付けられ、上面にはスクリーン板９に映された画
像を認識するための画像認識装置１０がスクリーン板９
に対向して取り付けられている。
３より上方に取付枠８が上下動自在に取り付けられてお
り、この枠８の上には画像を映すためのスクリーン板９
が取り付けられ、上面にはスクリーン板９に映された画
像を認識するための画像認識装置１０がスクリーン板９
に対向して取り付けられている。
【００１５】加圧室１の圧搾空気導入口３には加圧室１
内に圧搾空気を送り込むための圧搾空気導入管１１の一
端が接続し、圧搾空気導入管１１の他の一端は加圧室１
内の圧力を調節するための加圧力調整バルブ１２に接続
し、加圧力調整バルブ１２には、一端に接続するコンプ
レツサーから加圧室１に圧搾空気を送る送気管１３と、
大気に解放される一端から加圧室１から圧搾空気を排出
する排気管１４とが接続し、加圧力調整バルブの開閉に
よって、加圧室１内の圧力を圧搾空気を送り込んだり或
は排出したりして調節する。
内に圧搾空気を送り込むための圧搾空気導入管１１の一
端が接続し、圧搾空気導入管１１の他の一端は加圧室１
内の圧力を調節するための加圧力調整バルブ１２に接続
し、加圧力調整バルブ１２には、一端に接続するコンプ
レツサーから加圧室１に圧搾空気を送る送気管１３と、
大気に解放される一端から加圧室１から圧搾空気を排出
する排気管１４とが接続し、加圧力調整バルブの開閉に
よって、加圧室１内の圧力を圧搾空気を送り込んだり或
は排出したりして調節する。
【００１６】１５は、上面に開口１６が設けられ、側面
に真空排気口１７が設けられた密閉箱である減圧室であ
り、開口１６には、開口縁部１９に着脱自在に取り付け
られた円形の内周を持つ取付枠２０の上に厚さ２．０〜
３．０ｍｍ程度の透明シリコーンゴムフイルムである透
明弾性フイルム１８が載せられ、上から押え枠２１で押
えられて取り付けられている。
に真空排気口１７が設けられた密閉箱である減圧室であ
り、開口１６には、開口縁部１９に着脱自在に取り付け
られた円形の内周を持つ取付枠２０の上に厚さ２．０〜
３．０ｍｍ程度の透明シリコーンゴムフイルムである透
明弾性フイルム１８が載せられ、上から押え枠２１で押
えられて取り付けられている。
【００１７】減圧室１５の真空排気口１７の下方に取付
枠２２が取り付けられており、この取付枠２２の上には
所定の画像のパターンが記された画像板２３が取り付け
られ、取付枠２２の下方には画像板２３の画像を加圧室
１のスクリーン９に映し出すための光源２４が取り付け
られている。
枠２２が取り付けられており、この取付枠２２の上には
所定の画像のパターンが記された画像板２３が取り付け
られ、取付枠２２の下方には画像板２３の画像を加圧室
１のスクリーン９に映し出すための光源２４が取り付け
られている。
【００１８】２５は、注型型の中に注入された紫外線硬
化型樹脂を硬化させるための取付枠２２の上方に注型型
の方に向かって取り付けた紫外線ランプであり、２６は
、一端が真空排気口１７に接続し、他の一端が真空力調
整バルブ２７に接続する減圧室１５内を真空排気するた
めの真空排気管である。
化型樹脂を硬化させるための取付枠２２の上方に注型型
の方に向かって取り付けた紫外線ランプであり、２６は
、一端が真空排気口１７に接続し、他の一端が真空力調
整バルブ２７に接続する減圧室１５内を真空排気するた
めの真空排気管である。
【００１９】真空力調整バルブ２７には、一端が真空ポ
ンプに接続する減圧室１５内の空気を真空排気する真空
排気管２８と一端が大気に解放されていて減圧室１５内
に大気を吸い込む吸気管２９とが接続されており、真空
力調整バルブ２７の開閉によって、減圧室１５内の真空
度を空気を排気したり逆に大気を吸いこませたりして調
節する。
ンプに接続する減圧室１５内の空気を真空排気する真空
排気管２８と一端が大気に解放されていて減圧室１５内
に大気を吸い込む吸気管２９とが接続されており、真空
力調整バルブ２７の開閉によって、減圧室１５内の真空
度を空気を排気したり逆に大気を吸いこませたりして調
節する。
【００２０】３０が装置の全体的な制御をする制御装置
、３１は加圧力調整バルブ１２を開閉する加圧力調整バ
ルブ制御回路、３２は、真空力調整バルブ２７を開閉す
る真空力調整バルブ制御回路である。
、３１は加圧力調整バルブ１２を開閉する加圧力調整バ
ルブ制御回路、３２は、真空力調整バルブ２７を開閉す
る真空力調整バルブ制御回路である。
【００２１】次に前記したように構成される装置を利用
してのレンズの製造方法を説明すると、まず入力キー（
図示せず）から入力された製造するレンズの口径、焦点
距離、厚さ等の設計データに基づいて制御装置３０が加
圧力調整バルブ制御回路３１及び真空力調整バルブ制御
回路３２を制御して加圧力調整バルブ１２及び真空力調
整バルブ２７を開閉しつつ加圧室１及び減圧室１５の圧
力及び真空度を調節する。
してのレンズの製造方法を説明すると、まず入力キー（
図示せず）から入力された製造するレンズの口径、焦点
距離、厚さ等の設計データに基づいて制御装置３０が加
圧力調整バルブ制御回路３１及び真空力調整バルブ制御
回路３２を制御して加圧力調整バルブ１２及び真空力調
整バルブ２７を開閉しつつ加圧室１及び減圧室１５の圧
力及び真空度を調節する。
【００２２】その結果、図３に示すように、加圧室１の
開口２に取り付けられていた透明弾性フイルム４は加圧
力によって凸状に変形しコアー型３３となり、減圧室１
５の開口１６に取り付けられていた透明弾性フイルム１
８は真空吸引力によって凹状に変形してキヤビテイ型３
４となる。
開口２に取り付けられていた透明弾性フイルム４は加圧
力によって凸状に変形しコアー型３３となり、減圧室１
５の開口１６に取り付けられていた透明弾性フイルム１
８は真空吸引力によって凹状に変形してキヤビテイ型３
４となる。
【００２３】次に図４に示すようにキヤビテイ型３４に
アクリル系の紫外線硬化型液状樹脂３５をキヤビテイ型
３４の上に移動させたノズル３６から制御装置３０の制
御の下に所定量滴下させる。
アクリル系の紫外線硬化型液状樹脂３５をキヤビテイ型
３４の上に移動させたノズル３６から制御装置３０の制
御の下に所定量滴下させる。
【００２４】キヤビテイ型３４への紫外線硬化型液状樹
脂３５の所定量の滴下が終わると、ノズル３６はキヤビ
テイ型３４から離れた位置に移動するとともに、加圧室
１が下面が減圧室１５の上面に当たるまで下がってきて
、図１に示すようにコアー型３３とキヤビテイ型３４と
が組み合わされ、紫外線硬化型液状樹脂３５が注入され
た注型型３７が形成された状態となる。
脂３５の所定量の滴下が終わると、ノズル３６はキヤビ
テイ型３４から離れた位置に移動するとともに、加圧室
１が下面が減圧室１５の上面に当たるまで下がってきて
、図１に示すようにコアー型３３とキヤビテイ型３４と
が組み合わされ、紫外線硬化型液状樹脂３５が注入され
た注型型３７が形成された状態となる。
【００２５】この状態となると光源２４が点灯され画像
板２３に記されたパターンが注型型３７を介してスクリ
ーン板９に映し出され、このスクリーン９に映し出され
た画像を画像認識装置１０が認識し、この画像認識デー
タを制御装置３０に送る。
板２３に記されたパターンが注型型３７を介してスクリ
ーン板９に映し出され、このスクリーン９に映し出され
た画像を画像認識装置１０が認識し、この画像認識デー
タを制御装置３０に送る。
【００２６】制御装置３０は画像認識データに基づいて
加圧力調整バルブ制御回路３１及び真空力調整バルブ制
御回路３２を制御し加圧力調整バルブ１２及び真空力調
整バルブ２７の開閉によって加圧室１の圧力及び減圧室
１５の真空度を調節しコアー型３３及びキヤビテイ型３
４を各々変形させる。
加圧力調整バルブ制御回路３１及び真空力調整バルブ制
御回路３２を制御し加圧力調整バルブ１２及び真空力調
整バルブ２７の開閉によって加圧室１の圧力及び減圧室
１５の真空度を調節しコアー型３３及びキヤビテイ型３
４を各々変形させる。
【００２７】この画像認識データに基づくコアー型３３
及びキヤビテイ型３４の変形を、スクリーン板９に映し
出される画像が鮮明になつたことが画像認識装置１０で
認識されるまで続けることにより、レンズを形成する材
料である紫外線硬化型液状樹脂３５の注入された注型型
３７は所定の形状に調整される。
及びキヤビテイ型３４の変形を、スクリーン板９に映し
出される画像が鮮明になつたことが画像認識装置１０で
認識されるまで続けることにより、レンズを形成する材
料である紫外線硬化型液状樹脂３５の注入された注型型
３７は所定の形状に調整される。
【００２８】注型型３７が所定の形状に調整されたなら
光源２４を消灯して紫外線ランプ２５を所定時間点灯し
て注型型３７に注入されている紫外線硬化型液状樹脂３
５を硬化させ、硬化が終了したならば加圧室１及び減圧
室１５を常圧に戻すとともに加圧室１を上方に動かして
形成されたレンズを取り出して作業を終わる。
光源２４を消灯して紫外線ランプ２５を所定時間点灯し
て注型型３７に注入されている紫外線硬化型液状樹脂３
５を硬化させ、硬化が終了したならば加圧室１及び減圧
室１５を常圧に戻すとともに加圧室１を上方に動かして
形成されたレンズを取り出して作業を終わる。
【００２９】この際、硬化速度を余り速めると熱が発生
して収縮と内部歪みとが発生するので紫外線ランプの強
度を弱めて樹脂の性質、レンズの大きさや厚さ等によつ
ても異なるが１０分程度の硬化時間とするのが好ましい
。
して収縮と内部歪みとが発生するので紫外線ランプの強
度を弱めて樹脂の性質、レンズの大きさや厚さ等によつ
ても異なるが１０分程度の硬化時間とするのが好ましい
。
【００３０】なお、上記実施例では、注型型の形状を調
節するための形状認識をレンズの成形材料の入った注型
型を介して映しだされる映像パターンを認識して行った
が、勿論、三次元の形状認識装置を用いて注型型の形状
を直接認識しても良い。
節するための形状認識をレンズの成形材料の入った注型
型を介して映しだされる映像パターンを認識して行った
が、勿論、三次元の形状認識装置を用いて注型型の形状
を直接認識しても良い。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のような構成と効果のもの
であり、加圧室１に設けたスクリーン板９を取り付ける
ための取付枠８が上下動自在となっているので、この取
付枠９の位置を成形しようとするレンズの焦点距離に合
わせて移動させることによっていかなる焦点距離のレン
ズでもスクリーンに映った画像を画像認識装置１０で認
識しつつの注型型３７の形状の調節ができ、これは取付
枠８の位置を動かすのでなく画像認識装置１０の位置を
移動させても同じ効果となる。
であり、加圧室１に設けたスクリーン板９を取り付ける
ための取付枠８が上下動自在となっているので、この取
付枠９の位置を成形しようとするレンズの焦点距離に合
わせて移動させることによっていかなる焦点距離のレン
ズでもスクリーンに映った画像を画像認識装置１０で認
識しつつの注型型３７の形状の調節ができ、これは取付
枠８の位置を動かすのでなく画像認識装置１０の位置を
移動させても同じ効果となる。
【００３２】また、透明弾性フイルム４及び１８を取り
付けるための取付枠６及び２０は着脱自在であるので、
成形しょうとするレンズの口径に合わせた内周の直径を
持つ取付枠６及び２０を選ぶことによって種々の口径の
レンズを成形できる。
付けるための取付枠６及び２０は着脱自在であるので、
成形しょうとするレンズの口径に合わせた内周の直径を
持つ取付枠６及び２０を選ぶことによって種々の口径の
レンズを成形できる。
【００３３】さらに、透明弾性フイルム４及び１８は加
圧力及び真空吸引力の調節によって形状を種々に変形で
きるので、レンズ形状を球面にも非球面にもできるとと
もに、その厚さも種々に変化できる。
圧力及び真空吸引力の調節によって形状を種々に変形で
きるので、レンズ形状を球面にも非球面にもできるとと
もに、その厚さも種々に変化できる。
【００３４】以上のようなようなことから、本発明によ
ると、焦点距離、口径、厚さ、形状等を変えたあらゆる
設計条件でも、型代を殆ど必要とせず安価に、しかも形
状の寸法精度が良く内部歪みもない、高性能のレンズが
容易に提供できる。
ると、焦点距離、口径、厚さ、形状等を変えたあらゆる
設計条件でも、型代を殆ど必要とせず安価に、しかも形
状の寸法精度が良く内部歪みもない、高性能のレンズが
容易に提供できる。
【図１】 注型型が形成された状態を示す図、
【図
２】 透明弾性フイルムを装置にセツトした状態を
示す図、
２】 透明弾性フイルムを装置にセツトした状態を
示す図、
【図３】 コアー及びキヤビテイ型を形成した状態
を示す図、
を示す図、
【図４】 紫外線硬化型液状樹脂を型に注入した状
態を示す図。
態を示す図。
１， 加圧室
３， 圧搾空気導入口４，
透明弾性フイルム９，
スクリーン板１０， 形
状認識装置１２， 加圧力調整バ
ルブ１５， 減圧室 １７， 真空排気口１８，
透明弾性フイルム２３，
映像板 ２４， 光源 ２５， 紫外線ランプ２７，
真空力調整バルブ３０，
制御装置３３， コ
アー型３４， キヤビテイ型３５
， 紫外線硬化型液状樹脂３７，
注型型
透明弾性フイルム９，
スクリーン板１０， 形
状認識装置１２， 加圧力調整バ
ルブ１５， 減圧室 １７， 真空排気口１８，
透明弾性フイルム２３，
映像板 ２４， 光源 ２５， 紫外線ランプ２７，
真空力調整バルブ３０，
制御装置３３， コ
アー型３４， キヤビテイ型３５
， 紫外線硬化型液状樹脂３７，
注型型
Claims (3)
- 【請求項１】対向する２枚の透明弾性フイルムを圧搾空
気の加圧力及び真空排気による吸引力によって各々凹状
及び凸状に変形させてコアー型とキヤビテイ型を形成す
る工程、前記キヤビテイ型内に紫外線硬化型液状樹脂を
注入した後コアー型を組み合わせて所定形状の注型型を
形成する工程、及び前記注型型内の液状樹脂に紫外線を
照射して硬化させる工程とより成ることを特徴とするプ
ラスチツクレンズの製造方法。。 - 【請求項２】キヤビテイ型に紫外線硬化型液状樹脂を注
入した後コアー型を組み合わせて所定形状の注型型を形
成するに当たり、型形状を形状認識手段により認識しつ
つ加圧力及び真空吸引力を調節して型形状を調整するこ
とを特徴とする請求項１記載のプラスチツクレンズの製
造方法。 - 【請求項３】注型型を所定形状にする調整のための型形
状の型形状認識手段による認識が、注型樹脂の注入され
た注型型を介してスクリーン上に映しだされる画像を画
像認識装置で認識しつつ行われることを特徴とする請求
項２記載のプラスチツクレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7378191A JPH04284208A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | プラスチツクレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7378191A JPH04284208A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | プラスチツクレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284208A true JPH04284208A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=13528092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7378191A Pending JPH04284208A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | プラスチツクレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284208A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578525U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | ぺんてる株式会社 | 射出成形用金型装置 |
| US6830712B1 (en) * | 2000-08-28 | 2004-12-14 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Deformable molds and methods for their use in the manufacture of ophthalmic lenses |
| WO2006134328A1 (en) * | 2005-06-13 | 2006-12-21 | Joshua David Silver | Moulding lenses |
| JP2007245515A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | プラスチックレンズの製造方法及びその製造装置 |
| CN104608319A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-13 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于顺序流体注塑的复合透镜制备装置及制备方法 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP7378191A patent/JPH04284208A/ja active Pending
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