JPH04284218A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH04284218A JPH04284218A JP4828791A JP4828791A JPH04284218A JP H04284218 A JPH04284218 A JP H04284218A JP 4828791 A JP4828791 A JP 4828791A JP 4828791 A JP4828791 A JP 4828791A JP H04284218 A JPH04284218 A JP H04284218A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- plate
- conical
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に薄肉の細長形状製
品を成形する射出成形金型に係り、より詳細には、射出
成形後の成形品を取り出す突き出しプレートに関する。
品を成形する射出成形金型に係り、より詳細には、射出
成形後の成形品を取り出す突き出しプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、薄肉の細長形状製品（例えば
、採血管、スピッツ、注射器等）を成形する方法として
、射出成形方法が行われている。
、採血管、スピッツ、注射器等）を成形する方法として
、射出成形方法が行われている。
【０００３】図４は、従来の射出成形に用いられる金型
の構造の一例を示している。また、図５は、突き出しプ
レートによる成形品の突き出し状態を示している。
の構造の一例を示している。また、図５は、突き出しプ
レートによる成形品の突き出し状態を示している。
【０００４】この金型２１は、固定側金型２２と移動側
金型２３とで構成されている。
金型２３とで構成されている。
【０００５】固定側金型２２の接合面２４には、底部２
５が半球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有す
る複数個の円錐状孔２６が形成されており、底部２５の
中心点にランナー２７が形成された構造となっている。
５が半球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有す
る複数個の円錐状孔２６が形成されており、底部２５の
中心点にランナー２７が形成された構造となっている。
【０００６】また、移動側金型２３には、固定側金型２
２の円錐状孔２６に対向する位置に、先端部２９が半球
面状凸部に形成された抜きテーパ面を有する複数個の円
錐状突棒３０が形成されており、この円錐状突棒３０に
先端部２９から嵌め合わせるようにして、突き出しプレ
ート３２が設けられた構造となっている。射出成形時に
は、この突き出しプレート３２の前面が固定側金型２２
の接合面２４と接合する接合面２８となる。
２の円錐状孔２６に対向する位置に、先端部２９が半球
面状凸部に形成された抜きテーパ面を有する複数個の円
錐状突棒３０が形成されており、この円錐状突棒３０に
先端部２９から嵌め合わせるようにして、突き出しプレ
ート３２が設けられた構造となっている。射出成形時に
は、この突き出しプレート３２の前面が固定側金型２２
の接合面２４と接合する接合面２８となる。
【０００７】そして、移動側金型２３と固定側金型２２
とを接合する（すなわち、金型２１を閉じる。）ことに
より、円錐状突棒３０と円錐状孔２６とが同芯軸上に嵌
め合わされることによって、薄肉の細長形状製品の外形
状に適合するキャビティ部（樹脂充填部）３１が形成さ
れるようになっている。
とを接合する（すなわち、金型２１を閉じる。）ことに
より、円錐状突棒３０と円錐状孔２６とが同芯軸上に嵌
め合わされることによって、薄肉の細長形状製品の外形
状に適合するキャビティ部（樹脂充填部）３１が形成さ
れるようになっている。
【０００８】上記した構造の金型２１を用いて射出成形
を行うと、ランナー２７から充填された樹脂がキャビテ
ィ部３１内を移動側金型２３の接合面２８まで流れて、
薄肉の細長形状製品が成形される。
を行うと、ランナー２７から充填された樹脂がキャビテ
ィ部３１内を移動側金型２３の接合面２８まで流れて、
薄肉の細長形状製品が成形される。
【０００９】この後、金型２１を開いて突き出しプレー
ト３２を前方に突き出すことにより、図５に示すように
、突き出しプレート３２によって成形品３３の先端開口
部３３ａを固定側金型２２側に押し出し、成形品３３を
円錐状突棒３０から取り外す。
ト３２を前方に突き出すことにより、図５に示すように
、突き出しプレート３２によって成形品３３の先端開口
部３３ａを固定側金型２２側に押し出し、成形品３３を
円錐状突棒３０から取り外す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、通常の安
定した連続ショット状態では、突き出しプレート３２に
よって成形品が円錐状突棒３０から確実に取り外される
ので、安定して成形品を得ることができる。
定した連続ショット状態では、突き出しプレート３２に
よって成形品が円錐状突棒３０から確実に取り外される
ので、安定して成形品を得ることができる。
【００１１】しかしながら、成形スタート時や何かのト
ラブル発生時においてショートショットが発生した場合
、キャビティ部３１内に充填された樹脂が移動側金型２
３の接合面２８まで流れずに止まることから、このショ
ートショットの成形品３３を突き出しプレート３２によ
って突き出そうとしても、図６に示す状態となって円錐
状突棒３０から取り外すことができないといった問題が
あった。
ラブル発生時においてショートショットが発生した場合
、キャビティ部３１内に充填された樹脂が移動側金型２
３の接合面２８まで流れずに止まることから、このショ
ートショットの成形品３３を突き出しプレート３２によ
って突き出そうとしても、図６に示す状態となって円錐
状突棒３０から取り外すことができないといった問題が
あった。
【００１２】特に、密着性の高い樹脂（例えば、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂：ＰＥＴ樹脂等）の場合には
、ショートショットの成形品３３を円錐状突棒３０から
取り外すことは困難であった。
チレンテレフタレート樹脂：ＰＥＴ樹脂等）の場合には
、ショートショットの成形品３３を円錐状突棒３０から
取り外すことは困難であった。
【００１３】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、成形スタート時や何かのトラブル発生
時においてショートショットが発生した場合でも、ショ
ートショットの成形品を容易に取り外すことのできる射
出成形金型を提供することにある。
で、その目的は、成形スタート時や何かのトラブル発生
時においてショートショットが発生した場合でも、ショ
ートショットの成形品を容易に取り外すことのできる射
出成形金型を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の射出成形金型は、接合面に突起部を有する一
方の金型と、接合面に凹欠部を有する他方の金型とから
なり、前記一方の金型の接合面に成形品を取り出すため
の突き出しプレートが設けられたものにおいて、前記突
き出しプレートの内部に補助突き出しプレートが設けら
れたものである。
、本発明の射出成形金型は、接合面に突起部を有する一
方の金型と、接合面に凹欠部を有する他方の金型とから
なり、前記一方の金型の接合面に成形品を取り出すため
の突き出しプレートが設けられたものにおいて、前記突
き出しプレートの内部に補助突き出しプレートが設けら
れたものである。
【００１５】
【作用】補助突き出しプレートは突き出しプレートの内
部に設けられており、その先端部分を突起部の表面に沿
って摺動可能な構成とする。
部に設けられており、その先端部分を突起部の表面に沿
って摺動可能な構成とする。
【００１６】そして、成形スタート時や何かのトラブル
発生時においてショートショットが発生した場合には、
突き出しプレートを若干前に突き出すとともに、補助突
き出しプレートを突起部の表面に沿って先端部側に摺動
させる。
発生時においてショートショットが発生した場合には、
突き出しプレートを若干前に突き出すとともに、補助突
き出しプレートを突起部の表面に沿って先端部側に摺動
させる。
【００１７】これにより、補助突き出しプレートがショ
ートショットの成形品の先端開口部に当接し、該先端開
口部を押し出して、成形品を突起部から取り外す。
ートショットの成形品の先端開口部に当接し、該先端開
口部を押し出して、成形品を突起部から取り外す。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１９】図１は本発明に係わる薄肉の細長形状製品
を成形するための射出成形金型の断面図である。
を成形するための射出成形金型の断面図である。
【００２０】図において、本実施例の金型１は、固定側
金型２と移動側金型３とで構成されている。
金型２と移動側金型３とで構成されている。
【００２１】固定側金型２の接合面４には、底部５が半
球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有する複数
個（図面には、２個示されている。）の円錐状孔６が形
成されており、底部５の中心点にランナー７が形成され
た構造となっている。
球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有する複数
個（図面には、２個示されている。）の円錐状孔６が形
成されており、底部５の中心点にランナー７が形成され
た構造となっている。
【００２２】また、移動側金型３には、固定側金型２の
円錐状孔６に対向する位置に、先端部９が半球面状凸部
に形成された抜きテーパ面を有する複数個（図面には、
２個示されている。）の円錐状突棒１０が形成されてお
り、この円錐状突棒１０に先端部９から嵌め合わせるよ
うにして、突き出しプレート１２が設けられた構造とな
っている。射出成形時には、この突き出しプレート１２
の前面１２ａが固定側金型２の接合面４と接合する接合
面８となる。
円錐状孔６に対向する位置に、先端部９が半球面状凸部
に形成された抜きテーパ面を有する複数個（図面には、
２個示されている。）の円錐状突棒１０が形成されてお
り、この円錐状突棒１０に先端部９から嵌め合わせるよ
うにして、突き出しプレート１２が設けられた構造とな
っている。射出成形時には、この突き出しプレート１２
の前面１２ａが固定側金型２の接合面４と接合する接合
面８となる。
【００２３】そして、移動側金型３と固定側金型２とを
接合する（すなわち、金型１を閉じる。）ことにより、
円錐状突棒１０と円錐状孔６とが同芯軸上に嵌め合わさ
れることによって、薄肉の細長形状製品の外形状に適合
するキャビティ部（樹脂充填部）１１が形成されるよう
になっている。
接合する（すなわち、金型１を閉じる。）ことにより、
円錐状突棒１０と円錐状孔６とが同芯軸上に嵌め合わさ
れることによって、薄肉の細長形状製品の外形状に適合
するキャビティ部（樹脂充填部）１１が形成されるよう
になっている。
【００２４】また、突き出しプレート１２の内部には、
補助突き出しプレート１３が設けられている。
補助突き出しプレート１３が設けられている。
【００２５】図２は、この補助突き出しプレート１３の
構造を示している。
構造を示している。
【００２６】すなわち、補助突き出しプレート１３は、
突き出しプレート１２の内部に取り付けられたガイド用
ピン１４に摺動可能に嵌め合わされており、このガイド
用ピン１４に沿って突き出しプレート１２の後面１２ｂ
から前面１２ａまで移動可能な構成となっている。
突き出しプレート１２の内部に取り付けられたガイド用
ピン１４に摺動可能に嵌め合わされており、このガイド
用ピン１４に沿って突き出しプレート１２の後面１２ｂ
から前面１２ａまで移動可能な構成となっている。
【００２７】また、ガイド用ピン１４は、突き出しプレ
ート１２の後面１２ｂから前面１２ａに向かうに従って
円錐状突棒１０の軸芯Ｌに近づくように若干傾斜して設
けられている。そのため、補助突き出しプレート１３の
先端１３ａも、突き出しプレート１２の後面１２ｂ側か
ら前面１２ａ側に移動するに従って円錐状突棒１０の軸
芯Ｌに近づくようになっている。
ート１２の後面１２ｂから前面１２ａに向かうに従って
円錐状突棒１０の軸芯Ｌに近づくように若干傾斜して設
けられている。そのため、補助突き出しプレート１３の
先端１３ａも、突き出しプレート１２の後面１２ｂ側か
ら前面１２ａ側に移動するに従って円錐状突棒１０の軸
芯Ｌに近づくようになっている。
【００２８】すなわち、補助突き出しプレート１３のこ
のような動作を円錐状突棒１０との関係で見れば、補助
突き出しプレート１３の先端１３ａが円錐状突棒１０の
表面（抜きテーパ面）を基端側から先端側に向かって摺
接して移動するようになっている。
のような動作を円錐状突棒１０との関係で見れば、補助
突き出しプレート１３の先端１３ａが円錐状突棒１０の
表面（抜きテーパ面）を基端側から先端側に向かって摺
接して移動するようになっている。
【００２９】また、補助突き出しプレート１３には突き
出し棒１５が取り付けられており、この突き出し棒１５
を図示しない射出成形機の油圧又は別途設けた油圧装置
の油圧によって駆動することにより、補助突き出しプレ
ート１３を突き出しプレート１２の後面１２ｂ側から前
面１２ａ側まで移動できるようになっている。
出し棒１５が取り付けられており、この突き出し棒１５
を図示しない射出成形機の油圧又は別途設けた油圧装置
の油圧によって駆動することにより、補助突き出しプレ
ート１３を突き出しプレート１２の後面１２ｂ側から前
面１２ａ側まで移動できるようになっている。
【００３０】次に、上記のような構造の金型１を用いて
薄肉の細長形状製品を成形する方法を説明する。
薄肉の細長形状製品を成形する方法を説明する。
【００３１】まず、開いている金型１を閉じ、この後図
示しない射出成形機を駆動して溶融樹脂を金型１内へ射
出し、ランナー７を通じてキャビティ部１１内に溶融樹
脂を充填する。
示しない射出成形機を駆動して溶融樹脂を金型１内へ射
出し、ランナー７を通じてキャビティ部１１内に溶融樹
脂を充填する。
【００３２】これにより、キャビティ部１１内に充填さ
れた樹脂は、キャビティ部１１内を移動側金型３の接合
面８まで流れ、厚みの均一な薄肉の細長形状製品が成形
されることになる。
れた樹脂は、キャビティ部１１内を移動側金型３の接合
面８まで流れ、厚みの均一な薄肉の細長形状製品が成形
されることになる。
【００３３】この後、金型１を開いて突き出しプレート
１２を若干前に突き出すことにより、突き出しプレート
１２によって成形品の先端開口部を固定側金型２側に押
し出し、成形品を円錐状突棒１０から取り外す。
１２を若干前に突き出すことにより、突き出しプレート
１２によって成形品の先端開口部を固定側金型２側に押
し出し、成形品を円錐状突棒１０から取り外す。
【００３４】一方、成形スタート時や何かのトラブル発
生時においてショートショットが発生した場合、キャビ
ティ部１１内に充填された樹脂は、キャビティ部１１内
を移動側金型３の接合面８方向に流れるが、接合面８に
到達する前に流れが停止する。そのため、成形品１６の
先端開口部１６ａは、図２に破線で示すように移動側金
型３の接合面８より手前に位置することになる。
生時においてショートショットが発生した場合、キャビ
ティ部１１内に充填された樹脂は、キャビティ部１１内
を移動側金型３の接合面８方向に流れるが、接合面８に
到達する前に流れが停止する。そのため、成形品１６の
先端開口部１６ａは、図２に破線で示すように移動側金
型３の接合面８より手前に位置することになる。
【００３５】この場合、図３に示すように、突き出しプ
レート１２を単に前方に突き出すだけでは、突き出しプ
レート１２と成形品１６の先端開口部１６ａとが接触し
ないので、突き出しプレート１２によってショートショ
ットの形成品１６を円錐状突棒１０から取り外すことが
できない。
レート１２を単に前方に突き出すだけでは、突き出しプ
レート１２と成形品１６の先端開口部１６ａとが接触し
ないので、突き出しプレート１２によってショートショ
ットの形成品１６を円錐状突棒１０から取り外すことが
できない。
【００３６】そこで、この場合には突き出し棒１５を駆
動して、補助突き出しプレート１３を円錐状突棒１０の
テーパ面に摺接させて基端側から先端側まで移動（図３
に破線で示す位置から実線で示す位置まで移動）させる
ようにする。
動して、補助突き出しプレート１３を円錐状突棒１０の
テーパ面に摺接させて基端側から先端側まで移動（図３
に破線で示す位置から実線で示す位置まで移動）させる
ようにする。
【００３７】これにより、補助突き出しプレート１３の
先端１３ａが成形品１６の先端開口部１６ａと接触し、
成形品１６を固定側金型２側に押し出して、成形品を円
錐状突棒１０から取り外すことができる。
先端１３ａが成形品１６の先端開口部１６ａと接触し、
成形品１６を固定側金型２側に押し出して、成形品を円
錐状突棒１０から取り外すことができる。
【００３８】本発明の射出形成金型によれば、成形スタ
ート時や連続成形中においてショートショットによる成
形品不良が発生した場合でも、成形品をうまく突き出す
ことができ、従来のようなショートショットによる成形
機の停止（金型から成形品を外すための停止）といった
ことが不要となる。
ート時や連続成形中においてショートショットによる成
形品不良が発生した場合でも、成形品をうまく突き出す
ことができ、従来のようなショートショットによる成形
機の停止（金型から成形品を外すための停止）といった
ことが不要となる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の射出成形金型は、突き出しプレ
ートの内部に補助突き出しプレートを設けた構成とし、
成形スタート時や連続成形中においてショートショット
による成形品不良が発生した場合には、補助突き出しプ
レートによって成形品を突き出すようにしたので、従来
のようなショートショットによる成形機の停止といった
ことが無くなり、生産性が向上するといった効果を奏す
る。
ートの内部に補助突き出しプレートを設けた構成とし、
成形スタート時や連続成形中においてショートショット
による成形品不良が発生した場合には、補助突き出しプ
レートによって成形品を突き出すようにしたので、従来
のようなショートショットによる成形機の停止といった
ことが無くなり、生産性が向上するといった効果を奏す
る。
【図１】本発明の射出成形金型の断面図である。
【図２】本発明の射出成形金型の補助突き出しプレート
１３部分の構造を示す図である。
１３部分の構造を示す図である。
【図３】本発明の射出成形金型の補助突き出しプレート
１３によってショートショットの成形品を突き出す様子
を示す図である。
１３によってショートショットの成形品を突き出す様子
を示す図である。
【図４】従来の射出成形金型の断面図である。
【図５】通常の安定したショット時における成形品の突
き出し状態を示す図である。
き出し状態を示す図である。
【図６】ショートショット時における成形品の突き出し
状態を示す図である。
状態を示す図である。
１ 金型
２ 固定側金型
３ 移動側金型
６ 円錐状孔
１０ 円錐状突棒
１１ キャビティ部
１２ 突き出しプレート
１３ 補助突き出しプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 接合面に突起部を有する一方の金型と
、接合面に凹欠部を有する他方の金型とからなり、前記
一方の金型の接合面に成形品を取り出すための突き出し
プレートが設けられた射出成形金型において、前記突き
出しプレートの内部に補助突き出しプレートが設けられ
たことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4828791A JPH04284218A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4828791A JPH04284218A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284218A true JPH04284218A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=12799224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4828791A Pending JPH04284218A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088552A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Maxell Seiki Kk | 薄肉キャップの製造方法と薄肉キャップ、およびレンズキャップを備えた汚染防止カバー |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP4828791A patent/JPH04284218A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088552A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Maxell Seiki Kk | 薄肉キャップの製造方法と薄肉キャップ、およびレンズキャップを備えた汚染防止カバー |
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