JPH04284242A - 軽量複合パネル - Google Patents
軽量複合パネルInfo
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- JPH04284242A JPH04284242A JP7364791A JP7364791A JPH04284242A JP H04284242 A JPH04284242 A JP H04284242A JP 7364791 A JP7364791 A JP 7364791A JP 7364791 A JP7364791 A JP 7364791A JP H04284242 A JPH04284242 A JP H04284242A
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- thermosetting resin
- composite panel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁材、床材等に使用され
る寸法安定性、耐火性、軽量性に優れた軽量複合パネル
に関するものである。
る寸法安定性、耐火性、軽量性に優れた軽量複合パネル
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、建築物の壁及び床材等に利用され
るパネルは寸法安定性、軽量化に優れ高強度である必要
がある。 このための材料として、軽石を主体とするコ
ア層と、無機質繊維で強化された表層からなる熱硬化性
樹脂軽量成形体については公知である（特公昭５９−１
３４７３号公報）。しかし、この方法では使用する無機
質粉体によっては、軽石と無機質粉体との比重差が大き
くなり、この両者が分離、偏積するために、成形操作が
複雑となる欠点を有していた。また、使用できる無機質
粉体に制約を与えていた。
るパネルは寸法安定性、軽量化に優れ高強度である必要
がある。 このための材料として、軽石を主体とするコ
ア層と、無機質繊維で強化された表層からなる熱硬化性
樹脂軽量成形体については公知である（特公昭５９−１
３４７３号公報）。しかし、この方法では使用する無機
質粉体によっては、軽石と無機質粉体との比重差が大き
くなり、この両者が分離、偏積するために、成形操作が
複雑となる欠点を有していた。また、使用できる無機質
粉体に制約を与えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
軽石と無機質粉体の使用により派生する問題を解決し、
さらに軽量化かつ成形の自由度の大きい複合パネルを提
供することを目的とするものである。
軽石と無機質粉体の使用により派生する問題を解決し、
さらに軽量化かつ成形の自由度の大きい複合パネルを提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するために研究を行い、従来使用の無機質軽量骨材
の表面をあらかじめ無機質粉体ないしは無機質短繊維と
熱硬化性樹脂で被覆したものをコア層の骨材として使用
し、強化用繊維と無機質粉体及び熱硬化性樹脂を主体と
する表面層と一体化することにより、軽量性、加工性、
厚み精度に優れた３層構造の複合材料として使用出来る
ことを見出したものである。
解決するために研究を行い、従来使用の無機質軽量骨材
の表面をあらかじめ無機質粉体ないしは無機質短繊維と
熱硬化性樹脂で被覆したものをコア層の骨材として使用
し、強化用繊維と無機質粉体及び熱硬化性樹脂を主体と
する表面層と一体化することにより、軽量性、加工性、
厚み精度に優れた３層構造の複合材料として使用出来る
ことを見出したものである。
【０００５】以下本発明を図面に従って詳細に説明する
。図１において、符号１はそれぞれの表層を構成する無
機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物、２は強化用繊維、３
は無機質軽量骨材、４は被覆層である。なお、これらに
よって表面層５及びコア層６を構成する。そこで、本発
明に係る無機質粉体１としては、炭酸カルシュウム、ケ
イ砂、アルミナ、マイカ、ガラスパウダ−、ガラスバル
−ン、フライアッシュ、海砂、ミルドファイバ−等の一
般に熱硬化性樹脂充填材として用いられる無機質粉体が
それぞれ単独において、或いは組み合わせて使用可能で
ある。また、被覆層４は、これら無機質粉体、いわゆる
、粉体状ないし粒体状を対象とするものと、一方無機質
短繊維にはこれら無機質のガラス状、鱗片状、繊維状体
のものをここでは区別して使用するものとする。更に、
熱硬化性樹脂としては、フェノ−ル樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の汎用のものであれば良い。熱硬化性樹脂の添加量は
使用する無機質粉体の種類や樹脂の種類によって多少異
なり、個々の場合に応じて設定すべきであるが、要求性
能、経済性の観点から、表層混合物１は無機質粉体１０
０重量部に対して熱硬化性樹脂が１０〜５０部の範囲が
望ましい。また、コア層混合物１は熱硬化性樹脂に対し
て任意の割合で無機質粉体ないしは無機質短繊維が配合
される。また、１及び４には必要に応じて撥水剤、滑剤
等の添加剤を配合することも出来る。
。図１において、符号１はそれぞれの表層を構成する無
機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物、２は強化用繊維、３
は無機質軽量骨材、４は被覆層である。なお、これらに
よって表面層５及びコア層６を構成する。そこで、本発
明に係る無機質粉体１としては、炭酸カルシュウム、ケ
イ砂、アルミナ、マイカ、ガラスパウダ−、ガラスバル
−ン、フライアッシュ、海砂、ミルドファイバ−等の一
般に熱硬化性樹脂充填材として用いられる無機質粉体が
それぞれ単独において、或いは組み合わせて使用可能で
ある。また、被覆層４は、これら無機質粉体、いわゆる
、粉体状ないし粒体状を対象とするものと、一方無機質
短繊維にはこれら無機質のガラス状、鱗片状、繊維状体
のものをここでは区別して使用するものとする。更に、
熱硬化性樹脂としては、フェノ−ル樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の汎用のものであれば良い。熱硬化性樹脂の添加量は
使用する無機質粉体の種類や樹脂の種類によって多少異
なり、個々の場合に応じて設定すべきであるが、要求性
能、経済性の観点から、表層混合物１は無機質粉体１０
０重量部に対して熱硬化性樹脂が１０〜５０部の範囲が
望ましい。また、コア層混合物１は熱硬化性樹脂に対し
て任意の割合で無機質粉体ないしは無機質短繊維が配合
される。また、１及び４には必要に応じて撥水剤、滑剤
等の添加剤を配合することも出来る。
【０００６】次に、強化用繊維２については、ガラス繊
維、ロックウ−ル、カ−ボン繊維、金属繊維等の無機質
繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維
、アラミド繊維等の有機質繊維があるが、成形操作上か
らは収束されたストランド状の繊維が好ましい。更に、
無機質軽量骨材は軽石、火山れき、パ−ライト、膨張頁
岩、水砕スラグ等で、必要に応じて粒径を調製して使用
する。
維、ロックウ−ル、カ−ボン繊維、金属繊維等の無機質
繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維
、アラミド繊維等の有機質繊維があるが、成形操作上か
らは収束されたストランド状の繊維が好ましい。更に、
無機質軽量骨材は軽石、火山れき、パ−ライト、膨張頁
岩、水砕スラグ等で、必要に応じて粒径を調製して使用
する。
【０００７】次に、本発明パネルの製造手段の一例につ
いて述べる。表層用原料として、無機質粉体に熱硬化性
樹脂を配合し、両者を混合撹拌或いは混練する。液状樹
脂の場合は必要な流動性となるまで溶剤を蒸発調整し、
無機質粉体と熱硬化性樹脂の乾式混合物１を造る。次い
でこの混合物１に強化用繊維２を配合して、適当な離型
用シ−トの上に一定量散布し、表面層用マットを形成す
る。このとき特にストランド状の繊維を使用した場合に
は、混合物１と強化用繊維２とをあらかじめ混合するこ
となしに、離型用のシ−トの上に混合物１を散布し、次
いでストランド状の繊維を散布し、さらにその上に再度
混合物１を散布する操作によって、強化用繊維２が無機
質粉体と熱硬化性樹脂の混合物１に分散したマットを形
成することができる。 この方法によっては繊維を機械
的に損傷せず、同時に配合量の自由度を大きくできる。
いて述べる。表層用原料として、無機質粉体に熱硬化性
樹脂を配合し、両者を混合撹拌或いは混練する。液状樹
脂の場合は必要な流動性となるまで溶剤を蒸発調整し、
無機質粉体と熱硬化性樹脂の乾式混合物１を造る。次い
でこの混合物１に強化用繊維２を配合して、適当な離型
用シ−トの上に一定量散布し、表面層用マットを形成す
る。このとき特にストランド状の繊維を使用した場合に
は、混合物１と強化用繊維２とをあらかじめ混合するこ
となしに、離型用のシ−トの上に混合物１を散布し、次
いでストランド状の繊維を散布し、さらにその上に再度
混合物１を散布する操作によって、強化用繊維２が無機
質粉体と熱硬化性樹脂の混合物１に分散したマットを形
成することができる。 この方法によっては繊維を機械
的に損傷せず、同時に配合量の自由度を大きくできる。
【０００８】次いで、コア層用原料として、無機質軽量
骨材３に無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物１を配合し
、加熱または少量の水を加えて撹拌し、表面がこれら混
合物１で被覆された無機質軽量骨材を造り、この無機質
軽量骨材を表層用マットの上に散布し、コア層用マット
を形成する。さらにその上に上述の方法で表層用マット
を散布した後、熱プレスによって所定時間加熱圧縮し、
該マットを加熱硬化させて３層構造の複合パネルを形成
する。
骨材３に無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物１を配合し
、加熱または少量の水を加えて撹拌し、表面がこれら混
合物１で被覆された無機質軽量骨材を造り、この無機質
軽量骨材を表層用マットの上に散布し、コア層用マット
を形成する。さらにその上に上述の方法で表層用マット
を散布した後、熱プレスによって所定時間加熱圧縮し、
該マットを加熱硬化させて３層構造の複合パネルを形成
する。
【０００９】また、他の発明とするコア層用原料として
は、無機質軽量骨材３に無機質短繊維と熱硬化性樹脂の
混合物１を配合し、加熱または少量の水を加えて撹拌し
、表面がこれら混合物１で被覆された無機質軽量骨材を
造り、この無機質軽量骨材を表層用マットの上に散布し
、コア層用マットを形成する。さらにその上に上述の方
法で表層用マットを散布した後、熱プレスによって所定
時間加熱圧縮し、該マットを加熱硬化させて３層構造の
複合パネルを形成する。
は、無機質軽量骨材３に無機質短繊維と熱硬化性樹脂の
混合物１を配合し、加熱または少量の水を加えて撹拌し
、表面がこれら混合物１で被覆された無機質軽量骨材を
造り、この無機質軽量骨材を表層用マットの上に散布し
、コア層用マットを形成する。さらにその上に上述の方
法で表層用マットを散布した後、熱プレスによって所定
時間加熱圧縮し、該マットを加熱硬化させて３層構造の
複合パネルを形成する。
【００１０】
【作用】このようにして、本発明の複合パネルは表面を
無機質粉体ないしは無機質短繊維と熱硬化性樹脂の混合
物で被覆した無機質軽量骨材を使用したものである。被
覆層は圧縮されて点状に接触し、その後で伝熱により熱
硬化性樹脂が反応硬化するので、無機質軽量骨材は相互
に接着一体化される。このとき軽量骨材の表面に樹脂の
みを添加して被覆しようとしても、樹脂は多孔質の表面
に浸透し有効な接着層を形成しない。被覆層は無機質軽
量骨材をほぼ均一に覆っておりシェル状の強化層を形成
するので、これらの軽量骨材の強度を大きく改善する。 また、軽量骨材は点状に接着されているので粒子間隙も
多く残存し、コア層の軽量化が保たれ、かつ、断熱性が
向上する。さらに、繊維質で強化された表面層がコア層
のこの片面、または両面に配置されており、一体で成形
されるので、表層とコア層の結合も強固なものとなり、
合理的な２層または３層構造が形成される。このように
、あらかじめ軽量骨材表面を無機質粉体ないしは無機質
短繊維で被覆することにより、軽量骨材と無機質粉体な
いしは無機質短繊維の層の分離・偏積等を防ぐことがで
きた。そのため、比重差の大きい粉体ないしは短繊維も
軽量骨材と併用することが可能となり、軽量骨材の強化
、耐火性等性能付与の自由度を大きくできた。
無機質粉体ないしは無機質短繊維と熱硬化性樹脂の混合
物で被覆した無機質軽量骨材を使用したものである。被
覆層は圧縮されて点状に接触し、その後で伝熱により熱
硬化性樹脂が反応硬化するので、無機質軽量骨材は相互
に接着一体化される。このとき軽量骨材の表面に樹脂の
みを添加して被覆しようとしても、樹脂は多孔質の表面
に浸透し有効な接着層を形成しない。被覆層は無機質軽
量骨材をほぼ均一に覆っておりシェル状の強化層を形成
するので、これらの軽量骨材の強度を大きく改善する。 また、軽量骨材は点状に接着されているので粒子間隙も
多く残存し、コア層の軽量化が保たれ、かつ、断熱性が
向上する。さらに、繊維質で強化された表面層がコア層
のこの片面、または両面に配置されており、一体で成形
されるので、表層とコア層の結合も強固なものとなり、
合理的な２層または３層構造が形成される。このように
、あらかじめ軽量骨材表面を無機質粉体ないしは無機質
短繊維で被覆することにより、軽量骨材と無機質粉体な
いしは無機質短繊維の層の分離・偏積等を防ぐことがで
きた。そのため、比重差の大きい粉体ないしは短繊維も
軽量骨材と併用することが可能となり、軽量骨材の強化
、耐火性等性能付与の自由度を大きくできた。
【００１１】
【実施例１】以下、実施例により本発明をさらに具体的
に説明する。ブレ−ン値１５００ｃｍ２／ｇのフライア
ッシュ７４重量部、ノボラックタイプフェノ−ル樹脂１
３重量部、２５ｍｍの長さのガラス繊維チョップドスト
ランド１３重量部を離型用シ−トの上に毎平方メ−トル
当り１．５３ｋｇの割合で均等に散布し表面層とし、次
に粒径４ｍｍ〜１ｍｍの範囲に調整した火山れき６０重
量部にフライアッシュ３４．５重量部、ノボラックタイ
プフェノ−ル樹脂５重量部、パラフィン０．５重量部を
混合して撹拌し、火山れきの表面を被覆する。この被覆
された火山れきを表面層の上に散布してコア層とする。 さらに、このコア層の上に再度表面層を散布して３層構
造のマットとする。該マットを熱プレスに挿入して、温
度１５０℃、最大圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で１０分間圧縮
して、３層構造の複合パネルを得る。このようにして造
られた複合パネルは次のような性質となる。 厚み １３ｍｍ 比重 ０．８０ 曲げ強さ １５０ｋｇ／ｃｍ２吸水膨張率
０．１％ 加工率 鋸による切断、釘打ち固定可能
に説明する。ブレ−ン値１５００ｃｍ２／ｇのフライア
ッシュ７４重量部、ノボラックタイプフェノ−ル樹脂１
３重量部、２５ｍｍの長さのガラス繊維チョップドスト
ランド１３重量部を離型用シ−トの上に毎平方メ−トル
当り１．５３ｋｇの割合で均等に散布し表面層とし、次
に粒径４ｍｍ〜１ｍｍの範囲に調整した火山れき６０重
量部にフライアッシュ３４．５重量部、ノボラックタイ
プフェノ−ル樹脂５重量部、パラフィン０．５重量部を
混合して撹拌し、火山れきの表面を被覆する。この被覆
された火山れきを表面層の上に散布してコア層とする。 さらに、このコア層の上に再度表面層を散布して３層構
造のマットとする。該マットを熱プレスに挿入して、温
度１５０℃、最大圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で１０分間圧縮
して、３層構造の複合パネルを得る。このようにして造
られた複合パネルは次のような性質となる。 厚み １３ｍｍ 比重 ０．８０ 曲げ強さ １５０ｋｇ／ｃｍ２吸水膨張率
０．１％ 加工率 鋸による切断、釘打ち固定可能
【００１２】
【実施例２】ブレ−ン値１５００ｃｍ２／ｇのフライア
ッシュ７４重量部、ノボラックタイプフェノ−ル樹脂１
３重量部、２５ｍｍの長さのガラス繊維チョップドスト
ランド１３重量部を離型用シ−トの上に毎平方メ−トル
当り１．５３ｋｇの割合で均等に散布し表面層とし、次
に粒径４ｍｍ〜１ｍｍの範囲に調整した火山れき７０重
量部に５ｍｍ以下のガラス短繊維２４．５重量部、ノボ
ラックタイプフェノ−ル樹脂５重量部、パラフィン０．
５重量部を混合して撹拌し、火山れきの表面を被覆する
。この被覆された火山れきを表面層の上に散布してコア
層とする。さらに、このコア層の上に再度表面層を散布
して３層構造のマットとする。該マットを熱プレスに挿
入して、温度１５０℃、最大圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で１
０分間圧縮して、３層構造の複合パネルを得る。このよ
うにして造られた複合パネルは次のような性質となる。 厚み ２０ｍｍ 比重 ０．７５ 曲げ強さ ２００ｋｇ／ｃｍ２吸水膨張率
０．１％ 加工率 鋸による切断、釘打ち固定可能
ッシュ７４重量部、ノボラックタイプフェノ−ル樹脂１
３重量部、２５ｍｍの長さのガラス繊維チョップドスト
ランド１３重量部を離型用シ−トの上に毎平方メ−トル
当り１．５３ｋｇの割合で均等に散布し表面層とし、次
に粒径４ｍｍ〜１ｍｍの範囲に調整した火山れき７０重
量部に５ｍｍ以下のガラス短繊維２４．５重量部、ノボ
ラックタイプフェノ−ル樹脂５重量部、パラフィン０．
５重量部を混合して撹拌し、火山れきの表面を被覆する
。この被覆された火山れきを表面層の上に散布してコア
層とする。さらに、このコア層の上に再度表面層を散布
して３層構造のマットとする。該マットを熱プレスに挿
入して、温度１５０℃、最大圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で１
０分間圧縮して、３層構造の複合パネルを得る。このよ
うにして造られた複合パネルは次のような性質となる。 厚み ２０ｍｍ 比重 ０．７５ 曲げ強さ ２００ｋｇ／ｃｍ２吸水膨張率
０．１％ 加工率 鋸による切断、釘打ち固定可能
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、無機質
軽量骨材の表面をあらかじめ無機質粉体ないしは無機質
短繊維と熱硬化性樹脂で被覆したものをコア層の骨材と
して使用し、強化用繊維と無機質粉体及び熱硬化性樹脂
を主体とする表面層と一体化することにより、軽量性、
加工性、厚み精度に優れた３層構造の複合材料であり、
特に壁材、床材等の軽量複合パネルとして利用度の高い
製品にある。
軽量骨材の表面をあらかじめ無機質粉体ないしは無機質
短繊維と熱硬化性樹脂で被覆したものをコア層の骨材と
して使用し、強化用繊維と無機質粉体及び熱硬化性樹脂
を主体とする表面層と一体化することにより、軽量性、
加工性、厚み精度に優れた３層構造の複合材料であり、
特に壁材、床材等の軽量複合パネルとして利用度の高い
製品にある。
【図１】本発明によって得られる軽量複合パネルの構造
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
１ 無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物、２ 強化
用繊維、 ３ 無機質軽量骨材、 ４ 被覆層、 ５ 表面層、 ６ コア層。
用繊維、 ３ 無機質軽量骨材、 ４ 被覆層、 ５ 表面層、 ６ コア層。
Claims (2)
- 【請求項１】 強化用繊維、無機質粉体及び熱硬化性
樹脂を主体とする表面層と、無機質粉体及び未硬化の熱
硬化性樹脂を主体とする組成物で予め被覆されている無
機質軽量骨材からなるコア層で構成された複層構造から
成ることを特徴とする軽量複合パネル。 - 【請求項２】 強化用繊維、無機質粉体及び熱硬化性
樹脂を主体とする表面層と、無機質短繊維及び未硬化の
熱硬化性樹脂を主体とする組成物で予め被覆されている
無機質軽量骨材からなるコア層で構成された複層構造か
ら成ることを特徴とする軽量複合パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7364791A JPH04284242A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 軽量複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7364791A JPH04284242A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 軽量複合パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284242A true JPH04284242A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=13524293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7364791A Withdrawn JPH04284242A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 軽量複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284242A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050233A1 (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composite material and synthetic sleeper using the composite material |
| KR100417798B1 (ko) * | 2001-10-06 | 2004-02-05 | 조용준 | 안산암-유리섬유 복합구조체 |
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| US8181580B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-05-22 | Coda Capital Mangement Group, LLC | Composite structural material and method of making the same |
| CN102862363A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-09 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种空心微珠增强尼龙板材及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP7364791A patent/JPH04284242A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050233A1 (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composite material and synthetic sleeper using the composite material |
| KR100417798B1 (ko) * | 2001-10-06 | 2004-02-05 | 조용준 | 안산암-유리섬유 복합구조체 |
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| US8181580B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-05-22 | Coda Capital Mangement Group, LLC | Composite structural material and method of making the same |
| CN102862363A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-09 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种空心微珠增强尼龙板材及其制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |