JPH0428433A - パイプの拡径加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばパイプを拡径してフランジや受口部を形
成するためのパイプの拡径加工機に関するものである。

〔従来の技術〕

例えばエンジンのキャブレターのホースを連結する連結
パイプとして第６図に示すような形状のパイプ（１）が
使用される。該パイプ−（１）には先端部にホースを嵌
着する嵌着部（１）Ａが拡径成形され。

中間部に嵌着されたホース先端部に当接するフランジ（
１）Ｂが拡径成形され、根端部には該パイプ（１）を部
材に取付けた場合の座となるフランジ（１）Ｃが拡径成
形されている。

従来、このような拡径成形部を両端部に成形したパイプ
を製造するには先ず第７図に示すように治具（２）にて
パイプ（１）を把持し、パイプ（１）根端部に受圧面（
３）を当接する。該治具（２）の外端面中央部には空孔
（２）＾が設けられ、該空孔（２）Ａにはスプリング（
２）Ｂ、　（２）Ｂにて外方に付勢されているパンチ受
金具（２）Ｃが摺動可能に収納せられ、該パンチ受金具
（２）Ｃはストッパー（２）Ｄ、　（２）Ｄにより空孔
（２）Ａから飛出すことを阻止され、更に該パンチ受金
具（２）Ｃの内縁にはフランジ成形凹溝（２）Ｅが形成
されている。

パイプ（１）をこのようにして治具（２）にて把持した
上で嵌着部成形用パンチ（４）によってパイプ（１）を
パンチングして嵌着部（１）Ａとフランジ（１）Ｂとを
同時に拡径成形する６次いで第８図に示すように該パイ
プ（１）を逆にして治具（５）にて把持し、パイプ（１
）の先端部に受圧面（３）を当接し、フランジ成形用パ
ンチ（６）によってパイプ（１）をパンチングしてフラ
ンジ（１）Ｃを拡径成形する。

〔発明が解決しよつとする課題〕

しかしながら−Ｊ−ｌ記従来力法ではニ一種類の治具を
用いてパイプの方向を変えて把持して二回のパンチング
を行なうことが必要であり、製造工程が煩雑となってい
た８ 〔課題を解決するだめの手段〕 本発明は」−記従来の課題を解決するための手段として
、パイプ（１）の中間部を把持する治具（■２）と、該
パイプ（１）の両端側に夫々配置されたパンチ（１４）
またはパンチ（１５）と受圧具（１５）Ｃとからなるパ
イプ（１）の拡径加工機に関するものである。

〔作用〕

パイプ（１）の中間部を治具（１２）にて把持し、−端
にパンチまたは受圧具を当接した上で他端をパンチにて
パンチングし拡径成形を行なう、その後他端に−１−開
成形に使用したパンチまたは受圧具を当接した（−で一
端をパンチにてパンチング【）拡径成形を行なう。この
ようにしてパイプ（１）の両端部に拡径成形部（１）Ａ
、　（１）Ｂ、　（１）Ｃ等が形成される。

〔発明の効果〕

し７たがって本発明においては、治具でパイプを一度杷
持すれば該パイプの両端部に拡径成形部をパンチング成
形することが出来、偉来方法に比（５゜製造工程が短縮
されると共に、パイプの自動供給装置を付加することに
より容易に全自動化するーとも可能になる。

〔実施例〕

本発明を第１図へ一第５図に示す一実施例によって説明
ずれは、（１２）はパイプ（１）を把持する治具であり
、第２図に示すように治具（１２）の一端面中央部には
空孔（１２）Ａが設けられ、該空孔（１２）Ａにはスプ
リング（１２）Ｂ、　（１２）Ｂにて外方に付勢されて
いるパンチ受金具（１２）Ｃが摺動可能に収納せられ、
該パンチ受金具（１２）Ｃはス１−ツバ−（１２）Ｄ、
　（１２）Ｄにより空孔（１２）Ａから飛出すこと髪阻
止Ｘれ、更に該パンチ受金具（１２）Ｃの内縁にはフラ
ンジ成形凹溝（１２）Ｅが形成されている。そして該治
具（１２）は可動部（１２）Ｆと固定部（１２）Ｇとに
二分割されており、該可動部（１２）Ｆ’には油圧シリ
ンダー（１３）により第１図矢印イ方向に正逆移動せし
められる。

（１４）および（１５）は該治具（１２）の両側に相対
オろ可動ブロックであり、該可動ブロック（１４）、　
（１５）には夫々一対の摺動棒（１４）Ａ、　（１４）
Ｂ、　（１５）Ａ、　（１，５）Ｂが摺動可能に取付け
られており、該可動ブロック（１４）の摺動棒（１４）
＾の先端には嵌着部成形用空孔（１４）Ｅを有するパン
チ（１４）Ｃが着脱可能に取付けられ、摺動棒（１４）
Ｈの先端には他の形状のパンチ（１４）Ｄが着脱可能に
取付けらｉｌｌ、該可動ブロック（１５）の摺動棒（１
５）Ａの先端には嵌着孔（１５）Ｅを有する受圧具（１
５）Ｃが着脱可能に取付けられ、摺動棒（１５）Ｂの先
端には外縁にフランジ成形溝（１５）Ｆを形成した嵌着
孔（１５）Ｇを有するフランジ成形用パンチ（１５）Ｄ
が着脱可能に取付りられ、可動ブロック（１４）。

（１５）に夫々油圧シリンダー（１６）　、　（１７）
によって第１図矢印口、凸方向に正逆移動可能になって
いる。

更に該可動ブロック（１４）　、　（１５）の後側には
油圧プッシャー（１８）　、　（１９）が設置されてい
る。

上記構成において油圧シリンダー（１３）によって治具
（１２）の可動部（１２）Ｆ髪第１−図矢印イ方向に移
動させて治具（１２）髪開き、パイプ（１）を挿入して
再び油圧シリンダー（１３）＆ｌ−よって冶Ｊ、（１２
）の可動部（１２）Ｆを第１図矢印イｊφ方向に移動さ
せて治具（１２）を閉じ、該治具（１２）によってパイ
プ（１）を把持する。次いで油圧シリンダー（１７）に
よって可動ブロック（１５）’＆矢矢印力方向移動させ
、そして油圧プッシャー（１９）によって摺動棒（１５
）Ａを前方に突出してパイプ（１）の根端部を受圧具（
１５）Ｃの嵌着孔（ｉｓ）Ｅに嵌着支持すると共にパイ
プ（１）の位置決めを行なう。その後油圧シリンダー　
（１６）によって可動ブロック（１４）を矢印口方向に
移動させ第２図に示すように嵌着部成形用パンチ（１４
）Ｃをパイプ（１）の先端部ど相対せしめた一ヒで、油
圧プッシャー　（１８）によって摺動棒（１４）Ａを介
して該パンチ（１４）Ｃを突出し、第３図に示すように
パイプ（１）の先端部にパンチ（１４）Ｃの嵌着部成形
用空孔（１４）Ｈに対応する形状の嵌着部（１）Ａを成
形し、同時にパンチ（１４）Ｃは治具（１２）のパンチ
受金具（１２）Ｃを押し、パイプ（１）の中間部にパン
チ受金具（１２）Ｃのフランジ成形凹溝（１２）Ｈによ
ってフランジ（１）Ｂを成形する。

次いで摺動棒（１５）Ａを介して受圧具（１５）Ｃを後
退させ、更に油圧シリンダー（１７）によって可動ブロ
ック（１５）を矢印二方向に移動させ第４図に示すよう
にフランジ成形用パンチ（１５）Ｄをパイプ（１）根端
部と相対させしめた上で油圧プッシャー（１９）により
摺動棒（１５）Ｂを介して該パンチ（１，５）Ｄを突出
し、第５図に示すようにパイプ（１）の根端部にパンチ
（１５）Ｄのフランジ成形溝（１５）Ｆによってフラン
ジ（１）Ｃを成形する。この際、パンチ（１４）Ｃがパ
ンチ（１５）Ｄの受圧具となる。

このようにして第６図の拡径成形部（１）Ａ、（１）Ｂ
。

（１）Ｃを有するパイプ（１）が製造されるが、該パイ
プ（１）を成形するにあたっては治具（１２）で該パイ
プ（１）を−度把持すればそのまへで拡径成形部（１）
Ａ、　（１）Ｂ、　（１）Ｃを成形することが出来、別
の治具にパイプ（１）を把持し直すことは必要でない。

また摺動棒（１４）Ａ、（１４）Ｂ、（１５）Ａ、（１
５）Ｂには種々の形状のパンチ、受圧具が取付けられ得
るが、本実施例のようにパンチと受圧具とを兼用しても
よい。また摺動棒を増設することにより、更に複雑な形
状の成形も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は装置全体模式図、第２図は嵌着部成形前の状態
の説明図、第３図は嵌着部成形後の状態の説明図、第４
図はフランジ成形前の状態の説明図、第５図はフランジ
成形後の状態の説明図、第６図はパイプの斜視図、第７
図および第８図は従来例を示すもので、第７図は嵌着部
成形状態の説明図、第８図はフランジ成形状態の説明図
である。 図中、（１）・・・・・パイプ、（１）Ａ・・・・・嵌
着部、（１）Ｂ、　（１）Ｃ・・・・フランジ、　（１
２）・・・・・治具、（１４）Ｃ，（１４）Ｄ、　（１
５）Ｄ・・・・パンチ、（１５）Ｃ・・・・・受圧具、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パイプの中間部を把持する治具と、該パイプの両端側に
   夫々配置されたパンチまたはパンチと受圧具とからなる
   パイプの拡径加工機