JPH0428437A - 熱交換器の伝熱管用板材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、１枚の板材を折り返して形成される熱交換器
の伝熱管用板材の曲げ加工装置に係り、詳しくは、例え
ば、ラジェータ、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換
器に使用される、伝熱管の製造装置に於ける曲げ加工装
置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の熱交換器用伝熱管としては、例えば、実
開昭５４−２９４６４号公報等に開示されるものが知ら
れている。

これを第７図に基づいて説明する。熱交換器用伝熱管１
は、１枚の板材を所定の成形手段によって内部に空間部
３が形成できるようにされると共に、その両端部２，２
が重合するように壁面の一部を境にして折り曲げ加工さ
れた後、重合する両端部２．２をロー付けすることによ
って形成されている。

この熱交換器用伝熱管１ば、通常のラジェータ。

コンデンザ、エバポレータ等の熱交換器に用いられる伝
熱管と同様に、タンク又はヘッダに設けた嵌合孔内にそ
の端部を嵌入し、水密構造とされるように構成されてい
る。

斯くして構成された熱交換器用伝熱管１ば、通常の丸管
や偏平管等の伝熱管番：′、比して、その放熱面積が大
きいという利点があると共に、通常の丸管や偏平管等の
伝熱管に比して、その製造が安価であるという利点があ
る。

処が、この熱交換器用伝熱ｖ１は、板材を折り曲げるこ
とによって、その両端部２．２を接合するものであるか
ら、正確に折り返し部４の位置を出さないと、例えば、
第８図に示す如（、両端部２．２の接合部分が小さくな
り、その部位から冷媒が洩れる震がある。又、タンク又
はヘッダに設けた嵌合孔に嵌入することが困難となる。

更に、若し、第８図の如き形状のものを、タンク又はヘ
ッダに嵌入させるには、嵌合孔を大きくせざるを得す、
隙間が大きなものとなり、その部位をローによって埋め
ることが困難となる虞がある。その結果、該嵌合部から
冷媒が洩れる直がある。

そこで、本発明者等は、先に、中央部に突条を設け、壁
面に所定の凹部を設けた成形ロールと、中央部に凹条を
設け、壁面に所定の突起を設けた成形ロールとを備えた
成形機をによって、長尺の板材に複数の凹凸を形成する
と共に該板材の長手方向中央部に折り返し２部と成る突
条を形成する熱交換器用伝熱管の製造方法を出願した（
特開平１−２９５６４１号）。

この先願に係る熱交換器用伝熱管の製造方法によれば、
各一対の成形ロールの中央部に突条と凹条とが設けられ
ているので、成形された板材の中央部に折り返し部が正
確に形成され、上述した如き不具合が解消できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

処が、上記先願に係る熱交換器用伝熱管の製造方法では
、各成形ロールを、夫々駆動軸にキー材を介して連結さ
れているため、全ての成形ロールの回転速度と荷重とを
一定としている。その結果、折り曲げ加工時の各段階で
の荷重が異なるにも拘わらず、常に一定の荷重が成形ロ
ールに掛かることとなり、ワークに引張力が作用し、ワ
ークの伸び１反り９曲がりが発生する戊がある。

本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、ワーク及び成形ロールに所定値以
上の負荷が掛かると、成形ロールを自由回転状態として
ワークに引張力が掛からないようにした熱交換器の伝熱
管用板材の曲げ加工装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る熱交換器の伝熱管用板材の曲げ加工装置は
、駆動軸を介して回転する複数の曲げローラを設け、ワ
ークを徐々に折り曲げ加工する熱交換器の伝熱管用板材
の曲げ加工装置に於て、各曲げローラと駆動軸との間に
、摩擦板とスプリングとを介在し、このスプリングによ
って、曲げローラを駆動軸に所定の荷重で押圧するよう
に構成したものである。

〔作　用〕

本発明によれば、スプリングが摩擦板を押圧して、これ
によって、曲げローラが駆動軸に一定荷重で押し付けら
れる。従って、駆動軸が回転すると、それに伴って曲げ
ローラが回転し、各曲げローラ間に挿入されるワークを
所定の角度に曲げ加工する。この際、ワーク及び曲げロ
ーラに所定値以上の負荷が加わると、摩擦板がスリップ
して、曲げローラをフリー状態とすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器の伝熱管用板
材の曲げ加工装置を示すもので、１０は一対の曲げロー
ラを現す。

この一対の曲げローラ１０は、中央部に突条１１を有す
る曲げローラＩＯＡと、中央部に凹条１２を有する曲げ
ローラＩＯＢとによって構成されている。

そして、この一対の曲げローラ１０は、ワークＷの折り
曲げ加工数に応じて、例えば、第２図及び第３図に示す
如く、７組設けられている。この設置数は、ワークＷに
よって適宜任意に選択することができる。

又、各曲げローラＩＯＡとＩＯＢに設けた突条１１と凹
条１２とは、第２図及び第４図に示す如く、ワークＷの
折り曲げ角度に応じて順次鋭角と成るように形成されて
いる。

更に、各曲げローラＩＯＡとＩＯＢは、駆動軸２０に回
転自在に取り付けられている。そして、各曲げローラＩ
ＯＡとＩＯＢは、ストッパ１３゜１３を有し、駆動軸２
０に設けた段部２１に当接するようになっている。

更に又、各曲げローラＩＯＡとＩＯＢに於けるストッパ
１３が設けられている端面側には、スプリング受け１４
が設けられている。

各スプリング受け１４には、所定の値の押圧力を有する
スプリング４０が当接している。このスプリング４０は
、駆動軸２０の外周を覆うように配されている。

このスプリング４０の他端側には、摩擦板４３が設けら
れている。この摩擦板４３は、駆動軸２０を覆う短管４
４の先端部に設けられている。この短管４４は、軸受４
５を介して基台に取り付けられている。

上記駆動軸２０は、モータ等の駆動源と連結するプーリ
又はスプロケット２２を取り付け、基台に軸受２３，２
４を介して取り付けられている。

そして、各駆動軸２０は、チェーン又はベルト等の駆動
伝達体２５を介して連結している。

次に、斯（して構成された本実施例の作用を説明する。

先ず、駆動源を操作して、各駆動軸２０を回転し、これ
によって、各曲げローラｌ０ＡＩ、１０Ｂ１．１０Ａ２
．１０Ｂ２、・・・１０Ａ７．１０Ｂ７が同時に回転す
る。この状態で、第２図に於ける左側から、平坦でその
壁面に所定の凹凸部が形成されているワークＷが供給さ
れて来ると、ワークＷは、第２図、第３図及び第５図に
示す如く、第１ステツプ■から第７ステツプ■に向かっ
て、順次その曲げ角度を太き（し乍ら、曲げ加工が施さ
れて行く。

斯くして、第７ステツプ■を経たワークＷに、第５図の
如く、別の手段（例えば、人手によって両端部５１．５
１を当接するような力を掛ける等の手段）で■の角度ま
で折り曲げると、第６図に示す如く、目的とする伝熱管
用素体５０を得ることができる。

上記曲げ加工時に、各曲げローラｌ０ＡＩ、１０ＢＩ、
１０Ａ２．１ＯＢ２、・・・１０Ａ７゜１０Ｂ７の何れ
かに、スプリング４０の押圧力以上の荷重が掛かると、
その曲げローラは、駆動軸２０からの駆動力を受けるこ
とができなくなり、フリーロール状態となる。従って、
ワークＷに設定値以上の引張力が掛からない。

以上の如く、本実施例によれば、各曲げローラ１０ＡＩ
、ｌ０ＢＩ・・・１０Ａ７．１０Ｂ７と駆動軸２０との
間に、摩擦板４３とスプリング４０とを介在し、このス
プリング４０によって、曲げローラｌ０Ａ１．ｌ０ＢＩ
・・・１０Ａ７．１０Ｂ７を駆動軸２０に所定の荷重で
押圧するように構成したので、曲げローラｌ０ＡＩ、ｌ
０ＢＩ・・・１０Ａ７．１０Ｂ７は、スプリング４０に
よって、駆動軸２０に一定荷重で押圧され、ワークＷ及
び曲げローラｌ０ＡＩ、ｌ０ＢＩ・・・１０Ａ７．１０
Ｂ７に所定値以上の負荷が掛かると、摩擦板４３がスリ
ップして、駆動軸２０の回転力を曲げローラｌ０ＡＩ、
ｌ０ＢＩ・・・１０Ａ７゜１０Ｂ７に伝達しなくなり、
そのワークＷに無理な曲げ加工を施すことがない。その
結果、ワークＷには、引張力が掛からず、反り５曲がり
を生ずることがない。

本発明者の実験によれば、曲げローラとして、スリップ
ロールを用い、ワークＷの材料として、ロー材をクラッ
ドしたアルミニウム材Ｈ１４（４３４３（１０χ）−３
００３（８０χ）−４３４３（１０ｚ））、板厚０．４
ｔを用い、スプリングの押圧力５ｋｇとした場合に、得
られたワークＷに伸び１反り１曲がりのないことが確認
できた。

尚、上記実施例では、壁面に多数の凹凸部を設けた伝熱
管について説明したが、壁面に凹凸部を設けていない伝
熱管にも適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明は、駆動軸を介Ｌ７て回転する複数
の曲げローラを設け、ワークを徐々に折り曲げ加工する
熱交換器の伝熱管用板材の曲げ加コニ装置に於て、各曲
げローラと駆動軸との間に、摩擦板とスプリングとを介
在し、このスプリングによゲＣ１曲げローラを駆動軸に
所定の荷重で押圧するように構成したので、加工時にワ
ークに過荷重が掛かると、ｉｓ板がスリップして、駆動
軸からの伝達力を曲げローラに伝達しないようになるか
ら、加工時に於けるワークの伸び２反り２曲がりが防止
でき、精度の良い製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器の伝熱管用板
材の曲げ加工装置の主要部を示す断面図である。 第２図は第１図に於ける曲げローラの配置関係を示す側
面図である。 第３図は第２図に於ける曲げローうによって曲げ加工さ
れるワークの状態を示す説明図である。 第４図は第２図に於ける上方の曲げローラを省略して下
方の曲げローラとワークとの関係を示す平面図である。 第５図は本発明の一実施例によるワークの曲げ加工状態
を示す説明図である。 第６図は本発明の一実施例によって得られた熱交換器の
伝熱管用素体を示す断面図である。 第７図及び第８図は従来方式によってえられた熱交換器
の伝熱管用素体を示す断面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・曲げローラ１１・・・突条 １２・・・凹条 ２０・・・駆動軸 ４０・・・スプリング ４３・・・摩擦板 Ｗ・・・ワーク ５０・・・伝熱管用素体。 糠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動軸を介して回転する複数の曲げローラを設け
   、ワークを徐々に折り曲げ加工する熱交換器の伝熱管用
   板材の曲げ加工装置に於て、各曲げローラと駆動軸との
   間に、摩擦板とスプリングとを介在し、このスプリング
   によって、曲げローラを駆動軸に所定の荷重で押圧する
   ように構成したことを特徴とする熱交換器の伝熱管用板
   材の曲げ加工装置。