JPH04284881A - 高外観塗装方法 - Google Patents
高外観塗装方法Info
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- JPH04284881A JPH04284881A JP4832591A JP4832591A JPH04284881A JP H04284881 A JPH04284881 A JP H04284881A JP 4832591 A JP4832591 A JP 4832591A JP 4832591 A JP4832591 A JP 4832591A JP H04284881 A JPH04284881 A JP H04284881A
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- painting
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Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装方法に係り、詳細
には自動車、電気製品等に高度の塗装品質を有する外観
を得るのに用いられる高外観塗装方法に係る。
には自動車、電気製品等に高度の塗装品質を有する外観
を得るのに用いられる高外観塗装方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】一般的には自動車に高度の外観を得る塗
装工程は図３の作業工程に示すように、厚さ２０μのカ
チオン電着塗装後、１６０ ℃にて２０分焼付けを行な
い、塗装室において厚さ３０μの溶剤型中塗塗装を施し
てから乾燥炉において１４０ ℃にて１８分の焼付けの
後、研磨（サンディング）を行なう。
装工程は図３の作業工程に示すように、厚さ２０μのカ
チオン電着塗装後、１６０ ℃にて２０分焼付けを行な
い、塗装室において厚さ３０μの溶剤型中塗塗装を施し
てから乾燥炉において１４０ ℃にて１８分の焼付けの
後、研磨（サンディング）を行なう。
【０００３】ついで、塗装室において厚さ３０μの溶剤
型中塗塗装を施してから乾燥炉において再度１４０ ℃
にて１８分の焼付けの後、研磨（サンディング）を行な
う。
型中塗塗装を施してから乾燥炉において再度１４０ ℃
にて１８分の焼付けの後、研磨（サンディング）を行な
う。
【０００４】そして、更に塗装室において厚さ１５μの
溶剤型の上塗塗装（メタリックベ―スウエット／ウエッ
ト）及び厚さ４０μのクリヤ―塗装後、乾燥炉において
、１４０ ℃にて１８分の焼付けを行なう。
溶剤型の上塗塗装（メタリックベ―スウエット／ウエッ
ト）及び厚さ４０μのクリヤ―塗装後、乾燥炉において
、１４０ ℃にて１８分の焼付けを行なう。
【０００５】つまり５コ―ト（ｃｏａｔ）、４ベイク（
ｂａｋｅ）工程によって塗装を行っている。
ｂａｋｅ）工程によって塗装を行っている。
【０００６】また、前記塗装方法のうち２回目の溶剤型
中塗塗装、１４０ ℃にて１８分の焼付け・研磨・溶剤
型上塗塗装の代りに、水溶性上塗塗装、８０℃にて３０
分のブロ―オフを行なう塗装方法（４コ―ト、３ベイク
）もある。
中塗塗装、１４０ ℃にて１８分の焼付け・研磨・溶剤
型上塗塗装の代りに、水溶性上塗塗装、８０℃にて３０
分のブロ―オフを行なう塗装方法（４コ―ト、３ベイク
）もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の５コ―ト、４ベ
イク工程又は４コ―ト、３ベイク工程では、溶剤型塗料
の特徴である肌が悪い（体積収縮率が小さい）ため、塗
装、乾燥、研磨の多層の工程、及び被塗装物体の塗装室
及び乾燥炉への搬入・搬出の繰返し工程が必要である。
イク工程又は４コ―ト、３ベイク工程では、溶剤型塗料
の特徴である肌が悪い（体積収縮率が小さい）ため、塗
装、乾燥、研磨の多層の工程、及び被塗装物体の塗装室
及び乾燥炉への搬入・搬出の繰返し工程が必要である。
【０００８】また、このような工程は、溶剤型塗料の有
する有機溶剤の大気汚染があるのみならず多大なエネル
ギを必要とし、コスト高を招くと共に、広大にスペ―ス
を必要とする等の不具合がある。
する有機溶剤の大気汚染があるのみならず多大なエネル
ギを必要とし、コスト高を招くと共に、広大にスペ―ス
を必要とする等の不具合がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、一般的
な塗装方法の前記不具合を除去し得る高外観塗装方法を
提供することにある。
な塗装方法の前記不具合を除去し得る高外観塗装方法を
提供することにある。
【００１０】本発明によれば、前記目的は、被塗装物体
にカチオン電着塗料を塗装する段階と、被塗装物体のカ
チオン電着塗装された部位に水溶性樹脂塗料を下塗塗装
してブロ―オフしてのち、下塗塗装された部位に水溶性
樹脂塗料を上塗塗装してブロ―オフする段階と、上塗塗
装された部位にクリヤ―塗装してのち焼付ける段階とを
含む高外観塗装方法によって達成される。
にカチオン電着塗料を塗装する段階と、被塗装物体のカ
チオン電着塗装された部位に水溶性樹脂塗料を下塗塗装
してブロ―オフしてのち、下塗塗装された部位に水溶性
樹脂塗料を上塗塗装してブロ―オフする段階と、上塗塗
装された部位にクリヤ―塗装してのち焼付ける段階とを
含む高外観塗装方法によって達成される。
【００１１】
【作用】本発明の高外観塗装方法は、カチオン電着塗料
を塗装する段階と、カチオン電着塗料の塗装された部位
に水溶性樹脂塗料の塗装、ブロ―オフを２回行なう段階
と、クリヤ―を塗装して焼付ける段階とが行なわれる。
を塗装する段階と、カチオン電着塗料の塗装された部位
に水溶性樹脂塗料の塗装、ブロ―オフを２回行なう段階
と、クリヤ―を塗装して焼付ける段階とが行なわれる。
【００１２】
【実施例】本発明の高外観塗装方法の１つの実施例を図
１に基づいて説明する。
１に基づいて説明する。
【００１３】最初に被塗装物体に厚さ２０μのカチオン
電着塗装を行なってから１６０ ℃にて２０分間焼付け
る。
電着塗装を行なってから１６０ ℃にて２０分間焼付け
る。
【００１４】ついで被塗装物体のカチオン電着された部
位に厚さ１５μの水溶性樹脂塗料を下塗りし、水分を飛
ばし固形分を約８５％にするためにブロ―オフ（８０℃
にて３分間）する。
位に厚さ１５μの水溶性樹脂塗料を下塗りし、水分を飛
ばし固形分を約８５％にするためにブロ―オフ（８０℃
にて３分間）する。
【００１５】ここでブロ―オフは、水溶性塗料の水分を
吹き飛ばすために遠赤外線ヒ―タ及び熱風併用の乾燥装
置と冷却装置とを含む装置によって塗装室内において行
なわれる。
吹き飛ばすために遠赤外線ヒ―タ及び熱風併用の乾燥装
置と冷却装置とを含む装置によって塗装室内において行
なわれる。
【００１６】ブロ―オフの条件は通常の仕上り用に８０
℃にて１分または２分、最高の仕上り用には８０℃にて
３分を要する。すなわちブロ―時間により仕上性が変化
する。
℃にて１分または２分、最高の仕上り用には８０℃にて
３分を要する。すなわちブロ―時間により仕上性が変化
する。
【００１７】水溶性樹脂塗料は体積収縮率が大きいので
良い肌が得られる。
良い肌が得られる。
【００１８】ブロ―オフ後、水溶性樹脂塗料が下塗りさ
れた部位に厚さ１５μの水溶性樹脂塗料（ソリッド又は
メタリックベ―ス、体積収縮率が大なので肌が良い）を
上塗塗装し、水分を飛ばし固形分を約８５％にするため
にブロ―オフ（８０℃にて３分間）する。
れた部位に厚さ１５μの水溶性樹脂塗料（ソリッド又は
メタリックベ―ス、体積収縮率が大なので肌が良い）を
上塗塗装し、水分を飛ばし固形分を約８５％にするため
にブロ―オフ（８０℃にて３分間）する。
【００１９】そして水溶性樹脂塗料が上塗りされた部位
を、厚さ４０μのクリヤ―（溶剤型、水溶性、粉体ｅｔ
ｃ．）塗装後、１４０ ℃にて１８分間焼付けを行なっ
て高外観塗装を終了する。
を、厚さ４０μのクリヤ―（溶剤型、水溶性、粉体ｅｔ
ｃ．）塗装後、１４０ ℃にて１８分間焼付けを行なっ
て高外観塗装を終了する。
【００２０】前述の工程の内、水溶性樹脂塗料の下塗塗
装からクリヤ―塗装までは、一つの塗装室において連続
して塗装作業を行なうことができ、クリヤ―塗装後の焼
付けは乾燥炉において行ない得る。
装からクリヤ―塗装までは、一つの塗装室において連続
して塗装作業を行なうことができ、クリヤ―塗装後の焼
付けは乾燥炉において行ない得る。
【００２１】一般的な塗装方法による塗装工程は５コ―
ト、４ベイク又は４コ―ト、３ベイクであるのに対し、
本発明の塗装方法の１つの実施例では、４コ―ト、２ベ
イクである。
ト、４ベイク又は４コ―ト、３ベイクであるのに対し、
本発明の塗装方法の１つの実施例では、４コ―ト、２ベ
イクである。
【００２２】また、一般的な塗装方法では塗装後の全膜
厚が約 １３５μであるのに対し、本発明の１つの実施
例による全膜厚は、約９０μであった。
厚が約 １３５μであるのに対し、本発明の１つの実施
例による全膜厚は、約９０μであった。
【００２３】本発明の塗装方法の１つの実施例では、図
２に示されるように被塗装物体１の表面上に電着層２、
電着層２の上に水溶性下塗層３、及び水溶性下塗層３の
上に水溶性上塗層４が夫々形成されており、最上層には
クリヤ―層５が形成されている。
２に示されるように被塗装物体１の表面上に電着層２、
電着層２の上に水溶性下塗層３、及び水溶性下塗層３の
上に水溶性上塗層４が夫々形成されており、最上層には
クリヤ―層５が形成されている。
【００２４】下記に本発明の塗装方法の１つの実施例の
実施結果を示す。
実施結果を示す。
【００２５】表１は本発明の塗装方法の１つの実施例及
び一般的な塗装方法の塗装の仕上り結果を示し、表２は
同じく使用塗料と塗料条件とを夫々示す。
び一般的な塗装方法の塗装の仕上り結果を示し、表２は
同じく使用塗料と塗料条件とを夫々示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】上記のごとく本発明の塗装方法の１つの実
施例によっても一般的な塗装方法と同等の結果が得られ
た。
施例によっても一般的な塗装方法と同等の結果が得られ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明においては、カチオン電着塗料を
塗装してのち、水溶性樹脂塗料の下塗塗装・ブロ―オフ
を行なってから水溶性樹脂塗料の上塗塗装・ブロ―オフ
を行ない、更にクリヤ―塗装を行なうが故に、水溶性下
塗塗料は体積収縮率が大きく肌の良い特性を有するので
、顔料濃度を上げることによって電着面の下地不具合を
吸収し得、良好なる仕上性を得ることができるとともに
所定の鮮映性（ＰＧＤ） 及び肌ランクを維持しながら
水溶性下塗塗装以降クリヤ―塗装焼付けまでの作業工程
を１塗装室、１乾燥炉で行い得、被塗装物体の塗装室及
び乾燥炉への搬入・搬送回数を減少し得、溶剤型塗料の
代わりに水溶性樹脂塗料を使用するので有機溶剤の大気
汚染を大幅に減少し得る。
塗装してのち、水溶性樹脂塗料の下塗塗装・ブロ―オフ
を行なってから水溶性樹脂塗料の上塗塗装・ブロ―オフ
を行ない、更にクリヤ―塗装を行なうが故に、水溶性下
塗塗料は体積収縮率が大きく肌の良い特性を有するので
、顔料濃度を上げることによって電着面の下地不具合を
吸収し得、良好なる仕上性を得ることができるとともに
所定の鮮映性（ＰＧＤ） 及び肌ランクを維持しながら
水溶性下塗塗装以降クリヤ―塗装焼付けまでの作業工程
を１塗装室、１乾燥炉で行い得、被塗装物体の塗装室及
び乾燥炉への搬入・搬送回数を減少し得、溶剤型塗料の
代わりに水溶性樹脂塗料を使用するので有機溶剤の大気
汚染を大幅に減少し得る。
【図１】本発明の高外観塗装方法の１つの実施例の作業
工程を説明する図である。
工程を説明する図である。
【図２】本発明の高外観塗装方法の１つの実施例によっ
て被塗装物体の表面に形成された塗料の各層を示す図で
ある。
て被塗装物体の表面に形成された塗料の各層を示す図で
ある。
【図３】一般的な塗装方法の作業工程を説明する図であ
る。
る。
１ 被塗装物体
２ 電着層
３ 水溶性下塗層
４ 水溶性上塗層
５ クリヤ―層
Claims (1)
- 【請求項１】 被塗装物体にカチオン電着塗料を塗装
する段階と、被塗装物体のカチオン電着塗装された部位
に水溶性樹脂塗料を下塗塗装してブロ―オフしてのち下
塗塗装された部位に水溶性樹脂塗料を上塗塗装してブロ
―オフする段階と、上塗塗装された部位にクリヤ―塗装
してのち焼付ける段階とを含む高外観塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832591A JPH04284881A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 高外観塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832591A JPH04284881A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 高外観塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284881A true JPH04284881A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12800265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4832591A Pending JPH04284881A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 高外観塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284881A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113410A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP2002273322A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Nippon Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP2004000870A (ja) * | 2002-04-26 | 2004-01-08 | Toyota Motor Corp | 複層塗膜形成方法 |
| JP2008062407A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Nissan Motor Co Ltd | 積層塗膜、積層塗膜用塗料、塗装方法及び塗装物品 |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP4832591A patent/JPH04284881A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113410A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP2002113415A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP2002273322A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Nippon Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP2004000870A (ja) * | 2002-04-26 | 2004-01-08 | Toyota Motor Corp | 複層塗膜形成方法 |
| JP2008062407A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Nissan Motor Co Ltd | 積層塗膜、積層塗膜用塗料、塗装方法及び塗装物品 |
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