JPH04285108A - トピードカー内におけるスロッピング抑制方法 - Google Patents
トピードカー内におけるスロッピング抑制方法Info
- Publication number
- JPH04285108A JPH04285108A JP3073761A JP7376191A JPH04285108A JP H04285108 A JPH04285108 A JP H04285108A JP 3073761 A JP3073761 A JP 3073761A JP 7376191 A JP7376191 A JP 7376191A JP H04285108 A JPH04285108 A JP H04285108A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- hot metal
- lance
- slopping
- molten iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は溶銑予備処理において
、トピードカー内で発生するスラグの泡立（スロッピン
グ）を抑制して溶銑処理を行なう装置に関するものであ
る。
、トピードカー内で発生するスラグの泡立（スロッピン
グ）を抑制して溶銑処理を行なう装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】溶銑処理におけるスラグ泡立現象（スロ
ッピング現象）は作業効率を著しく阻害する。スロッピ
ング現象の主な原因はスラグの組成粘度、表面張力、溶
銑組成、予備処理添加剤などによるＣＯガスの多量発生
などであり、従来から種々の防止手段が試みられてきた
が、十分満足する効果は得られていないのが実状である
。しかしながら最近に至り、カーボン系粉末をスラグ表
面又はスラグ溶銑界面に吹付けることがスロッピング抑
制に有効であることが知見された。
ッピング現象）は作業効率を著しく阻害する。スロッピ
ング現象の主な原因はスラグの組成粘度、表面張力、溶
銑組成、予備処理添加剤などによるＣＯガスの多量発生
などであり、従来から種々の防止手段が試みられてきた
が、十分満足する効果は得られていないのが実状である
。しかしながら最近に至り、カーボン系粉末をスラグ表
面又はスラグ溶銑界面に吹付けることがスロッピング抑
制に有効であることが知見された。
【０００３】
【解決しようとする課題】本発明は、溶銑処理において
溶銑表面に発生するスラグフォーミングを迅速且つ有効
に抑制するための装置を提供するものである。
溶銑表面に発生するスラグフォーミングを迅速且つ有効
に抑制するための装置を提供するものである。
【０００４】
【解決手段】本発明装置はスラグ抑制剤を充填した多量
粉粒体輸送装置に接続する少なくとも１本のスラグ抑制
剤吹込みランス（サブランス）を溶銑粉体吹込みランス
（メインランス）に近設して別個に昇降可能に設けてな
るものであって、サブランスからの抑制剤の多量吹込み
によって溶銑層とスラグ層との界面に発生するＣＯガス
を除去し、以後スラグ層への吹込みによってスロッピン
グの原因になるＣＯガスを抑制するものである。
粉粒体輸送装置に接続する少なくとも１本のスラグ抑制
剤吹込みランス（サブランス）を溶銑粉体吹込みランス
（メインランス）に近設して別個に昇降可能に設けてな
るものであって、サブランスからの抑制剤の多量吹込み
によって溶銑層とスラグ層との界面に発生するＣＯガス
を除去し、以後スラグ層への吹込みによってスロッピン
グの原因になるＣＯガスを抑制するものである。
【０００５】本発明に使用するスロッピング抑制剤は、
例えばコークス粉８０％以上を含有する粒径１．０ｍｍ
以下の粉粒体であって搬送気体は窒素などの不活性気体
である。而して抑制剤の添加量は、スラグ量に対して１
〜１０重量％で充分であり、添加速度は吹込初期におい
ては５０〜１００ｋｇ／分程度とし、その後３０〜８０
ｋｇ／分の範囲とする。抑制剤吹込みランス（サブラン
ス）は、溶銑粉体吹込みランス（メインランス）とは独
立した昇降機構を備えて別設してある。更に複数本のザ
ブランスを設ける場合は、多量粉粒体輸送装置の共通輸
送管に分岐管を介して接続してもよいが、例えば特公平
１−１７９６８または特公平１−４４６０９のように１
基の装置からの専用分配輸送管に接続するのがよい。メ
インランスとザブランスの管径比は約２０：１以下程度
で充分であり、メインランスは複数ノズルを有し、また
ザブランスは先端側に絞り部を備え、１以上の開口を有
しているものが好ましい。
例えばコークス粉８０％以上を含有する粒径１．０ｍｍ
以下の粉粒体であって搬送気体は窒素などの不活性気体
である。而して抑制剤の添加量は、スラグ量に対して１
〜１０重量％で充分であり、添加速度は吹込初期におい
ては５０〜１００ｋｇ／分程度とし、その後３０〜８０
ｋｇ／分の範囲とする。抑制剤吹込みランス（サブラン
ス）は、溶銑粉体吹込みランス（メインランス）とは独
立した昇降機構を備えて別設してある。更に複数本のザ
ブランスを設ける場合は、多量粉粒体輸送装置の共通輸
送管に分岐管を介して接続してもよいが、例えば特公平
１−１７９６８または特公平１−４４６０９のように１
基の装置からの専用分配輸送管に接続するのがよい。メ
インランスとザブランスの管径比は約２０：１以下程度
で充分であり、メインランスは複数ノズルを有し、また
ザブランスは先端側に絞り部を備え、１以上の開口を有
しているものが好ましい。
【０００６】
【実施例】１はトピードカー等の処理容器、２は溶銑層
、３はガス層、４はスラグ層、５は炉口である。６はメ
インランスであって処理剤送給タンク７にフレキシブル
パイプ８を介して接続されている。９はサブランスであ
って、スロッピング抑制剤輸送タンク１０に夫々専用の
分配輸送管１１を介して接続されている。メインランス
６及びサブランス９は夫々個別のランス昇降装置を備え
ているが、昇降装置自体は公知であるので図示は省略す
る。１２はランスパイプ、１３は下端開口部、１４は絞
り部である。
、３はガス層、４はスラグ層、５は炉口である。６はメ
インランスであって処理剤送給タンク７にフレキシブル
パイプ８を介して接続されている。９はサブランスであ
って、スロッピング抑制剤輸送タンク１０に夫々専用の
分配輸送管１１を介して接続されている。メインランス
６及びサブランス９は夫々個別のランス昇降装置を備え
ているが、昇降装置自体は公知であるので図示は省略す
る。１２はランスパイプ、１３は下端開口部、１４は絞
り部である。
【０００７】
【操作】メインランス６を溶銑中に下降させて処理剤を
吹込む。スラグフォーミングの発生を確認した後、サブ
ランスを下降させ静止溶銑表面から約３０ｃｍ以上上方
に位置させてスラグ層内において抑制剤を固気比約４０
として１００ｋｇ／分の吹込み速度で約１分間添加した
。溶銑層上部に滞留していたガスが除去され、スラグ面
が下降した。その後吹込み速度を６０ｋｇ／分として約
２分間吹込んだところスロッピングが抑制でき以後の溶
銑処理が円滑に行えた。
吹込む。スラグフォーミングの発生を確認した後、サブ
ランスを下降させ静止溶銑表面から約３０ｃｍ以上上方
に位置させてスラグ層内において抑制剤を固気比約４０
として１００ｋｇ／分の吹込み速度で約１分間添加した
。溶銑層上部に滞留していたガスが除去され、スラグ面
が下降した。その後吹込み速度を６０ｋｇ／分として約
２分間吹込んだところスロッピングが抑制でき以後の溶
銑処理が円滑に行えた。
【図１】装置の概要構成図
【図２】サブランスの開口端近傍の要部断面図
２は溶銑層
３はガス層
４はスラグ層
６は粉体吹込みランス
９は抑制剤吹込みランス
Claims (3)
- 【請求項１】溶銑予備処理剤供給タンクに接続され、溶
銑中に浸漬される粉体吹込みランスと、スロッピング抑
制剤を充填した粉粒体輸送装置に接続され、専用の昇降
装置によってスラグ層内の所定高さに支持される少なく
とも１個の抑制剤吹込みランスが前記粉体吹込みランス
に並設されてなるスロッピング抑制溶銑処理装置。 - 【請求項２】抑制剤吹込みランスのノズル端が下方に開
口すると共にノズル端近傍に絞り部を備えてなる請求項
１記載の溶銑処理装置。 - 【請求項３】スラグ層内における抑制剤吹込みランスの
ノズル端が静止溶銑表面から３０ｃｍ以上の位置でスロ
ッピング抑制剤を噴出させることを特徴とする請求項１
又は２記載の溶銑処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073761A JPH04285108A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | トピードカー内におけるスロッピング抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073761A JPH04285108A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | トピードカー内におけるスロッピング抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285108A true JPH04285108A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=13527536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073761A Pending JPH04285108A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | トピードカー内におけるスロッピング抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04285108A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149417A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-08 | Kawasaki Steel Corp | スラグ・フオ−ミングの沈静方法 |
| JPS62196314A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉操業方法 |
| JPS62202013A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉操業方法 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP3073761A patent/JPH04285108A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149417A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-08 | Kawasaki Steel Corp | スラグ・フオ−ミングの沈静方法 |
| JPS62196314A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉操業方法 |
| JPS62202013A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉操業方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951017 |