JPH04285179A - 亜鉛系電気めつき鋼板の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐汚染性、塗装性及び
耐疵付き性にすぐれるクロメート処理亜鉛系電気めつき
鋼板の表面処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気亜鉛めつき鋼板や亜鉛−ニツケル合
金めつき鋼板等（以下、亜鉛系電気めつき鋼板と称する
。）は、近年、自動車、家庭電気製品、オフイス・オー
トメーシヨン機器等に多く用いられており、耐食性や塗
膜密着性の向上を目的として、電気めつき後にクロメー
ト処理が施されている。

【０００３】しかし、クロメート処理を施した亜鉛系電
気めつき鋼板は、耐食性が十分でなく、他方、塗装を行
なわずに、裸鋼板として用いる用途には、加工又は部品
組立の工程中に付着する指紋や油類による汚染が目立ち
、製品価値を著しく損なう。そこで、かかる問題を解決
するために、例えば、特開昭５３−１２５２３９号公報
には、亜鉛系電気めつき鋼板にクロメート処理を施した
後、その上にケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウムを塗布
する方法が提案されている。しかし、この方法による表
面処理鋼板は、塗膜密着性に劣り、特に、塗装後に沸騰
水に浸漬したときの塗膜密着性、即ち、二次密着性に劣
る。

【０００４】また、特開昭６１−３６５８７号公報には
、クロメート処理を施した後、その上にポリエチレン系
樹脂のディスパージョンとケイ酸コロイドの混合物を塗
布する方法が提案されている。この方法によれば、得ら
れる表面処理鋼板は、塗装性にはすぐれるものの、鋼帯
のスリットや切断、成形加工時に擦疵等が付きやすく、
性能が失われると共に、製品の外観を損なう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の亜鉛系電気めつき鋼板における問題を解決するため
になされたものであつて、特に、クロメート処理を施し
た亜鉛系電気めつき鋼板にすぐれた耐汚染性、塗装性及
び耐疵付き性を与える表面処理方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による亜鉛系電気
めつき鋼板の表面処理方法は、クロメート処理した亜鉛
系電気めつき鋼板の表面にケイ酸アルカリ金属塩１００
重量部に対してシランカツプリング剤１．５〜１２重量
部を含有する水性組成物を乾燥重量にて０．０５ｇ／平
方メートル以上塗布し、乾燥させることを特徴とする。

【０００７】本発明の方法において用いるケイ酸アルカ
リ金属塩は、

【化１】

【０００８】（式中、Ｍはアルカリ金属を示し、ｍは３
〜２０の数である。） で表わされ、ここに、上記Ｍは単一のアルカリ金属であ
る必要はない。従つて、本発明においては、かかるケイ
酸アルカリ金属塩として、例えば、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムのほか、ケイ酸ナトリ
ウムカリウムやケイ酸ナトリウムリチウム等も用いられ
る。

【０００９】上記式で表わされるケイ酸アルカリ金属塩
において、ｍが３よりも小さいときは、得られる被膜が
吸湿しやすく、安定性に劣り、塗膜の密着性が不十分で
ある。しかし、２０を越えるときは、被膜が脆くなり、
加工後の塗膜密着性に劣る。このようなケイ酸アルカリ
金属塩の被膜は、クロメート処理亜鉛系電気めつき鋼板
に耐食性、耐汚染性及び耐疵付き性を付与すると共に、
塗膜の密着性を高めるものである。

【００１０】また、本発明の方法において用いるシラン
カツプリング剤は、特に限定される

【００１１】ものではないが、好ましくは、

【化２】

【００１２】（式中、Ｘはアミノ基、ビニル基、エポキ
シ基、メルカプト基又はハロゲン原子を示し、Ｒａ、Ｒ
ｂ及びＲｃはそれぞれ独立にメトキシ基、エトキシ基の
ような加水分解可能な基を示す。） で表わされるものが用いられる。本発明の方法によれば
、前記したようなケイ酸塩アルカリ金属塩１００重量部
に対してシランカツプリング剤１．５〜２０重量部を含
有する水性組成物をクロメート処理を施した鋼板の表面
に乾燥重量にて０．０５ｇ／平方メートル以上にて塗布
し、乾燥させることによつて、耐汚染性、塗装性、耐疵
付き性にすぐれるクロメート処理亜鉛系電気めつき鋼板
を得ることができる。

【００１３】シランカツプリング剤は、塗膜の密着性を
更に改善するものである。しかし、上記水性組成物にお
いて、シランカツプリング剤の量がケイ酸アルカリ金属
塩１００重量部に対して１．５重量部よりも少ないとき
は、得られる表面処理鋼板の塗膜密着性の改善に効果が
なく、他方、２０重量部を越えるときは、水性組成物が
増粘し、或いはゲル化しやすくなつて、作業性が低下し
、また、被膜性能が却つて劣化する。

【００１４】更に、かかる水性組成物の塗布量が乾燥重
量にて０．０５ｇ／平方メートルよりも少ないときは、
特に、耐汚染性の改善の効果十分でない。しかし、塗布
量が余りに多いときは、曲げ加工や絞り加工において被
膜の剥離を生じるので、通常、乾燥重量にて１．５ｇ／
平方メートル以下であるのがよい。

【００１５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 実施例１〜１４及び比較例１〜６ 電気亜鉛めつき鋼板（亜鉛付着量１０ｇ／平方メートル
）にクロメート処理（クロム付着量２５ｍｇ／平方メー
トル）を施し、水洗、乾燥した後、その上に表１に示す
組成を有する水性組成物をロールコーターにて塗布し、
１５０℃で熱風乾燥して、表面処理鋼板を得た。

【００１６】

【表１】

【００１７】比較例７ 上記と同じクロメート処理を施した電気亜鉛めつき鋼板
にポリエチレン系樹脂エマルジョンとケイ酸コロイド（
２５％）からなる組成物を塗布し、乾燥させて、表面処
理鋼板を得た。 比較例８ 電気亜鉛めつき鋼板（亜鉛付着量１０ｇ／平方メートル
）にクロメート処理（クロム付着量２５ｍｇ／平方メー
トル）を施し、水洗、乾燥したものを本比較例鋼板とし
た。以上のようにして得たそれぞれの鋼板を次のような
方法に従つて評価した。結果を表２に示す。

【００１８】

【表２】

【００１９】耐食性 塩水噴霧試験（ＪＩＳ　　Ｚ−２３７１）による白錆１
％発生時間で評価した。 塗装性 アクリル系塗料を塗膜厚さ２０μｍにて塗布し、１６０
℃で１５分間焼付けて塗装し、一次密着性及び二次密着
性を評価した。 （一次密着性）カツターナイフにて素地に達する１ｍｍ
角の碁盤目１００個を切込み、粘着テープ試験にて塗膜
残存数を調べた。◎は１００／１００、○は９０／１０
０以上、△は５０／１００以上、×は４９／１００以下
を示す。 （二次密着性）沸騰させたイオン交換水中に３０分間浸
漬した後、一次密着性と同様に粘着テープ試験を行なつ
た。 耐疵付き性 ＪＩＳ　　Ｋ−５４００に準じて鉛筆硬度試験を行ない
、塗膜に疵が付かない最大硬さで評価した。 耐指紋性 試験片をアセトンのワセリン飽和液に浸漬し、模擬指紋
を付着させ、模擬指紋付着後の色調（Ｌ、ａ、ｂ値）を
色差計にて測定し、その色差（ΔＥ）を求めて評価した
。ΔＥが、◎は３以下、○は５以下、△は５．１以上、
×は１０以上を示す。 水性組成物寿命 組成物を１００ｍｌの試験管に採取し、室温にて放置し
て増粘又はゲル化に至る時間で評価した。◎は７２時間
以上増粘なし、△は２４時間以上増粘なし、×は２４時
間未満で増粘する、を示す。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
従来のケイ酸塩被膜を施した鋼板に比べて、耐食性、耐
疵付き性及び耐指紋性を損なうことなく、塗膜密着性が
大幅に改善されたクロメート処理亜鉛系電気めつき表面
処理鋼板を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クロメート処理した亜鉛系電気めつき鋼板
   の表面にケイ酸アルカリ金属塩１００重量部に対してシ
   ランカツプリング剤１．５〜１２重量部を含有する水性
   組成物を乾燥重量にて０．０５ｇ／平方メートル以上塗
   布し、乾燥させることを特徴とする亜鉛系電気めつき鋼
   板の表面処理方法。