JPH04285232A - 柱・梁接合部構造 - Google Patents
柱・梁接合部構造Info
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- JPH04285232A JPH04285232A JP4799191A JP4799191A JPH04285232A JP H04285232 A JPH04285232 A JP H04285232A JP 4799191 A JP4799191 A JP 4799191A JP 4799191 A JP4799191 A JP 4799191A JP H04285232 A JPH04285232 A JP H04285232A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管の柱と鉄骨
材の梁との接合部における応力伝達を、柱内部に配設さ
れる補強用金具を介して行われる柱・梁接合部構造に関
するものである。
材の梁との接合部における応力伝達を、柱内部に配設さ
れる補強用金具を介して行われる柱・梁接合部構造に関
するものである。
【０００２】
【従来技術】従来この種の柱・梁接合部構造としては、
角形鋼管柱と鉄骨梁との接合部における応力の伝達上か
ら、角形鋼管柱の内部に配設される接合部補強用のダイ
アフラムを設けてなるものが一般に知られている。
角形鋼管柱と鉄骨梁との接合部における応力の伝達上か
ら、角形鋼管柱の内部に配設される接合部補強用のダイ
アフラムを設けてなるものが一般に知られている。
【０００３】そしてこのダイアフラムの配設方法は、接
合部を貫通する鉄骨梁の上下フランジ位置で角形鋼管柱
を切断すると共に、この切断された角形鋼管柱の端面に
ダイアフラムを接合してなる通しダイアフラム方式と、
角形鋼管柱を鉄骨梁のウエブ位置で切断すると共に、こ
の角形鋼管柱の内部における鉄骨梁の上下フランジ位置
となる位置にダイアフラムを配設する内ダイアフラム方
式とて行われる。
合部を貫通する鉄骨梁の上下フランジ位置で角形鋼管柱
を切断すると共に、この切断された角形鋼管柱の端面に
ダイアフラムを接合してなる通しダイアフラム方式と、
角形鋼管柱を鉄骨梁のウエブ位置で切断すると共に、こ
の角形鋼管柱の内部における鉄骨梁の上下フランジ位置
となる位置にダイアフラムを配設する内ダイアフラム方
式とて行われる。
【０００４】またこの柱切断タイプとは別に、角形鋼管
柱を切断せずに、この角形鋼管柱の外周面における鉄骨
梁接合位置にダイアフラムを配設する外ダイアフラム方
式も行われている。
柱を切断せずに、この角形鋼管柱の外周面における鉄骨
梁接合位置にダイアフラムを配設する外ダイアフラム方
式も行われている。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】しかし前述した前
二者では、ダイアフラムの接合のために切断された角形
鋼管柱を、ダイアフラム配設後に再び溶接しなければな
らない。そのため、柱・梁の接合製作に手間がかかるこ
とに加え、角形鋼管柱の精度確保が難しくなる。
二者では、ダイアフラムの接合のために切断された角形
鋼管柱を、ダイアフラム配設後に再び溶接しなければな
らない。そのため、柱・梁の接合製作に手間がかかるこ
とに加え、角形鋼管柱の精度確保が難しくなる。
【０００６】また後者では、ダイアフラムを角形鋼管柱
の外周面へ配設する時においての溶接量が多く、その加
工に時間がかかり面倒なものとなる。
の外周面へ配設する時においての溶接量が多く、その加
工に時間がかかり面倒なものとなる。
【０００７】このように従来の柱・梁接合部構造では、
いずれも製作上の弱点を抱えているのが実情である。
いずれも製作上の弱点を抱えているのが実情である。
【０００８】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は柱の切断を不要化することができ
ると共に、溶接量も少なくすることができ、接合作業を
強度低下させることなく容易に行うことのできる柱・梁
接合部構造を提供することにある。
たもので、その目的は柱の切断を不要化することができ
ると共に、溶接量も少なくすることができ、接合作業を
強度低下させることなく容易に行うことのできる柱・梁
接合部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の角形鋼管柱と
鉄骨材梁との接合部構造は、角形鋼管柱の外周面におけ
る鉄骨材梁の上下フランジが当接する位置に穿設されて
いるスリットと、この各スリット位置での仮止め用とし
て角形鋼管柱を貫通したビスが螺合する螺合部が形成さ
れていると共に、スリットによる角形鋼管柱の表面から
の溶接作業で溶着されて、角形鋼管柱内の各隅角部に配
設される補強用金具とを備えてなる。
鉄骨材梁との接合部構造は、角形鋼管柱の外周面におけ
る鉄骨材梁の上下フランジが当接する位置に穿設されて
いるスリットと、この各スリット位置での仮止め用とし
て角形鋼管柱を貫通したビスが螺合する螺合部が形成さ
れていると共に、スリットによる角形鋼管柱の表面から
の溶接作業で溶着されて、角形鋼管柱内の各隅角部に配
設される補強用金具とを備えてなる。
【００１０】そして角形鋼管柱の表面からスリットを利
用しての溶接作業で溶着することにより、接合部補強用
である補強用金具の角形鋼管柱内における各隅角部への
配設を、角形鋼管柱２を切断せずに容易に行えるように
する。
用しての溶接作業で溶着することにより、接合部補強用
である補強用金具の角形鋼管柱内における各隅角部への
配設を、角形鋼管柱２を切断せずに容易に行えるように
する。
【００１１】また補強用金具を鉄骨材梁の上下フランジ
が当接する位置へ配設することにより、補強用金具への
応力伝達が確実に行えるようにして、柱・梁接合部の強
度を確保する。
が当接する位置へ配設することにより、補強用金具への
応力伝達が確実に行えるようにして、柱・梁接合部の強
度を確保する。
【００１２】さらに溶接作業を、スリットの部分で補強
用金具を角形鋼管柱へ溶着する時のみと少なくすること
で、角形鋼管柱と鉄骨材梁との接合施工を容易に行える
ようにしたものである。
用金具を角形鋼管柱へ溶着する時のみと少なくすること
で、角形鋼管柱と鉄骨材梁との接合施工を容易に行える
ようにしたものである。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の柱・梁接合部構造を図示す
る実施例によって説明する。
る実施例によって説明する。
【００１４】角形鋼管柱２と鉄骨材梁３とを接合する柱
・梁接合部構造１（図１および図２参照）は、角形鋼管
柱２の外周面における鉄骨材梁３の上下フランジ４が当
接する位置に穿設されているスリット５と、この各スリ
ット５位置での仮止め用として角形鋼管柱２を貫通した
ビス６が螺合する螺合部７が形成されていると共に、ス
リット５による角形鋼管柱２の表面からの溶接作業で溶
着されて、角形鋼管柱２内の各隅角部に配設される補強
用金具８とを備えてなっている。
・梁接合部構造１（図１および図２参照）は、角形鋼管
柱２の外周面における鉄骨材梁３の上下フランジ４が当
接する位置に穿設されているスリット５と、この各スリ
ット５位置での仮止め用として角形鋼管柱２を貫通した
ビス６が螺合する螺合部７が形成されていると共に、ス
リット５による角形鋼管柱２の表面からの溶接作業で溶
着されて、角形鋼管柱２内の各隅角部に配設される補強
用金具８とを備えてなっている。
【００１５】そしてこの実施例での補強用金具８（図３
および図４参照）は、ビス６が螺合する螺合部７が形成
されており、角形鋼管柱２内の角部内面に当接する略Ｌ
字状の当接プレート８ａと、この当接プレート８ａに設
けられている略三角形状の補強プレート８ｂと、当接プ
レート８ａにＬ字状に沿って突設されている突部８ｃと
からなっている。
および図４参照）は、ビス６が螺合する螺合部７が形成
されており、角形鋼管柱２内の角部内面に当接する略Ｌ
字状の当接プレート８ａと、この当接プレート８ａに設
けられている略三角形状の補強プレート８ｂと、当接プ
レート８ａにＬ字状に沿って突設されている突部８ｃと
からなっている。
【００１６】またスリット５は、図３で示した補強用金
具８の角形鋼管柱２内における各隅角部への配設用とし
て、図５に示すように角形鋼管柱２の角部に一個の補強
用金具８に対してそれぞれ専用となるように形成されて
いる。
具８の角形鋼管柱２内における各隅角部への配設用とし
て、図５に示すように角形鋼管柱２の角部に一個の補強
用金具８に対してそれぞれ専用となるように形成されて
いる。
【００１７】さらにこの補強用金具８のスリット５を利
用しての角形鋼管柱２への溶着状態は、図６に示すよう
に、角形鋼管柱２へ穿孔したスリット５に補強用金具６
の突部８ｃを挿入し、この突部８ｃとスリット５とを溶
着してなっている。
用しての角形鋼管柱２への溶着状態は、図６に示すよう
に、角形鋼管柱２へ穿孔したスリット５に補強用金具６
の突部８ｃを挿入し、この突部８ｃとスリット５とを溶
着してなっている。
【００１８】なおこの補強用金具８の溶着状態は、図７
に示すように、突部８ｃを設けずに角形鋼管柱２のスリ
ット５と当接プレート８ａとを溶着しても良い。
に示すように、突部８ｃを設けずに角形鋼管柱２のスリ
ット５と当接プレート８ａとを溶着しても良い。
【００１９】このような構成からなる柱・梁接合部構造
１における角形鋼管柱２と鉄骨材梁３とを接合は、まず
鉄骨材梁３の上下フランジ４が当接する位置にスリット
５を穿孔した角形鋼管柱２の端部から、鉄筋棒等（図示
せず）の先端に点付け溶接あるいは接着材で取付けて挿
入することにより、補強用金具８をスリット５の形成位
置で支持する。
１における角形鋼管柱２と鉄骨材梁３とを接合は、まず
鉄骨材梁３の上下フランジ４が当接する位置にスリット
５を穿孔した角形鋼管柱２の端部から、鉄筋棒等（図示
せず）の先端に点付け溶接あるいは接着材で取付けて挿
入することにより、補強用金具８をスリット５の形成位
置で支持する。
【００２０】次にこの角形鋼管柱２内へ挿入された補強
用金具８は、その突部８ｃをスリット５内へ挿入した状
態で、角形鋼管柱２の表面からビス６を螺合部７へ螺合
することにより仮止めする。この仮止めは、補強用金具
８と角形鋼管柱２とを点付け溶接することも考えられる
。 そしてその後、角形鋼管柱２の表面より、突部８ｃとス
リット５とを溶接して角形鋼管柱２と補強用金具８とを
溶着することで、角形鋼管柱２内の隅角部に補強用金具
８を配設する。
用金具８は、その突部８ｃをスリット５内へ挿入した状
態で、角形鋼管柱２の表面からビス６を螺合部７へ螺合
することにより仮止めする。この仮止めは、補強用金具
８と角形鋼管柱２とを点付け溶接することも考えられる
。 そしてその後、角形鋼管柱２の表面より、突部８ｃとス
リット５とを溶接して角形鋼管柱２と補強用金具８とを
溶着することで、角形鋼管柱２内の隅角部に補強用金具
８を配設する。
【００２１】なおこの突部８ｃとスリット５との溶接時
には、補強用金具８の当接プレート８ａが溶接の裏当金
になる。またこの補強用金具８の当接プレート８ａは、
鋼管コンクリート柱の場合に、鋼管柱２と補強用金具８
との接合部においてパンチングシャー耐力を向上させる
ことができる。さらに補強用金具８を角形鋼管柱２にビ
ス６で仮止めすることは、溶接の仮付けより取り扱いが
容易で、点付け溶接による溶接部の欠陥の心配がなくな
る。
には、補強用金具８の当接プレート８ａが溶接の裏当金
になる。またこの補強用金具８の当接プレート８ａは、
鋼管コンクリート柱の場合に、鋼管柱２と補強用金具８
との接合部においてパンチングシャー耐力を向上させる
ことができる。さらに補強用金具８を角形鋼管柱２にビ
ス６で仮止めすることは、溶接の仮付けより取り扱いが
容易で、点付け溶接による溶接部の欠陥の心配がなくな
る。
【００２２】次に各補強用金具８の突部８ｃが挿入され
たスリット５の位置に、上下フランジ４が当接するよう
にして、鉄骨材梁３の角形鋼管柱２へ溶着することで、
接合作業が完了する。
たスリット５の位置に、上下フランジ４が当接するよう
にして、鉄骨材梁３の角形鋼管柱２へ溶着することで、
接合作業が完了する。
【００２３】これらのことで、この発明の柱・梁接合部
構造１によれば、角形鋼管柱２を切断することなく柱・
梁接合部を形成できる。そのため、従来の柱・梁接合部
に比べ接合精度が向上すると共に、接合作業の省力化を
図ることができる。また鉄骨材梁３における上下フラン
ジ４の当接位置に配設して、応力伝達を確実に行えるよ
うにした補強用金具６により、柱・梁接合部の強度を確
保できる。
構造１によれば、角形鋼管柱２を切断することなく柱・
梁接合部を形成できる。そのため、従来の柱・梁接合部
に比べ接合精度が向上すると共に、接合作業の省力化を
図ることができる。また鉄骨材梁３における上下フラン
ジ４の当接位置に配設して、応力伝達を確実に行えるよ
うにした補強用金具６により、柱・梁接合部の強度を確
保できる。
【００２４】なお前述した実施例では、鉄骨材梁３の上
フランジ４の部分での接合状態を示したが、下フランジ
４の部分でも同様にして接合される。
フランジ４の部分での接合状態を示したが、下フランジ
４の部分でも同様にして接合される。
【００２５】図８および図９は、この発明の柱・梁接合
部構造１の別態様を示したものである。
部構造１の別態様を示したものである。
【００２６】ここでの補強用金具８（図１０および図１
１参照）は、角形鋼管柱２内の内面に当接する当接プレ
ート８ａが両端に設けられており、角形鋼管柱２内の隅
角部における内面に架け渡すように設けられる補強プレ
ート８ｂと、当接プレート８ａに突設されている突部８
ｃとからなっている。なお前述の補強用金具８と同様に
突部８ｃがない場合も考えられる。
１参照）は、角形鋼管柱２内の内面に当接する当接プレ
ート８ａが両端に設けられており、角形鋼管柱２内の隅
角部における内面に架け渡すように設けられる補強プレ
ート８ｂと、当接プレート８ａに突設されている突部８
ｃとからなっている。なお前述の補強用金具８と同様に
突部８ｃがない場合も考えられる。
【００２７】またスリット５（図１２参照）は、図９で
示した補強用金具８が、角形鋼管柱２内における各隅角
部に架け渡して配設できるように、二個の補強用金具８
用として角形鋼管柱２の外周面中央部に形成されている
。
示した補強用金具８が、角形鋼管柱２内における各隅角
部に架け渡して配設できるように、二個の補強用金具８
用として角形鋼管柱２の外周面中央部に形成されている
。
【００２８】なおここでの補強用金具８の角形鋼管柱２
への、スリット５を利用しての溶着は、前述した実施例
の図５や図６で示したような状態で行われる。
への、スリット５を利用しての溶着は、前述した実施例
の図５や図６で示したような状態で行われる。
【００２９】以上より、当接プレート８ａは、鋼管柱２
と補強用金具８との溶接において裏当金になる時に、上
述の鋼管コンクリート構造において、鋼管柱２と補強用
金具８との接合部においてパンチングシャー耐力を向上
させる。なお当接プレート８ａを単に裏当金として用い
る場合は、裏当金に必要な板厚の板を補強プレート８ｂ
に仮付け溶接することも考えられる。
と補強用金具８との溶接において裏当金になる時に、上
述の鋼管コンクリート構造において、鋼管柱２と補強用
金具８との接合部においてパンチングシャー耐力を向上
させる。なお当接プレート８ａを単に裏当金として用い
る場合は、裏当金に必要な板厚の板を補強プレート８ｂ
に仮付け溶接することも考えられる。
【００３０】
【発明の効果】角形鋼管柱の表面からスリットを利用し
ての溶接作業で溶着することにより、接合部補強用であ
る補強用金具の角形鋼管柱内への配設を、角形鋼管柱を
切断することなく容易に行えるようにすることができる
。そのため接合構造における接合精度を向上させること
ができる。
ての溶接作業で溶着することにより、接合部補強用であ
る補強用金具の角形鋼管柱内への配設を、角形鋼管柱を
切断することなく容易に行えるようにすることができる
。そのため接合構造における接合精度を向上させること
ができる。
【００３１】また補強用金具を、鉄骨材梁の上下フラン
ジが当接する位置の角形鋼管柱内に配設することで、補
強用金具への応力伝達が確実に行えるようにすることが
できる。そのため柱・梁接合部の高強度を確保すること
ができる。
ジが当接する位置の角形鋼管柱内に配設することで、補
強用金具への応力伝達が確実に行えるようにすることが
できる。そのため柱・梁接合部の高強度を確保すること
ができる。
【００３２】さらに溶接作業を、補強用金具をスリット
内で溶着する時のみと少なくすることができるので、角
形鋼管柱と鉄骨材梁との接合施工を容易に行えるように
することができる。
内で溶着する時のみと少なくすることができるので、角
形鋼管柱と鉄骨材梁との接合施工を容易に行えるように
することができる。
【図１】この発明の柱・梁接合部構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図３】この発明の柱・梁接合部構造における補強用金
具を示す平面図である。
具を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】この発明の柱・梁接合部構造における鉄骨材柱
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】この発明の柱・梁接合部構造における補強用金
具と角形鋼管柱のスリットとの溶着状態を示す部分概略
断面図である。
具と角形鋼管柱のスリットとの溶着状態を示す部分概略
断面図である。
【図７】補強用金具と角形鋼管柱のスリットとの溶着状
態の別態様を示す部分概略断面図である。
態の別態様を示す部分概略断面図である。
【図８】この発明の柱・梁接合部構造の別態様を示す断
面図である。
面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図１０】図８における柱・梁接合部構造の補強用金具
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図１２】図８における柱・梁接合部構造の鉄骨材柱を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１…柱・梁接合部構造、２…角形鋼管柱、３…鉄骨材梁
、４…上下フランジ、５…スリット、６…ビス、７…螺
合部、８…補強用金具、８ａ…当接プレート、８ｂ…補
強プレート、８ｃ…突部。
、４…上下フランジ、５…スリット、６…ビス、７…螺
合部、８…補強用金具、８ａ…当接プレート、８ｂ…補
強プレート、８ｃ…突部。
Claims (1)
- 【請求項１】 角形鋼管の柱と、鉄骨材の梁とを接合
してなる接合部構造であり、前記角形鋼管柱の外周面に
おける前記鉄骨材梁の上下フランジが当接する位置に穿
設されているスリットと、この各スリット位置での仮止
め用として前記角形鋼管柱を貫通したビスが螺合する螺
合部が形成されていると共に、前記スリットによる角形
鋼管柱の表面からの溶接作業で溶着されて、角形鋼管柱
内の各隅角部に配設される補強用金具とを備えてなるこ
とを特徴とする柱・梁接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4799191A JPH04285232A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 柱・梁接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4799191A JPH04285232A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 柱・梁接合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285232A true JPH04285232A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12790790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4799191A Pending JPH04285232A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 柱・梁接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04285232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957519B2 (en) | 2002-10-29 | 2005-10-25 | Minoru Hiragaki | Construct for buildings and a method for manufacturing the same |
| US8132853B2 (en) * | 2007-09-27 | 2012-03-13 | Komatsu Ltd. | Cab and construction machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272123A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP4799191A patent/JPH04285232A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272123A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957519B2 (en) | 2002-10-29 | 2005-10-25 | Minoru Hiragaki | Construct for buildings and a method for manufacturing the same |
| US8132853B2 (en) * | 2007-09-27 | 2012-03-13 | Komatsu Ltd. | Cab and construction machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960319 |