JPH0428533B2 - - Google Patents
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- JPH0428533B2 JPH0428533B2 JP59153340A JP15334084A JPH0428533B2 JP H0428533 B2 JPH0428533 B2 JP H0428533B2 JP 59153340 A JP59153340 A JP 59153340A JP 15334084 A JP15334084 A JP 15334084A JP H0428533 B2 JPH0428533 B2 JP H0428533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back pressure
- screw
- injection plunger
- injection
- force
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
- B29C2045/5036—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures back pressure obtaining means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂を射出成形する際の射出プ
ランジヤ背圧力を、電動機を用いて制御する方法
に関するものである。
ランジヤ背圧力を、電動機を用いて制御する方法
に関するものである。
電動機を駆動源とする射出成形機では、射出成
形に要する全ての制御を電気的に行うようにして
いる。既に特開昭58−179631号公報に開示された
射出プランジヤ背圧制御は、ヒステリシスブレー
キあるいは電動機のブレーキ作用を利用した背圧
制御方法であつた。
形に要する全ての制御を電気的に行うようにして
いる。既に特開昭58−179631号公報に開示された
射出プランジヤ背圧制御は、ヒステリシスブレー
キあるいは電動機のブレーキ作用を利用した背圧
制御方法であつた。
上記電動ブレーキによる射出プランジヤ背圧力
の制御では、射出プランジヤと背圧制御装置との
間に、射出プランジヤ駆動用のねじ軸と、ねじ軸
の回転力を射出プランジヤを軸方向に移動する推
力に変換する部材などが介在するため、背圧制御
装置が受ける射出プランジヤからの圧力は間接的
となり、介在する部材間の摩擦力などの影響もあ
つて、制御に正確性を欠くばかりでなく、その摩
擦力によつて生ずる抵抗による背圧力の値が、一
般的な油圧式射出装置の摩擦力では発生しにくい
ほどの大変に大きな値であるために、それよりも
値が低い背圧力の制御が困難となり、成形材料あ
るいは成形品によつては、背圧力が大き過ぎて良
品ができないなどの問題があつた。
の制御では、射出プランジヤと背圧制御装置との
間に、射出プランジヤ駆動用のねじ軸と、ねじ軸
の回転力を射出プランジヤを軸方向に移動する推
力に変換する部材などが介在するため、背圧制御
装置が受ける射出プランジヤからの圧力は間接的
となり、介在する部材間の摩擦力などの影響もあ
つて、制御に正確性を欠くばかりでなく、その摩
擦力によつて生ずる抵抗による背圧力の値が、一
般的な油圧式射出装置の摩擦力では発生しにくい
ほどの大変に大きな値であるために、それよりも
値が低い背圧力の制御が困難となり、成形材料あ
るいは成形品によつては、背圧力が大き過ぎて良
品ができないなどの問題があつた。
この発明は上記ブレーキ装置を背圧制御装置と
して用いた場合の問題点を解決するために考えら
れたものであつて、その目的とするところは、射
出プランジヤの後退移動を回転運動に変換する部
材の摩擦力などの影響のない部位にて、射出プラ
ンジヤ背圧力の検出を行い、その検出信号をフイ
ードバツク信号として用いてのフイードバツク制
御と、電動機の回転力の利用とをもつて、応答性
が良く、高精度に射出プランジヤ背圧力を制御す
ることができて、低背圧力制御もできる新たな背
圧力制御方法を提供することにある。
して用いた場合の問題点を解決するために考えら
れたものであつて、その目的とするところは、射
出プランジヤの後退移動を回転運動に変換する部
材の摩擦力などの影響のない部位にて、射出プラ
ンジヤ背圧力の検出を行い、その検出信号をフイ
ードバツク信号として用いてのフイードバツク制
御と、電動機の回転力の利用とをもつて、応答性
が良く、高精度に射出プランジヤ背圧力を制御す
ることができて、低背圧力制御もできる新たな背
圧力制御方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、射出プラン
ジヤの後退移動を回転運動に変換し、その回転力
を制御して成形材料のチヤージ工程中の射出プラ
ンジヤ背圧力を制御する方法において、射出プラ
ンジヤの後退移動により回転するねじ軸の端部
に、背圧制御装置として該ねじ軸の回転力を制御
する電動機を接続し、その電動機の駆動力の制御
を、チヤージ工程中の溶融材料圧または射出プラ
ンジヤ後退力（スラスト力）を射出プランジヤの
背圧力として電気的に測定して得た値をフイード
バツク信号として、射出プランジヤ背圧力が設定
値と一致するように、フイードバツク制御により
行うことにある。
ジヤの後退移動を回転運動に変換し、その回転力
を制御して成形材料のチヤージ工程中の射出プラ
ンジヤ背圧力を制御する方法において、射出プラ
ンジヤの後退移動により回転するねじ軸の端部
に、背圧制御装置として該ねじ軸の回転力を制御
する電動機を接続し、その電動機の駆動力の制御
を、チヤージ工程中の溶融材料圧または射出プラ
ンジヤ後退力（スラスト力）を射出プランジヤの
背圧力として電気的に測定して得た値をフイード
バツク信号として、射出プランジヤ背圧力が設定
値と一致するように、フイードバツク制御により
行うことにある。
以下、この発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
射出装置は、射出プランジヤを兼ねるスクリユ
１による射出部材を内装した射出加熱筒２と、射
出加熱筒の保持を兼ねる機台３上のハウジング４
とを有する。該ハウジング４の内部には、スクリ
ユ１の後端部に連結した回転軸５を介して接続し
たスクリユ可動部材６と、第２図に示すように回
動軸５と平行にしてハウジング前後壁４ａ，４ｂ
にわたり架設した両側の支軸７，７とがあり、そ
の支軸７，７に上記スクリユ可動部材６が前後方
向に摺動自在に両端部を貫挿して取付けてある。
１による射出部材を内装した射出加熱筒２と、射
出加熱筒の保持を兼ねる機台３上のハウジング４
とを有する。該ハウジング４の内部には、スクリ
ユ１の後端部に連結した回転軸５を介して接続し
たスクリユ可動部材６と、第２図に示すように回
動軸５と平行にしてハウジング前後壁４ａ，４ｂ
にわたり架設した両側の支軸７，７とがあり、そ
の支軸７，７に上記スクリユ可動部材６が前後方
向に摺動自在に両端部を貫挿して取付けてある。
上記回動軸５の後端には、スクリユ回転用の歯
車８を有する小径の延長軸５ａが突設してあり、
この延長軸５ａの端部にスラスト軸受け９を介し
て、上記スクリユ可動部材６が接続してある。
車８を有する小径の延長軸５ａが突設してあり、
この延長軸５ａの端部にスラスト軸受け９を介し
て、上記スクリユ可動部材６が接続してある。
またスクリユ可動部材６の中央部は円筒形で、
その中央部の後端内にねじを内周面に施したねじ
受部材１０が嵌着してあり、そのねじ受部材１０
にねじ軸１１が、上記スクリユ１と同心にしてね
じ込んである。
その中央部の後端内にねじを内周面に施したねじ
受部材１０が嵌着してあり、そのねじ受部材１０
にねじ軸１１が、上記スクリユ１と同心にしてね
じ込んである。
このねじ軸１１の後端は、スラスト軸受１２を
もつてハウジング後壁４ｂに回転自在に保持した
軸部１１ａとなつており、その軸部１１ａに歯車
１３が取付けてある。
もつてハウジング後壁４ｂに回転自在に保持した
軸部１１ａとなつており、その軸部１１ａに歯車
１３が取付けてある。
上記歯車８，１３は、ハウジング４の内部下側
の伝動軸１４に、クラツチ１５，１６を設けて取
付けた歯車１７，１８とそれぞれ噛合してあり、
伝動軸１４とハウジング４の下側面に連結した直
流電動式のサーボモータ１９の駆動軸は、駆動ベ
ルト２０をもつて連絡し、サーボモータ１９を駆
動源として、上記スクリユ１を回転及び軸方向に
可動することができるようしてある。
の伝動軸１４に、クラツチ１５，１６を設けて取
付けた歯車１７，１８とそれぞれ噛合してあり、
伝動軸１４とハウジング４の下側面に連結した直
流電動式のサーボモータ１９の駆動軸は、駆動ベ
ルト２０をもつて連絡し、サーボモータ１９を駆
動源として、上記スクリユ１を回転及び軸方向に
可動することができるようしてある。
２１はハウジング後壁４ｂの変形量を測定する
ためのひずみ計で、スクリユ１が材料チヤージし
た際、あるいは射出前進した際の反力を受ける部
位、即ち、上記軸部１１ａを保持した部分の壁部
４ｂに取付けてある。
ためのひずみ計で、スクリユ１が材料チヤージし
た際、あるいは射出前進した際の反力を受ける部
位、即ち、上記軸部１１ａを保持した部分の壁部
４ｂに取付けてある。
２２は軸部１１ａを介してスクリユ１の材料チ
ヤージ時の後退力（スクリユ背圧力）を制御する
電動機によるスクリユ背圧制御装置（電動機とも
称する）で、その電動機２２はハウジング４に取
付けて、ねじ軸１１の端部１１ａに接続してあ
る。
ヤージ時の後退力（スクリユ背圧力）を制御する
電動機によるスクリユ背圧制御装置（電動機とも
称する）で、その電動機２２はハウジング４に取
付けて、ねじ軸１１の端部１１ａに接続してあ
る。
なお本実施例におけるスクリユ背圧制御装置
は、直流式サーボモータであるが、トルク制御が
できる電動機たとえば、交流式サーボモータ、ヒ
ステリシスモータ、トルクモータ等であつてもよ
い。
は、直流式サーボモータであるが、トルク制御が
できる電動機たとえば、交流式サーボモータ、ヒ
ステリシスモータ、トルクモータ等であつてもよ
い。
上記ひずみ計２１はモールド型ひずみ計として
市販されているもので、ひずみゲージをプラスチ
ツクケース内にモールドしたものからなり、ねじ
ビスを用いて止着してある。
市販されているもので、ひずみゲージをプラスチ
ツクケース内にモールドしたものからなり、ねじ
ビスを用いて止着してある。
上記構造の電動式射出装置におけるスクリユ１
の回転後退（材料チヤージ）は、歯車１７，８も
つて行われ、またスクリユ１の射出前進は歯車１
８，１３を介して行われる。
の回転後退（材料チヤージ）は、歯車１７，８も
つて行われ、またスクリユ１の射出前進は歯車１
８，１３を介して行われる。
即ち、歯車８の回転により回動軸５も回転し、
スクリユ１が回転し、材料が移送される。
スクリユ１が回転し、材料が移送される。
材料の移送によつてスクリユ１に発生した後退
力は、スクリユ可動部材６、ねじ受部材１０を介
して、ねじ軸１１にスクリユ後退方向の回転力を
発生させる。同時にスクリユ背圧制御装置２２を
駆動制御させ、ねじ軸１１にブレーキ力を与える
ことにより、いわゆるスクリユ背圧力（背圧力）
を溶融材料に与えながら、材料の計量が行われ
る。
力は、スクリユ可動部材６、ねじ受部材１０を介
して、ねじ軸１１にスクリユ後退方向の回転力を
発生させる。同時にスクリユ背圧制御装置２２を
駆動制御させ、ねじ軸１１にブレーキ力を与える
ことにより、いわゆるスクリユ背圧力（背圧力）
を溶融材料に与えながら、材料の計量が行われ
る。
このスクリユ背圧力の反力として、上記ねじ軸
１１にスラスト力が発生する。スクリユの背圧力
は、スラスト軸受１２を介して上記壁部４ｂに支
えられ、この結果、その壁部４ｂにも応力が掛
り、ひずみ計２１を取付けた部分にもスクリユ背
圧力に対応して微少ではあるが変形が生じ、その
変形量はひずみ計２１によつて電気的に測定さ
れ、スクリユ背圧力として検出される。
１１にスラスト力が発生する。スクリユの背圧力
は、スラスト軸受１２を介して上記壁部４ｂに支
えられ、この結果、その壁部４ｂにも応力が掛
り、ひずみ計２１を取付けた部分にもスクリユ背
圧力に対応して微少ではあるが変形が生じ、その
変形量はひずみ計２１によつて電気的に測定さ
れ、スクリユ背圧力として検出される。
上記スクリユ背圧力の検出は、材料チヤージ時
のスクリユ１の後退力（スラスト力）を用いた
が、第４図の例は、溶融樹脂圧を加熱筒２に止着
した樹脂圧センサー２１ａにより検出しスクリユ
背圧の検出に用いた場合を示すものである。
のスクリユ１の後退力（スラスト力）を用いた
が、第４図の例は、溶融樹脂圧を加熱筒２に止着
した樹脂圧センサー２１ａにより検出しスクリユ
背圧の検出に用いた場合を示すものである。
次に第５図により背圧力の制御方法について説
明する。
明する。
スクリユ背圧力はひずみ計２１により測定さ
れ、ひずみ増幅器２３により増幅されてスクリユ
背圧力に対応する電流2が発生する。
れ、ひずみ増幅器２３により増幅されてスクリユ
背圧力に対応する電流2が発生する。
スクリユ背圧力設定器２４により設定された背
圧力に対応する電流1と、上記フイードバツク
されるスクリユ背圧力電流2とを加算器２５に
加えて得られた差電流Δは、電流増幅器２６に
て増幅された後、電力変換器２７に供給される。
圧力に対応する電流1と、上記フイードバツク
されるスクリユ背圧力電流2とを加算器２５に
加えて得られた差電流Δは、電流増幅器２６に
て増幅された後、電力変換器２７に供給される。
電力変換器２７はサイリスタを使用した点弧制
御回路またはトランジスタを使用したパルスワイ
ド制御回路にて構成され、入力される増幅電流に
応じた電機子電流を直流電動機２２に流すように
構成されている。よつてスクリユ背圧制御はフイ
ードバツク制御によりスクリユ背圧値と設定値と
の大きさの差に応じて電動機２２の回転力の大き
さ、回転方向が指令されて、電動機２２の駆動制
御をすることによつて行なわれ、スクリユ背圧力
は設定された背圧力値になるように高精度に制御
される。
御回路またはトランジスタを使用したパルスワイ
ド制御回路にて構成され、入力される増幅電流に
応じた電機子電流を直流電動機２２に流すように
構成されている。よつてスクリユ背圧制御はフイ
ードバツク制御によりスクリユ背圧値と設定値と
の大きさの差に応じて電動機２２の回転力の大き
さ、回転方向が指令されて、電動機２２の駆動制
御をすることによつて行なわれ、スクリユ背圧力
は設定された背圧力値になるように高精度に制御
される。
なお、第４図の樹脂圧センサー２１ａをスクリ
ユ背圧力センサーに代えて、背圧センサーとして
使用すれば、上記と同様に背圧制御ができる。
ユ背圧力センサーに代えて、背圧センサーとして
使用すれば、上記と同様に背圧制御ができる。
また本実施例においては、射出用及びスクリユ
回転用としてサーボモータを備え、背圧制御専用
として他に電動機を使用したものであるが、射出
用サーボモータを背圧制御用に兼用しても用い、
またスクリユ回転用モータを別に設けてもよい。
回転用としてサーボモータを備え、背圧制御専用
として他に電動機を使用したものであるが、射出
用サーボモータを背圧制御用に兼用しても用い、
またスクリユ回転用モータを別に設けてもよい。
この発明は上述のように、射出プランジヤの後
退移動により回転するねじ軸の端部に、背圧制御
装置として該ねじ軸の回転力を制御する電動機を
接続し、その電動機の駆動力の制御を、チヤージ
工程中の溶融材料圧または射出プランジヤ後退力
（スラスト力）を射出プランジヤの背圧力として
電気的に測定して得た値をフイードバツク信号と
して、射出プランジヤ背圧力が設定値と一致する
ように、フイードバツク制御により行つて、背圧
力を制御するようにしたことから、下記効果を奏
する。
退移動により回転するねじ軸の端部に、背圧制御
装置として該ねじ軸の回転力を制御する電動機を
接続し、その電動機の駆動力の制御を、チヤージ
工程中の溶融材料圧または射出プランジヤ後退力
（スラスト力）を射出プランジヤの背圧力として
電気的に測定して得た値をフイードバツク信号と
して、射出プランジヤ背圧力が設定値と一致する
ように、フイードバツク制御により行つて、背圧
力を制御するようにしたことから、下記効果を奏
する。
(1) トルクセンサを使用して回転力を測定する等
とは異なり、背圧力の測定はより直接的である
ので、射出プランジヤ（スクリユ）の後退移動
を回転運動に変換する伝達機構（変換部材）の
摩擦力の影響を受けず、高精度な背圧力の測定
ができ、またフイードバツク制御によりスクリ
ユ背圧値と設定値との大きさの差に応じて、電
動機の回転力の大きさ、回転方向が指令され、
電動機の駆動制御が行なわれることから、背圧
力制御を高精度に行うことができる。
とは異なり、背圧力の測定はより直接的である
ので、射出プランジヤ（スクリユ）の後退移動
を回転運動に変換する伝達機構（変換部材）の
摩擦力の影響を受けず、高精度な背圧力の測定
ができ、またフイードバツク制御によりスクリ
ユ背圧値と設定値との大きさの差に応じて、電
動機の回転力の大きさ、回転方向が指令され、
電動機の駆動制御が行なわれることから、背圧
力制御を高精度に行うことができる。
(2) 伝達機構（変換部材）の摩擦力によつて発生
する抵抗による背圧力以下の大きさの背圧力の
制御はも勿論のこと、成形材料あるいは成形品
に応じて、背圧力０から高精度な背圧力の制御
ができる。
する抵抗による背圧力以下の大きさの背圧力の
制御はも勿論のこと、成形材料あるいは成形品
に応じて、背圧力０から高精度な背圧力の制御
ができる。
(3) 伝達機構（変換部材）の摩擦力によつて発生
する抵抗に影響されることなく、背圧力０から
高精度に背圧力の制御ができるので、伝達機構
が高効率でないもの、あるいは伝達機構は射出
プランジヤの後退移動を回転運動に変換するこ
とができるものであれば、本願の実施例に限定
されずに応用できる。
する抵抗に影響されることなく、背圧力０から
高精度に背圧力の制御ができるので、伝達機構
が高効率でないもの、あるいは伝達機構は射出
プランジヤの後退移動を回転運動に変換するこ
とができるものであれば、本願の実施例に限定
されずに応用できる。
図面はこの発明に係る背圧制御方法を実施し得
る射出装置と背圧制御回路とを例示するもので、
第１図は射出装置の一部を切除した側面図、第２
図は第１図−線断面図、第３図は一部を切除
した射出装置の背面図、第４図は背圧検出用とし
て樹脂圧を検出する樹脂センサーを止着した射出
装置の断面図、第５図は背圧制御回路のブロツク
図である。 １……スクリユ、２……加熱筒、４……ハウジ
ング、４ｂ……後壁、６……スクリユ可動部材、
１０……ネジ受部材、１１……ねじ軸、１１ａ…
…軸部、１９……サーボモータ、２１……ひずみ
計、２１ａ……樹脂圧センサー、２２……スクリ
ユ背圧制御装置（電動機）、２３……ひずみ計増
幅器、２４……背圧力設定器、２５……加算器、
２６……電流増幅器、２７……電力変換器。
る射出装置と背圧制御回路とを例示するもので、
第１図は射出装置の一部を切除した側面図、第２
図は第１図−線断面図、第３図は一部を切除
した射出装置の背面図、第４図は背圧検出用とし
て樹脂圧を検出する樹脂センサーを止着した射出
装置の断面図、第５図は背圧制御回路のブロツク
図である。 １……スクリユ、２……加熱筒、４……ハウジ
ング、４ｂ……後壁、６……スクリユ可動部材、
１０……ネジ受部材、１１……ねじ軸、１１ａ…
…軸部、１９……サーボモータ、２１……ひずみ
計、２１ａ……樹脂圧センサー、２２……スクリ
ユ背圧制御装置（電動機）、２３……ひずみ計増
幅器、２４……背圧力設定器、２５……加算器、
２６……電流増幅器、２７……電力変換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出プランジヤの後退移動を回転運動に変換
し、その回転力を制御して成形材料のチヤージ工
程中の射出プランジヤ背圧力を制御する方法にお
いて、 射出プランジヤの後退移動により回転するねじ
軸の端部に、背圧制御装置として該ねじ軸の回転
力を制御する電動機を接続し、その電動機の駆動
力の制御を、チヤージ工程中の溶融材料圧または
射出プランジヤ後退力（スラスト力）を射出プラ
ンジヤの背圧力として電気的に測定して得た値を
フイードバツク信号として、射出プランジヤ背圧
力が設定値と一致するように、フイードバツク制
御により行うことを特徴とする射出成形機におけ
る背圧力制御方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15334084A JPS6131221A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 射出成形機における背圧力制御方法 |
| EP19860100729 EP0230488B2 (en) | 1984-07-24 | 1986-01-21 | Method for controlling back pressure in electrically-operated injection apparatus |
| US06/821,434 US4758391A (en) | 1984-07-24 | 1986-01-22 | Method for controlling back pressure in electrically-operated injection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15334084A JPS6131221A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 射出成形機における背圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131221A JPS6131221A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0428533B2 true JPH0428533B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=15560330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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