JPH0428534B2 - - Google Patents

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JPH0428534B2
JPH0428534B2 JP57005809A JP580982A JPH0428534B2 JP H0428534 B2 JPH0428534 B2 JP H0428534B2 JP 57005809 A JP57005809 A JP 57005809A JP 580982 A JP580982 A JP 580982A JP H0428534 B2 JPH0428534 B2 JP H0428534B2
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film
winding mandrel
winding
roll
tube
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Tadao Watanabe
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Toppan Printing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも表裏両面が熱可塑性樹脂
層からなるフイルムを丸め合わせて、その重ね部
をシールして連続したチユーブを得る方法及びそ
の装置を提供するものである。さらに詳しく述べ
るならば、一定の巾にスリツトされた巻フイルム
から連続的に引き出しながら、そのフイルムを筒
状に丸め、その両側端の重ね部を加熱し、シール
するもので、特には封筒貼り方式を連続的に行う
ことを目的としている。
従来、チユーブの連続的なシールは表面を溶融
しにくい樹脂層、内面を溶融しやすい樹脂層を有
するフイルムについて実施されており、一般的に
は、加熱バーで間歇的に加熱、加圧シールする
か、加熱し、ローレツト目がつけられたロールで
シールするなどの方法である。しかしながら、そ
の殆んどが合掌貼り方式であり、封筒貼り方式で
しかも連続シールするということは行なわれてい
ない。
合掌貼り方式では、シール目が外側に出るため
単なる袋を製造するときは良いが、例えばチユー
ブ容器の本体として用いる時などは外観が悪く、
著しく商品性を低下させる為に、高級な包装材料
又は容器としての価値を失なつてしまうことがあ
つた。
現在、封筒貼り方式で連続的にシールしている
ものは、例えば、外面が紙層、内面が低密度ポリ
エチレン層の構成のフイルムなどで、重ね部の外
側のフイルム側端の内面にある可塑化しやすい低
密度ポリエチレン層を外部から、その紙層を通し
て加熱し、可塑化し、内側のフイルム側端の紙層
に可塑化した樹脂を喰い込ませるなどの方法が行
なわれている。
しかしながら、上記の如き構成のフイルムでは
良好な表面性は得られないし、また接着強度も非
常に弱いという問題があつた。何故ならば、前記
の紙のような可塑化しにくい層が外側にあるかぎ
り、必ずそのシール部には段差が存在し、印刷、
ニスコート等の二次加工の場合、絵柄が欠けた
り、ニスがその段差に溜り均一な塗布膜を形成で
きないといつた問題があり、さらに強度的に弱い
ので、外部からの圧力により容易にシールの所か
ら剥離するといつた事が起るからである。
そこで、本発明者は、連続的にシールが可能
で、かつ少なくとも表裏両面に熱可塑性樹脂層を
有するフイルムを用いる事によつて、外観的に
も、強度的にも良好なシール方法及びその製造装
置を検討し、本発明を提供するに至つたのであ
る。すなわち、少なくとも表裏両面が熱可塑性樹
脂層からなるフイルムを丸め合わせ、重ね部を加
熱するに、該フイルムを巻付マンドレルに巻き付
け、フイルム重ね部の内側フイルム端部と外側フ
イルム端部との間を開いて、その〓間に加熱した
気体を送風することによつて、フイルム重ね部を
加熱し、かつ巻き径を規制しながら、巻付マンド
レルに埋設された内側ロールと外側ロールで該重
ね部を加圧してシールすることを特徴としたチユ
ーブの製造方法である。
以下本発明の製造方法を具体的に実施するため
の製造装置を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明のチユーブ製造装置の正面図で
あつて、使用するフイルム１としては、一定の巾
にスリツトされた少なくとも表裏両面に熱可塑性
樹脂層を有する巻フイルム２によつて供給されて
いる。この巻フイルム２は巻出ユニツト３に載
せ、引き取られて行くときに、均一な流れで送り
出されるようにテンシヨンがかかるように設計さ
れることが好ましい。ここから供給されるフイル
ム１はローラー４，４′を通つて、セーラー５に
入り、フイルムを丸めここで表裏反転するように
して巻付マンドレル６に巻き付けられる。次に該
フイルム１の端部をトーチ７から熱風を吹きつけ
ることにより加熱する。ここで、まず第２図に示
すようにフイルム１の巻き方向を規制するため
に、巻付マンドレル６の上方を囲むように設けら
れた爪８，８′で重ね部の内側になるフイルム端
ａを内側に押え、また重ね部の外側になるフイル
ム端ｂが外側になるようにフイルム１の位置を規
制する。この場合、セーラー５と巻き方向を規制
する爪８，８′が一体となつた構造にしても良い。
次にトーチ７によつて加熱するとき、内側にな
るフイルム端ａと外側になるフイルム端ｂが次の
加圧工程まで接触しない隙間を開けるようにする
必要があるので、第３図の断面図に示すように、
内側になるフイルム端ａの非加熱部ｃを内側に押
える爪９と外側になるフイルム端ｂの非加熱部ｄ
を巻付マンドレル６に常に密着させる爪９′で押
えながら該両フイルム端ａ，ｂの間にトーチ７か
らの加熱気体を送つて、両端部ａ，ｂを離してお
く必要がある。ここで外側の非加熱部フイルム端
ｄを押える爪９′は図面の如く上方に折り曲げて
おくと、トーチ７から送られた熱風の一部がこの
爪９の垂直壁１３に反射して熱風は上方に逃げ、
非シール部を加熱しないように加熱できる。
また、加熱されているフイルム端ａ，ｂが巻付
マンドレル６に接触すると、フイルム端ａ，ｂは
熱を奪われてシール性が低下するので、該巻付マ
ンドレル６は内側のフイルム端ａの通路近傍を凹
部１４とする。この様に、フイルム両端ａ，ｂが
内と外に離れやすくなるようにした事によつて、
融着を必要としない部分は巻付マンドレルと接触
することにより冷やされるようになり、加熱気体
が多少非加熱部に流れても加熱がシールされる端
部近傍のみで、局所加熱が可能となつているの
で、フイルム端部ａ，ｂの温度を充分高くして
も、他の部分への影響を少なくすることができ、
さらにフイルムの腰があるので、皺が入りにくく
なり、フイルムの腰が低下するのは加熱されたフ
イルム端部ａ，，ｂのみなのでチユーブの巻径が
安定するなどのメリツトがある。したがつて、巻
付マンドレル６は冷却しておくことが好ましい。
次に、加圧シールする工程は、第４図の如く、
フイルムが弛まらないように、両サイドから突出
た爪１２，１２′により、巻径を規制しながら、
内側と内側に設けた二つの加圧ロール１０，１１
で加圧シールする。ここで内側の加圧ロール１０
は冷却しにくいので、耐熱性があり、かつ高温で
の滑り性の良好なものとすることが好ましい。他
方、外側の加圧ロール１１は冷却できる構造と
し、加熱したフイルム端ａ，ｂを重ね、加圧して
融着させると同時に充分冷却できるようにする。
このようにシールされたチユーブは引取機（図示
せず）によつて図面の左方向へ引き取られるの
で、フイルムは連続的にシールができるようにな
る。
以上の如く、本発明にかかる製造装置において
は、フイルム端部を加熱する工程からシールする
工程まで、巻き方向を規制する為の爪８，８′お
よび内側になるフイルム端ａの非加熱部ｃを内側
に押える爪９、外側になるフイルム端ｂの非加熱
部ｄを巻付マンドレル６に密着させる爪９′、フ
イルム重ね部をシールする時巻径を規制する為、
両サイドからフイルムを巻付マンドレル６に密着
させる爪１２，１２′少なくとも６種類の爪を１
枚ずつ使用する事を特徴としたチユーブの製造装
置である。
本発明は以上の如きの製造方法および製造装置
であつて、例えば表裏両面がポリエチレンのよう
な熱可塑性樹脂を有するフイルムからチユーブを
得る方法として、従来行なわれているような加熱
バーを接触させて加熱する方法においては、ポリ
エチレンのような熱可塑性樹脂は加熱溶融すると
フイルムと加熱バーがくつついてこれを充分冷却
しないと、フイルムと加熱バーは離れないので事
実上安定性に欠け、又成形速度が遅くならざるを
得ない。さらに言えば加熱したロールを接触させ
シールする方法も全く同様に現実的でない。また
特開昭54−7477号公報に見られる様な、フイルム
の移動と同期する可動部のない巻付マンドレル
（成形板）と回転するロールによる加圧では、内
側（マンドレル側）のフイルムの移動速度が、外
側（ロール側）の移動速度より低下するために、
フイルムの滑らかな移動は期待できず、それによ
るフイルムに皺の発生と、さらに製品であるチユ
ーブの径の変動が発生するが、本発明では巻付マ
ンドレルに埋設された内側ロールと外側ロールで
該重ね部を加圧してシールするので内側と外側に
スピードの差が発生しないので、皺の発生とチユ
ーブの径の変動の抑えられた外観の良い、強度的
にも優れたシールを施されたチユーブを効率良く
製造できる。又、それだけでなく均一な速度で成
形できるので、たとえば、このフイルム巻チユー
ブの上に樹脂をインラインでコートする事、長い
チユーブを得る事などを容易にしたので、本発明
にかかる製造方法のメリツトは大きい。又、本発
明にかかる装置は、セーラーの精度が低くてす
み、他の部品も容易に作る事ができるので、装置
コストは非常に安価であり、かつ、巻径の変更も
容易である。またフイルム端を加熱する工程にお
いて、内側になるフイルム端を巻付マンドレルに
設けられた凹部に押さえ、重ね部の外側になるフ
イルム端が外側になるように規制するフイルム端
部を離すための爪を有するので、熱風をあてる際
にフイルム端が冷たい巻付マンドレルに接触する
ことがなく、よつて熱を巻付マンドレルに奪われ
ることによるシール性の低下がない。その上、巻
付マンドレルに埋設された内側ロールと外側ロー
ルとを用いた加圧によるフイルム重ね部をシール
する工程においては、フイルムの弛みを規制する
巻径規制用爪を有するので、皺の発生とチユーブ
の径の変動の抑えられた外観の良い、強度的にも
優れたシールを施されたチユーブを効率良く製造
できる。さらに、現在歯磨チユーブ容器等の本体
に使用されているアルミ箔、紙等を含みその内外
面に熱可塑性樹脂が設けられたチユーブを製造す
るにも適した製造方法および装置である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の装置を示す一実施例であり、第
１図は、本発明の装置の正面説明図であり、第２
図、第３図、第４図は第１図のＡ−Ａ断面、Ｂ−
Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す断面図である。 １……フイルム、２……巻フイルム、３……巻
出ユニツト、４……ロール、５……セーラー、６
……巻付マンドレル、７……トーチ、８……巻方
向規制用の爪、９，９′……フイルム端部を離す
ための爪、１０……内側ロール、１１……外側ロ
ール、１２……巻径規制用爪、１３……垂直壁、
ａ……内側フイルム端部、ｂ……外側フイルム端
部、ｃ，ｄ……非加熱部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも表裏両面が熱可塑性樹脂層からな
    るフイルムを丸め合わせ、重ね部を加熱するに、
    該フイルムを巻付マンドレルに巻き付け、フイル
    ム重ね部の内側フイルム端部と外側フイルム端部
    との間を開いて、その〓間に加熱した気体を送風
    することによつて、フイルム重ね部を加熱し、か
    つ巻き径を規制しながら、巻付マンドレルに埋設
    された内側ロールと外側ロールで該重ね部を加圧
    してシールすることを特徴としたチユーブの製造
    方法。 ２ 少なくとも表裏両面が熱可塑性樹脂層からな
    るフイルムを丸める工程、フイルム端を加熱する
    工程、巻付マンドレルに埋設された内側ロールと
    外側ロールとを用いた加圧によるフイルム重ね部
    をシールする工程からなるチユーブの製造装置で
    あつて、フイルムを丸める工程においては、重ね
    部の内側になるフイルム端を巻付マンドレルに押
    さえ、重ね部の外側になるフイルム端が外側にな
    るように規制する巻方向規制用の爪と、フイルム
    端を加熱する工程においては、内側になるフイル
    ム端を巻付マンドレルに設けられた凹部に押さ
    え、重ね部の外側になるフイルム端が外側になる
    ように規制するフイルム端部を離すための爪と、
    巻付マンドレルに埋設された内側ロールと外側ロ
    ールとを用いた加圧によるフイルム重ね部をシー
    ルする工程においては、フイルムの弛みを規制す
    る巻径規制用爪とを設けたことを特徴とするチユ
    ーブの製造装置。
JP57005809A 1982-01-18 1982-01-18 チユ−ブの製造方法およびその製造装置 Granted JPS58122819A (ja)

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