JPH0428652Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は長尺部材の曲げ装置に係り、特にボイ
ラの火炉壁を構成する長尺チユーブ等のような長
尺部材を同時に４個所曲げるのに好適な長尺部材
の曲げ装置に関する。

〔考案の背景〕

近年ボイラの火炉壁にはメンブレンパネルが多
く用いられている。メンブレンパネルはチユーブ
を平行に必要な幅の間隔をもつて多数本並設し、
チユーブ相互間を細幅板で溶接し、一枚の板状体
（パネル）としたものである。

ところでボイラの火炉壁には第６図に示すよう
にその構造上多数の開口部１を設ける必要があ
り、またボイラの種類等によつて開口部１の位置
および大きさは一定していない。更に火炉壁の大
きさは通常巾が約2.5〜３ｍ、長さは約25ｍもあ
るため、定尺チユーブ（11ｍ程度）を購入し、そ
れらの定尺チユーブを突合せ溶接して長尺化し、
その後開口部に位置する長尺チユーブ２の部分の
曲げ加工を行い、かつそれぞれの長尺チユーブ２
は管寄せ３に接続されている。

一つの開口部に対し、１本の長尺チユーブの曲
げは４ベントから成り立つているが、従来４型ベ
ンダを用い１ベント毎に曲げ加工を行つているた
め、工数がかかる問題があつた。

また長尺チユーブの端部付近の曲げ加工ではチ
ユーブの振りまわし代が少ないが、チユーブ端か
ら11ｍ程度のチユーブ中心部の曲げ加工ではチユ
ーブの振りまわし代が多くなるため、広いスペー
スの作業場を必要とするばかりでなく非常に危険
な作業を伴う問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の問題点を
解消し、長尺チユーブ等の長尺部材を安全にしか
も広いスペースを要することなく、同時に４個所
の曲げを行うことができる長尺部材の曲げ装置を
提供することにある。

〔考案の概要〕

本考案は、前記目的を達成するために、長尺部
材の途中の一部を曲げ加工する長尺部材の曲げ装
置において、一対の受型ローラと該一対の受型ロ
ーラ間の長尺部材の長手方向に相当する離間距離
を調整する受型ローラ離間調整機構と、一対の切
欠略円形状の押型ローラと該一対の押型ローラの
長尺部材の長手方向に相当する離間距離を調整す
る押型ローラ離間調整機構と、前記押型ローラに
対して長尺部材の長手方向外側に設置された一対
の調整ローラと、該一対の調整ローラ間の長尺部
材の長手方向に相当する離間距離を調整する調整
ローラ離間距離調整機構と、前記押型ローラを長
尺部材方向側に駆動する駆動部と、前記調整ロー
ラを長尺部材方向側に前記押型ローラとは独立に
駆動する駆動部と、を具備したものである。

〔実施例〕

以下、添付図面に従つて本考案に係る長尺部材
の曲げ装置の実施例を詳説する。

第１図は本考案の一実施例を示す平面図であ
る。開口部１の内側曲げ幅を決定すると共に曲げ
時に長尺チユーブ２に面して水平移動する押型ロ
ーラ１０が、該ローラ１０を駆動する油圧シリン
ダ１１と共に本体１２の上部に設置されている。

押型ローラ１０は、長尺チユーブ２の長手方向
に対称に配置され、それぞれ切欠略円形状に形成
されて回転可能となつており、両押型ローラ１
０，１０の長尺チユーブ２と平行する離間距離が
調整され、これによつて長尺チユーブ２の曲げ幅
に対応できるようになつている。

押型ローラ１０に対向し、且つ該押型ローラ１
０の側端面より長尺チユーブ２の管径幅とローラ
の半径の和の距離だけ押型ローラ１０の外側の位
置に受型ローラ１３ａ及び１３ｂが設置される。
この受型ローラ１３ａ及び１３ｂは、各々ローラ
取付台１４ａ及び１４ｂに回転自在に固定される
と共に、長尺チユーブ２に平行配置して本体１２
上に固定設置されるガイドレール１５に移動自在
に装着されている。

ガイドレール１５の両端部には、ローラ取付台
１４ａ及び１４ｂにねじ部材を螺合させて、受型
ローラ１３ａ及び１３ｂを移動させるための受型
移動ハンドル１６ａ及び１６ｂが設置される。

押型ローラ１０の両側部には、該押型ローラ１
０と同一高さレベルに配設され、チユーブ曲げ時
に水平移動し、受型ローラ１３ａ及び１３ｂを支
点として長尺チユーブ２に或る角度の曲げを施す
スプリングバツク調整ローラ１７ａ及び１７ｂが
配設される。

このスプリングバツク調整ローラ１７ａ及び１
７ｂは、該ローラを長尺チユーブ２に対して水平
移動させるエアシリンダ１８ａ及び１８ｂに連結
される。エアシリンダ１８ａ及び１８ｂは、長尺
チユーブ２に平行に且つ本体１２上に固定設置さ
れるガイドレール１９ａ及び１９ｂに装着されて
いる。更に、エアシリンダ１８ａ及び１８ｂに
は、各々を長尺チユーブ２の長手方向に移動させ
るエアシリンダ移動ハンドル２０ａ及び２０ｂが
結合されている。

スプリングバツク調整ローラ１７ａ及び１７ｂ
の位置決めは、第５図に示すように押型ローラ１
０の中心と受型ローラ１３ａ又は１３ｂとの距離
l₁に対し、受型ローラ１３ａ又は１３ｂとスプリ
ングバツク調整ローラ１７ａ又は１７ｂとの距離
のl₂が等しくなるように、ハンドル２０ａ及び２
０ｂを回すことによつて調整する。

このスプリングバツク調整ローラ１７ａ及び１
７ｂを設ける理由は、受型ローラ１３ａ及び１３
ｂに沿つて配設された長尺チユーブ２を押型ロー
ラ１０のみによつて押圧した場合、第２図のよう
に両端部がＶ字状に開脚し、これを水平に戻す２
次加工が必要となるのを防止するためである。

スプリングバツク調整ローラ１７ａ及び１７ｂ
を設けることによつて、押型ローラ１０による長
尺チユーブ２の反力を支えることができ、開口部
１の曲げ加工が、後述するように一工程で済ませ
ることができる。

以上の構成において、その曲げ工程を第３図乃
至第５図に基づいて説明する。先ず、被加工物で
ある長尺チユーブ２の曲げ中心位置をけがきする
と共に、このけがき線の両側に受型ローラ１３ａ
及び１３ｂが位置するように、受型移動ハンドル
１６ａ及び１６ｂを回転してセツトする。また、
エアシリンダ１８ａ及び１８ｂを、スプリングバ
ツク調整ローラ１７ａ及び１７ｂが一杯に後退す
るように駆動すると共に、前述の距離l₂をl₁に合
せるセツトを行う。

ついで、曲げ装置に長尺チユーブ２をセツトす
る（けがき部分を押型ローラ１０及び受型ローラ
１３ａ，１３ｂに正しく位置決めしてセツトす
る）。こののち、エアシリンダ１８ａ及び１８ｂ
を駆動して、スプリングバツク調整ローラ１７ａ
及び１７ｂを長尺チユーブ２側へ移動させ、受型
ローラ１３ａ，１３ｂとの組合せで長尺チユーブ
２を固定する。

ついで、第３図に示すように、予め算出した押
代によつてエアシリンダ１８ａ，１８ｂを駆動
し、スプリングバツク調整ローラ１７ａ及び１７
ｂを押し出し（前進させ）、第３図のように圧力
代分を押型ローラ１０による曲げ加工に先行して
曲げておく。第３図の状態にスプリングバツク調
整ローラ１７ａ及び１７ｂを保持させたまま、油
圧シリンダ１１を駆動して押型ローラ１０を長尺
チユーブ２に向けて前進させ、第４図のように正
規寸法の開口幅に押し曲げる。

ついで第５図のように、油圧シリンダ１１及び
エアシリンダ１８ａ，１８ｂを駆動して、押型ロ
ーラ１０及びスプリングバツク調整ローラ１７
ａ，１７ｂを初期位置へ戻すことにより、一工程
で長尺チユーブ２の４ケ所に曲げ加工を施すこと
ができる。しかも、従来の４型ベンダのような振
り回し曲げが不要であり、安全性が高められる。

また、長尺チユーブ２の曲げ加工時、受型ロー
ラ１３ａ，１３ｂスプリングバツク調整ローラ１
７ａ，１７ｂとの間は所定の間隔で離間している
ために、曲げ力が小さくて済み、その後、押型ロ
ーラ１０で曲げ加工を行うので、長尺チユーブ２
に対し、大きな曲げ力を要しないと共に長尺部材
２、特に長尺管の割れ等の損傷が防止される。

すなわち、スプリングバツク調整ローラ１７
ａ，１７ｂを長尺チユーブ２の方向に独立に駆動
して長尺チユーブ２を受型ローラ１３ａ，１３ｂ
を支点として、所定角度曲げ加工し、次いで長尺
チユーブ２の曲げ加工に引き続いて中心部の曲げ
加工をおこなうようになつている。

したがつて、曲げ加工の最初の時機において
は、曲げ加工の中心部から離間された部位で曲げ
加工を行い、その後、中心部の曲げ加工を行うも
のである。

通常曲げ力は、曲げ地点からローラによる押圧
地点までの距離に反比例するので、この距離が長
いと曲げ力は小さく済むことになる。そして、曲
げ加工の最初の時機にかかる力が小さいため長尺
チユーブ２の損傷を未然に防止することができ
る。

さらに切欠略円形状の押型ローラ１０，１０を
長尺チユーブ２に対して対称に設けている。この
ため、直線部の短い曲げの場合には、両押型ロー
ラ１０，１０を一体化させてローラとしての機能
を維持し、直線部の長い曲げの場合には、両押型
ローラ１０，１０の離間距離を離すことができ
る。したがつて、直線部の長さの異なる凸曲げ加
工が可能となる。

また、曲げ部の両側においても曲げ操作時、型
による長尺チユーブ２が拘束されないので、スプ
リングバツク調整ローラ１７ａ，１７ｂによる曲
げに対する追従性がよく、かつ長尺チユーブ２に
対する位置を調整できるから、精度よく長尺チユ
ーブ２を曲げることができ、かつ長尺チユーブ２
に損傷を与えることがない。

尚、押型ローラ１０及びスプリングバツク調整
ローラ１７ａ，１７ｂはシリンダによつて駆動す
るものとしたが、他の駆動装置によつてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係る長尺部材の曲
げ装置によれば、開口部を形成する為の曲げ部の
内側に押型ローラを配設すると共に外側に曲げ部
両端を規制する一対の受型ローラを設け、更に押
型ローラによつて押圧した際に形成される反力を
打消す調整ローラを設けたため、開口部を形成す
る為に長尺部材に施す４ケ所の曲げ加工を、振り
回し作業を要することなく一度に一工程で行うこ
とができる。このため、従来必要であつた最終工
程での修正曲げ作業が不要となり、品質向上が図
られる。

更に、各ローラは、その位置決めがハンドル等
によつて容易に位置決めができるものであるた
め、段取替えの向上が可能であると共に、曲げ加
工にともなう長尺部材の動きも少ないため、従来
に比べて狭い作業スペースで曲げ加工を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は本考案に係るスプリングバツク調整ローラを
設けない場合の曲げ加工説明図、第３図、第４図
及び第５図は各々本考案による曲げ加工の説明
図、第６図はボイラの火炉壁の構造を示す概略的
構成図である。 ２……長尺チユーブ、１０……押型ローラ、１
１……油圧シリンダ、１２……本体、１３ａ，１
３ｂ……受型ローラ、１４ａ，１４ｂ……ローラ
取付台、１５，１９ａ，１９ｂ……ガイドレー
ル、１６……受型移動ハンドル、１７ａ，１７ｂ
……スプリングバツク調整ローラ、１８ａ，１８
ｂ……エアシリンダ、２０ａ，２０ｂ……エアシ
リンダ移動ハンドル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺部材の途中の一部を曲げ加工する長尺部材
   の曲げ装置において、一対の受型ローラと該一対
   の受型ローラ間の長尺部材の長手方向に相当する
   離間距離を調整する受型ローラ離間調整機構と、
   一対の切欠略円形状の押型ローラと該一対の押型
   ローラの長尺部材の長手方向に相当する離間距離
   を調整する押型ローラ離間調整機構と、前記押型
   ローラに対して長尺部材の長手方向外側に設置さ
   れた一対の調整ローラと、該一対の調整ローラ間
   の長尺部材の長手方向に相当する離間距離を調整
   する調整ローラ離間距離調整機構と、前記押型ロ
   ーラを長尺部材方向側に駆動する駆動部と、前記
   調整ローラを長尺部材方向側に前記押型ローラと
   は独立に駆動する駆動部と、を具備することを特
   徴とする長尺部材の曲げ装置。