JPH04287807A - エンジン用タペットの製造方法 - Google Patents
エンジン用タペットの製造方法Info
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- JPH04287807A JPH04287807A JP3080714A JP8071491A JPH04287807A JP H04287807 A JPH04287807 A JP H04287807A JP 3080714 A JP3080714 A JP 3080714A JP 8071491 A JP8071491 A JP 8071491A JP H04287807 A JPH04287807 A JP H04287807A
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- Japan
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- tappet
- upper half
- brazing
- lower half
- ceramic plate
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/14—Tappets; Push rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2301/00—Using particular materials
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49295—Push rod or rocker arm making
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
- Y10T29/49304—Valve tappet making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムとプッシュロッド
の間に介装されるエンジン用タペット（以下単にタペッ
トという）の製造方法に関するものである。
の間に介装されるエンジン用タペット（以下単にタペッ
トという）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エンジンの高出力化等に対応させ
るべく、タペットの耐久性向上の要請が強い。かかる要
請に応えるため、例えば特開平２−５５８０９号（以下
従来技術という）等に開示されているように、金属製の
タペット本体の底壁にセラミック板を接合する技術があ
る。この従来技術は、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０やＪＩ
Ｓ ＳＫＣ２４等空冷でマルテンサイト変態を生ずる
鋼材でタペット本体を形成し、セラミック板とタペット
本体のろう付け熱処理の熱を利用してタペット本体を硬
化させるものである。
るべく、タペットの耐久性向上の要請が強い。かかる要
請に応えるため、例えば特開平２−５５８０９号（以下
従来技術という）等に開示されているように、金属製の
タペット本体の底壁にセラミック板を接合する技術があ
る。この従来技術は、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０やＪＩ
Ｓ ＳＫＣ２４等空冷でマルテンサイト変態を生ずる
鋼材でタペット本体を形成し、セラミック板とタペット
本体のろう付け熱処理の熱を利用してタペット本体を硬
化させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の目的は
、金属とセラミックを組み合わせることにより、セラミ
ックの優れた耐摩耗性を利用してタペットの耐久性の向
上を図りつつ、加工費，材料費ともセラミックより低廉
である金属の利点を活かしてコストの低減をも達成する
ことにある。しかし、従来技術に適用可能な金属は、セ
ラミック板をろう付けすることが容易であることに加え
て、ろう付け熱処理の熱で焼きが入る性質を併せ持つ必
要があり、例えばＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０等の高価な
鋼材に限られてしまう。そしてさらに、このような鋼材
は金属の中でも加工性が悪いことから、従来技術のよう
にタペット本体の全てを前記鋼材で形成した場合には材
料費及び加工費の何れも高くつき、コストの低減効果が
不十分である問題点があった。
、金属とセラミックを組み合わせることにより、セラミ
ックの優れた耐摩耗性を利用してタペットの耐久性の向
上を図りつつ、加工費，材料費ともセラミックより低廉
である金属の利点を活かしてコストの低減をも達成する
ことにある。しかし、従来技術に適用可能な金属は、セ
ラミック板をろう付けすることが容易であることに加え
て、ろう付け熱処理の熱で焼きが入る性質を併せ持つ必
要があり、例えばＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０等の高価な
鋼材に限られてしまう。そしてさらに、このような鋼材
は金属の中でも加工性が悪いことから、従来技術のよう
にタペット本体の全てを前記鋼材で形成した場合には材
料費及び加工費の何れも高くつき、コストの低減効果が
不十分である問題点があった。
【０００４】そこで本発明の目的は、従来技術の問題点
を解消し、優れた耐久性と低廉性を備えたタペットが製
造できるタペットの製造方法を提供することにある。
を解消し、優れた耐久性と低廉性を備えたタペットが製
造できるタペットの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、浸炭した状態において後述する第３工程の
ろう付け熱処理で硬化する性質の低炭素鋼で上半部を形
成し、該上半部に浸炭させる第１工程と、後述する第３
工程のろう付け熱処理で硬化する性質の金属で下半部を
形成し、該下半部と前記浸炭した上半部とを溶接してタ
ペット本体を作る第２工程と、タペット本体の下半部底
面にセラミック板をろう付けする第３工程と、からなる
タペットの製造方法を提供するものである。また、前記
第１工程終了後第２工程開始前に、下半部と接合する部
分の浸炭層を上半部から機械加工で切削するようにして
も良い。
め本発明は、浸炭した状態において後述する第３工程の
ろう付け熱処理で硬化する性質の低炭素鋼で上半部を形
成し、該上半部に浸炭させる第１工程と、後述する第３
工程のろう付け熱処理で硬化する性質の金属で下半部を
形成し、該下半部と前記浸炭した上半部とを溶接してタ
ペット本体を作る第２工程と、タペット本体の下半部底
面にセラミック板をろう付けする第３工程と、からなる
タペットの製造方法を提供するものである。また、前記
第１工程終了後第２工程開始前に、下半部と接合する部
分の浸炭層を上半部から機械加工で切削するようにして
も良い。
【０００６】
【作用】第１工程の浸炭で上半部に必要な硬度が備わる
。続く第２工程で上半部と下半部を溶接してタペット本
体を形成した後、該タペット本体の底面にセラミック板
を第３工程でろう付けする。下半部は上半部と異なりろ
う付けの妨げとなるような浸炭層がないため、セラミッ
ク板が強固に接合できる。また、ろう付け熱処理の熱で
上半部と下半部に焼きが入って硬化し、タペット本体の
耐久性が高まる。そしてさらに、ろう付け熱処理の熱で
上半部と下半部の溶接部の溶接歪が除去されるから、溶
接部の強度も高い。また、第１工程終了後第２工程開始
前に、下半部と接合する部分の浸炭層を上半部から除去
しておけば、上半部と下半部の溶接性が向上する。
。続く第２工程で上半部と下半部を溶接してタペット本
体を形成した後、該タペット本体の底面にセラミック板
を第３工程でろう付けする。下半部は上半部と異なりろ
う付けの妨げとなるような浸炭層がないため、セラミッ
ク板が強固に接合できる。また、ろう付け熱処理の熱で
上半部と下半部に焼きが入って硬化し、タペット本体の
耐久性が高まる。そしてさらに、ろう付け熱処理の熱で
上半部と下半部の溶接部の溶接歪が除去されるから、溶
接部の強度も高い。また、第１工程終了後第２工程開始
前に、下半部と接合する部分の浸炭層を上半部から除去
しておけば、上半部と下半部の溶接性が向上する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の製造方法で製造するタペット１
の半断面の分解斜視図、図２はタペット１の縦断面図で
ある。
明する。図１は本発明の製造方法で製造するタペット１
の半断面の分解斜視図、図２はタペット１の縦断面図で
ある。
【０００８】完成品たるタペット１は、金属製のタペッ
ト本体２の底面にセラミック板３を接合して組み合わせ
たものである。そして、タペット本体２は上半部２ａと
下半部２ｂを溶接して一体化したものである。
ト本体２の底面にセラミック板３を接合して組み合わせ
たものである。そして、タペット本体２は上半部２ａと
下半部２ｂを溶接して一体化したものである。
【０００９】前記上半部２ａは、プッシュロッドとの当
たり面たる半球状の凹部４を含む有底筒状であり、比較
的低廉で、且つ、鍛造性の良好な鋼材であるＪＩＳ
ＳＮＣ８１５，同ＳＮＣＭ６１６，同ＳＮＣＭ４２０等
の低炭素鋼を冷間鍛造して製造する。なお、この鋼材は
、浸炭前の状態で加工性が良く、かつ、浸炭してから加
熱すると空冷程度の冷却速度でも焼きが入って硬化する
という性質が備わっていれば前記列挙した以外のもので
あっても良い。一方、下半部２ｂは、ＪＩＳ ＳＮＣ
Ｍ６３０，同ＳＫＣ２４等の鋼材を略円錐台形に切削加
工して製造する。なお、この鋼材は、セラミック板３と
のろう付けが容易であることと、ろう付け熱処理の熱で
焼きが入って硬化する性質が備わっていれば前記以外の
ものであっても良い。
たり面たる半球状の凹部４を含む有底筒状であり、比較
的低廉で、且つ、鍛造性の良好な鋼材であるＪＩＳ
ＳＮＣ８１５，同ＳＮＣＭ６１６，同ＳＮＣＭ４２０等
の低炭素鋼を冷間鍛造して製造する。なお、この鋼材は
、浸炭前の状態で加工性が良く、かつ、浸炭してから加
熱すると空冷程度の冷却速度でも焼きが入って硬化する
という性質が備わっていれば前記列挙した以外のもので
あっても良い。一方、下半部２ｂは、ＪＩＳ ＳＮＣ
Ｍ６３０，同ＳＫＣ２４等の鋼材を略円錐台形に切削加
工して製造する。なお、この鋼材は、セラミック板３と
のろう付けが容易であることと、ろう付け熱処理の熱で
焼きが入って硬化する性質が備わっていれば前記以外の
ものであっても良い。
【００１０】前記セラミック板３は、例えばＳｉ３Ｎ４
含有率９０重量％の常圧焼結窒化珪素の円板であり、そ
の板厚は少なくともバルブ用カムから受ける衝撃に耐え
得る強度が確保できるよう設定される。
含有率９０重量％の常圧焼結窒化珪素の円板であり、そ
の板厚は少なくともバルブ用カムから受ける衝撃に耐え
得る強度が確保できるよう設定される。
【００１１】次に本発明のタペット１の製造方法につい
て説明する。なお、上半部２ａと下半部２ｂ及びセラミ
ック板３は、夫々別々に製造されて分離した状態にある
ものとする。
て説明する。なお、上半部２ａと下半部２ｂ及びセラミ
ック板３は、夫々別々に製造されて分離した状態にある
ものとする。
【００１２】さて、先ず最初の第１工程で上半部２ａの
低炭素鋼に浸炭を施す。浸炭はガス浸炭法の他、固形浸
炭法、液体浸炭法等何れでも良い。浸炭深さはタペット
１の大きさや上半部２ａの材質或いはタペット１の使用
条件の苛酷度等によっても異なるが、後述するテストサ
ンプルで確認したところでは、全長５０ｍｍ，外径２０
〜３０ｍｍ程度の大きさで、ＪＩＳ ＳＮＣ８１５，
同ＳＮＣＭ６１６，同ＳＮＣＭ４２０等の鋼材を使用し
たタペット１の場合、浸炭深さを０．６ｍｍにして十分
な効果があった。
低炭素鋼に浸炭を施す。浸炭はガス浸炭法の他、固形浸
炭法、液体浸炭法等何れでも良い。浸炭深さはタペット
１の大きさや上半部２ａの材質或いはタペット１の使用
条件の苛酷度等によっても異なるが、後述するテストサ
ンプルで確認したところでは、全長５０ｍｍ，外径２０
〜３０ｍｍ程度の大きさで、ＪＩＳ ＳＮＣ８１５，
同ＳＮＣＭ６１６，同ＳＮＣＭ４２０等の鋼材を使用し
たタペット１の場合、浸炭深さを０．６ｍｍにして十分
な効果があった。
【００１３】次に、第２工程で上半部２ａと下半部２ｂ
を溶接してタペット本体２を作る。溶接に際しては溶接
し易くするために上半部２ａ下端の浸炭層を機械加工で
切削して除去しておく。溶接法は電子ビーム溶接やレー
ザー溶接或いは摩擦圧接等何でも良い。
を溶接してタペット本体２を作る。溶接に際しては溶接
し易くするために上半部２ａ下端の浸炭層を機械加工で
切削して除去しておく。溶接法は電子ビーム溶接やレー
ザー溶接或いは摩擦圧接等何でも良い。
【００１４】最後の第３工程でタペット本体２の底面（
下半部２ｂの底面）に前記セラミック板３をろう付けす
る。ろう付け手段はＴｉを含む銀ろうにより加熱接合す
るのがよい。ろう材の系としては、Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系
、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ−Ｔｉ系、Ａｇ−Ｔｉ系、Ｃｕ−Ｔ
ｉ系、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉ−Ｔｉ系がよい。また、セラミ
ック板３のろう付け面に予め蒸着法によりメタライズ処
理してもよいが、その場合はＡｇ−Ｃｕ系、Ａｇ−Ｃｕ
−Ｉｎ系のろう材がよい。ろう付け雰囲気は、真空，Ａ
ｒ，Ｈ２，Ｎ２等非酸化雰囲気が好ましく、Ｔｉ入りろ
う材の場合は特に真空，Ａｒがよい。ろう付け温度は浸
炭後の上半部２ａと下半部２ｂに焼きが入る温度に設定
する。
下半部２ｂの底面）に前記セラミック板３をろう付けす
る。ろう付け手段はＴｉを含む銀ろうにより加熱接合す
るのがよい。ろう材の系としては、Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系
、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ−Ｔｉ系、Ａｇ−Ｔｉ系、Ｃｕ−Ｔ
ｉ系、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉ−Ｔｉ系がよい。また、セラミ
ック板３のろう付け面に予め蒸着法によりメタライズ処
理してもよいが、その場合はＡｇ−Ｃｕ系、Ａｇ−Ｃｕ
−Ｉｎ系のろう材がよい。ろう付け雰囲気は、真空，Ａ
ｒ，Ｈ２，Ｎ２等非酸化雰囲気が好ましく、Ｔｉ入りろ
う材の場合は特に真空，Ａｒがよい。ろう付け温度は浸
炭後の上半部２ａと下半部２ｂに焼きが入る温度に設定
する。
【００１５】次に図２に示すような断面形状で、上半部
２ａの最大外径×長さ（２１ｍｍ×３５ｍｍ）、下半部
２ｂの最大外径×長さ（３５ｍｍ×１３ｍｍ）、セラミ
ック板３の直径×厚さ（３５ｍｍ×２ｍｍ）に設定した
テストサンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ 及び比較例各１個を
以下の条件で製作し、後述する内容の耐久試験を行った
。その結果を表１に示す。
２ａの最大外径×長さ（２１ｍｍ×３５ｍｍ）、下半部
２ｂの最大外径×長さ（３５ｍｍ×１３ｍｍ）、セラミ
ック板３の直径×厚さ（３５ｍｍ×２ｍｍ）に設定した
テストサンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ 及び比較例各１個を
以下の条件で製作し、後述する内容の耐久試験を行った
。その結果を表１に示す。
【００１６】＊テストサンプルＩ〜ＩＩＩ■上半部２ａ
（テストサンプルＩ→ＪＩＳ ＳＮＣ８１５），（テ
ストサンプルＩＩ→同ＳＮＣＭ６１６），（テストサン
プルＩＩＩ →同ＳＮＣＭ４２０）を冷間鍛造し、９０
０℃で２時間ガス浸炭を施して深さ０．６ｍｍの浸炭層
を形成した。なお、ここでいう浸炭の深さは、ＪＩＳ規
格０５５７−１９６５の有効深さを意味する。そしてそ
の後、下半部２ｂとの溶接面を切削して浸炭層を取り除
いた。 ■下半部２ｂ ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０の丸棒から削りだした。 ■セラミック板３ Ｓｉ３Ｎ４９０重量％にＡｌ２Ｏ３−Ｙ２Ｏ３系焼結助
材及び成形バインダを加え金型プレスで円板状に成形し
た後、常圧でＮ２ 雰囲気で焼成し、平面部に研磨加工
を施した。 ■上半部２ａと下半部２ｂは（テストサンプルＩ，ＩＩ
→電子ビーム溶接），（テストサンプルＩＩＩ →レー
ザー溶接）で接合した。 ■タペット本体２とセラミック板３は、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉ
ｎ−Ｔｉ系の活性ろう材を介し真空中で（テストサンプ
ルＩ→７９０℃×３０ｍｉｎ ），（テストサンプルＩ
Ｉ，ＩＩＩ→７９５℃×３０ｍｉｎ）のろう付け処理を
した後、Ｎ２ ガス置換して３００℃まで１５分で冷却
した。
ストサンプルＩＩ→同ＳＮＣＭ６１６），（テストサン
プルＩＩＩ →同ＳＮＣＭ４２０）を冷間鍛造し、９０
０℃で２時間ガス浸炭を施して深さ０．６ｍｍの浸炭層
を形成した。なお、ここでいう浸炭の深さは、ＪＩＳ規
格０５５７−１９６５の有効深さを意味する。そしてそ
の後、下半部２ｂとの溶接面を切削して浸炭層を取り除
いた。 ■下半部２ｂ ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０の丸棒から削りだした。 ■セラミック板３ Ｓｉ３Ｎ４９０重量％にＡｌ２Ｏ３−Ｙ２Ｏ３系焼結助
材及び成形バインダを加え金型プレスで円板状に成形し
た後、常圧でＮ２ 雰囲気で焼成し、平面部に研磨加工
を施した。 ■上半部２ａと下半部２ｂは（テストサンプルＩ，ＩＩ
→電子ビーム溶接），（テストサンプルＩＩＩ →レー
ザー溶接）で接合した。 ■タペット本体２とセラミック板３は、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉ
ｎ−Ｔｉ系の活性ろう材を介し真空中で（テストサンプ
ルＩ→７９０℃×３０ｍｉｎ ），（テストサンプルＩ
Ｉ，ＩＩＩ→７９５℃×３０ｍｉｎ）のろう付け処理を
した後、Ｎ２ ガス置換して３００℃まで１５分で冷却
した。
【００１７】＊比較例
■上半部２ａ
ＪＩＳ Ｓ４５Ｃの丸棒を削りだし、９００℃に加熱
して油焼き入れした。■下半部２ｂとセラミック板３は
テストサンプルＩ〜ＩＩＩ と同じである。■製造方法
は、先ず下半部２ｂとセラミック板３をテストサンプル
ＩＩと同条件でろう付けした後、上半部２ａと下半部２
ｂをレーザー溶接により接合した。
して油焼き入れした。■下半部２ｂとセラミック板３は
テストサンプルＩ〜ＩＩＩ と同じである。■製造方法
は、先ず下半部２ｂとセラミック板３をテストサンプル
ＩＩと同条件でろう付けした後、上半部２ａと下半部２
ｂをレーザー溶接により接合した。
【００１８】＊耐久試験
排気量１５，０００ｃｃのディーゼルエンジンに前記テ
ストサンプルＩ〜ＩＩＩ及び比較例のタペット１を装着
し、バルブクリアランスを標準値（０．４ｍｍ）の３倍
に設定すると共に、定格回転数（約２，５００ｒｐｍ）
の１７０％にして連続運転した。
ストサンプルＩ〜ＩＩＩ及び比較例のタペット１を装着
し、バルブクリアランスを標準値（０．４ｍｍ）の３倍
に設定すると共に、定格回転数（約２，５００ｒｐｍ）
の１７０％にして連続運転した。
【００１９】
【表１】
【００２０】この耐久試験の苛酷な条件によって比較例
のタペットは試験開始後１５時間で溶接部から破断した
のに対し、本発明の製造方法により製造されたテストサ
ンプルＩ〜ＩＩＩ のタペットは試験開始後２００時間
経っても何等異常がなく、従ってテストサンプルＩ〜Ｉ
ＩＩ の優れた耐久性が確認できた。
のタペットは試験開始後１５時間で溶接部から破断した
のに対し、本発明の製造方法により製造されたテストサ
ンプルＩ〜ＩＩＩ のタペットは試験開始後２００時間
経っても何等異常がなく、従ってテストサンプルＩ〜Ｉ
ＩＩ の優れた耐久性が確認できた。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の製造方法は、予め
上半部と下半部を溶接してタペット本体を形成してから
タペット本体にセラミック板を接合するようにしたため
、ろう付け熱処理の熱で上半部と下半部に焼きが入って
硬化すると共に、その熱で上半部と下半部の溶接部の溶
接歪が除去されるから接合部の強度も高く、総合的に耐
久性の高いタペットが提供できる。しかも上半部，下半
部の焼き入れと溶接部の歪除去がろう付け熱処理の一工
程で一緒にできるから作業工程が少なくて済む。また、
タペット本体を上半部と下半部に分割したため、セラミ
ック板とのろう付けに適する高価な金属の使用量が少な
くて済み、かつ、下半部が単純形状になって加工性の悪
い金属であっても加工し易い等、加工費，材料費の両面
でコストが低減できる。そして下半部と接合する部分の
浸炭層を上半部から機械加工で切削することによって、
上半部と下半部の溶接性が向上するため、さらに接合部
の強度も高まる。
上半部と下半部を溶接してタペット本体を形成してから
タペット本体にセラミック板を接合するようにしたため
、ろう付け熱処理の熱で上半部と下半部に焼きが入って
硬化すると共に、その熱で上半部と下半部の溶接部の溶
接歪が除去されるから接合部の強度も高く、総合的に耐
久性の高いタペットが提供できる。しかも上半部，下半
部の焼き入れと溶接部の歪除去がろう付け熱処理の一工
程で一緒にできるから作業工程が少なくて済む。また、
タペット本体を上半部と下半部に分割したため、セラミ
ック板とのろう付けに適する高価な金属の使用量が少な
くて済み、かつ、下半部が単純形状になって加工性の悪
い金属であっても加工し易い等、加工費，材料費の両面
でコストが低減できる。そして下半部と接合する部分の
浸炭層を上半部から機械加工で切削することによって、
上半部と下半部の溶接性が向上するため、さらに接合部
の強度も高まる。
【図１】タペットを半断面にして示す分解斜視図である
。
。
【図２】タペットの縦断面図である。
１ …タペット
２ …タペット本体
２ａ …上半部
２ｂ …下半部
３ …セラミック板
Claims (2)
- 【請求項１】 浸炭した状態において後述する第３工
程のろう付け熱処理で硬化する性質の低炭素鋼で上半部
を形成し、該上半部に浸炭させる第１工程と、後述する
第３工程のろう付け熱処理で硬化する性質の金属で下半
部を形成し、該下半部と前記浸炭した上半部とを溶接し
てタペット本体を作る第２工程と、タペット本体の下半
部底面にセラミック板をろう付けする第３工程と、から
なることを特徴とするエンジン用タペットの製造方法。 - 【請求項２】 前記第１工程終了後第２工程開始前に
、下半部と接合する部分の浸炭層を上半部から機械加工
で切削するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
エンジン用タペットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080714A JP2817121B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | エンジン用タペットの製造方法 |
| US07/830,340 US5253418A (en) | 1991-03-18 | 1992-01-31 | Method of forming tappet of the kind having ceramic seat plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080714A JP2817121B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | エンジン用タペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04287807A true JPH04287807A (ja) | 1992-10-13 |
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