JPH04287848A - 電子制御燃料噴射システム - Google Patents
電子制御燃料噴射システムInfo
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- JPH04287848A JPH04287848A JP5435891A JP5435891A JPH04287848A JP H04287848 A JPH04287848 A JP H04287848A JP 5435891 A JP5435891 A JP 5435891A JP 5435891 A JP5435891 A JP 5435891A JP H04287848 A JPH04287848 A JP H04287848A
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- Japan
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- throttle valve
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- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】電子制御燃料噴射システムを用い
た内燃機関における吸入空気量の計測方法の改良に関す
る。とくに熱線式空気流量センサを使用するシステムを
対象とする。
た内燃機関における吸入空気量の計測方法の改良に関す
る。とくに熱線式空気流量センサを使用するシステムを
対象とする。
【0002】
【従来の技術】内燃機関、とくにガソリンを主燃料とす
る内燃機関においては良好な燃焼状態を保つため空気量
と供給燃料との比、いわゆる空燃比を14・7前後の重
量比に保持するよう制御することが必要である。このた
め、吸入空気量を正しく計測し、必要な燃料の量を正し
く噴射することが要求されるが、これらの作動機器であ
る空気流量計や燃料噴射弁の特性は種々の要因によって
多少変化する。
る内燃機関においては良好な燃焼状態を保つため空気量
と供給燃料との比、いわゆる空燃比を14・7前後の重
量比に保持するよう制御することが必要である。このた
め、吸入空気量を正しく計測し、必要な燃料の量を正し
く噴射することが要求されるが、これらの作動機器であ
る空気流量計や燃料噴射弁の特性は種々の要因によって
多少変化する。
【0003】すなわち製造時の寸法誤差,構成素子の特
性のばらつきなどに起因する。これらの誤差にもとづく
空燃比の変動を補正するため、従来から空燃比センサに
よりフィードバック制御が行われている。例えば特許公
告No.63−58255 号空燃比制御方法などが知
られている。
性のばらつきなどに起因する。これらの誤差にもとづく
空燃比の変動を補正するため、従来から空燃比センサに
よりフィードバック制御が行われている。例えば特許公
告No.63−58255 号空燃比制御方法などが知
られている。
【0004】従来の技術では、排気ガスをもとにフィー
ドバック制御を行い作動機器の累積誤差の影響を吸収し
ているが、空燃比センサの作動範囲には限度があり、こ
の限度を越えてはフィードバック制御が出来ない。この
ため各作動機器の誤差範囲を各々小さくしなければなら
なかった。
ドバック制御を行い作動機器の累積誤差の影響を吸収し
ているが、空燃比センサの作動範囲には限度があり、こ
の限度を越えてはフィードバック制御が出来ない。この
ため各作動機器の誤差範囲を各々小さくしなければなら
なかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明では電子制御燃
料噴射システムのうち吸入空気量の計測に熱線式空気流
量センサ(以下熱線センサと称す)を使用するシステム
を対象としている。この熱線センサは空気の流れの中に
設置された熱線から奪われる熱量を電気的に補償させる
よう制御されたときの電圧により、吸入空気量を検出す
る原理であるが、センサの検出部である熱線は、吸入空
気の抵抗とならないように小さくしなければならず、次
のような問題がある。
料噴射システムのうち吸入空気量の計測に熱線式空気流
量センサ(以下熱線センサと称す)を使用するシステム
を対象としている。この熱線センサは空気の流れの中に
設置された熱線から奪われる熱量を電気的に補償させる
よう制御されたときの電圧により、吸入空気量を検出す
る原理であるが、センサの検出部である熱線は、吸入空
気の抵抗とならないように小さくしなければならず、次
のような問題がある。
【0006】熱線センサの出力は空気量の4乗に比例す
るので、内燃機関の空気吸入管の中の突起や、内燃機関
の回転に伴う吹き返しなどにより生じる局部的な空気流
の乱れの影響を受け、センサ出力もそのまま乱れる。
るので、内燃機関の空気吸入管の中の突起や、内燃機関
の回転に伴う吹き返しなどにより生じる局部的な空気流
の乱れの影響を受け、センサ出力もそのまま乱れる。
【0007】そして、絞り弁が全開近くになると出力変
動値の振幅は、センサ出力値の10%以上にも達するこ
とがあるが、前に述べたフィードバック制御は一般的に
絞り弁の全開となるような領域では、制御が中止されて
いるのでセンサ出力の変動の影響を吸収することが出来
ない。このセンサ出力値の変動は燃料噴射量の変動、す
なわち空燃比の変動となって現れることになり、内燃機
関の回転変動や出力変動をもたらすことになり好ましく
ない。
動値の振幅は、センサ出力値の10%以上にも達するこ
とがあるが、前に述べたフィードバック制御は一般的に
絞り弁の全開となるような領域では、制御が中止されて
いるのでセンサ出力の変動の影響を吸収することが出来
ない。このセンサ出力値の変動は燃料噴射量の変動、す
なわち空燃比の変動となって現れることになり、内燃機
関の回転変動や出力変動をもたらすことになり好ましく
ない。
【0008】また内燃機関の空気吸入管は合成樹脂など
でつくられることが多く、成形時のバリなどの小突起が
残り、さらに運転中の振動などによる変形の影響を受け
るなど使用中の特性の変化などが生じる。
でつくられることが多く、成形時のバリなどの小突起が
残り、さらに運転中の振動などによる変形の影響を受け
るなど使用中の特性の変化などが生じる。
【0009】このような熱線センサを用いる場合は、出
力変動の影響を最小限にすることが必要である。
力変動の影響を最小限にすることが必要である。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明では、熱線センサ
の出力値に、内燃機関の回転数と絞り弁の開度とによっ
て定まる値の定数を加算した合計出力値により、燃料噴
射量を算出する方式を提案する。
の出力値に、内燃機関の回転数と絞り弁の開度とによっ
て定まる値の定数を加算した合計出力値により、燃料噴
射量を算出する方式を提案する。
【0011】
【作用】内燃機関の吸入空気量は運転条件、すなわち回
転数、吸入負圧および出力トルクにより定まることが一
般に知られている。そして内燃機関の制御は各回転数、
吸入負圧において予め定められた空燃比、点火時期とな
るよう設定されるので、出力トルクは自ずから決定され
ることになる。このため回転数が定まれば吸入空気量は
吸入負圧すなわち絞り弁開度に比例すると考えてよい。
転数、吸入負圧および出力トルクにより定まることが一
般に知られている。そして内燃機関の制御は各回転数、
吸入負圧において予め定められた空燃比、点火時期とな
るよう設定されるので、出力トルクは自ずから決定され
ることになる。このため回転数が定まれば吸入空気量は
吸入負圧すなわち絞り弁開度に比例すると考えてよい。
【0012】本発明では、上に述べた回転数,絞り弁開
度とから求めた値と熱線センサ出力値との合計値をもと
に吸入空気量を算出する。
度とから求めた値と熱線センサ出力値との合計値をもと
に吸入空気量を算出する。
【0013】両者の値を適当値に案分するように設定す
ることにより、熱線センサの出力変動の影響を抑え、燃
料噴射量の変動を低減させることが可能となる。
ることにより、熱線センサの出力変動の影響を抑え、燃
料噴射量の変動を低減させることが可能となる。
【0014】
【実施例】以下、本発明の実施例を図によって説明する
。図2および図3において空気はエアクリーナ1の入り
口部2から入り、空気流量計3に導かれる。この空気流
量計には熱線式空気流量センサが使用される。
。図2および図3において空気はエアクリーナ1の入り
口部2から入り、空気流量計3に導かれる。この空気流
量計には熱線式空気流量センサが使用される。
【0015】この空気は、接続されたダクト4,空気流
量を制御する絞り弁を有するスロットルボディ5を通り
、コレクタ6に入る。ここで、空気は内燃機関7と直結
する各吸気管8に分配され、シリンダ内に吸入される。 一方、燃料は燃料タンク9から燃料ポンプ10で吸引,
加圧され燃料ダンパ11,燃料フィルタ12,インジェ
クタ13,燃圧レギュレータ14が配管されている燃料
系に供給される。
量を制御する絞り弁を有するスロットルボディ5を通り
、コレクタ6に入る。ここで、空気は内燃機関7と直結
する各吸気管8に分配され、シリンダ内に吸入される。 一方、燃料は燃料タンク9から燃料ポンプ10で吸引,
加圧され燃料ダンパ11,燃料フィルタ12,インジェ
クタ13,燃圧レギュレータ14が配管されている燃料
系に供給される。
【0016】燃料は、前記レギュレータ14により一定
圧力に調圧され、吸気管8に設けられたインジェクタ1
3から前記吸気管8内に噴射される。
圧力に調圧され、吸気管8に設けられたインジェクタ1
3から前記吸気管8内に噴射される。
【0017】また前記熱線式空気流量センサ3からは、
吸入空気量を検出する信号が出力され、この出力は、コ
ントロールユニット15に入力されるようになっている
。前記スロットルボディ5には絞り弁の開度を検出する
スロットルセンサ18がとりつけられており、このセン
サからの信号も、コントロールユニット15に入力され
るようになっている。
吸入空気量を検出する信号が出力され、この出力は、コ
ントロールユニット15に入力されるようになっている
。前記スロットルボディ5には絞り弁の開度を検出する
スロットルセンサ18がとりつけられており、このセン
サからの信号も、コントロールユニット15に入力され
るようになっている。
【0018】内燃機関7の本体には、冷却水温を検出す
るための水温センサ20が取り付けられており、このセ
ンサからの信号も、同様にコントロールユニット15に
入力されるようになっている。ディスト16には、クラ
ンク角センサが内蔵されており、噴射時期や点火時期の
基準信号および回転数を検出する信号が出力され、前記
コントロールユニット15に入力されるようになってい
る。
るための水温センサ20が取り付けられており、このセ
ンサからの信号も、同様にコントロールユニット15に
入力されるようになっている。ディスト16には、クラ
ンク角センサが内蔵されており、噴射時期や点火時期の
基準信号および回転数を検出する信号が出力され、前記
コントロールユニット15に入力されるようになってい
る。
【0019】空燃比センサ19は、内燃機関7から排出
される排気ガスの濃度に応じた信号を出力し、この信号
も同様にコントロールユニット15に入力されるように
なっている。前記コントロールユニット15は、図3に
示すように、MPU,ROM,A/D変換器,入力回路
を含む演算装置で構成され、前記熱線式空気流量センサ
3の出力信号やディスト16の出力信号等により所定の
演算処理を行い、この演算結果である出力信号により前
記インジェクタ13を作動させ、必要な量の燃料が各吸
気管8に噴射されるようになっている。
される排気ガスの濃度に応じた信号を出力し、この信号
も同様にコントロールユニット15に入力されるように
なっている。前記コントロールユニット15は、図3に
示すように、MPU,ROM,A/D変換器,入力回路
を含む演算装置で構成され、前記熱線式空気流量センサ
3の出力信号やディスト16の出力信号等により所定の
演算処理を行い、この演算結果である出力信号により前
記インジェクタ13を作動させ、必要な量の燃料が各吸
気管8に噴射されるようになっている。
【0020】また図1において制御の流れを説明する。
ステップ1001においてディスト16に内蔵されたク
ランク角センサの出力により回転数を読みとり、ステッ
プ1002においてスロットルセンサ18の出力により
、絞り弁の開度を読みとる。
ランク角センサの出力により回転数を読みとり、ステッ
プ1002においてスロットルセンサ18の出力により
、絞り弁の開度を読みとる。
【0021】
【表1】
【0022】ステップ1003においてこれらの回転数
Nおよび絞り弁開度TVから表1の該当領域(回転数,
絞り弁開度)での設定値QA2を読みとる。つぎにステ
ップ1004において熱線式空気流量センサ(以下熱線
センサと称す)の出力Qa1を読みとり、ステップ10
05においてA/D変換器によりデジタル変換した値を
QA1とする。
Nおよび絞り弁開度TVから表1の該当領域(回転数,
絞り弁開度)での設定値QA2を読みとる。つぎにステ
ップ1004において熱線式空気流量センサ(以下熱線
センサと称す)の出力Qa1を読みとり、ステップ10
05においてA/D変換器によりデジタル変換した値を
QA1とする。
【0023】つぎにステップ1006において上述のQ
A1とQA2と加算してQAとし、ステップ1007に
より燃料噴射パルス幅TPを算出する。算出は次式によ
る。
A1とQA2と加算してQAとし、ステップ1007に
より燃料噴射パルス幅TPを算出する。算出は次式によ
る。
【0024】
【数1】
【0025】ここでK1:熱線センサ3,インジェクタ
13などの特性によって定められる定数。つぎに空燃比
センサ19の信号によりフィードバック制御を行った結
果の制御値ALPHAを用いてステップ1008でTP
値を補正する。補正後の燃料噴射パルス幅T1の算出は
次式による。
13などの特性によって定められる定数。つぎに空燃比
センサ19の信号によりフィードバック制御を行った結
果の制御値ALPHAを用いてステップ1008でTP
値を補正する。補正後の燃料噴射パルス幅T1の算出は
次式による。
【0026】
【数2】
【0027】ここでK2:水温や内燃機関の負荷状態に
応じて空燃比を補正する定数。
応じて空燃比を補正する定数。
【0028】K3:インジェクタ13の動作特性、主と
して動作遅れを補償する補正係数。
して動作遅れを補償する補正係数。
【0029】ALPHA:0を中心値とし、空燃比セン
サ19の信号によりフィードバック制御を行った結果の
制御値で、空燃比が制御目標値(通常14・7に設定さ
れる)より大きい場合(混合気が薄い場合)は正の値と
し、逆の場合すなわち混合気が濃い場合は、負の値をと
るものとする。
サ19の信号によりフィードバック制御を行った結果の
制御値で、空燃比が制御目標値(通常14・7に設定さ
れる)より大きい場合(混合気が薄い場合)は正の値と
し、逆の場合すなわち混合気が濃い場合は、負の値をと
るものとする。
【0030】これらの制御による効果の例を図4および
図5によって説明する。熱線センサ3の出力Qa1は、
回転数一定の場合であっても常に変動していることは既
に述べたとおりである。中心値に対しΔQAの変動は数
1から明らかな如くTP値の変動をもたらし、最終的な
補正後の燃料噴射パルス幅T1にも影響するので好まし
くない。A/D変換後の値QA1にQA2を加算した結
果を図5に示すが、合計値に対する変動値ΔQAの影響
が低減されることがわかる。
図5によって説明する。熱線センサ3の出力Qa1は、
回転数一定の場合であっても常に変動していることは既
に述べたとおりである。中心値に対しΔQAの変動は数
1から明らかな如くTP値の変動をもたらし、最終的な
補正後の燃料噴射パルス幅T1にも影響するので好まし
くない。A/D変換後の値QA1にQA2を加算した結
果を図5に示すが、合計値に対する変動値ΔQAの影響
が低減されることがわかる。
【0031】さらに、燃料噴射パルス幅TPの算出の基
本となるQA値に対するQA1とQA2との構成比を変
えることにより変動値ΔQAの影響が変化することは言
うまでもない。
本となるQA値に対するQA1とQA2との構成比を変
えることにより変動値ΔQAの影響が変化することは言
うまでもない。
【0032】本発明の応用実施例を図6から図10にお
いて説明する。内燃機関の運転条件を一定にしたときの
熱線センサ3の出力と、フィードバック制御を行った結
果の制御値ALPHAをもとに、QA1とQA2との構
成比を変える制御である。これにより熱線センサ3の出
力が基準値からずれている場合や、内燃機関が高地など
で運転される場合の補正を行おうとする例である。
いて説明する。内燃機関の運転条件を一定にしたときの
熱線センサ3の出力と、フィードバック制御を行った結
果の制御値ALPHAをもとに、QA1とQA2との構
成比を変える制御である。これにより熱線センサ3の出
力が基準値からずれている場合や、内燃機関が高地など
で運転される場合の補正を行おうとする例である。
【0033】図6において、ステップ2001で暖機状
態かを判定する。一定に冷却水温摂氏80度、排気ガス
温度摂氏350度程度に達した状態を判定の基準とする
。つぎにステップ2002およびステップ2003によ
り、内燃機関の運転状態が安定した状態にあるかを判定
する。通常無負荷で絞り弁が全閉状態のいわゆるアイド
ル回転時を判定の基準とする。ステップ2004の判定
値ALPJGは次の式により算出する。
態かを判定する。一定に冷却水温摂氏80度、排気ガス
温度摂氏350度程度に達した状態を判定の基準とする
。つぎにステップ2002およびステップ2003によ
り、内燃機関の運転状態が安定した状態にあるかを判定
する。通常無負荷で絞り弁が全閉状態のいわゆるアイド
ル回転時を判定の基準とする。ステップ2004の判定
値ALPJGは次の式により算出する。
【0034】
【数3】
【0035】図6のステップ2004において、判定値
ALPJGが表2の範囲1内にあるときは、つぎのステ
ップ2005およびステップ2006において、熱線セ
ンサ3の出力QA1の最大,最小値を記録する。この最
大,最小値はコントロールユニット15に電源が供給さ
れている間、より大きな値またはより小さな値が生じた
とき常に更新される。電源供給が絶たれた時は初期値設
定され、その後の運転状態により順次更新される。
ALPJGが表2の範囲1内にあるときは、つぎのステ
ップ2005およびステップ2006において、熱線セ
ンサ3の出力QA1の最大,最小値を記録する。この最
大,最小値はコントロールユニット15に電源が供給さ
れている間、より大きな値またはより小さな値が生じた
とき常に更新される。電源供給が絶たれた時は初期値設
定され、その後の運転状態により順次更新される。
【0036】次にステップ2007により、記録された
最大,最小値が予め設定された基準値の範囲内であれば
、熱線センサ3の出力は正常と判定しFLAG1,FL
AG2 をともに消去する。
最大,最小値が予め設定された基準値の範囲内であれば
、熱線センサ3の出力は正常と判定しFLAG1,FL
AG2 をともに消去する。
【0037】図7においてステップ2009からステッ
プ2018により、FLAG1またはFLAG2を立て
たり、または消去を行う。ステップ2012およびステ
ップ2017において、FLAGが消去される状態は熱
線センサ3の出力は正常であり、他の機器例えばインジ
ェクタなどの誤差があることを表す。
プ2018により、FLAG1またはFLAG2を立て
たり、または消去を行う。ステップ2012およびステ
ップ2017において、FLAGが消去される状態は熱
線センサ3の出力は正常であり、他の機器例えばインジ
ェクタなどの誤差があることを表す。
【0038】
【表2】
【0039】図8においては、上述の数3によるALP
JGが表2の範囲3を超える場合にステップ2019に
より機器異常表示を行わせる。
JGが表2の範囲3を超える場合にステップ2019に
より機器異常表示を行わせる。
【0040】図9においてFLAG1,FLAG2がと
もに立っていない時は、ステップ3001からステップ
3011に至る制御の流れは図1に示すステップ100
1からステップ1009に至る流れと同一である。
もに立っていない時は、ステップ3001からステップ
3011に至る制御の流れは図1に示すステップ100
1からステップ1009に至る流れと同一である。
【0041】FLAG1またはFLAG2が立っている
ときは、図10に示されるステップ3012からステッ
プ3022に示す如く制御される。FLAG1が立って
いるときはステップ3012からステップ3015まで
、表3の補正値A,Bにより補正を行い、またFLAG
2が立っているときは、表4の補正値E,Fにより補正
を行う。ステップ3020からステップ3022に至る
制御の流れは図1のステップ1007からステップ10
09に至る流れと同一である。
ときは、図10に示されるステップ3012からステッ
プ3022に示す如く制御される。FLAG1が立って
いるときはステップ3012からステップ3015まで
、表3の補正値A,Bにより補正を行い、またFLAG
2が立っているときは、表4の補正値E,Fにより補正
を行う。ステップ3020からステップ3022に至る
制御の流れは図1のステップ1007からステップ10
09に至る流れと同一である。
【0042】
【表3】
【0043】
【表4】
【0044】FLAG1が立っているときは、熱線セン
サ3の出力が正規値から、ずれ量が一定範囲内で小さい
場合を対象としており、加算値QAに占めるQA1の割
合をQA2の割合よりも小さくするよう定数A,Bを設
定する。
サ3の出力が正規値から、ずれ量が一定範囲内で小さい
場合を対象としており、加算値QAに占めるQA1の割
合をQA2の割合よりも小さくするよう定数A,Bを設
定する。
【0045】FLAG2が立っているときは、熱線セン
サ3の出力のずれが大きく、過去にFLAG1が立った
か、あるいはFLAG1,FLAG2がともに消去され
た経緯回数などを記録し、この記録とFLAG2とから
内燃機関が高地条件で運転されているかが判定される。 高地条件で運転されていると判定されるときは、加算値
QAに占めるQA1の割合をQA2の割合よりも大きく
するよう定数E,Fを設定する。
サ3の出力のずれが大きく、過去にFLAG1が立った
か、あるいはFLAG1,FLAG2がともに消去され
た経緯回数などを記録し、この記録とFLAG2とから
内燃機関が高地条件で運転されているかが判定される。 高地条件で運転されていると判定されるときは、加算値
QAに占めるQA1の割合をQA2の割合よりも大きく
するよう定数E,Fを設定する。
【0046】
【発明の効果】熱線センサ3の出力QA1が変動しても
、定数QA2を加算することにより、燃料噴射パルス幅
TP値の変動を低減させることが可能となるので、内燃
機関の運転状態の変動が低減されることになる。
、定数QA2を加算することにより、燃料噴射パルス幅
TP値の変動を低減させることが可能となるので、内燃
機関の運転状態の変動が低減されることになる。
【0047】また変動値が低減されるので、その低減割
合に相当する分だけ熱線センサの特性の誤差許容範囲を
拡大することが可能となる。
合に相当する分だけ熱線センサの特性の誤差許容範囲を
拡大することが可能となる。
【図1】本発明の一実施例を示す制御の流れ図である。
【図2】本発明の一実施例を示すシステム構成図である
。
。
【図3】本発明の一実施例を示すシステム構成で図2の
機器とコンピュータとの関係を示す図である。
機器とコンピュータとの関係を示す図である。
【図4】熱線センサ出力の例を示す図である。
【図5】本発明の一実施例による吸入空気量算出のため
の基準入力を示す図である。
の基準入力を示す図である。
【図6】本発明の実施例の応用例を示す制御の流れ図で
ある。
ある。
【図7】図6に続く制御の流れ図である。
【図8】図6に続く制御の流れ図である。
【図9】図6から図8の結果により制御される制御の流
れ図である。
れ図である。
【図10】図9に続く制御の流れ図である。
3…熱線式空気流量センサ、16…クランク角センサ、
18…スロットルセンサ、19…空燃比センサ、20…
水温センサ。
18…スロットルセンサ、19…空燃比センサ、20…
水温センサ。
Claims (3)
- 【請求項1】熱線式空気流量センサを設置し吸入空気量
を計測し、排気管部に設けられた空燃比センサの出力に
より空燃比フィードバック制御を行う電子制御燃料噴射
システムを使用した内燃機関において、熱線式空気流量
センサの出力値に、内燃機関の回転数と絞り弁の開度と
によってマトリックス状に設定された定数表から該当す
る条件(回転数,絞り弁開度)の定数を加算した合計出
力値を算出し、その合計値から算出した吸入空気量を基
準として燃料噴射量を算出することを特徴とする電子制
御燃料噴射システム。 - 【請求項2】請求項1において、基準点として定められ
た回転数、絞り弁開度における熱線式空気流量センサの
出力値が予め定められた値に対して差を生じた時、その
差の値に応じて定まる定数値A,Bのうち定数Aを熱線
式空気流量センサの出力値に乗じ、その乗算値Cと、内
燃機関の回転数と絞り弁の開度とによってマトリックス
状に設定された定数表から該当する条件(回転数,絞り
弁開度)の定数に前記の定数Bを乗じ、その乗算値Dと
から、乗算値Cと乗算値Dとを加算した合計出力値を算
出し、その合計値から算出した吸入空気量を基準として
燃料噴射量を算出することを特徴とする電子制御燃料噴
射システム。 - 【請求項3】請求項1において、基準点として定められ
た回転数、絞り弁開度における空燃比フィードバック制
御値が予め定められた値に対して差を生じた時、その差
の値に応じて定まる定数値E,Fのうち定数Eを熱線式
空気流量センサの出力値に乗じ、その乗算値Gと、内燃
機関の回転数と絞り弁の開度とによってマトリックス状
に設定された定数表から該当する条件(回転数,絞り弁
開度)の定数に前記の定数Fを乗じ、その乗算値Hとか
ら、乗算値Gと乗算値Hとを加算した合計出力値を算出
し、その合計値から算出した吸入空気量を基準として燃
料噴射量を算出することを特徴とする電子制御燃料噴射
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5435891A JPH04287848A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 電子制御燃料噴射システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5435891A JPH04287848A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 電子制御燃料噴射システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04287848A true JPH04287848A (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=12968414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5435891A Pending JPH04287848A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 電子制御燃料噴射システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04287848A (ja) |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP5435891A patent/JPH04287848A/ja active Pending
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