JPH042880A - ポリアミド布帛の蛍光増白処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアミド布帛の蛍光増白処理方法に関するも
ので、さらに詳しくは、スポーツ衣料その他の衣料製昌
に使用するために、優れた耐光性および黄変防止性を有
する白炭の高い蛍光色をポリアミド布帛に付与する蛍光
増白処理方法に間するものである。

（従来の技術） ポリアミド繊維は強度、耐摩耗性なとの物性に優れてお
り、スポーツ衣料を初めとして各種の衣料製品に使用さ
れている。しかし、耐光性に優れた白瓜の高いポリアミ
ド繊維製品を得ることは困難であった。

すなわち、ポリアミド繊維に白味を付与する方法として
、従来から各種の蛍光増白剤例えばスチルベン系、クマ
リン系、ピラゾリン系、イミダゾール系、オキサゾール
系蛍光増白剤などを用いて処理する蛍光増白法が知られ
ているが、白瓜は向上するものの耐光性の点で不充分で
あった。

また、これらの蛍光増白処理されたポリアミド繊維製品
は流通、使用の段階で各種の包装紙、包装フィルムなど
に接触して汚染されて黄変したり、あるいは大気中の窒
素酸化物（ＮＯｘ）などにより変色したりすることが多
発し、その改善が望まれていた。

これらの黄変現象を改善する方法として、従来からポリ
アミドの末端アミノ基を封鎖する黄変防止処理方法が多
数知られており、例えば、ポリアミド繊維を該ポリアミ
ド繊維の末端アミノ基と共有結合する化合物で封鎖する
方法、あるいは末端アミノ基と共有結合する反応基を有
せず、かつスルホン酸基あるいは硫酸エステル基からな
るアニオン活性基を含有する無色の化合物で処理する方
法などが挙げられる。

しかしながら、これらの黄変防止処理方法はポリアミド
繊維自体の黄変防止効果は認められるものの白瓜は得ら
れず、特に、ナイロン繊維に後次加工として撥水加工ま
たは撥水・防水加工を施して防水布帛を製造した場合に
撥水・防水性能を著しく低下させる欠点を有するもので
あった。

（発明の目的） 本発明は上記の問題点を解消し、優れた耐光性と黄変防
止性を有し、かつ白瓜の高い蛍光色をポリアミド布帛に
付与することを目的に鋭意検討を重ねた結果、ポリアミ
ド布帛に特定の蛍光増白剤と特定の化合物との両化合物
を吸着させることによって本発明を完成するに至ったも
のである。

（発明の構成） 本発明は、ポリアミド布帛を、一般式（１）［式中、Ｒ
′およびＲ”は同種または異種のものであって、水素原
子または１ルキル基を示す。

Ｘは酸素原子またはＮＲ（Ｒは水素原子または低級フル
キル基）を示す。

■は酸素または硫黄原子あるいはＮＲ（Ｒは水素原子ま
たは低級１ルキル基）を示し、ｘ、■が同時にいずれも
ＮＲ基を示す場合を除く。

また、門は水素原子またはＮａ、Ｋを示す。］で表わさ
れる化合物をポリアミド布帛に対して０．３ないし５重
量％、 および一般式（２） ［式中、Ｒ９はアルキル基を、門は水素原子またはＮａ
、にを示す。］ で表わされる化合物をポリアミド布帛に対して０．３な
いし１０重量％ を含有する水溶液で、５０ないし９８℃の温度で浸漬処
理を施して、ポリアミド布帛にこれらの化合物を吸着せ
しめることを特徴とするポリアミド布帛の蛍光増白処理
方法である。

本発明に適用されるポリアミド布帛としてはナイロン６
、ナイロン６６などのポリアミド基を有するポリアミド
繊維からなる織物、編物および不織布などが使用できる
。

本発明に使用する前記一般式（１）で表わされる化合物
は、ポリオレフィン製の材料の蛍光漂白剤として公知の
複素環式スチリル化合物を、常法によりスルホン化する
ことにより得られるもので、該スルホン酸基は遊離のも
のであフてもＮａまたはＫなどのアルカリ金属塩であっ
ても良い。なお、該化合物中にはスルホン酸基をｉｌｌ
のみ含むものが少量含有されていても差し支えない。

この化合物の使用量はポリアミド布帛に対して０．３な
いし５重量％の範囲が好ましく、水溶液として処理する
。使用量が０．３重量％より少ないと８度が向上せず、
一方、使用量が５重量％を超えても特に８度の向上は朋
待てきない。

本発明に使用する前記一般式（２）で表わされる化合物
は、アルキルフェニル・フェニルエーテルをスルホン化
することにより得られるもので、該スルホン酸基は遊離
のものであっても、ＮａまたはＫなどのアルカリ金属塩
であっても良い。なお、該化合物中にはスルホン酸基を
１個のみ含むものが少量含有されていても差し支えない
。

この化合物の使用量はポリアミド布帛に対して０．３な
いし１帽１％の範囲が好ましく、水溶液として処理する
。使用量が０．３重量％より少ないと耐光性および黄変
防止性が向上せず、一方、使用量が１０重量％より多い
と耐光性および黄変防止性は向上するが、後次加工にお
ける撥水性を著しく低下させる。

上記２種類の化合物による処理条件は、それぞれの化合
物を規定範囲内で含有する水溶液とし、中性または酸性
の条件下で５０ないし９８℃の温度で処理して吸着させ
る。

処理液温度を５０ないし９８℃の温度に昇温することに
よってこれらの化合物の吸着速度を促進し、使用した化
合物の殆んど全量をポリアミド布帛に吸着させることが
出来る。なお、酸性下で処理する場合には酢酸などを添
加してｐｉ（を３ないし５の範囲に調整するのが好まし
い。

処理方法としては任意の方法によって吸着させることが
できるが、通常の染色加工に適用される浸染法により容
易に処理できる。なお、該処理にあたっては柔軟剤、帯
電防止剤などを併用しても差し支えない。

なお、本発明の処理方法においては、ポリアミド布帛に
前記の一般式（１）で表わされる化合物の水溶液を用い
て吸着処理を施した後、次いで前記の一般式（２）で表
わされる化合物の水溶液を用いて吸着処理を施すことも
できるが、両化合物を含有する水溶液を用いて同時に吸
着処理を施すのが経済的である。

（作用） 本発明の蛍光増白方法は、ポリアミド布帛に２種類の特
定の化合物すなわちスルホン酸基を含有する複素環式ス
チリル化合物（１）とスルホン酸基を含有するアルキル
フェニル・フェニルエーテル化合物（２）とを処理、吸
着させるが、これによって優れた耐光性および黄変防止
性を有する８度の高い蛍光色のポリアミド布帛を得るこ
とできる。

この作用機構は不詳であるが、これらの化合物の化学構
造に起因すると推定され、化合物中のスルホン酸基がポ
リアミド布帛の末端アミノ基に対してイオン結合により
吸着し、かつ両化合物の相乗作用により著効を示すもの
と見なされる。

すなわち、ポリアミド布帛に前記化合物（１）を単独で
処理、吸着させた場合は従来の蛍光増白剤で処理、吸着
させた場合よりも耐光性の良好な８度を付与できるが不
充分であり、かつ黄変防止性に乏しく、一方、前記化合
物（２）を単独で処理、吸着させた場合は黄変防止性は
良好であるが８度が乏しい。

また、本発明に使用する化合物（１）の代わりに通常用
いられる蛍光増白剤を使用し、本発明に使用する化合物
（２）と併用して処理を施した場合は黄変防止性は向上
するが、８度および耐光性が不充分であり、一方、前記
化合物（２）の代わりに通常用いられる黄変防止処理剤
を使用し、前記化合物（１）と併用して処理を施した場
合は８度および耐光性は若干向上するが不充分であり、
かつ、後次加工として撥水処理を施した場合に撥水性を
著しく低下させる。

以上のことから、本発明の蛍光増白処理方法はポリアミ
ド布帛にイオン的に結合した２種類の特定の化合物が機
構は詳らかでないが相互に補助作用して顕著な効果を示
すものと判断する。

以下、本発明を実施例により説明する。

（実施例１） ７０ｄナイロンタフタ（密度２１０本／インチ）をオー
ブンソーバーにより７０℃で精練を行う。

次いで、下記の化合物（ａ） をナイロンタフタの重量に対して２重量％、および下記
の化合物（ｂ） をナイロンタフタの重量に対して３重量％、酢酸２ｇ／
Ｌを水に溶解して調製した処理液（浴比１　：３０）に
ナイロンタフタを浸漬し、ジッガー染色機を用いて８５
℃で３０分間処理し、水洗、乾燥して蛍光増白されたポ
リアミド布帛を得た。

この製品の物性を第１表に示す。

（比較例１） 実施例１と同一のナイロンタフタを精練処理した後、Ｌ
　Ｅ　Ｕ　ＣＯＰ　ＨＯＲ−Ｐ　Ａ　Ｆ　Ｋ　（ＳＡＮ
ＤＯＺ）をナイロンタフタの重量に対して２１Ｅｆｆｉ
％、酢酸２ｇ／Ｌを水に溶解して調製した処理液（浴比
１：３０）に浸漬し、ジッガー染色機を用いて８５℃で
３０分間処理し、水洗、乾燥して蛍光増白されたポリア
ミド布帛を得た。

このものの物性を第１表に示す。

（参考例１） 実施例１と同一のナイロンタフタを精練処理した後、実
施例１で使用した化合物（ａ）をナイロンタフタの重量
に対して２重量％、酢酸２ｇ／Ｌを水に溶解して調製し
た処理液（浴比１：３０）に浸漬し、ジッガー染色機を
用いて８５℃で３０分間処理し、水洗、乾燥して蛍光増
白されたポリアミド布帛を得た。このものの物性を第１
表に示す。

（参考例２） 実施例１と同一のナイロンタフタを精練処理した後、Ｌ
ＥＵＣＯＰＨＯＲ−ＰＡＦＫ　（ＳＡＮＤＯＺ）をナイ
ロンタフタの重量に対して２！１Ｅｆ１％、および実施
例１で使用した化合物（ｂ）をナイロンタフタの重量に
対して３重量％、酢＊２ｇ／Ｌを水に溶解して調製した
処理液（浴比１　：３０）に浸漬し、ジッガー染色機を
用いて８５℃で３０分間処理し、水洗、乾燥して蛍光増
白されたポリアミド布帛を得た。

このものの物性を第１表に示す。

第１表 但し、試験方法は下記に準じて実施した。

耐光性：　Ｊ　ｌ５Ｌ−０８４２ ＮＯｘ変色：　Ｊ　Ｉ　５Ｌ−０８５５バニリン汚染度
： （１）試料５ｇを採取し、これをバニリン０．３％水溶
液（バニリンは特級試薬を使用）に３０℃で浸漬し、１
０分間を要して５０℃まで昇温しで浸漬処理する。

（２〉充分に水洗した後、乾燥する。

（３）上記の処理を施した試料の汚染度（黄変度）をグ
レースケールにより判定する。

（発明の効果） 本発明は以上のようなものであり、ポリアミド布帛に２
種類の特定の化合物を吸着せしめたことにより、優れた
耐光性および黄変防止性を有する８度の高い蛍光色のポ
リアミド布帛を得ることできた。

この蛍光増白処理を施したポリアミド布帛は耐熱性およ
び耐洗濯性に優れ、洗濯３回後も８度および物性は変化
がなかった。

また、この蛍光増白処理を施したポリアミド布帛は後次
加工として撥水加工を施した場合に撥水性を殆ど阻害せ
ず、従って、優れた耐光性および黄変防止性を有する８
度の高い防水性のポリアミド布帛を得ることができる利
点がある。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリアミド布帛を、一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ［式中、Ｒ’およびＲ”は同種または異種のものであっ
   て、水素原子またはアルキル基を示す。 Ｘは酸素原子またはＮＲ（Ｒは水素原子または低級アル
   キル基）を示す。 Ｙは酸素または硫黄原子あるいはＮＲ（Ｒは水素原子ま
   たは低級アルキル基）を示し、Ｘ、Ｙが同時にいずれも
   ＮＲ基を示す場合を除く。 また、Ｍは水素原子またはＮａ、Ｋを示す。］で表わさ
   れる化合物をポリアミド布帛に対して０．３ないし５重
   量％、 および一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ［式中、Ｒ＿１はアルキル基を、Ｍは水素原子またはＮ
   ａ、Ｋを示す。］ で表わされる化合物をポリアミド布帛に対して０．３な
   いし１０重量％ を含有する水溶液で、５０ないし９８℃の温度で浸漬処
   理を施して、ポリアミド布帛にこれらの化合物を吸着せ
   しめることを特徴とするポリアミド布帛の蛍光増白処理
   方法。